Racionalizacija asortimenta v proizvodnji: kaj ohraniti

Domov » Viri » Racionalizacija asortimenta v proizvodnji: kaj ohraniti

Predviden čas branja: 10 minut

Različico z najmanjšo prodajo je morda preprosto izdelati. Uporablja enak material kot najbolje prodajana različica in jo lahko izdelujete skupaj z njo, skoraj brez dodatne priprave. Druga različica se prodaja bolje, a vedno znova prekinja delo na najbolj obremenjenem stroju, zahteva namenske komponente in po vsaki seriji pušča neporabljen material.

Razvrstitev po prodaji vam ne pove, katera od njiju si zasluži mesto v asortimentu. Dobra racionalizacija asortimenta povezuje tisto, kar kupci cenijo, s tem, kar mora proizvodnja narediti, da jim to zagotovi. Cilj je donosnejši nabor izdelkov, ki ga je lažje obvladovati, ne zgolj manjši katalog.

Ko se dogovorite, kaj boste ohranili, SkyPlanner APS odobrena naročila razporedi v terminski plan proizvodnje, ki upošteva materiale, pripravljalne čase in razpoložljive kapacitete. Vidite, katero delo še ostaja in kako vpliva na dobavo, ne da bi morali ročno na novo sestavljati zaporedje nalog za vsak stroj.

Kaj je racionalizacija asortimenta?

Racionalizacija asortimenta je postopek pregleda posameznih artiklov, pri katerem se na podlagi povpraševanja, ekonomike in njihove vloge v asortimentu odločite, katere ohraniti, spremeniti, združiti ali opustiti. Oznaka SKU enolično označuje določen artikel, na primer izvedbo z določeno velikostjo, površinsko obdelavo ali načinom pakiranja.

V proizvodnji ta odločitev ne zadeva le zalog končnih izdelkov. Vsaka različica lahko zahteva svoje komponente, orodja, kontrole, priprave in tehnološki postopek. Z opustitvijo podvojene različice lahko vse to poenostavite. Če pa opustite možnost, ki je za kupca pomembna, lahko izgubite precej več poslov, kot bi sklepali iz prodaje tega artikla.

Smiselno se je vprašati: ali ta različica ustvarja dovolj vrednosti, da upraviči dodatno delo in vire, ki jih zahteva?

Prav zato se racionalizacija razlikuje od razvrščanja zalog. ABC analiza pomaga razvrstiti artikle po izbranem vrednostnem merilu, XYZ analiza pa opisuje spremenljivost povpraševanja. Obe lahko pomagata pri izbiri kandidatov za pregled. Nobena pa ne odloči, ali je treba opustiti rezervni del z majhno prodajo, različico za določenega kupca ali komponento, ki se uporablja v več izdelkih.

Začnite pri zapletenosti, ki jo želite odpraviti

Izberite družino izdelkov z jasno prepoznavno težavo: preveč kratkih serij na liniji z omejeno zmogljivostjo, namenski materiali, ki zastarevajo, skoraj enake različice, med katere se razprši povpraševanje, ali katalog, ki je prerasel potrebe kupcev.

Preden se začnete pogovarjati o ciljnem številu SKU, določite želeni rezultat. Če so težava menjave na liniji za nanašanje premazov, z opustitvijo artiklov, ki jih že zdaj premazujete skupaj, morda ne boste veliko dosegli. Če so težava zastarele nabavljene komponente, je lahko poenotenje teh komponent v izdelkih, ki jih ohranite, koristnejše od ukinitve šifre končnega izdelka.

Upoštevati morate dve vrsti raznolikosti. Zunanja raznolikost pomeni izbiro, ki jo vidi kupec. Notranja raznolikost pa zajema dele, materiale in postopke, potrebne za zagotavljanje te izbire. Razvoj lahko morda zmanjša notranjo raznolikost, ne da bi omejil zunanjo, na primer z uporabo skupnega surovca ali enotnega načina pritrditve pri več izdelkih.

V pregled vključite prodajo, produktno vodenje ali razvoj, finance, nabavo in proizvodnjo. Vsak prispeva svoj del odgovora. Prodaja pojasni potrebe kupcev, razvoj preveri enakovrednost, finance presodijo ekonomiko, nabava in proizvodnja pa ugotovita, katere obremenitve bi se dejansko spremenile.

Za vsak artikel v pregledu zberite podatke za presojo

Uporabite enotno obdobje pregleda, ki zajame običajni cikel povpraševanja za izbrano družino izdelkov. Ločite izdelke, pri katerih povpraševanje resnično upada, od sezonskega povpraševanja, izdelkov v fazi uvajanja in artiklov, ki so se slabo prodajali, ker niso bili na voljo. Pomanjkanje zaloge ni dokaz, da kupci izdelka ne želijo več.

Pri vsakem kandidatu povežite komercialne podatke s podatki iz proizvodnje:

Podatki za presojo	Kaj ugotoviti pred odločitvijo
Povpraševanje in življenjski cikel	Količina in vrednost prodaje, pogostost naročil, trend, sezonskost ter ali je artikel nov, zrel ali pred opustitvijo
Vloga pri kupcu	Kdo ga kupuje, katero potrebo izpolnjuje, ali obstaja nadomestek, ki ga kupec sprejema, in kateri drugi posli so odvisni od njega
Ekonomika	Trenutni stroški materiala in obdelave, obseg dela za pripravo in podporo, prodajna cena ter stroški, ki bi ob opustitvi artikla dejansko prenehali nastajati
Materiali in zaloge	Skupne in namenske komponente, minimalne naročilne količine pri dobaviteljih, preostale zaloge, nedokončana proizvodnja in odprta nabavna naročila
Obremenitev proizvodnje	Tehnološki postopek, pogostost serij, zahteve za pripravo, ustrezni proizvodni viri in čas na operaciji, ki predstavlja ozko grlo
Obveznosti in prehod	Sprejeta naročila, servisne obveznosti, zahtevane odobritve, delo za uvedbo nadomestkov in izvedljiv datum opustitve

Ne dovolite, da negotova ocena stroškov postane navidezno natančna razsodba. Preverite, ali kosovnica in tehnološki postopek odražata današnji način izdelave. Standardni strošek, ki temelji na dolgih serijah, lahko prikrije obremenitev zaradi kratkih serij, ki jih izdelujete zdaj.

Ločite tudi med odpravo stroškov in sprostitvijo kapacitet. Z opustitvijo različice ne odpravite samodejno stroškov najemnine, plač vodstvenega osebja ali opreme, ki so ji bili pripisani. Lahko pa sprostite čas za drugo donosno delo. To je koristno, vendar gre za drugačno korist kot pri dejanskem zmanjšanju denarnih izdatkov.

Pomembno je, kje in kdaj se ta čas sprosti. Sprostiti uro na že tako premalo obremenjenem delovnem centru ni enako kot sprostiti uro na viru, zaradi katerega zamujajo naročila kupcev. Kandidata presojajte skupaj z drugim delom, ki potrebuje isti vir, ne zgolj na podlagi njegovega stroška na enoto.

Odločite se: ohraniti, spremeniti ali opustiti

Uporabna odločitev vsebuje ukrep, razlog, odgovorno osebo in pogoje, ob katerih jo boste ponovno preučili. Univerzalni prodajni prag, ki bi lahko nadomestil to presojo, ne obstaja.

Ohranite različico, kadar njena vloga upravičuje obremenitev

Artikel z majhno prodajo lahko dopolnjuje asortiment pomembnega kupca, omogoča vzdrževanje opreme, ki je že v uporabi, ali izpolnjuje zahtevo, ki je standardna različica ne more. Poleg tega lahko z drugimi artikli deli toliko materiala in priprav, da je njegova dodatna obremenitev za proizvodnjo majhna.

Izjemo natančno opredelite. Navedite potrebo kupca ali servisno obveznost in se dogovorite, kako jo boste izpolnjevali. »Prodaja ga želi ohraniti« ni zadostna utemeljitev; prav tako »spada v najnižji prodajni razred« ni zadosten razlog za opustitev.

Pred opustitvijo spremenite način zagotavljanja vrednosti

Koristen izdelek ima lahko po nepotrebnem drag način oskrbe. Razmislite o standardni komponenti, skupni površinski obdelavi, dogovorjenem obdobju za oddajo naročil, spremenjeni minimalni naročilni količini ali izdelavi po naročilu namesto vzdrževanja zaloge končnih izdelkov.

Pri teh spremembah so potrebni kompromisi. Večja serija lahko zmanjša pogostost priprav, a hkrati poveča zaloge. Daljši pretočni čas lahko olajša proizvodnjo, vendar je za kupca morda nesprejemljiv. Preverite celoten učinek in se dogovorite o novih pogojih, namesto da stroške ali nevšečnosti le prenesete drugam.

Kadar se zdi, da sta različici zamenljivi, naj razvoj in kupec potrdita ustreznost glede vgradnje, delovanja in zahtevanih odobritev. Podobna opisa še ne dokazujeta, da lahko en artikel varno nadomesti drugega.

Opustite podvojene različice, ki ne upravičujejo več svojega mesta

Opustitev je smiselna možnost, kadar je povpraševanje šibko, artikel nima nujne vloge, stroški ali zapletenost njegovega ohranjanja pa niso upravičeni. Lažje jo je utemeljiti, če kupci sprejmejo drugo različico, ki ostaja v ponudbi, in lahko povezane materiale ali postopke dejansko ukinete.

Preden ustavite dobavo, se odločite, kaj boste storili s preostalimi zalogami in prevzetimi obveznostmi. Potrjen seznam različic za opustitev naj bo podlaga za nadzorovano postopno ukinjanje, ne za nenadno odpoved dela, ki ga kupci še vedno pričakujejo.

Primer: tri različice ohišja, različne odločitve

Predstavljajmo si proizvajalca, ki pregleduje družino industrijskih ohišij. Standardno sivo ohišje se prodaja redno. Siva različica z drugačnim načinom pritrditve se prodaja redko, majhno pa je tudi povpraševanje po različici s posebno površinsko obdelavo.

Različica z drugačno pritrditvijo uporablja enako pločevino in premaz kot standardni izdelek. Potrebuje drugačno obdelovalno operacijo, vendar jo pomemben kupec opreme naroča kot del širšega paketa. Z njeno opustitvijo ne bi odpravili menjave premaza, lahko pa bi ogrozili širše sodelovanje s tem kupcem. Ekipa jo zato ohrani, zabeleži njeno vlogo pri kupcu in se dogovori za obdobje oddaje naročil, ki proizvodnji olajša združevanje nalog, ki jih je mogoče izvajati skupaj.

Različica s posebno površinsko obdelavo potrebuje namenski premaz in ločeno pripravo na skupni liniji za nanašanje premazov. Prodajna ekipa preveri, ali kupci to obdelavo dejansko potrebujejo. Nekateri sprejmejo standardni sivi izdelek. Drug kupec posebno obdelavo še vedno potrebuje in pristane na spremenjene naročilne količine in pretočne čase. Ekipa združi povpraševanje, pri katerem je zamenjava sprejemljiva, za preostale potrebe pa spremeni dobavne pogoje.

Če posebne površinske obdelave ne bi potreboval noben kupec in ne bi bilo več odprtih obveznosti, bi bila opustitev lahko boljša odločitev. Toda zgolj majhna prodaja za tak sklep ne bi zadoščala.

Podjetje je tako sprejelo poslovno odločitev, utemeljeno tudi s proizvodnega vidika. Naslednje vprašanje je, ali je ohranjena naročila, vključno z dogovorjeno serijo s posebno površinsko obdelavo, mogoče izvesti ob drugih obremenitvah in pred njihovimi dobavnimi roki.

Potrjeni nabor izdelkov pretvorite v izvedljiv terminski plan

Tu je SkyPlanner še posebej uporaben. Preprostejši katalog sam po sebi ne določi zaporedja na liniji za nanašanje premazov, ne odpravi pomanjkanja materiala in ne zagotovi jutrišnje dobave. Preostali izdelki še vedno tekmujejo za skupne vire.

SkyPlanner poveže materiale izdelkov in korake tehnološkega postopka z dejanskim delom, ki ga je treba razporediti. Za posamezne korake je mogoče določiti čase obdelave in priprave, ustrezne delovne centre ter odvisnosti. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, na podlagi nastavljenih zmogljivosti, izmen, prioritet in razpoložljivosti materiala izračuna terminski plan proizvodnje. Prikaz Gantt pokaže dobljeno zaporedje in časovni razpored.

Pri družini ohišij je mogoče na podlagi lastnosti izdelkov in pravil delovnega centra po barvi združevati naloge za nanašanje premazov, ki jih je mogoče izvajati skupaj. Pri planiranju se še vedno upoštevajo zahteve za pripravo, pri določanju zaporedja pa pomagajo dobavne prioritete. Planer tako dobi praktičen način za obvladovanje raznolikosti, ki jo je podjetje sklenilo ohraniti, namesto da bi moral za vsako različico posebej sestavljati zaporedje nalog.

S sistemom SkyPlanner obvladajte proizvodne posledice potrjenega asortimenta: katero delo se izvaja kje, kako si deli zmogljivosti z drugim delom in katere dobave zahtevajo pozornost. Odločitve o kupcih in izdelkih naj ostanejo v rokah odgovornih zanje. Vaša ekipa določi asortiment in prioritete terminiranja, Arcturus pa poskrbi za izračun terminskega plana.

Nadzorujte prehod s starih na nove izdelke

Pred ponovnim izračunom terminskega plana se dogovorite o podrobnostih prehoda:

• Zadnji datum za sprejemanje naročil za različico, ki jo opuščate, in obveznosti, ki jih je še treba izpolniti.
• Odobren nadomestni artikel ali spremenjena specifikacija z jasno določenim datumom začetka veljavnosti.
• Kako ravnati z obstoječimi zalogami, nedokončano proizvodnjo, namenskimi komponentami in še neizvedenimi nabavnimi naročili.
• Pri katerih odprtih naročilih je treba spremeniti materiale, korake tehnološkega postopka ali količine in katera se morajo nadaljevati brez sprememb.
• Kdo bo posodobil prodajno ponudbo, proizvodne podatke in navodila za nabavo.

Posodobitev matičnih podatkov izdelka ni isto kot odobritev spremembe dela, ki že poteka. Zadevna naročila izrecno uskladite z odobrenimi spremembami, da proizvodnja ne bo izdelovala zastarele revizije ali brez vednosti kupca uporabila nadomestnega izdelka, ki ga ta ni sprejel.

Nato v sistemu SkyPlanner izračunajte terminski plan za potrjeno delo skupaj z drugimi naročili v proizvodnji. Preden kupcem obljubite nove dobavne roke, preverite vir z omejeno zmogljivostjo in izračunane datume dokončanja. Tako dobite skupen proizvodni plan, namesto da bi vsak vodja sam razlagal seznam odločitev o racionalizaciji asortimenta.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko podatke o naročilih in proizvodnji iz obstoječih sistemov povežete s terminiranjem z omejenimi kapacitetami.

Kaj izkušnje podjetja Mamec pokažejo o izvedbi

Mamec, proizvajalec mešalne tehnike in visokotehnoloških izdelkov po naročilu, se je soočal s tisoči medsebojno odvisnih delovnih nalogov. Pregled nad proizvodnjo je temeljil na papirnih nalogih in subjektivnih ocenah obremenitev. Razvoj izdelkov po zahtevah kupcev je prinašal tudi pogoste spremembe zaporedja proizvodnih operacij.

S povezavo sistema SkyPlanner z Oscar ERP je Mamec pridobil skupen pregled nad proizvodnjo in avtomatizirano terminiranje z omejenimi kapacitetami. Podjetje poroča o občutno manjši obremenitvi pri planiranju in lažjem obvladovanju sprememb. Učinke sprememb zaporedja lahko ugotovijo z manj truda, zato lažje pojasnijo, kaj lahko obljubijo kupcu.

Ta izkušnja pokaže korist pri izvedbi: ko se izdelki in zahteve za njihovo izdelavo spremenijo, proizvodnja potrebuje posodobljen plan, ne pa ponovnega ročnega razvrščanja nalogov v čakalne vrste.

Ocenite rezultat, ne le število artiklov SKU

Po prehodu preverite, ali se je prvotna težava zmanjšala. Preglejte pogostost in trajanje priprav na zadevnem viru, preostale namenske zaloge, nedokončano proizvodnjo, uspešnost dobav in ohranjanje kupcev. Prispevek za kritje in dejanske spremembe izdatkov ocenite ločeno od zmogljivosti, ki ste jih sprostili za drugo delo.

Manjše število artiklov SKU ob nespremenjeni obremenitvi zaradi menjav ni velik uspeh za proizvodnjo. Prav tako ne ožji katalog, zaradi katerega pomemben kupec odide k drugemu dobavitelju. Najboljši rezultat je asortiment, katerega vrednost upravičuje njegovo kompleksnost, in proizvodnja, ki ga lahko učinkovito dobavlja.

Enako dosledni bodite pri odobravanju novih različic. Zahtevajte utemeljitev z vidika kupca, proizvodno oceno in določen termin ponovnega pregleda, da bodo izjeme ostale zavestne odločitve in se ne bodo neopazno kopičile.

Če želite potrjeni nabor izdelkov prenesti v prakso, rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner. Pripravite nekaj različic, ki ste jih ohranili, njihova naročila in vir, ki si ga delijo. Oglejte si, kako se materiali, zahteve za pripravo in dobavne prioritete združijo v en izvedljiv terminski plan proizvodnje. Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.