Raționalizarea portofoliului de produse în producție: ce păstrăm

Acasă » Resurse » Raționalizarea portofoliului de produse în producție: ce păstrăm

Timp estimat de citire: 10 minute

Varianta cu cele mai mici vânzări poate fi ușor de fabricat. Folosește același material ca un produs foarte bine vândut și poate fi fabricată alături de acesta, cu puține pregătiri suplimentare. O altă variantă se vinde mai bine, dar întrerupe frecvent activitatea celui mai solicitat utilaj, necesită componente dedicate și lasă material neutilizat după fiecare lot.

Un clasament al vânzărilor nu vă va spune care dintre ele merită să rămână în gamă. O raționalizare bine făcută a portofoliului de produse pune în legătură ceea ce apreciază clienții cu efortul necesar fabricii pentru a le oferi acele produse. Scopul este o gamă mai profitabilă și mai ușor de gestionat, nu doar un catalog mai restrâns.

După ce ați stabilit ce păstrați, SkyPlanner APS transformă comenzile aprobate într-un program de producție care ține cont de materiale, timpii de pregătire și capacitatea disponibilă. Puteți vedea lucrările rămase și implicațiile lor pentru livrări, fără să refaceți manual succesiunea lucrărilor la fiecare utilaj.

Ce este raționalizarea portofoliului de produse?

Raționalizarea portofoliului de produse presupune analizarea fiecărui articol identificat printr-un cod SKU, pentru a decide ce păstrați, modificați, comasați sau retrageți din ofertă, în funcție de cerere, rentabilitate și rolul său în gamă. Un SKU identifică un articol distinct, de exemplu o anumită dimensiune, un anumit finisaj sau o anumită configurație de ambalare.

În producție, această decizie nu privește doar stocurile de produse finite. Fiecare variantă poate necesita componente, scule, inspecții, pregătiri și un flux tehnologic propriu. Renunțarea la o variantă redundantă poate simplifica toate aceste aspecte. În schimb, eliminarea unei opțiuni importante pentru un client poate duce la pierderi comerciale mult mai mari decât ar sugera vânzările acelui articol.

Întrebarea relevantă este: creează această variantă suficientă valoare pentru a justifica munca și resursele suplimentare pe care le necesită?

Prin aceasta, raționalizarea se deosebește de clasificarea stocurilor. Analiza ABC ajută la ierarhizarea articolelor după un criteriu valoric ales, iar analiza XYZ descrie variabilitatea cererii. Ambele pot ajuta la selectarea articolelor care merită analizate. Niciuna nu stabilește însă dacă trebuie să renunțați la o piesă de schimb cu volum redus, la o variantă specifică unui client sau la o componentă comună mai multor produse.

Porniți de la complexitatea pe care vreți să o eliminați

Alegeți o familie de produse cu o problemă clară: prea multe serii scurte pe o linie cu capacitate limitată, materiale dedicate care ies din uz, opțiuni aproape identice între care se împarte cererea sau un catalog care depășește nevoile clienților.

Stabiliți rezultatul dorit înainte de a discuta despre un număr-țintă de SKU. Dacă problema o reprezintă schimbările de fabricație pe linia de acoperire, retragerea articolelor care se prelucrează deja împreună pe acea linie poate avea un efect redus. Dacă problema o reprezintă componentele achiziționate care au ieșit din uz, folosirea unor componente comune la produsele păstrate poate ajuta mai mult decât eliminarea unui cod de produs finit.

Trebuie să luați în calcul două tipuri de varietate. Varietatea externă înseamnă opțiunile pe care le vede clientul. Varietatea internă cuprinde piesele, materialele și procesele necesare pentru a oferi acele opțiuni. Echipa tehnică ar putea reduce varietatea internă fără a restrânge alegerea clientului, de exemplu folosind un semifabricat comun sau același sistem de fixare la mai multe produse.

Implicați în analiză echipele de vânzări, management de produs sau inginerie, financiar, achiziții și producție. Fiecare clarifică o altă parte a deciziei. Vânzările explică nevoia clientului, ingineria verifică echivalența, echipa financiară evaluează rentabilitatea, iar achizițiile și producția identifică ce eforturi și constrângeri s-ar schimba în mod real.

Formați-vă o imagine clară despre fiecare articol analizat

Folosiți aceeași perioadă de analiză, care să acopere ciclul normal al cererii pentru familia respectivă. Deosebiți produsele aflate într-un declin real de cele cu cerere sezonieră, de produsele în faza de lansare și de articolele care s-au vândut puțin fiindcă nu au fost disponibile. O ruptură de stoc nu dovedește că produsul nu mai este dorit de clienți.

Pentru fiecare articol analizat, corelați datele comerciale cu cele din producție:

Date de analizat	Ce trebuie clarificat înainte de decizie
Cerere și ciclu de viață	Cantitatea și valoarea vânzărilor, frecvența comenzilor, tendința, sezonalitatea și stadiul articolului: nou, matur sau aproape de retragere
Rolul pentru client	Cine îl cumpără, ce nevoie satisface, dacă există un înlocuitor acceptat și ce alte vânzări depind de el
Aspecte economice	Costurile actuale ale materialelor și prelucrării, efortul de pregătire și asistență, prețul de vânzare și costurile care ar dispărea efectiv dacă articolul ar fi retras
Materiale și stocuri	Componente comune sau dedicate, cantitățile minime impuse de furnizori, stocurile rămase, producția în curs de execuție și comenzile de achiziție nelivrate
Solicitarea producției	Fluxul tehnologic, frecvența loturilor, cerințele de pregătire, resursele eligibile și timpul consumat la operația care limitează capacitatea
Obligații și tranziție	Comenzile acceptate, angajamentele de service, aprobările necesare, activitățile de înlocuire a articolului și data la care retragerea este fezabilă

Nu transformați o estimare incertă a costurilor într-un verdict aparent precis. Verificați dacă lista de materiale și fluxul tehnologic reflectă modul în care este fabricat produsul astăzi. Un cost standard calculat pentru serii lungi poate ascunde efortul necesar loturilor mici pe care le produceți acum.

De asemenea, deosebiți eliminarea costurilor de eliberarea capacității. Retragerea unei variante nu elimină automat chiria, salariile personalului de supraveghere sau costurile echipamentelor care i-au fost repartizate. Poate elibera timp pe care să îl folosiți pentru alte lucrări profitabile. Acesta este un beneficiu valoros, dar diferit de eliminarea unei cheltuieli care presupune o plată efectivă.

Contează și la ce resursă se eliberează timpul și în ce moment. O oră eliberată la un centru de lucru deja slab încărcat nu este echivalentă cu o oră eliberată la resursa care întârzie comenzile clienților. Evaluați articolul în raport cu celelalte lucrări care concurează pentru acea resursă, nu doar prin costul său unitar luat separat.

Decideți ce păstrați, modificați sau retrageți

Pentru ca o decizie să fie utilă, consemnați acțiunea, motivul, responsabilul și condițiile în care va fi reanalizată. Nu există un prag universal al vânzărilor care să înlocuiască această evaluare.

Păstrați o variantă când rolul ei justifică efortul necesar

Un articol cu volum redus poate completa gama unui client important, poate asigura întreținerea unor echipamente deja în exploatare sau poate îndeplini o cerință pe care o variantă standard nu o poate satisface. De asemenea, poate utiliza în mare parte aceleași materiale ca alte articole și poate fi fabricat împreună cu acestea, cu pregătiri comune, astfel încât efortul suplimentar de fabricație să fie modest.

Justificați concret excepția. Precizați nevoia clientului sau angajamentul de service și conveniți cum va fi asigurată furnizarea. „Vânzările vor să îl păstreze” nu este o justificare suficientă, după cum nici „este în categoria cu cele mai mici vânzări” nu este un motiv suficient pentru retragere.

Schimbați modul de furnizare înainte de a renunța la valoarea oferită

Un produs util poate fi furnizat într-un mod inutil de costisitor. Luați în calcul o componentă standard, un finisaj comun, o perioadă convenită pentru plasarea comenzilor, o cantitate minimă de comandă revizuită sau producția la comandă în locul păstrării unui stoc de produse finite.

Aceste schimbări presupun compromisuri. Un lot mai mare poate reduce frecvența pregătirilor, dar poate crește stocurile. Un lead time mai lung poate ușura producția, dar poate fi inacceptabil pentru client. Verificați efectul de ansamblu și conveniți noile condiții, în loc să transferați costul sau inconvenientul în altă parte.

Când două variante par interschimbabile, cereți echipei tehnice și clientului să confirme compatibilitatea, funcționalitatea și cerințele de aprobare relevante. Descrierile asemănătoare nu dovedesc că un articol îl poate înlocui în siguranță pe celălalt.

Retrageți variantele redundante care nu își mai justifică locul în gamă

Retragerea este o opțiune solidă atunci când cererea este slabă, articolul nu îndeplinește un rol necesar, iar costul sau complexitatea păstrării sale nu se justifică. Decizia este mai ușor de susținut când clienții acceptă o alternativă care rămâne în gamă, iar materialele sau procesele asociate pot fi într-adevăr eliminate.

Stabiliți ce se întâmplă cu stocul rămas și cu angajamentele existente înainte de a opri livrările. O listă aprobată de variante de retras trebuie să ducă la o eliminare treptată și controlată, nu la anularea bruscă a lucrărilor pe care clienții încă le așteaptă.

Exemplu: trei variante de carcase, decizii diferite

Imaginați-vă un producător care analizează o familie de carcase industriale. Carcasa sa gri standard se vinde regulat. O versiune gri cu un alt sistem de montaj se vinde rar, iar o versiune cu finisaj special are, de asemenea, o cerere redusă.

Varianta cu sistem de montaj diferit folosește aceeași tablă și aceeași acoperire ca produsul standard. Necesită o operație de fabricație diferită, dar un client important care cumpără echipamente o comandă ca parte a unui pachet mai amplu. Retragerea ei nu ar elimina o schimbare de fabricație la aplicarea acoperirii și ar putea pune în pericol întreaga relație cu acel client. Echipa o păstrează, consemnează rolul ei pentru client și stabilește de comun acord un interval de plasare a comenzilor care ajută producția să grupeze lucrările compatibile.

Versiunea cu finisaj special necesită un material de acoperire dedicat și o pregătire separată a liniei de acoperire folosite în comun. Echipa de vânzări verifică dacă clienții au într-adevăr nevoie de acel finisaj. Unii acceptă produsul gri standard. Un alt client are în continuare nevoie de finisajul special și acceptă cantități de comandă și lead time-uri revizuite. Echipa reunește cererea pentru variantele care se pot substitui și modifică condițiile de furnizare pentru necesarul rămas.

Dacă niciun client nu ar avea nevoie de finisajul special și nu ar mai exista obligații de îndeplinit, retragerea ar putea fi decizia mai bună. Însă vânzările reduse, luate separat, nu ar fi suficiente pentru a stabili acest lucru.

Fabrica a luat astfel o decizie comercială susținută de argumente de producție. Următoarea întrebare este dacă comenzile păstrate, inclusiv lotul cu finisaj special convenit, pot fi realizate împreună cu restul lucrărilor, în timp util pentru livrare.

Transformați gama aprobată într-un program de producție realizabil

Aici SkyPlanner devine deosebit de util. Un catalog mai simplu nu stabilește de la sine ordinea lucrărilor pe linia de acoperire, nu rezolvă lipsa unui material și nu asigură livrarea de mâine. Produsele rămase concurează în continuare pentru aceleași resurse.

SkyPlanner corelează materialele și operațiile de fabricație ale produselor cu lucrările efective care trebuie programate. Pentru fiecare operație se pot defini timpii de prelucrare și de pregătire, centrele de lucru eligibile și dependențele. Arcturus, inteligența artificială pentru programarea producției din SkyPlanner, folosește capacitatea, schimburile, prioritățile și disponibilitatea materialelor configurate pentru a calcula programul de producție. Vizualizarea Gantt arată ordinea rezultată și încadrarea în timp a lucrărilor.

În cazul familiei de carcase, proprietățile produselor și regulile centrelor de lucru permit gruparea după culoare a lucrărilor de acoperire compatibile. Cerințele de pregătire rămân parte din planificare, iar prioritățile de livrare contribuie la stabilirea ordinii lucrărilor. Astfel, planificatorul poate gestiona practic varietatea pe care compania a ales să o păstreze, în loc să stabilească separat, pentru fiecare variantă, locul lucrărilor în succesiunea de producție.

Folosiți SkyPlanner pentru a gestiona implicațiile gamei aprobate asupra producției: ce lucrări se execută și unde, cum împart capacitatea disponibilă și ce livrări necesită atenție. Lăsați deciziile privind clienții și produsele în seama celor responsabili de ele. Echipa dumneavoastră stabilește gama și prioritățile de programare; Arcturus se ocupă de calculul programului de producție.

Controlați tranziția de la produsele vechi la cele noi

Înainte de a recalcula programul de producție, conveniți asupra detaliilor tranziției:

• Ultima dată la care se acceptă comenzi pentru o variantă care urmează să fie retrasă și angajamentele care mai trebuie îndeplinite.
• Articolul înlocuitor aprobat sau specificația revizuită, cu o dată clară de intrare în vigoare.
• Ce se întâmplă cu stocul existent, producția în curs de execuție, componentele dedicate și comenzile de achiziție neonorate încă.
• Ce comenzi în derulare necesită modificări ale materialelor, operațiilor de fabricație sau cantităților și care trebuie să continue fără modificări.
• Cine actualizează oferta comercială, datele de producție și instrucțiunile de achiziție.

Actualizarea datelor de bază ale unui produs nu înseamnă aprobarea unei modificări a lucrărilor deja în curs. Verificați și puneți explicit în acord comenzile afectate cu modificările aprobate, astfel încât secția să nu fabrice o revizie depășită sau să înlocuiască, fără aprobare, un produs cu altul pe care clientul nu l-a acceptat.

Apoi calculați în SkyPlanner programul pentru lucrările aprobate, alături de celelalte comenzi ale fabricii. Analizați resursa care limitează capacitatea și datele de finalizare rezultate înainte de a promite noi termene de livrare. Obțineți un plan de producție comun, în loc ca fiecare șef de echipă să interpreteze separat lista de decizii privind raționalizarea gamei.

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa REST API deschisă, astfel încât puteți conecta datele despre comenzi și producție din sistemele existente cu programarea pe capacitate finită.

Ce arată experiența Mamec despre punerea planului în practică

Mamec, producător de echipamente de amestecare și de produse de înaltă tehnologie realizate pe bază de contract, trebuia să gestioneze mii de comenzi de lucru interdependente, având o imagine a producției bazată pe comenzi pe hârtie și estimări subiective ale încărcării. Dezvoltarea produselor în funcție de cerințele clienților implica și modificări frecvente ale succesiunii operațiilor de fabricație.

Prin integrarea SkyPlanner cu Oscar ERP, Mamec a obținut o imagine comună asupra producției și programare automată pe capacitate finită. Compania raportează o reducere clară a volumului de muncă pentru planificare și o gestionare mai ușoară a schimbărilor: efectele modificării succesiunii operațiilor pot fi determinate cu mai puțin efort, ceea ce o ajută să explice ce poate promite clientului.

Această experiență arată avantajul pentru desfășurarea producției: atunci când produsele și cerințele lor de fabricație se schimbă, fabrica are nevoie de un plan actualizat, nu să stabilească din nou manual ordinea lucrărilor.

Evaluați rezultatul, nu doar numărul de SKU-uri

După tranziție, verificați dacă problema inițială s-a ameliorat. Analizați frecvența și durata pregătirilor la resursa afectată, stocul dedicat rămas, producția în curs de execuție, respectarea termenelor de livrare și păstrarea clienților. Evaluați marja de contribuție și modificările cheltuielilor efective separat de capacitatea eliberată pentru alte lucrări.

Un număr mai mic de SKU-uri, dar cu aceeași povară a schimbărilor de fabricație, nu reprezintă un mare succes operațional. Nici un catalog restrâns care împinge un client important către alt furnizor. Cel mai bun rezultat este o gamă care își justifică complexitatea și o fabrică în măsură să o furnizeze eficient.

Păstrați aceeași disciplină când aprobați variante noi. Solicitați o justificare legată de nevoile clientului, o evaluare din perspectiva fabricației și un termen de reanalizare, astfel încât excepțiile să rămână deliberate, nu să se acumuleze neobservate.

Pentru a pune în practică gama de produse aprobată, programați o demonstrație SkyPlanner. Pregătiți câteva variante păstrate, comenzile lor și resursa pe care o folosesc în comun. Vedeți cum materialele, cerințele de pregătire și prioritățile de livrare se reunesc într-un singur program de producție realizabil. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.