Sortimentsrationalisering i produktionen: Hvad skal bevares?

Hjem » Ressourcer » Sortimentsrationalisering i produktionen: Hvad skal bevares?

Anslået læsetid: 10 Minutter

Den variant, I sælger mindst af, kan være nem at fremstille. Den bruger samme materiale som en af jeres mest solgte varer og kan køres sammen med den med kun lidt ekstra omstilling. En anden variant sælger mere, men afbryder gang på gang arbejdet på jeres mest belastede maskine, kræver særlige komponenter og efterlader materialerester efter hver batch.

En rangliste over salget fortæller ikke, hvilken af dem der fortjener en plads i sortimentet. God sortimentsrationalisering forbinder det, kunderne værdsætter, med det, fabrikken skal gøre for at levere det. Målet er et mere rentabelt produktsortiment, der er lettere at styre – ikke blot et mindre katalog.

Når I har aftalt, hvad der skal bevares, omsætter SkyPlanner APS de godkendte ordrer til en produktionsplan, der tager højde for materialer, omstillingstider og tilgængelig kapacitet. I kan se det resterende arbejde og konsekvenserne for leveringen uden at skulle opbygge hver maskines kø manuelt på ny.

Hvad er sortimentsrationalisering?

Sortimentsrationalisering er en gennemgang af de enkelte varenumre, hvor man ud fra efterspørgsel, økonomi og varernes rolle i sortimentet beslutter, hvad der skal bevares, ændres, samles eller udfases. En SKU identificerer en særskilt vare, eksempelvis en bestemt størrelse, overfladebehandling eller emballagekonfiguration.

I en produktionsvirksomhed rækker beslutningen ud over færdigvarelageret. Hver variant kan kræve sine egne komponenter, værktøjer, kontroller, omstillinger og sin egen produktionsrute. At fjerne en næsten identisk variant kan forenkle alle disse forhold. Men fjerner I en valgmulighed, der er vigtig for kunden, kan I miste langt mere forretning, end salget af den enkelte vare antyder.

Det relevante spørgsmål er: Skaber denne variant nok værdi til at retfærdiggøre det ekstra arbejde og de ressourcer, den kræver?

Dermed adskiller sortimentsrationalisering sig fra lagerklassificering. En ABC-analyse hjælper med at rangordne varer efter et valgt værdimål, mens en XYZ-analyse beskriver variationen i efterspørgslen. Begge kan hjælpe med at udvælge varer til nærmere vurdering. Ingen af dem afgør, om en reservedel med lav salgsvolumen, en kundespecifik variant eller en fælles komponent bør udgå.

Tag udgangspunkt i den kompleksitet, I vil fjerne

Vælg en produktfamilie med et tydeligt problem: for mange korte serier på en linje med begrænset kapacitet, særlige materialer, der bliver ukurante, næsten identiske varianter, som spreder efterspørgslen, eller et katalog, der er vokset ud over kundernes behov.

Fastlæg det ønskede resultat, før I drøfter et mål for antallet af varenumre. Er problemet omstillinger på en belægningslinje, hjælper det måske ikke meget at udfase varer, som allerede køres sammen i samme belægningsserie. Er problemet ukurante indkøbte komponenter, kan det hjælpe mere at bruge fælles komponenter på tværs af de produkter, I bevarer, end at fjerne et færdigvarenummer.

Der er to former for variation at tage hensyn til. Den eksterne variation er de valgmuligheder, kunden ser. Den interne variation er de dele, materialer og processer, der skal til for at tilbyde dem. Konstruktionsafdelingen kan måske reducere den interne variation uden at begrænse kundernes valg, eksempelvis ved at bruge et fælles råemne eller samme fastgørelsesløsning på tværs af flere produkter.

Inddrag salg, produktledelse eller konstruktion, økonomi, indkøb og produktion i gennemgangen. Hver afdeling bidrager til sin del af beslutningsgrundlaget. Salg forklarer kundens behov, konstruktion vurderer, om alternativerne er ligeværdige, økonomi efterprøver rentabiliteten, og indkøb og produktion afdækker, hvilke belastninger der reelt vil ændre sig.

Skab et brugbart grundlag for at vurdere hver vare

Brug samme vurderingsperiode for alle varer, og sørg for, at den dækker produktfamiliens normale efterspørgselscyklus. Skeln mellem produkter med reelt faldende efterspørgsel, sæsonvarer, nylancerede produkter og varer, der kun solgte lidt, fordi de ikke kunne leveres. En udsolgt vare er ikke et tegn på, at kunderne ikke længere vil have produktet.

Sammenhold de kommercielle oplysninger med produktionsdata for hver vare, I vurderer:

Vurderingsgrundlag	Hvad skal afklares før beslutningen?
Efterspørgsel og livscyklus	Solgt mængde og omsætning, ordrehyppighed, udvikling, sæsonudsving, og om varen er ny, etableret eller nærmer sig udfasning
Betydning for kunden	Hvem der køber varen, hvilket behov den opfylder, om der findes en accepteret erstatning, og hvilken anden forretning der afhænger af den
Økonomi	Aktuelle materiale- og forarbejdningsomkostninger, tidsforbrug til omstilling og support, salgspris og de omkostninger, der faktisk ville bortfalde, hvis varen blev udfaset
Materialer og lager	Fælles komponenter kontra komponenter til kun denne vare, leverandørernes minimumsmængder, resterende lager, varer under fremstilling og åbne indkøbsordrer
Belastning af produktionen	Produktionsrute, batchhyppighed, omstillingsbehov, egnede ressourcer og tidsforbrug på den kapacitetsbegrænsende operation
Forpligtelser og overgang	Accepterede ordrer, serviceforpligtelser, godkendelseskrav, arbejdet med at indføre erstatningsvarer og en praktisk gennemførlig slutdato

Lad ikke et usikkert omkostningsskøn blive til en konklusion, der ser præcis ud. Kontrollér, om stykliste og produktionsrute afspejler den måde, produktet fremstilles på i dag. En standardomkostning baseret på lange serier kan skjule belastningen fra de korte serier, I nu producerer.

Skeln også mellem at fjerne omkostninger og at frigøre kapacitet. Udfasning af en variant fjerner ikke automatisk de udgifter til husleje, fastlønnede produktionsledere eller udstyr, der er fordelt på den. Den kan frigøre tid, som I kan bruge til andet rentabelt arbejde. Det har værdi, men er en anden gevinst end en udgift, I ikke længere skal betale.

Det har betydning, hvor og hvornår tiden frigøres. En frigjort time på en arbejdsstation, der i forvejen har ledig kapacitet, er ikke det samme som en frigjort time på den ressource, der forsinker kundeordrerne. Vurder varen i sammenhæng med det øvrige arbejde, der konkurrerer om ressourcen, og ikke kun ud fra en isoleret enhedsomkostning.

Beslut, hvad I vil bevare, ændre eller udfase

En brugbar beslutning dokumenterer handlingen, begrundelsen, den ansvarlige og betingelserne for en ny vurdering. Der findes ingen universel salgsgrænse, som kan erstatte denne vurdering.

Bevar en variant, når dens rolle retfærdiggør belastningen

En vare med lav salgsvolumen kan gøre en vigtig kundes sortiment komplet, understøtte udstyr, der allerede er i drift, eller opfylde et krav, som en standardvariant ikke kan dække. Den kan også dele så meget materiale og omstillingsarbejde med andre varer, at den ekstra belastning i produktionen er beskeden.

Gør undtagelsen konkret. Beskriv kundebehovet eller serviceforpligtelsen, og aftal, hvordan varen skal leveres. »Salg vil beholde den« er ikke tilstrækkelig dokumentation. Omvendt er »den ligger i den laveste salgskategori« heller ikke grund nok til at udfase den.

Overvej, om I kan levere den samme værdi på en anden måde, før I fjerner den

Et nyttigt produkt kan være unødigt dyrt at producere og levere. Overvej en standardkomponent, en fælles overfladebehandling, et aftalt bestillingsvindue, en ændret minimumsordremængde eller ordreproduktion frem for at holde færdigvarer på lager.

Disse ændringer indebærer afvejninger. En større batch kan give færre omstillinger, men samtidig øge lageret. En længere gennemløbstid kan gøre produktionen lettere, men være uacceptabel for kunden. Vurder den samlede effekt, og aftal de nye vilkår i stedet for blot at flytte omkostningen eller besværet et andet sted hen.

Hvis to varianter ser ud til at kunne erstatte hinanden, skal konstruktionsafdelingen og kunden bekræfte, at de relevante krav til pasform, funktion og godkendelse er opfyldt. Enslydende beskrivelser er ikke bevis for, at en vare sikkert kan erstatte en anden.

Udfas overlappende varianter, der ikke længere berettiger deres plads

Udfasning er en oplagt mulighed, når efterspørgslen er svag, varen ikke har en nødvendig rolle, og omkostningerne eller kompleksiteten ved at beholde den ikke kan retfærdiggøres. Beslutningen er lettere at begrunde, når kunderne accepterer et alternativ, der bevares i sortimentet, og de tilknyttede materialer eller processer reelt kan undværes.

Beslut, hvad der skal ske med det resterende lager og de udestående forpligtelser, før I stopper leverancerne. En godkendt liste over varer, der skal udgå, bør føre til en kontrolleret udfasning – ikke en brat annullering af arbejde, som kunderne stadig forventer at få leveret.

Eksempel: tre kabinetvarianter, forskellige beslutninger

Forestil dig en producent, der gennemgår en familie af industrikabinetter. Det grå standardkabinet sælger regelmæssigt. En grå variant med en anden monteringsløsning sælger sjældent, og en variant med særlig overfladebehandling har også lav efterspørgsel.

Varianten med den alternative monteringsløsning bruger samme plademateriale og belægning som standardproduktet. Den kræver en anden bearbejdningsoperation, men en vigtig kunde, der køber udstyr, bestiller den som en del af en større pakke. At udfase den ville ikke fjerne en omstilling på belægningslinjen og kunne bringe det bredere kundeforhold i fare. Teamet beholder varianten, dokumenterer dens betydning for kunden og aftaler et bestillingsvindue, der gør det lettere for produktionen at samle opgaver, som kan køres sammen.

Varianten med særlig overfladebehandling kræver sit eget belægningsmateriale og en særskilt omstilling på den fælles belægningslinje. Salgsafdelingen undersøger, om kunderne faktisk har brug for den overfladebehandling. Nogle accepterer det grå standardprodukt. En anden kunde har stadig brug for den særlige overfladebehandling og accepterer ændrede ordremængder og gennemløbstider. Teamet samler efterspørgslen dér, hvor produkterne kan erstatte hinanden, og ændrer leveringsvilkårene for det resterende behov.

Hvis ingen kunder havde brug for den særlige overfladebehandling, og der ikke var nogen resterende forpligtelser, kunne udfasning være en bedre beslutning. Men et lavt salg alene ville ikke være tilstrækkeligt grundlag for den konklusion.

Fabrikken har nu truffet en kommerciel beslutning med en produktionsmæssig begrundelse. Det næste spørgsmål er, om de ordrer, der beholdes, herunder det aftalte parti med særlig overfladebehandling, kan passes ind sammen med de øvrige opgaver og nås inden leveringsdatoerne.

Omsæt det godkendte sortiment til en produktionsplan, der kan gennemføres

Her bliver SkyPlanner særligt nyttigt. Et enklere sortiment fastlægger ikke i sig selv rækkefølgen på belægningslinjen, løser ikke materialemangel og sikrer heller ikke morgendagens levering. De tilbageværende produkter konkurrerer stadig om fælles ressourcer.

SkyPlanner knytter produkternes materialer og procestrin til det konkrete arbejde, der skal planlægges. For hvert trin kan der angives bearbejdnings- og omstillingstider, egnede arbejdsstationer og afhængigheder. Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til finplanlægning, bruger den konfigurerede kapacitet, skiftehold, prioriteter og materialetilgængelighed til at beregne produktionsplanen. Gantt-visningen viser den beregnede rækkefølge og tidsplan.

For kabinetfamilien kan produktegenskaber og regler på arbejdsstationen bruges til at gruppere belægningsopgaver efter farve, når de kan køres sammen. Krav til omstilling indgår fortsat i planlægningen, mens leveringsprioriteter er med til at styre rækkefølgen. Det giver planlæggeren en praktisk måde at håndtere den variation, virksomheden har valgt at beholde, frem for at skulle opbygge køerne særskilt for hver variant.

Brug SkyPlanner til at håndtere det godkendte sortiment i produktionen: hvilke opgaver der køres hvor, hvordan de deles om kapaciteten, og hvilke leverancer der kræver opmærksomhed. Lad beslutninger om kunder og produkter blive hos de ansvarlige. Jeres team fastlægger sortimentet og prioriteterne for finplanlægningen; Arcturus står for at beregne planen.

Styr overgangen fra gamle til nye produkter

Aftal detaljerne for overgangen, før produktionsplanen beregnes igen:

• Den sidste dato for at modtage ordrer på en variant, der udfases, og de forpligtelser, der stadig skal opfyldes.
• Den godkendte erstatningsvare eller reviderede specifikation med en klar ikrafttrædelsesdato.
• Hvordan eksisterende lager, varer under fremstilling, variantspecifikke komponenter og udestående indkøb skal håndteres.
• Hvilke igangværende ordrer der skal have ændret materialer, procestrin eller mængder, og hvilke der skal fortsætte uændret.
• Hvem der opdaterer salgstilbuddet, produktionsdata og indkøbsinstruktioner.

At opdatere en vares stamdata er ikke det samme som at godkende en ændring af arbejde, der allerede er i gang. Gennemgå og afstem de berørte ordrer udtrykkeligt, så produktionen ikke fremstiller efter en forældet revision eller uden videre erstatter et produkt med et andet, som kunden ikke har accepteret.

Beregn derefter planen for det godkendte arbejde i SkyPlanner sammen med fabrikkens øvrige ordrer. Gennemgå ressourcen med begrænset kapacitet og de beregnede færdiggørelsesdatoer, før I giver nye leveringstilsagn. I får en fælles produktionsplan i stedet for at lade hver arbejdsleder fortolke listen over sortimentsændringer på egen hånd.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API, så I kan forbinde ordre- og produktionsdata i jeres eksisterende systemer med finplanlægning, der tager højde for begrænset kapacitet.

Hvad Mamecs erfaring viser om gennemførelse i produktionen

Mamec, der fremstiller blandeteknologi og højteknologiske produkter på kontrakt, skulle håndtere tusindvis af indbyrdes afhængige arbejdsordrer. Produktionsoverblikket byggede på papirordrer og subjektive skøn over belastningen. Den kundedrevne produktudvikling medførte desuden hyppige ændringer i produktionsrækkefølgen.

Med SkyPlanner integreret med Oscar ERP fik Mamec et fælles overblik over produktionen og automatiseret finplanlægning med begrænset kapacitet. Virksomheden fortæller, at planlægningsarbejdet er blevet markant lettere, og at ændringer er nemmere at håndtere. Konsekvenserne af ændringer i rækkefølgen kan beregnes med mindre arbejde, hvilket gør det lettere at forklare, hvad kunden kan loves.

Den erfaring viser fordelen i den praktiske gennemførelse: Når produkter og deres produktionskrav ændrer sig, har fabrikken brug for en opdateret plan, ikke endnu en omgang manuelt sammensatte opgavekøer.

Vurder resultatet, ikke kun antallet af varenumre

Undersøg efter overgangen, om det oprindelige problem er blevet mindre. Se på omstillingshyppighed og omstillingstid på den berørte ressource, resterende variantspecifikt lager, varer under fremstilling, leveringsevne og kundefastholdelse. Vurder dækningsbidraget og ændringer i de faktiske udgifter adskilt fra den kapacitet, I har frigjort til andre opgaver.

Færre varenumre er ikke nogen stor driftsmæssig succes, hvis omstillingsbelastningen er den samme. Det er et slankere sortiment heller ikke, hvis det driver en vigtig kunde over til en anden leverandør. Det bedste resultat er et sortiment, der skaber værdi nok til at retfærdiggøre kompleksiteten, og en fabrik, der kan levere det effektivt.

Hold fast i den disciplin, når nye varianter skal godkendes. Kræv en kundemæssig begrundelse, en produktionsmæssig vurdering og et tidspunkt for en senere gennemgang, så undtagelser forbliver bevidste valg frem for at hobe sig ubemærket op.

Vil I omsætte jeres godkendte sortiment til praksis, så book en demo af SkyPlanner. Medbring oplysninger om et par af de varianter, I beholder, deres ordrer og den ressource, de deler. Se, hvordan materialer, omstillingskrav og leveringsprioriteter samles i én produktionsplan, der kan gennemføres. Vil I hellere udforske systemet først, kan I prøve SkyPlanner med demodata.