Racionalizácia sortimentu vo výrobe: čo ponechať

Domov » Zdroje » Racionalizácia sortimentu vo výrobe: čo ponechať

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Variant s najnižším predajom sa možno vyrába jednoducho. Používa rovnaký materiál ako najpredávanejší výrobok a dá sa vyrábať spolu s ním takmer bez dodatočného nastavovania. Iný variant sa predáva viac, no opakovane prerušuje prácu na najvyťaženejšom stroji, vyžaduje osobitné komponenty a po každej dávke zostáva nespotrebovaný materiál.

Poradie podľa predaja vám nepovie, ktorý z nich si zaslúži miesto v sortimente. Dobrá racionalizácia sortimentu prepája to, čo zákazníci oceňujú, s tým, čo musí výroba zabezpečiť, aby im to dodala. Cieľom je ziskovejšia a lepšie zvládnuteľná skladba výrobkov, nie iba menší katalóg.

Keď sa dohodnete, čo ponechať, SkyPlanner APS vytvorí zo schválených objednávok výrobný rozvrh, ktorý zohľadní materiály, časy nastavenia a dostupné kapacity. Uvidíte, aká práca zostáva a ako ovplyvní dodávky, bez toho, aby ste museli ručne zostavovať poradie zákaziek na každom stroji.

Čo je racionalizácia sortimentu?

Racionalizácia sortimentu znamená posúdenie jednotlivých skladových položiek a rozhodnutie, ktoré ponechať, zmeniť, zlúčiť alebo vyradiť. Vychádza pritom z dopytu, ekonomických súvislostí a úlohy položiek v sortimente. SKU je identifikátor odlišnej položky, napríklad konkrétnej veľkosti, povrchovej úpravy alebo spôsobu balenia.

Vo výrobe sa toto rozhodnutie netýka len zásob hotových výrobkov. Každý variant môže vyžadovať vlastné komponenty, nástroje, kontroly, nastavenia aj technologický postup. Vyradenie duplicitného variantu môže všetky tieto oblasti zjednodušiť. Ak však zrušíte možnosť, ktorá je pre zákazníka dôležitá, môžete prísť o oveľa viac zákaziek, než by naznačoval predaj samotnej položky.

Má zmysel položiť si otázku: prináša tento variant dostatočnú hodnotu na to, aby opodstatnil prácu a zdroje navyše, ktoré si vyžaduje?

Práve tým sa racionalizácia líši od klasifikácie zásob. ABC analýza pomáha zoradiť položky podľa zvoleného hodnotového ukazovateľa, zatiaľ čo XYZ analýza opisuje premenlivosť dopytu. Obe môžu pomôcť vybrať položky na posúdenie. Ani jedna však nerozhodne, či sa má vyradiť málo predávaný náhradný diel, zákaznícky variant alebo spoločný komponent.

Začnite tým, čo chcete zjednodušiť

Vyberte si skupinu výrobkov s jasným problémom: priveľa krátkych sérií na kapacitne obmedzenej linke, zastarávajúce materiály určené len pre konkrétne varianty, takmer totožné možnosti, medzi ktoré sa triešti dopyt, alebo katalóg, ktorého rozsah už presahuje potreby zákazníkov.

Skôr než začnete hovoriť o cieľovom počte SKU, určte si požadovaný výsledok. Ak sú problémom pretypovania lakovacej linky, vyradenie položiek, ktoré sa už teraz lakujú v jednej dávke, nemusí veľa priniesť. Ak sú problémom zastarané nakupované komponenty, ich zjednotenie naprieč ponechanými výrobkami môže pomôcť viac než zrušenie kódu hotového výrobku.

Treba rozlišovať dva druhy rozmanitosti. Vonkajšia rozmanitosť predstavuje výber, ktorý vidí zákazník. Vnútornú rozmanitosť tvoria diely, materiály a procesy potrebné na jeho zabezpečenie. Konštruktérom sa môže podariť znížiť vnútornú rozmanitosť bez toho, aby obmedzili výber zákazníka, napríklad použitím spoločného polotovaru alebo rovnakého spôsobu upevnenia pri viacerých výrobkoch.

Do posudzovania zapojte predaj, produktový manažment alebo technické oddelenie, financie, nákup aj výrobu. Každý z nich zodpovie inú časť otázky. Predaj vysvetlí potrebu zákazníka, technické oddelenie overí rovnocennosť, financie posúdia ekonomickú stránku a nákup s výrobou určia, aká záťaž by sa skutočne zmenila.

Získajte ucelený prehľad o každej posudzovanej položke

Použite jednotné hodnotiace obdobie, ktoré pokrýva bežný cyklus dopytu danej skupiny výrobkov. Odlíšte výrobky so skutočne klesajúcim dopytom od sezónnych výrobkov, noviniek uvádzaných na trh a položiek, ktoré sa predávali málo preto, že neboli dostupné. Výpadok zásob nie je dôkazom, že zákazníci už výrobok nechcú.

Pri každej posudzovanej položke prepojte obchodné údaje s údajmi z výroby:

Podklady	Čo zistiť pred rozhodnutím
Dopyt a životný cyklus	Objem a hodnota predaja, frekvencia objednávok, trend, sezónnosť a to, či je položka nová, etablovaná alebo sa blíži k vyradeniu
Úloha pre zákazníka	Kto položku kupuje, akú potrebu spĺňa, či existuje akceptovaná náhrada a aké ďalšie zákazky od nej závisia
Ekonomická stránka	Aktuálne náklady na materiál a spracovanie, náročnosť nastavenia a podpory, predajná cena a náklady, ktoré by po vyradení položky skutočne zanikli
Materiály a zásoby	Spoločné komponenty oproti komponentom určeným len pre danú položku, minimálne odberové množstvá dodávateľov, zostávajúce zásoby, nedokončená výroba a nevybavené nákupné objednávky
Záťaž pre výrobu	Technologický postup, frekvencia výrobných dávok, požiadavky na nastavenie, prípustné výrobné zdroje a čas na operácii, ktorá tvorí úzke miesto
Záväzky a prechod na nový stav	Prijaté objednávky, servisné záväzky, požiadavky na schválenie, práce potrebné na zavedenie náhrady a reálny termín ukončenia dodávok

Nedovoľte, aby sa z neistého odhadu nákladov stal zdanlivo presný verdikt. Overte, či kusovník a technologický postup zodpovedajú tomu, ako sa výrobok vyrába dnes. Štandardná kalkulácia nákladov založená na dlhých sériách môže zakrývať náročnosť krátkych dávok, ktoré vyrábate teraz.

Rozlišujte aj medzi odstránením nákladov a uvoľnením kapacity. Vyradením variantu automaticky nezanikne nájomné, mzdy vedúcich pracovníkov ani náklady na zariadenia, ktoré mu boli priradené. Môže sa však uvoľniť čas na inú ziskovú prácu. Aj to má hodnotu, no ide o iný prínos než skutočné zníženie peňažných výdavkov.

Záleží aj na tom, kde a kedy sa tento čas uvoľní. Uvoľnená hodina na už aj tak málo vyťaženom pracovisku nemá rovnaký význam ako hodina na zdroji, ktorý zdržiava zákaznícke objednávky. Položku preto posudzujte v súvislosti s ďalšou prácou, ktorá potrebuje ten istý zdroj, nielen podľa jej jednotkových nákladov.

Rozhodnite, čo ponechať, zmeniť alebo vyradiť

Užitočné rozhodnutie obsahuje konkrétny krok, dôvod, zodpovednú osobu a podmienky, za ktorých sa opätovne posúdi. Neexistuje univerzálna hranica predaja, ktorá by tento úsudok nahradila.

Ponechajte variant, ak jeho úloha opodstatňuje záťaž

Položka s nízkym objemom predaja môže dopĺňať sortiment dôležitého zákazníka, slúžiť na servis zariadení, ktoré sú už v prevádzke, alebo spĺňať požiadavku, ktorú štandardný variant nesplní. Môže tiež zdieľať toľko materiálu a nastavovacích prác s inými položkami, že pre výrobu predstavuje len malú dodatočnú záťaž.

Výnimku zdôvodnite konkrétne. Pomenujte potrebu zákazníka alebo servisný záväzok a dohodnite sa, ako sa bude položka dodávať. Tvrdenie „predaj ju chce ponechať“ nie je dostatočný podklad; rovnako ani tvrdenie „patrí do najslabšej predajnej kategórie“ nestačí ako dôvod na vyradenie.

Skôr než výrobok vyradíte, zmeňte spôsob jeho dodávania

Aj užitočný výrobok sa môže dodávať zbytočne nákladným spôsobom. Zvážte štandardný komponent, spoločnú povrchovú úpravu, dohodnuté obdobie na objednávanie, úpravu minimálneho objednávacieho množstva alebo výrobu na zákazku namiesto držania zásob hotových výrobkov.

Tieto zmeny si vyžadujú kompromisy. Väčšia dávka môže znížiť frekvenciu nastavovania, no zároveň zvýšiť zásoby. Dlhšia priebežná doba výroby môže výrobu uľahčiť, ale pre zákazníka môže byť neprijateľná. Posúďte celkový vplyv a dohodnite nové podmienky namiesto toho, aby ste náklady či komplikácie len presunuli inam.

Ak sa dva varianty javia ako zameniteľné, nech technické oddelenie a zákazník potvrdia, že náhrada vyhovuje z hľadiska rozmerov a osadenia, funkcie aj požadovaných schválení. Podobné opisy nedokazujú, že jedna položka môže bezpečne nahradiť druhú.

Vyraďte duplicitné varianty, ktoré už nemajú opodstatnenie

Vyradenie je vhodnou možnosťou, ak je dopyt slabý, položka nemá nevyhnutnú úlohu a náklady či zložitosť spojené s jej ponechaním nie sú opodstatnené. Ľahšie sa obhajuje, keď zákazníci akceptujú alternatívu, ktorá v sortimente zostáva, a súvisiace materiály alebo procesy možno skutočne odstrániť.

Skôr než ukončíte dodávky, rozhodnite, ako naložíte so zostávajúcimi zásobami a záväzkami. Schválený zoznam variantov na vyradenie má viesť k riadenému postupnému ukončeniu dodávok, nie k náhlemu zrušeniu výroby, na ktorú zákazníci stále čakajú.

Príklad: tri varianty skrine, rozdielne rozhodnutia

Predstavte si výrobcu, ktorý prehodnocuje produktový rad priemyselných skríň. Štandardná sivá skriňa sa predáva pravidelne. Sivý variant s iným spôsobom uchytenia sa predáva len zriedka a nízky dopyt je aj po variante so špeciálnou povrchovou úpravou.

Variant s odlišným uchytením používa rovnaký plech aj náter ako štandardný výrobok. Vyžaduje si inú výrobnú operáciu, no významný odberateľ zariadení ho objednáva ako súčasť širšieho balíka dodávok. Jeho vyradenie by neodstránilo potrebu pretypovania pri lakovaní a mohlo by ohroziť celú spoluprácu s týmto zákazníkom. Tím preto variant ponechá, zdokumentuje jeho význam pre zákazníka a dohodne obdobie na zadávanie objednávok, ktoré pomôže vo výrobe spájať kompatibilné práce.

Variant so špeciálnou povrchovou úpravou potrebuje osobitný náterový materiál a samostatné nastavenie spoločnej lakovacej linky. Obchodné oddelenie preverí, či zákazníci túto úpravu skutočne potrebujú. Niektorí prijmú štandardný sivý výrobok. Ďalší zákazník špeciálnu úpravu naďalej potrebuje a súhlasí s upravenými objednávanými množstvami a dodacími lehotami. Tím zlúči dopyt tam, kde zákazníci odsúhlasili zámenu, a pre zostávajúcu požiadavku zmení dodacie podmienky.

Ak by špeciálnu povrchovú úpravu nepotreboval žiadny zákazník a nezostali by žiadne nesplnené záväzky, lepším rozhodnutím by mohlo byť vyradenie variantu. Samotný nízky predaj by však na takéto rozhodnutie nestačil.

Výrobca tak prijal obchodné rozhodnutie podložené výrobnými dôvodmi. Ďalšou otázkou je, či sa ponechané objednávky vrátane dohodnutej dávky so špeciálnou povrchovou úpravou dajú popri ostatnej práci dokončiť do termínov dodania.

Premeňte schválený sortiment na realizovateľný výrobný plán

Práve tu je SkyPlanner obzvlášť užitočný. Jednoduchší katalóg sám osebe neurčí poradie prác na lakovacej linke, nevyrieši nedostatok materiálu ani nezabezpečí zajtrajšiu dodávku. Aj zostávajúce výrobky sa stále uchádzajú o rovnaké výrobné zdroje.

SkyPlanner prepája údaje o materiáloch výrobkov a výrobných operáciách so skutočnou prácou, ktorú treba naplánovať. Pri operáciách možno uviesť časy spracovania a nastavenia, vhodné pracoviská aj vzájomné závislosti. Arcturus, umelá inteligencia systému SkyPlanner na rozvrhovanie výroby, využíva nastavené kapacity, pracovné zmeny, priority a dostupnosť materiálu na výpočet výrobného plánu. Výsledné poradie a časové rozvrhnutie zobrazuje Ganttov diagram.

Pri tomto rade skríň možno na základe vlastností výrobkov a pravidiel pracoviska zoskupovať kompatibilné lakovacie práce podľa farby. Pri plánovaní sa naďalej zohľadňujú požiadavky na nastavenie, zatiaľ čo priority dodávok pomáhajú určovať poradie. Plánovač tak získava praktický spôsob, ako zvládnuť rozmanitosť, ktorú sa podnik rozhodol zachovať, namiesto toho, aby pre každý variant zostavoval poradie prác oddelene, bez súvislosti s ostatnými variantmi.

Využite SkyPlanner na zvládnutie výrobných dôsledkov schváleného sortimentu: čo sa bude vyrábať a kde, ako sa práce podelia o kapacity a ktoré dodávky si vyžadujú pozornosť. Rozhodnutia o zákazníkoch a výrobkoch ponechajte ľuďom, ktorí za ne zodpovedajú. Váš tím určuje sortiment a priority rozvrhovania; Arcturus zabezpečuje výpočet výrobného plánu.

Riaďte prechod zo starých výrobkov na nové

Pred prepočítaním výrobného plánu sa dohodnite na podrobnostiach prechodu:

• Posledný termín prijímania objednávok na vyraďovaný variant a záväzky, ktoré ešte treba splniť.
• Schválená náhradná položka alebo upravená špecifikácia s jasným dátumom účinnosti.
• Ako naložiť s existujúcimi zásobami, nedokončenou výrobou, komponentmi určenými len pre daný variant a nevybavenými nákupnými objednávkami.
• Pri ktorých aktívnych objednávkach treba zmeniť materiály, výrobné operácie alebo množstvá a ktoré musia pokračovať bez zmeny.
• Kto aktualizuje obchodnú ponuku, výrobné údaje a pokyny pre nákup.

Aktualizácia kmeňových údajov výrobku nie je to isté ako schválenie zmeny v už rozpracovanej výrobe. Dotknuté zákazky výslovne zosúlaďte so schválenými zmenami a záväzkami, aby sa vo výrobe nepoužila zastaraná revízia ani bez vedomia zákazníka nenahradil výrobok iným, ktorý neodsúhlasil.

Potom v systéme SkyPlanner vypočítajte zaťaženie zo schválených zákaziek spolu s ostatnými zákazkami závodu. Skôr než prisľúbite nové termíny dodania, skontrolujte kapacitne obmedzený zdroj a výsledné termíny dokončenia. Získate spoločný výrobný plán namiesto toho, aby si každý vedúci vykladal zoznam zmien sortimentu po svojom.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného rozhrania REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES, takže údaje o objednávkach a výrobe z existujúcich systémov môžete prepojiť s plánovaním do obmedzených kapacít.

Čo skúsenosti spoločnosti Mamec ukazujú o realizácii vo výrobe

Mamec, výrobca miešacej techniky a technologicky vyspelých výrobkov na zákazku, riešil tisíce vzájomne závislých pracovných príkazov. Prehľad o výrobe sa opieral o papierové príkazy a subjektívne odhady vyťaženia. Vývoj výrobkov podľa požiadaviek zákazníkov navyše prinášal časté zmeny v poradí výrobných operácií.

Po integrácii systému SkyPlanner s Oscar ERP získal Mamec spoločný prehľad o výrobe a automatizované plánovanie do obmedzených kapacít. Spoločnosť uvádza výrazne menšiu záťaž pri plánovaní a jednoduchšie riadenie zmien: dôsledky zmien poradia možno vyhodnotiť s menším úsilím, čo pomáha vysvetliť, čo možno zákazníkovi prisľúbiť.

Táto skúsenosť ukazuje prínos pri realizácii vo výrobe: keď sa menia výrobky a ich výrobné požiadavky, závod potrebuje aktualizovaný plán, nie ďalšie kolo ručného zostavovania poradovníkov prác.

Vyhodnoťte výsledok, nielen počet SKU

Po prechode overte, či sa pôvodný problém zmiernil. Sledujte frekvenciu a trvanie nastavovania dotknutého zdroja, zostávajúce zásoby určené len pre dané varianty, nedokončenú výrobu, dodržiavanie termínov dodávok a udržanie zákazníkov. Zmeny príspevku na úhradu a skutočných výdavkov vyhodnocujte oddelene od kapacity, ktorú ste uvoľnili pre inú prácu.

Nižší počet SKU pri rovnakej záťaži spojenej s pretypovaním nie je veľkým prevádzkovým úspechom. Rovnako ním nie je ani užší katalóg, ktorý privedie významného zákazníka k inému dodávateľovi. Najlepším výsledkom je sortiment, ktorého prínos opodstatňuje jeho zložitosť, a závod, ktorý ho dokáže efektívne dodávať.

Rovnako dôsledne postupujte aj pri schvaľovaní nových variantov. Vyžadujte zdôvodnenie z pohľadu zákazníka, výrobné posúdenie a termín budúceho prehodnotenia, aby výnimky zostávali vedomým rozhodnutím a nehromadili sa bez povšimnutia.

Ak chcete schválený sortiment preniesť do praxe, dohodnite si ukážku systému SkyPlanner. Pripravte si niekoľko ponechaných variantov, ich objednávky a zdroj, ktorý spoločne využívajú. Pozrite sa, ako sa materiály, požiadavky na nastavenie a priority dodávok premietnu do jedného realizovateľného výrobného plánu. Ak si chcete systém najskôr preskúmať sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.