Раціоналізація асортименту у виробництві: що залишити

Головна » Ресурси » Раціоналізація асортименту у виробництві: що залишити

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Варіант із найменшими продажами може бути простим у виготовленні. Для нього використовують той самий матеріал, що й для лідера продажів, і виготовляють їх разом майже без додаткового налагодження. Інший варіант продається краще, але постійно перериває роботу найбільш завантаженого верстата, потребує окремих компонентів, а після кожної партії залишаються невикористані матеріали.

Рейтинг продажів не підкаже, який із цих варіантів варто залишити в асортименті. Грамотна раціоналізація асортименту пов’язує цінність для клієнтів із тим, що виробництво має зробити для її забезпечення. Мета — прибутковіший асортимент, яким легше керувати, а не просто коротший каталог.

Коли ви узгодите, що залишити, SkyPlanner APS сформує із затверджених замовлень графік виробництва з урахуванням матеріалів, часу налагодження та доступних потужностей. Ви побачите, які роботи залишилися та як вони впливають на строки постачання, без ручної перебудови черги для кожного верстата.

Що таке раціоналізація асортименту?

Раціоналізація асортименту — це перегляд окремих номенклатурних позицій (SKU), щоб вирішити, які з них залишити, змінити, об’єднати або вивести з асортименту з огляду на попит, економічну доцільність і роль в асортименті. SKU ідентифікує окрему позицію, наприклад виріб певного розміру, з певним покриттям або в певному пакуванні.

У виробництві це рішення стосується не лише запасів готової продукції. Кожен варіант може потребувати власних компонентів, оснащення, перевірок, налагодження та технологічного маршруту. Відмова від дублюючої позиції може спростити все це. Натомість відмова від важливого для клієнтів варіанта може призвести до втрати значно більшого обсягу замовлень, ніж можна припустити за продажами самої позиції.

Варто поставити запитання: чи створює цей варіант достатньо цінності, щоб виправдати додаткову роботу та ресурси, яких він потребує?

Саме цим раціоналізація відрізняється від класифікації запасів. ABC-аналіз допомагає ранжувати позиції за обраним вартісним показником, а XYZ-аналіз описує мінливість попиту. Обидва методи можуть допомогти відібрати позиції для перегляду. Проте жоден із них не визначає, чи варто виводити з асортименту запасну частину з невеликим попитом, варіант для конкретного клієнта або компонент, спільний для кількох виробів.

Почніть із того, що саме хочете спростити

Оберіть групу виробів із чітко визначеною проблемою: забагато коротких серій на лінії з обмеженою пропускною здатністю, спеціальні матеріали, що втрачають актуальність, майже однакові варіанти, між якими розпорошується попит, або каталог, що вже перевищує потреби клієнтів.

Визначте бажаний результат, перш ніж обговорювати цільову кількість SKU. Якщо проблема в переналагодженнях лінії нанесення покриття, відмова від позицій, які вже проходять її разом, може мало що дати. Якщо ж проблема в закуплених компонентах, що втратили актуальність, їх уніфікація для виробів, які залишаються в асортименті, може допомогти більше, ніж вилучення коду готового виробу.

Варто розрізняти два види різноманітності. Зовнішня — це вибір, який бачить клієнт. Внутрішня — сукупність деталей, матеріалів і процесів, потрібних для забезпечення цього вибору. Конструктори й технологи можуть зменшити внутрішню різноманітність, не звужуючи зовнішню, наприклад завдяки спільній заготовці або однаковому способу кріплення для кількох виробів.

Залучіть до перегляду фахівців із продажів, управління продуктом або конструкторсько-технологічної служби, фінансів, закупівель і виробництва. Кожен відповідає за свою частину рішення. Відділ продажів пояснює потребу клієнта; конструктори й технологи перевіряють еквівалентність; фінансисти оцінюють економічну доцільність; закупівлі та виробництво визначають, яке навантаження справді зміниться.

Зберіть цілісні дані про кожну позицію для перегляду

Використовуйте єдиний період аналізу, що охоплює звичайний цикл попиту для цієї групи виробів. Відокремлюйте продукцію, попит на яку справді падає, від сезонної, нової та тієї, що мало продавалася через відсутність у наявності. Відсутність запасу не свідчить про те, що клієнтам більше не потрібен виріб.

Для кожної позиції зіставте комерційні дані з виробничими:

Дані	Що з’ясувати перед ухваленням рішення
Попит і життєвий цикл	Обсяг продажів у натуральному та грошовому вираженні, частота замовлень, тенденція, сезонність і стадія життєвого циклу: нова позиція, зріла чи така, що наближається до виведення з асортименту
Роль для клієнта	Хто купує позицію, яку потребу вона задовольняє, чи є погоджена заміна та які інші замовлення від неї залежать
Економічна доцільність	Поточні витрати на матеріали й обробку, трудомісткість налагодження та супроводу, ціна продажу й витрати, які справді зникнуть після виведення позиції з асортименту
Матеріали та запаси	Спільні та спеціальні компоненти, мінімальні обсяги закупівлі в постачальників, залишки запасів, незавершене виробництво та невиконані замовлення на закупівлю
Навантаження на виробництво	Технологічний маршрут, частота випуску партій, вимоги до налагодження, придатні виробничі ресурси та час на операції з обмеженою пропускною здатністю
Зобов’язання та перехід	Прийняті замовлення, сервісні зобов’язання, вимоги до погоджень, роботи із заміни та реалістична дата припинення постачання

Не дозволяйте непевній оцінці витрат перетворитися на начебто точний висновок. Перевірте, чи відображають специфікація матеріалів і технологічний маршрут поточний спосіб виготовлення виробу. Нормативна собівартість, розрахована для довгих серій, може приховувати навантаження від коротких партій, які ви випускаєте зараз.

Також розрізняйте усунення витрат і вивільнення потужностей. Виведення варіанта з асортименту не скасовує автоматично віднесені на нього витрати на оренду, оплату праці керівного персоналу чи обладнання. Воно може вивільнити час для інших прибуткових робіт. Це цінний результат, але він відрізняється від фактичного скорочення грошових витрат.

Важливо, де й коли вивільняється цей час. Заощадити годину на вже недовантаженому робочому центрі — не те саме, що вивільнити годину на виробничому ресурсі, який затримує замовлення клієнтів. Оцінюйте позицію разом з іншими роботами, що претендують на цей ресурс, а не лише за її окремо розрахованою собівартістю одиниці.

Вирішіть: залишити, змінити чи вивести з асортименту

У рішенні, придатному для подальшої роботи, зафіксовано дію, її причину, відповідального та умови перегляду. Універсального порога продажів, який міг би замінити таку оцінку, не існує.

Залишайте варіант, якщо його роль виправдовує навантаження

Позиція з невеликим обсягом продажів може доповнювати асортимент важливого клієнта, забезпечувати обслуговування обладнання, яке вже експлуатується, або відповідати вимозі, якої не задовольняє стандартний варіант. Вона також може мати настільки багато спільних матеріалів і налагоджувальних робіт з іншими позиціями, що додаткове навантаження на виробництво буде незначним.

Конкретизуйте виняток. Зазначте потребу клієнта або сервісне зобов’язання та погодьте, як забезпечуватимете постачання. «Відділ продажів хоче залишити позицію» — недостатнє обґрунтування; так само «вона належить до категорії з найнижчими продажами» — недостатня причина для виведення з асортименту.

Перш ніж відмовлятися від того, що цінує клієнт, змініть спосіб постачання

Корисний для клієнта виріб може мати невиправдано дорогу модель постачання. Розгляньте стандартний компонент, спільне покриття, погоджений період приймання замовлень, переглянутий мінімальний обсяг замовлення або виробництво на замовлення замість зберігання запасів готової продукції.

Такі зміни потребують компромісів. Більша партія може зменшити частоту налагоджень, але збільшити запаси. Довший час виконання замовлення може полегшити роботу виробництва, проте бути неприйнятним для клієнта. Оцініть сукупний ефект і погодьте нові умови, а не просто перекладайте витрати чи незручності на когось іншого.

Якщо два варіанти здаються взаємозамінними, залучіть конструкторсько-технологічну службу та клієнта, щоб підтвердити відповідність вимогам щодо сумісності, функціональності й необхідних погоджень. Схожі описи не доводять, що одну позицію можна безпечно замінити іншою.

Виводьте дублюючі позиції, зберігати які вже недоцільно

Виведення з асортименту — доцільне рішення, коли попит слабкий, позиція не виконує необхідної ролі, а витрати чи складність її збереження не виправдані. Таке рішення легше обґрунтувати, якщо клієнти погоджуються на альтернативу, що залишається в асортименті, а від пов’язаних матеріалів або процесів справді можна відмовитися.

Перш ніж припиняти постачання, визначте, що робити із залишками запасів і невиконаними зобов’язаннями. Затверджений перелік варіантів для зняття з виробництва має стати основою для керованого поетапного виведення, а не раптового скасування робіт, на які клієнти ще чекають.

Приклад: три варіанти корпусів — різні рішення

Уявімо виробника, який переглядає сімейство промислових корпусів. Стандартний сірий корпус продається регулярно. Сірий варіант з іншим кріпленням замовляють нечасто, а варіант зі спеціальним покриттям також має низький попит.

Варіант з іншим кріпленням виготовляють із того самого листового матеріалу та з тим самим покриттям, що й стандартний виріб. Для нього потрібна інша операція виготовлення, але важливий покупець обладнання замовляє його у складі ширшого комплекту. Відмова від цього варіанта не усунула б переналагодження для нанесення покриття й могла б поставити під загрозу співпрацю з цим клієнтом загалом. Команда залишає варіант в асортименті, документує його значення для клієнта та погоджує період приймання замовлень, який допомагає виробництву об’єднувати сумісні роботи.

Для варіанта зі спеціальним покриттям потрібні окремий матеріал і окреме налагодження спільної лінії нанесення покриття. Відділ продажів з’ясовує, чи справді клієнтам потрібне саме таке покриття. Деякі погоджуються на стандартний сірий виріб. Іншому клієнту спеціальне покриття все ще потрібне, і він погоджується на переглянуті обсяги замовлень та час їх виконання. Команда об’єднує попит, який можна задовольнити взаємозамінними варіантами, і змінює умови постачання для задоволення решти попиту.

Якби спеціальне покриття не було потрібне жодному клієнту й невиконаних зобов’язань не залишилося, зняття цього варіанта з виробництва могло б бути кращим рішенням. Але самих лише низьких продажів для такого висновку недостатньо.

Отже, підприємство ухвалило комерційне рішення, обґрунтоване виробничими потребами. Наступне питання — чи вдасться виконати збережені замовлення, зокрема погоджену партію зі спеціальним покриттям, разом з рештою робіт до встановлених дат постачання.

Перетворіть затверджений асортимент на здійсненний виробничий графік

Саме тут SkyPlanner стає особливо корисним. Саме по собі спрощення каталогу не визначає черговість робіт на лінії нанесення покриття, не усуває дефіцит матеріалів і не забезпечує завтрашнє постачання. Вироби, що залишилися в асортименті, і далі конкурують за спільні виробничі ресурси.

SkyPlanner пов’язує матеріали виробів і технологічні операції з фактичними роботами, які потрібно запланувати. Для операцій можна задавати час обробки й налагодження, допустимі робочі центри та залежності. Arcturus — штучний інтелект SkyPlanner для календарного планування — використовує задані потужності, зміни, пріоритети та дані про наявність матеріалів, щоб розрахувати виробничий графік. Подання Gantt наочно показує отриману послідовність робіт і терміни їх виконання.

Для цього сімейства корпусів властивості виробів і правила робочого центру дають змогу групувати сумісні роботи з нанесення покриття за кольором. Під час планування й далі враховуються вимоги до налагодження, а пріоритети постачання допомагають визначати черговість. Так планувальник отримує практичний спосіб керувати різноманіттям, яке підприємство вирішило зберегти, замість того щоб формувати чергу робіт для кожного варіанта окремо, без урахування зв’язків з іншими.

Використовуйте SkyPlanner для планування виробничих наслідків затвердженого асортименту: які роботи й де виконувати, як розподіляти між ними потужності та які постачання потребують уваги. Рішення щодо клієнтів і виробів залишайте за відповідальними за них людьми. Ваша команда визначає асортимент і пріоритети планування, а Arcturus розраховує графік.

Керуйте переходом від старих виробів до нових

Перш ніж перераховувати графік, погодьте деталі переходу:

• Останню дату приймання замовлень на варіант, який знімають з виробництва, та зобов’язання, які ще потрібно виконати.
• Затверджену номенклатурну позицію на заміну або переглянуту специфікацію з чіткою датою набрання чинності.
• Що робити з наявними запасами, незавершеним виробництвом, компонентами, призначеними лише для цього варіанта, та ще не виконаними замовленнями постачальникам.
• У яких поточних замовленнях потрібно змінити матеріали, технологічні операції чи кількість, а які мають виконуватися без змін.
• Хто оновлює комерційну пропозицію, виробничі дані та вказівки для закупівель.

Оновлення основних даних виробу не означає затвердження змін у роботах, які вже виконуються. Окремо узгодьте зміни в кожному зачепленому замовленні, щоб цех не виготовив застарілу версію або без погодження не замінив виріб на той, якого клієнт не схвалив.

Потім розрахуйте в SkyPlanner графік для затверджених робіт разом з іншими замовленнями підприємства. Перш ніж давати нові обіцянки щодо постачання, перевірте виробничий ресурс, який обмежує потужність, та отримані дати завершення. Ви матимете спільний виробничий план, а не залишатимете кожного майстра самостійно тлумачити перелік рішень щодо раціоналізації асортименту.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API, тож ви можете поєднати дані про замовлення й виробництво з наявних систем із плануванням з обмеженими виробничими потужностями.

Реалізація рішень у виробництві: чого навчає досвід Mamec

Mamec, виробник обладнання для змішування та високотехнологічних виробів за контрактом, працював із тисячами взаємозалежних нарядів-завдань. Уявлення про стан виробництва формувалося на основі паперових нарядів і суб’єктивних оцінок завантаження. Розроблення продукції під потреби клієнтів також вимагало частих змін послідовності виробничих операцій.

Завдяки інтеграції SkyPlanner з Oscar ERP компанія Mamec отримала єдину картину стану виробництва та автоматизоване планування з обмеженими виробничими потужностями. Компанія відзначає помітне зменшення обсягу роботи з планування та простіше управління змінами: наслідки зміни послідовності можна визначити з меншими зусиллями, що допомагає пояснювати клієнту, які зобов’язання підприємство може взяти на себе.

Цей досвід показує користь для практичної організації виробництва: коли змінюються вироби та вимоги до їх виготовлення, підприємству потрібен оновлений план, а не чергове складання черг робіт вручну.

Оцінюйте результат, а не лише кількість SKU

Після переходу перевірте, чи вдалося поліпшити ситуацію з початковою проблемою. Оцініть частоту й тривалість налагоджень на відповідному виробничому ресурсі, залишки запасів, призначених лише для окремих варіантів, незавершене виробництво, дотримання термінів постачання та утримання клієнтів. Зміни маржинального доходу й фактичних грошових витрат розглядайте окремо від потужностей, які ви вивільнили для інших робіт.

Зменшення кількості SKU за незмінного навантаження від переналагоджень — не надто вагомий виробничий успіх. Як і скорочення каталогу, через яке важливий клієнт переходить до іншого постачальника. Найкращий результат — асортимент, який виправдовує свою складність, і підприємство, здатне ефективно його виробляти та постачати.

Дотримуйтеся такого самого підходу, затверджуючи нові варіанти. Вимагайте обґрунтування потребами клієнта, оцінки з боку виробництва та визначення дати майбутнього перегляду, щоб винятки залишалися свідомими рішеннями, а не накопичувалися непомітно.

Щоб втілити затверджений асортимент у виробництві, запишіться на демонстрацію SkyPlanner. Підготуйте кілька варіантів, які ви залишили в асортименті, замовлення на них і дані про спільний для них виробничий ресурс. Подивіться, як матеріали, вимоги до налагодження та пріоритети постачання поєднуються в єдиному здійсненному виробничому графіку. Якщо спочатку хочете ознайомитися із системою самостійно, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними.