Tootevaliku optimeerimine tootmises: mida alles jätta?

Avaleht » Ressursid » Tootevaliku optimeerimine tootmises: mida alles jätta?

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Kõige väiksema müügimahuga varianti võib olla lihtne toota. Selleks kasutatakse sama materjali kui müügihiti jaoks ja seda saab toota müügihiti kõrval vähese lisaseadistusega. Mõni teine variant müüb rohkem, kuid katkestab pidevalt kõige koormatuma masina tööd, vajab erikomponente ning jätab iga partii järel materjali üle.

Müügi edetabel ei ütle, kumb neist väärib kohta tootevalikus. Läbimõeldud tootevaliku optimeerimine seob kliendile olulise väärtuse sellega, mida tehas peab selle pakkumiseks tegema. Eesmärk on kasumlikum ja paremini hallatav tootevalik, mitte lihtsalt väiksem kataloog.

Kui olete kokku leppinud, mida alles jätta, koostab SkyPlanner APS kinnitatud tellimustest tootmisplaani, mis arvestab materjale, seadistusaegu ja saadaolevat tootmisvõimsust. Näete allesjäävaid töid ja nende mõju tarnetele, ilma et peaksite iga masina tööjärjekorda käsitsi uuesti koostama.

Mis on tootevaliku optimeerimine?

Tootevaliku optimeerimisel vaadatakse üksikud laoartiklid üle ning otsustatakse nõudluse, majandusliku tasuvuse ja nende rolli põhjal, millised säilitada, milliseid muuta või ühendada ja milliste pakkumine lõpetada. SKU on eraldi artikli tunnus, mis eristab näiteks kindlat suurust, viimistlust või pakendilahendust.

Tootmises ulatub selle otsuse mõju valmistoodete varudest kaugemale. Iga variant võib vajada oma komponente, tööriistu, kontrolle, seadistusi ja tehnoloogilist marsruuti. Dubleeriva variandi kõrvaldamine võib seda kõike lihtsustada. Kliendile olulise valikuvõimaluse kaotamine võib aga vähendada müüki palju rohkem, kui selle artikli enda müüginumbrid arvata lasevad.

Tasub küsida: kas see variant loob piisavalt väärtust, et õigustada sellega kaasnevat lisatööd ja ressursivajadust?

Seetõttu erineb tootevaliku optimeerimine varude liigitamisest. ABC-analüüs aitab artikleid valitud väärtusnäitaja järgi järjestada, XYZ-analüüs aga kirjeldab nõudluse varieeruvust. Mõlemad aitavad valida artikleid, mida lähemalt hinnata. Kumbki ei otsusta, kas väikese müügimahuga varuosa, kliendipõhine variant või mitmes tootes kasutatav komponent tuleks valikust eemaldada.

Alustage sellest, mida soovite lihtsustada

Valige tootepere, millel on selge probleem: liiga palju lühikesi tootmisseeriaid piiratud võimsusega liinil, kasutuseta jäävad erimaterjalid, peaaegu identsed variandid, mille vahel nõudlus killustub, või kataloog, mis on kasvanud klientide vajadustest suuremaks.

Enne artiklite sihtarvu arutamist määratlege soovitud tulemus. Kui probleemiks on pinnakatteliini ümberseadistused, ei pruugi juba samas partiis kaetavate artiklite pakkumise lõpetamine kuigi palju aidata. Kui mureks on kasutuseta jäävad ostukomponendid, võib nende ühtlustamine allesjäävates toodetes anda suurema kasu kui ühe valmistoote koodi kõrvaldamine.

Arvestada tuleb kahte liiki mitmekesisusega. Väline mitmekesisus tähendab kliendile nähtavat valikut. Sisemine mitmekesisus hõlmab selle valiku pakkumiseks vajalikke osi, materjale ja protsesse. Konstruktsioonimuudatustega võib olla võimalik vähendada sisemist mitmekesisust, ilma et kliendi valik väheneks, näiteks kasutades mitme toote puhul ühist toorikut või kinnituslahendust.

Kaasake hindamisse müük, tootejuhtimine või tootearendus, finants-, ostu- ja tootmisosakond. Igaüks aitab vastata otsuse eri tahku puudutavatele küsimustele. Müük selgitab kliendi vajadust, tootearendus kontrollib samaväärsust ja finantsosakond hindab tasuvust. Ostu- ja tootmisosakond selgitavad välja, milline koormus muudatuse tulemusel tegelikult muutuks.

Looge igast hinnatavast artiklist tervikpilt

Kasutage ühtset vaatlusperioodi, mis hõlmab tootepere tavapärast nõudlustsüklit. Eristage tegelikult langeva nõudlusega tooteid hooajalistest ja alles turule toodud toodetest ning artiklitest, mida müüdi vähe puuduliku saadavuse tõttu. Laost puudumine ei tõenda, et kliendid toodet enam ei soovi.

Seostage iga hinnatava artikli puhul müügi- ja kliendiandmed tootmisandmetega:

Hindamisvaldkond	Mida enne otsustamist välja selgitada
Nõudlus ja elutsükkel	Müügikogus ja müügikäive, tellimissagedus, trend, hooajalisus ning see, kas artikkel on uus, väljakujunenud nõudlusega või peagi valikust kõrvaldatav
Tähtsus kliendi jaoks	Kes seda ostab, millist vajadust see täidab, kas leidub heakskiidetud asendustoode ja milline muu müük sellest sõltub
Majanduslik tasuvus	Praegused materjali- ja töötlemiskulud, seadistamisele ja tugitegevustele kuluv töö, müügihind ning kulud, mis artikli pakkumise lõpetamisel tegelikult kaoksid
Materjalid ja varud	Ühised ja ainult selle artikli jaoks kasutatavad komponendid, tarnijate miinimumkogused, allesjäänud varud, lõpetamata toodang ja veel saabumata ostutellimused
Koormus tootmisele	Tehnoloogiline marsruut, partiide sagedus, seadistusvajadused, sobivad ressursid ja ajakulu piiratud võimsusega operatsioonil
Kohustused ja üleminek	Vastu võetud tellimused, teeninduskohustused, heakskiidunõuded, asendamisega seotud töö ja realistlik pakkumise lõpetamise kuupäev

Ärge laske ebakindlal kuluhinnangul muutuda näiliselt täpseks lõppotsuseks. Kontrollige, kas materjalide loend ja tehnoloogiline marsruut vastavad sellele, kuidas toodet praegu valmistatakse. Pikkadel tootmisseeriatel põhinev normkulu võib varjata praeguste väikeste partiidega kaasnevat koormust.

Eristage ka kulude kadumist tootmisvõimsuse vabanemisest. Variandi pakkumise lõpetamine ei kaota automaatselt sellele jaotatud rendikulu, tootmise juhtimise palgakulu ega seadmekulusid. Küll aga võib vabaneda aega, mida saate kasutada muuks kasumlikuks tööks. See on väärtuslik, kuid erineb rahalise väljamineku kadumisest.

Oluline on ka see, kus ja millal aeg vabaneb. Tund niigi alakoormatud töökeskuses ei ole sama mis tund ressursil, mille taga klienditellimused ootavad. Hinnake artiklit koos teiste sama ressursi aega vajavate töödega, mitte üksnes eraldiseisva ühikukulu alusel.

Otsustage, mida säilitada, mida muuta ja mille pakkumine lõpetada

Et otsusest oleks kasu, pange kirja tegevus, põhjendus, vastutaja ja tingimused, mille korral otsus uuesti üle vaadatakse. Ükski universaalne müügimahu alampiir ei saa seda kaalutlust asendada.

Säilitage variant, kui selle roll õigustab lisakoormust

Väikese müügimahuga artikkel võib täiendada olulise kliendi tootevalikut, toetada juba kasutuses olevate seadmete hooldust või täita nõuet, millele standardvariant ei vasta. Samuti võib selle materjali- ja seadistusvajadus teiste artiklitega nii suures osas kattuda, et tootmise lisakoormus jääb tagasihoidlikuks.

Põhjendage erandit konkreetselt. Nimetage kliendi vajadus või teeninduskohustus ning leppige kokku, kuidas seda täidetakse. „Müük tahab selle alles jätta“ ei ole piisav põhjendus, kuid ka „see kuulub väikseima müügiga artiklite hulka“ ei ole piisav põhjus pakkumise lõpetamiseks.

Enne kliendile olulisest tootest loobumist muutke selle tarnimise viisi

Kasuliku toote tarnemudel võib olla tarbetult kallis. Kaaluge standardkomponenti, ühist viimistlust, kokkulepitud tellimisperioodi, muudetud minimaalset tellimiskogust või valmistoodete varus hoidmise asemel tellimuspõhist tootmist.

Nende muudatustega kaasnevad kompromissid. Suurem partii võib vähendada seadistuste sagedust, kuid kasvatada varusid. Pikem läbiminekuaeg võib tootmist lihtsustada, kuid olla kliendile vastuvõetamatu. Hinnake kogumõju ja leppige uued tingimused kokku, selle asemel et kulu või ebamugavus lihtsalt mujale nihutada.

Kui kaks varianti näivad olevat omavahel asendatavad, laske tootearendusel ja kliendil kinnitada, et asendus vastab sobivuse, toimivuse ja vajalike heakskiitude nõuetele. Sarnased kirjeldused ei tõenda, et ühe artikli saab ohutult teisega asendada.

Lõpetage dubleerivate variantide pakkumine, kui need end enam ei õigusta

Pakkumise lõpetamine on kaalukas valik, kui nõudlus on väike, artiklil puudub vajalik roll ning selle säilitamise kulu või keerukus ei ole põhjendatud. Otsust on lihtsam põhjendada, kui kliendid nõustuvad allesjääva alternatiiviga ning seotud materjalidest või protsessidest saab päriselt loobuda.

Enne tarnete lõpetamist otsustage, mis saab allesjäänud varudest ja võetud kohustustest. Kinnitatud lõpetamisnimekiri peab viima pakkumise kontrollitud järkjärgulise lõpetamiseni, mitte nende tööde järsu tühistamiseni, mille valmimist kliendid endiselt ootavad.

Näide: kolm korpusevarianti, erinevad otsused

Kujutame ette tootjat, kes vaatab üle oma tööstuskorpuste tootepere. Standardne hall korpus müüb regulaarselt. Teistsuguse kinnituslahendusega halli varianti tellitakse harva ning ka eriviimistlusega variandi nõudlus on väike.

Teistsuguse kinnitusega variandis kasutatakse sama lehtmaterjali ja pinnakatet nagu standardtootes. See vajab küll teistsugust valmistamisoperatsiooni, kuid üks oluline seadmeid ostev klient tellib seda laiema tootekomplekti osana. Variandi valikust eemaldamine ei kaotaks ühtki pinnakatteliini ümberseadistust ja võiks seada ohtu kogu kliendisuhte. Meeskond jätab variandi valikusse, dokumenteerib selle tähtsuse kliendile ning lepib kokku tellimuste esitamise ajavahemiku, mis aitab tootmises sobivaid töid ühendada.

Eriviimistlusega variant vajab eraldi pinnakattematerjali ja omaette seadistust ühiskasutuses oleval pinnakatteliinil. Müügimeeskond uurib, kas kliendid seda viimistlust tegelikult vajavad. Mõned on nõus standardse halli tootega. Üks klient vajab endiselt eriviimistlust ning nõustub muudetud tellimiskoguste ja läbiminekuaegadega. Meeskond koondab nõudluse seal, kus tooted on asendatavad, ning muudab allesjääva vajaduse tarnetingimusi.

Kui ükski klient eriviimistlust ei vajaks ja täitmata kohustusi poleks, võiks parem otsus olla variandi tootmise lõpetamine. Üksnes väike müügimaht seda järeldust aga ei õigustaks.

Tehas on nüüd teinud ärilise otsuse, millel on ka tootmisalane põhjendus. Järgmisena tuleb selgitada, kas allesjäävad tellimused, sealhulgas kokkulepitud eriviimistlusega partii, jõutakse muu töökoormuse kõrval tarnetähtajaks valmis teha.

Koostage kinnitatud tootevaliku jaoks teostatav tootmisplaan

Just siin on SkyPlanner eriti kasulik. Lihtsam tootekataloog ei pane iseenesest paika pinnakatteliini tööjärjekorda, ei lahenda materjalipuudust ega taga homset tarnet. Allesjäänud tooted konkureerivad endiselt ühiste tootmisressursside pärast.

SkyPlanner seob toodete materjalid ja protsessietapid tegelike ajastatavate töödega. Iga etapi juurde saab määrata töötlemis- ja seadistusajad, sobivad töökeskused ning sõltuvused. SkyPlanneri ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus kasutab seadistatud tootmisvõimsust, vahetusi, prioriteete ja materjalide saadavust, et arvutada tootmisplaan. Gantt-vaates on näha arvutuse tulemusel saadud tööjärjekord ja ajastus.

Korpuste tootepere puhul saab tooteomaduste ja töökeskuse reeglite abil rühmitada sobivaid pinnakattetöid värvi järgi. Planeerimisel arvestatakse endiselt seadistusvajadustega ning tööjärjekorda aitavad suunata tarnete prioriteedid. Nii saab planeerija praktiliselt hallata mitmekesisust, mille ettevõte on otsustanud säilitada, selle asemel et koostada iga variandi jaoks tööjärjekord teistest variantidest eraldi.

Kasutage SkyPlannerit kinnitatud tootevalikust tuleneva tootmistöö planeerimiseks: milline töö kus tehakse, kuidas tööd tootmisvõimsust jagavad ja millised tarned vajavad tähelepanu. Kliente ja tooteid puudutavad otsused jätke nende eest vastutavatele inimestele. Teie meeskond määrab tootevaliku ja ajastamise prioriteedid, Arcturus teeb ajastusarvutuse.

Hoidke üleminek vanadelt toodetelt uutele kontrolli all

Enne tootmisplaani ümberarvutamist leppige kokku ülemineku üksikasjad:

• Mis kuupäevani võetakse vastu tellimusi tootmisest kõrvaldatavale variandile ja millised kohustused tuleb veel täita.
• Milline asendusartikkel või muudetud spetsifikatsioon on heaks kiidetud ja mis kuupäevast see kehtib.
• Mida teha olemasolevate laovarude, lõpetamata toodangu, üksnes selle variandi jaoks mõeldud komponentide ja täitmata ostutellimustega.
• Milliste töös olevate tellimuste materjale, protsessietappe või koguseid tuleb muuta ja millised peavad jätkuma muutmata kujul.
• Kes uuendab müügipakkumist, tootmisandmeid ja ostujuhiseid.

Toote põhiandmete uuendamine ei tähenda, et juba töös oleva tellimuse muutmine on heaks kiidetud. Vaadake mõjutatud tellimused eraldi üle ja viige need heakskiidetud muudatustega kooskõlla, et tootmises ei valmistataks aegunud versiooni ega asendataks toodet märkamatult sellisega, mida klient pole heaks kiitnud.

Seejärel laske SkyPlanneril ajastada kinnitatud tööd koos tehase teiste tellimustega. Enne uute tarneaegade lubamist vaadake üle tootmisvõimsust piirav ressurss ja arvutatud valmimiskuupäevad. Nii saate ühise tootmisplaani, selle asemel et iga tööjuht peaks tootevaliku muutmise otsuseid omal käel tõlgendama.

SkyPlanner integreerub iga ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu. Nii saate siduda olemasolevate süsteemide tellimus- ja tootmisandmed piiratud tootmisvõimsust arvestava ajastamisega.

Mida näitab Mameci kogemus tootmistöö korraldamise kohta

Segamistehnoloogia tootjal Mamecil, kes valmistab lepingu alusel ka kõrgtehnoloogilisi tooteid, tuli hallata tuhandeid omavahel seotud töökäske. Ülevaade tootmisest põhines paberkandjal tellimustel ja subjektiivsetel koormushinnangutel. Kliendivajadustest lähtuv tootearendus tõi kaasa ka sagedasi muudatusi tootmisoperatsioonide järjestuses.

Oscar ERP-ga integreeritud SkyPlanner andis Mamecile ühise ülevaate tootmisest ja automatiseeris piiratud tootmisvõimsust arvestava ajastamise. Ettevõtte sõnul on planeerimise töökoormus märgatavalt vähenenud ja muudatuste haldamine lihtsam: operatsioonide järjestuse muutmise mõju saab välja selgitada väiksema vaevaga ning seeläbi paremini põhjendada, mida kliendile lubada saab.

See kogemus näitab kasu tootmistöö korraldamisel: kui tooted ja nende valmistamise nõuded muutuvad, vajab tehas ajakohast plaani, mitte järjekordset käsitsi koostatud tööjärjekorda.

Hinnake tulemust, mitte ainult SKU-de arvu

Pärast üleminekut kontrollige, kas algne probleem on leevenenud. Vaadake üle seadistuste sagedus ja ajakulu mõjutatud ressursil, erivaru jäägid, lõpetamata toodang, tarnekindlus ja klientide püsimine. Hinnake müügitulu ja muutuvkulude vahe ning tegelike väljaminekute muutust eraldi tootmisvõimsusest, mille olete teiste tööde jaoks vabastanud.

Väiksem SKU-de arv ei ole tootmise seisukohalt kuigi suur võit, kui ümberseadistuste koormus jääb samaks. Edu ei ole ka kitsam tootevalik, mis suunab olulise kliendi teise tarnija juurde. Parim tulemus on tootevalik, mille keerukus end ära tasub, ja tehas, mis suudab seda tõhusalt toota.

Järgige sama korda ka uute variantide heakskiitmisel. Nõudke kliendivajadusest lähtuvat põhjendust, tootmisalast hinnangut ja edasise ülevaatuse tähtaega, et erandid oleksid teadlikud otsused, mitte ei kuhjuks märkamatult.

Kinnitatud tootevaliku tootmise kavandamiseks broneerige SkyPlanneri demo. Võtke kaasa mõni valikusse jäetud variant, nende tellimused ja andmed ühise tootmisressursi kohta. Vaadake, kuidas materjalid, seadistusvajadused ja tarnete prioriteedid koondatakse üheks teostatavaks tootmisplaaniks. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.