Racionalização de referências na indústria: o que manter

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A variante que menos vende pode ser fácil de fabricar. Usa o mesmo material que uma das mais vendidas e pode ser produzida em conjunto com ela, quase sem preparação adicional. Outra variante vende mais, mas interrompe repetidamente a máquina mais ocupada, exige componentes exclusivos e deixa sobras de material após cada lote.

Uma classificação por vendas não lhe dirá qual delas merece um lugar na gama. Uma boa racionalização de referências relaciona aquilo que os clientes valorizam com o trabalho que a fábrica tem de fazer para o fornecer. O objetivo é uma gama de produtos mais rentável e mais fácil de gerir, não apenas um catálogo mais pequeno.

Depois de acordado o que manter, o SkyPlanner APS transforma as encomendas aprovadas num plano de produção que tem em conta os materiais, os tempos de preparação e a capacidade disponível. Pode ver o trabalho que resta e as suas consequências para as entregas sem refazer manualmente a sequência de trabalho de cada máquina.

O que é a racionalização de referências?

A racionalização de referências é o processo de analisar cada referência de artigo para decidir quais manter, alterar, consolidar ou descontinuar, tendo em conta a procura, os fatores económicos e o seu papel na gama. Uma SKU identifica um artigo distinto, como um tamanho, acabamento ou configuração de embalagem específicos.

Na indústria, esta decisão vai além do stock de produtos acabados. Cada variante pode ter componentes, ferramentas, inspeções, requisitos de preparação e uma gama operatória próprios. Eliminar uma referência redundante pode simplificar todos estes aspetos. Mas retirar uma opção importante para um cliente pode levar à perda de muito mais negócio do que as vendas desse artigo deixam antever.

A pergunta que importa fazer é: esta variante cria valor suficiente para justificar o trabalho e os recursos adicionais que exige?

É isso que distingue a racionalização da classificação de stocks. A análise ABC ajuda a ordenar os artigos segundo uma medida de valor escolhida; a análise XYZ descreve a variabilidade da procura. Ambas podem ajudar a selecionar referências para análise. Nenhuma determina se uma peça sobresselente de baixo volume, uma variante específica de um cliente ou um componente partilhado deve deixar de existir.

Comece pela complexidade que pretende eliminar

Escolha uma família de produtos com um problema identificável: demasiadas séries curtas numa linha com capacidade limitada, materiais exclusivos a tornarem-se obsoletos, opções quase idênticas a dispersarem a procura ou um catálogo que cresceu para além das necessidades dos clientes.

Defina o resultado pretendido antes de discutir o número de referências a atingir. Se o problema são as mudanças de produção na linha de revestimento, descontinuar artigos que já são revestidos em conjunto poderá ter pouco efeito. Se o problema são componentes comprados que se tornaram obsoletos, uniformizar esses componentes nos produtos que se mantêm pode ser mais útil do que eliminar um código de produto acabado.

Há dois tipos de variedade a considerar. A variedade externa corresponde às opções que o cliente vê. A variedade interna é o conjunto de peças, materiais e processos necessários para disponibilizar essas opções. A engenharia poderá reduzir a segunda sem reduzir a primeira, por exemplo, usando uma peça em bruto ou um sistema de fixação comum a vários produtos.

Envolva na análise as vendas, a gestão de produto ou a engenharia, a área financeira, as compras e a produção. Cada área responde a uma parte diferente da decisão. As vendas explicam a necessidade do cliente; a engenharia verifica a equivalência; a área financeira avalia a viabilidade económica; as compras e a produção identificam os encargos e o trabalho que efetivamente mudariam.

Reúna informação útil sobre cada referência em análise

Use um período de análise uniforme que abranja o ciclo normal da procura dessa família. Distinga os produtos que estão realmente em declínio dos que têm procura sazonal, estão em fase de lançamento ou venderam pouco por falta de disponibilidade. Uma rutura de stock não prova que os clientes deixaram de querer o produto.

Para cada referência em análise, relacione os dados comerciais com os dados de produção:

Dados a analisar	O que apurar antes de decidir
Procura e ciclo de vida	Quantidade e valor das vendas, frequência das encomendas, tendência, sazonalidade e fase do artigo: lançamento, maturidade ou proximidade da descontinuação
Papel junto do cliente	Quem o compra, que necessidade satisfaz, se existe um substituto aceite e que outros negócios dependem dele
Fatores económicos	Custos atuais de materiais e transformação, esforço de preparação e apoio, preço de venda e custos que efetivamente deixariam de existir se o artigo fosse descontinuado
Materiais e stocks	Componentes partilhados ou exclusivos, quantidades mínimas dos fornecedores, stock remanescente, produção em curso e compras pendentes
Exigências de produção	Gama operatória, frequência dos lotes, requisitos de preparação, recursos aptos a executar o trabalho e tempo na operação que limita a capacidade
Obrigações e transição	Encomendas aceites, compromissos de assistência, requisitos de aprovação, trabalho necessário à substituição e data viável para a descontinuação

Não deixe que uma estimativa de custos incerta se transforme numa conclusão aparentemente exata. Verifique se a lista de materiais e a gama operatória refletem a forma como o produto é fabricado atualmente. Um custo padrão baseado em séries longas pode ocultar as exigências dos pequenos lotes que hoje produz.

Distinga também a eliminação de custos da libertação de capacidade. Descontinuar uma variante não elimina automaticamente a renda, os salários da supervisão ou os custos de equipamento que lhe são imputados. Pode libertar tempo para outros trabalhos rentáveis. Isso tem valor, mas é um benefício diferente de deixar de ter uma despesa efetiva.

Importa saber em que recurso e em que momento esse tempo fica disponível. Libertar uma hora num centro de trabalho já com pouca carga não é o mesmo que libertar uma hora no recurso que está a atrasar as encomendas dos clientes. Avalie a referência em conjunto com os trabalhos que disputam esse recurso, e não apenas pelo seu custo unitário isolado.

Decida o que manter, alterar ou descontinuar

Para que a decisão seja útil, registe a ação, o motivo, o responsável e as condições em que será revista. Não existe um limiar universal de vendas que substitua esta avaliação.

Mantenha uma variante quando o seu papel justificar as exigências

Um artigo de baixo volume pode completar a gama de um cliente importante, dar apoio a equipamentos já em serviço ou satisfazer um requisito que uma variante padrão não consegue cumprir. Pode também partilhar tantos materiais e trabalhos de preparação com outros artigos que o esforço de fabrico adicional seja reduzido.

Justifique a exceção de forma concreta. Identifique a necessidade do cliente ou o compromisso de assistência e acorde a forma de fornecimento. «As vendas querem mantê-lo» não é justificação suficiente; da mesma forma, «está na categoria com menos vendas» não basta para o descontinuar.

Antes de retirar um produto que tem valor para o cliente, altere a forma de o fornecer

Um produto útil pode ter um modelo de fornecimento desnecessariamente caro. Considere um componente padrão, um acabamento comum, um período acordado para receber encomendas, uma revisão da quantidade mínima de encomenda ou a produção por encomenda em vez de manter stock de produtos acabados.

Estas alterações têm contrapartidas. Um lote maior pode reduzir a frequência das preparações, mas aumentar o stock. Um lead time mais longo pode facilitar a produção, mas ser inaceitável para o cliente. Avalie o efeito global e acorde as novas condições, em vez de apenas transferir o custo ou o inconveniente para outra parte.

Quando duas variantes parecerem intercambiáveis, peça à engenharia e ao cliente que confirmem os requisitos aplicáveis de compatibilidade, função e aprovação. Descrições semelhantes não provam que um artigo possa substituir outro em segurança.

Descontinue referências redundantes que já não justificam o seu lugar

A descontinuação é uma opção sólida quando a procura é fraca, o artigo não desempenha uma função necessária e o custo ou a complexidade de o manter não se justificam. É mais fácil fundamentar essa decisão quando os clientes aceitam uma alternativa que se mantém na gama e os materiais ou processos associados podem efetivamente ser eliminados.

Antes de interromper o fornecimento, decida o destino do stock remanescente e como cumprir os compromissos assumidos. Uma lista aprovada de referências a descontinuar deve dar origem a uma retirada gradual e controlada, não ao cancelamento abrupto de trabalhos que os clientes continuam à espera de receber.

Exemplo: três variantes de caixas industriais, decisões diferentes

Imagine um fabricante a rever uma família de caixas industriais. A caixa cinzenta padrão tem vendas regulares. Uma versão cinzenta com um sistema de montagem diferente vende-se com pouca frequência, e uma versão com acabamento especial também tem pouca procura.

A variante com montagem diferente utiliza a mesma chapa e o mesmo revestimento que o produto padrão. Exige uma operação de fabrico diferente, mas um cliente importante na área dos equipamentos encomenda-a como parte de um conjunto mais alargado. Descontinuá-la não eliminaria uma mudança de produção no revestimento e poderia pôr em risco essa relação comercial mais ampla. A equipa mantém a variante, documenta a sua importância para o cliente e acorda um período para a receção de encomendas que ajuda a produção a agrupar trabalhos compatíveis.

A versão com acabamento especial exige um material de revestimento exclusivo e uma preparação separada na linha de revestimento partilhada. A equipa comercial verifica se os clientes precisam realmente desse acabamento. Alguns aceitam o produto cinzento padrão. Outro continua a precisar do acabamento especial e aceita novas condições de quantidade por encomenda e de lead time. A equipa concentra no produto padrão a procura que aceita essa substituição e altera as condições de fornecimento para a necessidade restante.

Se nenhum cliente precisasse do acabamento especial e já não houvesse obrigações por cumprir, a descontinuação poderia ser a melhor decisão. Mas o baixo volume de vendas, por si só, não permitiria chegar a essa conclusão.

A fábrica tomou agora uma decisão comercial fundamentada também nas condições de fabrico. A questão seguinte é saber se as encomendas mantidas, incluindo o lote com acabamento especial acordado, podem ser executadas juntamente com a restante carga de trabalho a tempo de cumprir as datas de entrega.

Transforme a gama aprovada num plano de produção exequível

É aqui que o SkyPlanner se torna especialmente útil. Um catálogo mais simples não define, por si só, a sequência na linha de revestimento, não resolve uma falta de material nem assegura a entrega de amanhã. Os produtos que se mantêm continuam a disputar os mesmos recursos.

O SkyPlanner associa os materiais e as etapas do processo de cada produto ao trabalho concreto a programar. Cada etapa pode incluir tempos de processamento e de preparação, centros de trabalho aptos a executá-la e dependências. Arcturus, a IA de programação da produção do SkyPlanner, utiliza a capacidade, os turnos, as prioridades e a disponibilidade de materiais configurados para calcular o plano de produção. A vista Gantt permite visualizar a sequência resultante e os respetivos tempos.

No caso da família de caixas industriais, as propriedades dos produtos e as regras dos centros de trabalho permitem agrupar por cor os trabalhos de revestimento compatíveis. Os requisitos de preparação continuam a ser considerados no planeamento, enquanto as prioridades de entrega ajudam a orientar a sequência. Assim, o planeador dispõe de uma forma prática de gerir a variedade que a empresa decidiu manter, em vez de definir isoladamente a sequência de trabalho de cada variante.

Utilize o SkyPlanner para gerir as implicações da gama aprovada na produção: onde executar cada trabalho, como partilhar a capacidade e que entregas exigem atenção. Deixe as decisões sobre clientes e produtos nas mãos dos respetivos responsáveis. A sua equipa decide a gama e as prioridades de programação; Arcturus encarrega-se de calcular o plano.

Controle a transição entre os produtos antigos e os novos

Antes de recalcular o plano, acorde os detalhes da transição:

• A data-limite para aceitar encomendas de uma variante a descontinuar e os compromissos que ainda têm de ser cumpridos.
• O artigo de substituição aprovado ou a especificação revista, com uma data de entrada em vigor claramente definida.
• O destino do stock existente, da produção em curso, dos componentes exclusivos e das encomendas de compra pendentes.
• As ordens em aberto que exigem alterações aos materiais, às etapas do processo ou às quantidades, e as que devem prosseguir sem alterações.
• Quem atualiza a oferta comercial, os dados de produção e as instruções de compra.

Atualizar a ficha de um produto não equivale a aprovar uma alteração a trabalho já em curso. Verifique e ajuste explicitamente as ordens afetadas para que a fábrica não produza uma revisão obsoleta nem substitua, sem aprovação, um produto por outro que o cliente não aceitou.

Em seguida, calcule no SkyPlanner o plano para a carga de trabalho aprovada em conjunto com as restantes ordens da fábrica. Analise o recurso com capacidade limitada e as datas de conclusão resultantes antes de assumir novos compromissos de entrega. Passa assim a ter um plano de produção partilhado, em vez de deixar cada responsável interpretar a lista de racionalização por sua conta.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, permitindo ligar os dados de encomendas e de produção dos seus sistemas atuais à programação com capacidade finita.

O que a experiência da Mamec mostra sobre a execução

A Mamec, fabricante de tecnologia de mistura e de produtos de alta tecnologia em regime de subcontratação, tinha de gerir milhares de ordens de trabalho interdependentes. A sua visão da produção baseava-se em ordens em papel e estimativas subjetivas da carga. O desenvolvimento de produtos orientado pelas necessidades dos clientes também implicava alterações frequentes às sequências de fabrico.

Com o SkyPlanner integrado no Oscar ERP, a Mamec passou a dispor de uma visão partilhada da produção e de programação automática com capacidade finita. A empresa refere uma redução clara do esforço de planeamento e maior facilidade na gestão de alterações: os efeitos das mudanças de sequência podem ser calculados com menos esforço, o que ajuda a explicar ao cliente que compromissos podem ser assumidos.

Esta experiência ilustra o benefício na execução: quando os produtos e os seus requisitos de fabrico mudam, a fábrica precisa de um plano atualizado, não de voltar a organizar manualmente as filas de trabalho.

Avalie o resultado, não apenas o número de referências

Após a transição, verifique se o problema inicial foi atenuado. Analise a frequência e o tempo de preparação no recurso afetado, o stock exclusivo remanescente, a produção em curso, o cumprimento dos prazos de entrega e a retenção de clientes. Avalie as alterações na margem de contribuição e nos gastos efetivos separadamente da capacidade libertada para outros trabalhos.

Reduzir o número de referências mantendo o mesmo esforço de mudança de produção não é um grande êxito operacional. Também não o é simplificar o catálogo e levar um cliente importante a procurar outro fornecedor. O melhor resultado é uma gama cujo valor justifique a complexidade e uma fábrica capaz de a fornecer com eficiência.

Mantenha esse rigor ao aprovar novas variantes. Exija uma justificação ligada ao cliente, uma avaliação do fabrico e uma data de revisão futura, para que as exceções continuem a ser deliberadas em vez de se acumularem sem ninguém dar conta.

Para pôr em prática a gama de produtos aprovada, agende uma demonstração do SkyPlanner. Traga algumas variantes que decidiu manter, as respetivas encomendas e o recurso que partilham. Veja como os materiais, os requisitos de preparação e as prioridades de entrega se conjugam num único plano de produção exequível. Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.