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판매량이 가장 적은 사양이 오히려 만들기는 쉬울 수 있습니다. 주력 제품과 같은 자재를 쓰고, 준비 작업도 거의 추가하지 않은 채 함께 생산할 수 있기 때문입니다. 반면 판매량은 더 많아도 가장 바쁜 설비의 작업을 수시로 끊고, 전용 부품이 필요하며, 배치를 생산할 때마다 자재가 남는 사양도 있습니다.
판매 순위만으로는 어느 사양을 제품군에 남겨야 할지 알 수 없습니다. 제대로 된 SKU 합리화는 고객이 중요하게 여기는 가치와 이를 공급하기 위해 공장에서 해야 하는 일을 함께 살핍니다. 목표는 단순히 카탈로그의 품목 수를 줄이는 것이 아니라, 수익성이 높고 관리하기 쉬운 제품 구성을 만드는 것입니다.
유지할 품목에 대한 합의가 이루어지면 SkyPlanner APS는 승인된 주문을 바탕으로 자재, 준비 시간, 가용 생산 능력을 고려한 생산 일정을 만듭니다. 설비별 작업 대기열을 일일이 다시 짜지 않아도 남은 작업과 납기에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다.
SKU 합리화란?
SKU 합리화는 개별 재고 관리 품목을 검토하고, 수요와 경제성, 제품군 내 역할을 바탕으로 유지·변경·통합·단종 여부를 결정하는 과정입니다. SKU는 특정 크기, 마감, 포장 구성 등으로 구분되는 개별 품목을 식별하는 단위입니다.
제조업에서 이 결정은 완제품 재고에만 영향을 주지 않습니다. 사양마다 별도의 부품, 공구, 검사, 준비 작업, 공정 순서가 필요할 수 있습니다. 중복 품목을 없애면 이 모든 것이 단순해질 수 있습니다. 그러나 고객에게 중요한 선택지를 없애면 해당 품목의 매출만으로 예상한 것보다 훨씬 큰 거래를 잃을 수도 있습니다.
판단에 도움이 되는 질문은 다음과 같습니다. 이 사양은 추가로 필요한 작업과 자원을 감수할 만큼 충분한 가치를 만드는가?
이 점에서 합리화는 재고 분류와 다릅니다. ABC 분석은 선택한 가치 지표에 따라 품목의 순위를 정하는 데 도움이 되고, XYZ 분석은 수요의 변동성을 보여줍니다. 두 분석 모두 검토 대상을 고르는 데 활용할 수 있습니다. 하지만 판매량이 적은 예비 부품이나 고객 전용 사양, 공용 부품을 없애야 하는지까지 결정해 주지는 않습니다.
줄이려는 복잡성부터 명확히 하세요
문제가 뚜렷한 제품군을 선택하세요. 생산 능력이 부족한 라인에서 소량 생산이 지나치게 자주 발생하거나, 전용 자재가 불용화되거나, 거의 같은 선택지로 수요가 분산되거나, 고객의 필요 이상으로 제품 종류가 늘어난 경우가 여기에 해당합니다.
목표 SKU 수를 논의하기 전에 어떤 성과를 얻으려는지 정하세요. 도장 라인의 작업 전환이 문제라면 이미 함께 도장하는 품목을 단종해도 효과가 작을 수 있습니다. 구매 부품의 불용화가 문제라면 완제품 코드를 없애는 것보다 유지할 제품들의 부품을 공용화하는 편이 더 도움이 될 수 있습니다.
다양성은 두 가지로 나누어 살펴봐야 합니다. 외부 다양성은 고객에게 보이는 선택지이고, 내부 다양성은 그 선택지를 제공하는 데 필요한 부품, 자재, 공정의 종류입니다. 설계 부서에서는 여러 제품에 공통 블랭크(가공 전 소재)나 체결 방식을 적용하는 등의 방법으로 고객의 선택지는 그대로 두면서 내부 다양성만 줄일 수 있습니다.
검토에는 영업, 제품 관리 또는 설계, 재무, 구매, 생산 부서가 함께 참여해야 합니다. 부서마다 판단에 필요한 서로 다른 정보를 제공합니다. 영업은 고객의 필요를 설명하고, 설계는 대체 가능성을 확인하며, 재무는 경제성을 검증합니다. 구매와 생산은 실제로 어떤 부담이 달라지는지 파악합니다.
검토 대상별로 판단에 필요한 정보를 모으세요
제품군의 통상적인 수요 주기를 포괄하도록 검토 기간을 일관되게 설정하세요. 실제로 수요가 줄어드는 제품은 계절성 제품, 출시 초기 제품, 공급되지 못해 판매량이 적었던 품목과 구분해야 합니다. 품절은 고객이 더 이상 제품을 원하지 않는다는 증거가 아닙니다.
검토 대상마다 영업 측면의 근거와 생산 측면의 근거를 연결해 살펴보세요.
| 검토 항목 | 결정 전에 확인할 내용 |
|---|---|
| 수요와 제품 수명주기 | 판매 수량과 금액, 주문 빈도, 추세, 계절성, 신규·성숙·단종 예정 품목 여부 |
| 고객에게 필요한 역할 | 구매 고객, 충족하는 요구, 고객이 수용한 대체품의 유무, 해당 품목의 공급에 의존하는 다른 거래 |
| 경제성 | 현재 자재비와 가공비, 준비 작업 및 지원 업무의 부담, 판매 가격, 단종 시 실제로 없어지는 비용 |
| 자재와 재고 | 공용 부품과 전용 부품, 공급업체의 최소 주문 수량, 잔여 재고, 재공품, 미입고 구매 물량 |
| 생산 부담 | 공정 순서, 배치 생산 빈도, 필요한 준비 작업, 사용 가능한 자원, 병목 공정에서 소요되는 시간 |
| 이행 의무와 전환 | 수락한 주문, 서비스 이행 약속, 승인 요건, 대체품 전환 작업, 실행 가능한 공급 종료일 |
불확실한 원가 추정치를 정밀한 판단인 것처럼 받아들이지 마세요. 자재명세서와 공정 순서가 현재의 실제 제조 방식을 반영하는지 확인해야 합니다. 장시간 연속 생산을 기준으로 산정한 표준원가는 현재의 소량 배치 생산에 따르는 부담을 가릴 수 있습니다.
실제 비용이 없어지는 것과 생산 능력에 여유가 생기는 것도 구분해야 합니다. 특정 사양을 단종한다고 해서 그 품목에 배부된 임차료, 관리·감독 인력의 고정 급여, 설비 비용이 자동으로 사라지는 것은 아닙니다. 대신 다른 수익성 있는 작업에 쓸 시간이 확보될 수 있습니다. 이것도 가치 있는 효과이지만, 현금 지출이 없어지는 것과는 다른 이점입니다.
그 시간이 어느 자원에서 언제 확보되는지도 중요합니다. 이미 부하가 낮은 작업장에서 한 시간을 확보하는 것과 고객 주문을 지연시키는 자원에서 한 시간을 확보하는 것은 다릅니다. 검토 대상의 단위원가만 따로 보지 말고, 같은 자원을 놓고 경쟁하는 다른 작업과 함께 평가하세요.
유지·변경·단종을 결정하세요
실행에 도움이 되는 결정에는 조치 내용, 이유, 책임자, 재검토 조건이 기록되어 있어야 합니다. 이러한 판단을 대신할 수 있는 보편적인 매출 기준선은 없습니다.
부담을 감수할 만한 역할이 있다면 유지하세요
판매량이 적은 품목도 주요 고객에게 필요한 제품 구성을 완성하거나, 이미 사용 중인 설비를 지원하거나, 표준 사양으로는 충족할 수 없는 요구에 대응할 수 있습니다. 다른 품목과 자재 및 준비 작업을 대부분 공유해 추가 생산 부담이 크지 않을 수도 있습니다.
예외로 유지하는 이유를 구체적으로 남기세요. 어떤 고객 요구나 서비스 이행 약속 때문인지 명시하고 공급 방식에도 합의해야 합니다. “영업에서 유지하자고 한다”는 것만으로는 근거가 충분하지 않습니다. 마찬가지로 “판매 순위가 하위권이다”라는 이유만으로 단종해서도 안 됩니다.
유용한 제품을 없애기 전에 공급 방식을 바꿔 보세요
유용한 제품이라도 공급 방식 때문에 불필요한 비용이 들 수 있습니다. 표준 부품이나 공통 마감의 적용, 주문 접수 기간 합의, 최소 주문 수량 조정, 완제품 재고를 보유하는 대신 수주생산으로 공급하는 방안을 검토하세요.
이러한 변경에는 상충하는 효과가 있습니다. 배치를 키우면 준비 작업의 빈도는 줄어도 재고가 늘 수 있습니다. 리드타임을 늘리면 생산은 수월해져도 고객이 받아들이지 못할 수 있습니다. 비용이나 불편을 다른 곳으로 떠넘기는 데 그치지 않도록 전체 영향을 확인하고 새로운 조건에 합의하세요.
두 사양이 서로 대체 가능해 보이더라도 설계 부서와 고객이 장착 적합성, 기능, 승인 요건을 확인하도록 하세요. 품목 설명이 비슷하다고 해서 안전하게 대체할 수 있다는 뜻은 아닙니다.
더 이상 유지할 이유가 없는 중복 품목은 단종하세요
수요가 적고 꼭 필요한 역할도 없으며, 유지에 드는 비용이나 복잡성을 감수할 이유가 없다면 단종을 적극적으로 고려할 수 있습니다. 계속 공급되는 대체품을 고객이 수용하고, 관련 자재나 공정을 실제로 없앨 수 있다면 단종 결정의 근거는 더 확실해집니다.
공급을 중단하기 전에 잔여 재고와 이행해야 할 약속을 어떻게 처리할지 결정하세요. 승인된 단종 목록은 계획에 따른 단계적 공급 종료로 이어져야 합니다. 고객이 여전히 기다리는 작업을 갑자기 취소하는 근거가 되어서는 안 됩니다.
예시: 인클로저의 세 가지 사양, 서로 다른 결정
한 제조업체가 산업용 인클로저 제품군을 검토한다고 가정해 보겠습니다. 표준 회색 인클로저는 꾸준히 판매됩니다. 장착 방식이 다른 회색 사양은 주문이 드물고, 특수 마감 사양도 수요가 적습니다.
장착 방식이 다른 사양도 표준 제품과 동일한 판재와 도료를 사용합니다. 별도의 가공 작업이 필요하지만, 주요 장비 고객이 다른 제품들과 함께 패키지로 주문하는 품목입니다. 이 사양을 단종해도 도장 작업 전환이 줄어들지는 않으며, 오히려 해당 고객과의 전반적인 거래 관계가 위태로워질 수 있습니다. 담당 팀은 이 사양을 유지하고 고객에게 어떤 역할을 하는지 문서화합니다. 또한 함께 생산할 수 있는 작업을 묶기 쉽도록 주문 접수 기간을 합의합니다.
특수 마감 사양에는 전용 도료가 필요하고, 공용 도장 라인에서 별도로 셋업해야 합니다. 영업팀은 고객에게 그 마감이 실제로 필요한지 확인합니다. 일부 고객은 표준 회색 제품으로 대체하는 데 동의합니다. 다른 한 고객은 여전히 특수 마감이 필요하며, 조정된 주문 수량과 리드타임에 동의합니다. 담당 팀은 대체 가능한 수요를 표준 제품으로 통합하고, 남은 특수 마감 수요에 대해서는 공급 조건을 변경합니다.
특수 마감이 필요한 고객이 없고 이행해야 할 의무도 남아 있지 않다면, 단종이 더 나은 결정일 수 있습니다. 하지만 판매량이 적다는 이유만으로 그렇게 판단할 수는 없습니다.
이제 공장은 제조 측면의 근거를 바탕으로 사업적 결정을 내렸습니다. 다음으로 확인할 것은 합의된 특수 마감 배치를 포함해 유지하기로 한 주문을 다른 작업과 함께 처리하면서 각각의 납기를 맞출 수 있는지입니다.
승인된 제품 구성을 실행 가능한 생산 일정으로 전환하기
바로 이 단계에서 SkyPlanner가 특히 유용합니다. 제품군을 단순화하는 것만으로 도장 라인의 작업 순서가 정해지거나, 자재 부족이 해결되거나, 내일 납품할 물량의 납기가 보장되지는 않습니다. 남겨 둔 제품들도 여전히 같은 생산 자원을 사용해야 합니다.
SkyPlanner는 제품의 자재 및 공정 단계 정보를 실제로 일정을 잡아야 할 작업과 연결합니다. 각 공정 단계에는 가공 시간과 셋업 시간, 작업 가능한 작업장, 선후행 관계를 설정할 수 있습니다. SkyPlanner의 스케줄링 인공지능인 Arcturus는 설정된 생산 능력, 교대근무, 우선순위, 자재 가용성을 바탕으로 생산 일정을 계산합니다. 계산된 작업 순서와 시간은 Gantt 화면에서 확인할 수 있습니다.
앞서 살펴본 인클로저 제품군의 경우, 제품 속성과 작업장 규칙을 활용하면 함께 처리할 수 있는 도장 작업을 색상별로 묶을 수 있습니다. 셋업 요건도 계획에 반영되며, 납품 우선순위는 작업 순서를 정하는 기준이 됩니다. 이렇게 하면 생산계획 담당자는 사양별 작업을 서로 무관한 대기 작업으로 취급하는 대신, 회사가 유지하기로 한 제품의 다양성을 실무적으로 관리할 수 있습니다.
승인된 제품 구성이 생산에 미치는 영향을 관리하는 데 SkyPlanner를 활용하세요. 어떤 작업을 어디에서 수행할지, 생산 능력을 어떻게 나눠 쓸지, 어떤 납품 건에 주의가 필요한지 확인할 수 있습니다. 고객과 제품에 관한 결정은 해당 책임자가 내리도록 하세요. 담당 팀이 제품군과 스케줄링 우선순위를 결정하면, Arcturus가 일정 계산을 맡습니다.
기존 제품에서 새 제품으로의 전환 관리하기
일정을 다시 계산하기 전에 다음 전환 세부 사항에 합의하세요.
- 단종할 사양의 최종 주문 접수일과 아직 이행해야 할 약속
- 승인된 대체 품목 또는 변경된 규격과 명확한 적용일
- 기존 재고, 재공품, 전용 부품, 미입고 구매 건의 처리 방안
- 진행 중인 주문 중 자재, 공정 단계 또는 수량을 변경해야 할 주문과 기존 내용대로 진행해야 할 주문
- 판매 조건, 생산 데이터, 구매 지침을 갱신할 담당자
제품 마스터를 수정하는 것은 이미 진행 중인 작업의 변경을 승인하는 것과 다릅니다. 영향을 받는 주문을 명시적으로 대조하고 조정해야 합니다. 그래야 현장에서 더 이상 유효하지 않은 개정 사양으로 생산하거나 고객이 승인하지 않은 제품으로 임의 대체하는 일을 막을 수 있습니다.
그런 다음 SkyPlanner에서 승인된 작업량을 공장의 다른 주문과 함께 반영해 일정을 계산하세요. 새 납기를 약속하기 전에 제약이 되는 자원과 계산된 완료일을 검토하세요. 이렇게 하면 각 현장 관리자가 합리화 목록을 제각각 해석하도록 두는 대신, 모두가 공유하는 생산 계획을 마련할 수 있습니다.
SkyPlanner는 개방형 REST API를 통해 모든 ERP 또는 MES와 연동됩니다. 따라서 기존 시스템의 주문 및 생산 데이터를 유한 용량 스케줄링에 연결할 수 있습니다.
Mamec의 경험에서 확인하는 실행 단계의 효과
혼합 기술 분야 제조업체 Mamec은 첨단 제품의 위탁생산도 수행합니다. 이 회사는 서로 의존하는 수천 건의 작업지시를 처리하면서도 종이 작업지시서와 주관적인 부하 추정에 의존해 생산 현황을 파악하고 있었습니다. 고객 요구에 따른 제품 개발로 공정 순서도 자주 변경되었습니다.
Mamec은 SkyPlanner를 Oscar ERP와 연동하면서 생산 현황을 함께 확인할 수 있게 되었고, 유한 용량 스케줄링도 자동화했습니다. 회사에 따르면 계획 업무 부담이 확연히 줄고 변경 관리도 쉬워졌습니다. 작업 순서 변경의 영향을 더 적은 노력으로 파악할 수 있어, 고객에게 무엇을 약속할 수 있는지 설명하는 데 도움이 됩니다.
이 경험은 실행 단계에서 얻는 이점을 보여 줍니다. 제품과 제조 요건이 바뀔 때 공장에 필요한 것은 갱신된 계획이지, 작업 대기열을 다시 수작업으로 짜는 일이 아닙니다.
SKU 수만이 아니라 결과를 검토하기
전환이 끝나면 처음 해결하려던 문제가 개선되었는지 확인하세요. 해당 자원의 셋업 빈도와 소요 시간, 남아 있는 전용 재고, 재공품, 납기 준수 실적, 고객 유지 여부를 살펴보세요. 공헌이익과 실제 지출의 변화는 다른 작업에 쓸 수 있도록 확보한 여유 생산 능력과 구분해 검토하세요.
SKU 수가 줄어도 작업 전환 부담이 그대로라면 운영 측면에서 큰 성과라고 보기 어렵습니다. 제품군을 줄인 탓에 주요 고객이 다른 공급업체로 떠나는 경우도 마찬가지입니다. 가장 좋은 결과는 복잡성을 감수할 만한 가치가 있는 제품군을 갖추고, 공장이 이를 효율적으로 공급할 수 있는 상태입니다.
새로운 사양을 승인할 때도 같은 원칙을 지키세요. 고객 측면의 필요성, 제조 측면의 평가, 향후 재검토 시점을 반드시 정하도록 하세요. 그래야 예외가 모르는 사이에 쌓이지 않고, 의도적으로 관리됩니다.
승인된 제품 구성을 실제 생산에 적용하려면 SkyPlanner 데모를 예약하세요. 유지하기로 한 사양 몇 가지와 해당 주문, 이들이 함께 사용하는 자원 정보를 준비해 주세요. 자재, 셋업 요건, 납품 우선순위가 어떻게 하나의 실행 가능한 생산 일정에 반영되는지 확인해 보세요. 먼저 직접 살펴보고 싶다면 데모 데이터로 SkyPlanner를 체험해 보세요.
Jussi Mäntylä
생산계획 전문가, SkyPlanner
