Sortimentsrationalisering i tillverkning: vad ska behållas?

Hem » Resurser » Sortimentsrationalisering i tillverkning: vad ska behållas?

Beräknad lästid: 10 minuter

Den variant som säljer minst kan vara enkel att tillverka. Den använder samma material som en storsäljare och kan köras tillsammans med den med bara lite extra ställarbete. En annan variant säljer mer, men avbryter gång på gång flödet i den hårdast belastade maskinen, kräver egna komponenter och lämnar material över efter varje batch.

En försäljningsrankning visar inte vilken av dem som förtjänar en plats i sortimentet. En väl genomförd sortimentsrationalisering väger samman det kunderna värdesätter med det som krävs för att tillverka produkterna. Målet är en lönsammare produktmix som är lättare att hantera, inte bara en mindre katalog.

När ni har enats om vad som ska behållas skapar SkyPlanner APS ett produktionsschema utifrån de godkända orderna, med hänsyn till material, ställtider och tillgänglig kapacitet. Du ser vilket arbete som återstår och hur det påverkar leveranserna, utan att behöva bygga om körordningen för varje maskin för hand.

Vad är sortimentsrationalisering?

Sortimentsrationalisering innebär att granska enskilda artiklar för att avgöra vilka som ska behållas, ändras, slås samman eller avvecklas utifrån efterfrågan, ekonomi och deras roll i sortimentet. En SKU är en unik artikelbeteckning som identifierar exempelvis en viss storlek, ytbehandling eller förpackningsvariant.

I tillverkningen påverkar beslutet mer än färdigvarulagret. Varje variant kan medföra egna komponenter, verktyg, kontroller, ställkrav och en egen operationsföljd. Att ta bort en dubblett kan förenkla allt detta. Att ta bort ett viktigt alternativ för kunden kan däremot innebära ett betydligt större affärsbortfall än artikelns egen försäljning antyder.

Den relevanta frågan är: skapar den här varianten tillräckligt stort värde för att motivera det extra arbete och de resurser den kräver?

Det är det som skiljer sortimentsrationalisering från lagerklassificering. ABC-analys hjälper till att rangordna artiklar efter ett valt värdemått, medan XYZ-analys beskriver variationen i efterfrågan. Båda kan hjälpa till att välja ut artiklar för granskning. Ingen av dem avgör om en reservdel med låg volym, en kundspecifik variant eller en gemensam komponent bör tas ur sortimentet.

Börja med den komplexitet ni vill få bort

Välj en produktfamilj med ett tydligt problem: för många korta körningar på en kapacitetsbegränsad linje, materialsorter för enskilda varianter som blir inkuranta, nästan identiska alternativ som splittrar efterfrågan eller ett sortiment som har blivit större än kundernas behov kräver.

Bestäm vilket resultat ni vill nå innan ni diskuterar ett mål för antalet artiklar. Om problemet är omställningar i ytbehandlingslinjen kanske det inte hjälper särskilt mycket att avveckla artiklar som redan körs tillsammans. Om problemet är inkuranta inköpskomponenter kan det vara mer värdefullt att låta de produkter som behålls använda gemensamma komponenter än att ta bort ett artikelnummer för en färdig produkt.

Det finns två slags variation att ta hänsyn till. Den externa variationen är de valmöjligheter kunden ser. Den interna variationen är alla delar, material och processer som behövs för att erbjuda dem. Konstruktion kan kanske minska den interna variationen utan att begränsa kundens valmöjligheter, till exempel genom att använda samma ämne eller infästningslösning i flera produkter.

Involvera försäljning, produktledning eller konstruktion, ekonomi, inköp och produktion i granskningen. De bidrar med olika delar av beslutsunderlaget. Försäljning förklarar kundbehovet, konstruktion kontrollerar om alternativen är likvärdiga och ekonomi prövar de ekonomiska förutsättningarna. Inköp och produktion identifierar vilken belastning som faktiskt skulle förändras.

Ta fram ett användbart underlag för varje artikel

Använd samma granskningsperiod för alla artiklar och se till att den täcker produktfamiljens normala efterfrågecykel. Skilj produkter med verkligt vikande efterfrågan från säsongsprodukter, nylanserade produkter och artiklar som sålt lite för att de inte funnits tillgängliga. En lagerbrist är inget bevis för att kunderna inte längre vill ha produkten.

Väg samman affärsunderlaget med produktionsunderlaget för varje artikel som granskas:

Underlag	Vad som behöver klarläggas före beslut
Efterfrågan och livscykel	Försäljningsvolym och försäljningsvärde, orderfrekvens, trend, säsongsvariation och om artikeln är ny, etablerad eller närmar sig avveckling
Betydelse för kunden	Vem som köper artikeln, vilket behov den fyller, om det finns en godkänd ersättningsartikel och vilka andra affärer som är beroende av den
Ekonomi	Aktuella material- och bearbetningskostnader, arbete för ställ och stödfunktioner, försäljningspris och de kostnader som faktiskt skulle försvinna om artikeln avvecklades
Material och lager	Gemensamma respektive variantspecifika komponenter, leverantörernas minimikvantiteter, kvarvarande lager, produkter i arbete och öppna inköpsorder
Belastning på produktionen	Operationsföljd, batchfrekvens, ställkrav, vilka resurser som kan användas och tidsåtgång i den kapacitetsbegränsande operationen
Åtaganden och övergång	Accepterade order, serviceåtaganden, krav på godkännande, arbete med ersättningsartiklar och ett praktiskt genomförbart slutdatum

Låt inte en osäker kostnadsuppskattning bli ett beslut som bara ser exakt ut. Kontrollera att stycklistan och operationsföljden speglar hur produkten tillverkas i dag. En standardkostnad som bygger på långa serier kan dölja belastningen från de korta batcher ni numera producerar.

Skilj också på att få bort kostnader och att frigöra kapacitet. Att avveckla en variant tar inte automatiskt bort den hyra, de arbetsledarlöner eller de utrustningskostnader som har fördelats på den. Däremot kan det frigöra tid för annat lönsamt arbete. Det är värdefullt, men det är en annan nytta än att en faktisk utgift försvinner.

Det spelar roll var och när tiden frigörs. En frigjord timme i en redan lågt belastad produktionsgrupp är inte samma sak som en frigjord timme på den resurs som försenar kundorder. Bedöm artikeln tillsammans med det övriga arbete som konkurrerar om resursen, inte bara utifrån dess styckkostnad.

Besluta vad som ska behållas, ändras eller avvecklas

Ett användbart beslut dokumenterar åtgärden, skälet, den ansvariga och villkoren för när beslutet ska omprövas. Det finns ingen allmängiltig försäljningsgräns som kan ersätta den bedömningen.

Behåll en variant när dess roll motiverar belastningen

En artikel med låg volym kan komplettera sortimentet för en viktig kund, behövas för utrustning som redan är i drift eller uppfylla ett krav som en standardvariant inte klarar. Den kan också dela så mycket material och ställarbete med andra artiklar att den extra belastningen på produktionen är liten.

Var konkret med undantaget. Ange vilket kundbehov eller serviceåtagande det gäller och kom överens om hur leveranserna ska ordnas. ”Försäljning vill behålla den” räcker inte som underlag. Men ”den tillhör den lägsta försäljningskategorin” är inte heller ett tillräckligt skäl att avveckla den.

Ändra hur ni tillgodoser kundbehovet innan ni tar bort alternativet

En värdefull produkt kan ha ett onödigt dyrt försörjningsupplägg. Överväg en standardkomponent, en gemensam ytbehandling, ett överenskommet beställningsfönster, en ändrad minsta orderkvantitet eller tillverkning mot kundorder i stället för färdigvarulager.

Sådana ändringar innebär avvägningar. En större batch kan ge färre omställningar men samtidigt öka lagret. En längre ledtid kan underlätta produktionen men vara oacceptabel för kunden. Kontrollera helhetseffekten och kom överens om de nya villkoren i stället för att bara flytta kostnaden eller besväret någon annanstans.

Om två varianter verkar utbytbara behöver konstruktion och kunden bekräfta att relevanta krav på passform, funktion och godkännande är uppfyllda. Liknande beskrivningar bevisar inte att en artikel säkert kan ersätta en annan.

Avveckla överlappande varianter som inte längre motiverar sin plats

Avveckling är ett starkt alternativ när efterfrågan är svag, artikeln inte fyller någon nödvändig funktion och kostnaden eller komplexiteten för att behålla den inte är motiverad. Beslutet är lättare att försvara när kunderna accepterar ett alternativ som behålls och tillhörande material eller processer verkligen kan tas bort.

Bestäm vad som ska hända med kvarvarande lager och åtaganden innan leveranserna upphör. En godkänd avvecklingslista ska leda till en kontrollerad utfasning, inte till att arbete som kunderna fortfarande väntar på plötsligt avbryts.

Exempel: tre kapslingsvarianter, olika beslut

Tänk dig en tillverkare som ser över en familj av industrikapslingar. Den grå standardkapslingen säljer regelbundet. En grå variant med en annan monteringslösning säljer sällan, och även en variant med specialytbehandling har låg efterfrågan.

Varianten med annan monteringslösning använder samma plåtmaterial och ytbehandling som standardprodukten. Den kräver en annan bearbetningsoperation, men en viktig utrustningskund beställer den som en del av ett större paket. Att ta bort den skulle inte eliminera någon omställning i ytbehandlingen och skulle kunna äventyra hela kundrelationen. Teamet behåller varianten, dokumenterar dess betydelse för kunden och kommer överens om en beställningsperiod som gör det lättare att samköra arbeten i produktionen.

Varianten med specialytbehandling kräver ett särskilt ytbehandlingsmaterial och en separat omställning av den gemensamma ytbehandlingslinjen. Säljavdelningen undersöker om kunderna verkligen behöver den ytbehandlingen. Några accepterar den grå standardprodukten. En annan kund behöver fortfarande specialytbehandlingen och går med på ändrade orderkvantiteter och ledtider. Teamet samlar den efterfrågan som kan tillgodoses med standardprodukten och ändrar leveransvillkoren för det kvarvarande behovet.

Om ingen kund behövde specialytbehandlingen och inga åtaganden återstod, skulle utfasning kunna vara det bättre beslutet. Men låg försäljning räcker inte som grund för den slutsatsen.

Företaget har nu fattat ett affärsmässigt beslut med stöd i produktionsförutsättningarna. Nästa fråga är om de order som ska vara kvar, inklusive den överenskomna satsen med specialytbehandling, ryms tillsammans med övriga arbeten och kan bli klara före sina leveransdatum.

Gör den godkända produktmixen till ett genomförbart produktionsschema

Här blir SkyPlanner särskilt användbart. Ett enklare sortiment bestämmer inte i sig körordningen på ytbehandlingslinjen, löser ingen materialbrist och säkrar inte morgondagens leverans. De kvarvarande produkterna konkurrerar fortfarande om gemensamma resurser.

SkyPlanner kopplar produkternas material och processteg till de faktiska arbeten som ska schemaläggas. För varje steg går det att ange bearbetningstider, ställtider, möjliga produktionsgrupper och beroenden. Arcturus, SkyPlanners AI för schemaläggning, använder inställningarna för kapacitet, skift, prioriteringar och materialtillgång för att beräkna produktionsschemat. I Gantt-vyn visas den resulterande körordningen och tidsplanen.

För kapslingsfamiljen kan produktegenskaper och regler för produktionsgruppen användas för att gruppera ytbehandlingsjobb efter färg när de kan köras tillsammans. Ställbehoven finns kvar i planeringen, samtidigt som leveransprioriteringarna hjälper till att styra körordningen. Det ger planeraren ett praktiskt sätt att hantera den variation som företaget har valt att behålla, i stället för att bygga upp körordningen separat för varje variant utan hänsyn till de andra.

Använd SkyPlanner för att hantera vad det godkända sortimentet innebär för produktionen: vilka arbeten som körs var, hur de delar på kapaciteten och vilka leveranser som behöver uppmärksamhet. Låt besluten om kunder och produkter ligga kvar hos dem som ansvarar för dem. Ert team bestämmer sortimentet och prioriteringarna för schemaläggningen; Arcturus beräknar schemat.

Styr övergången mellan gamla och nya produkter

Kom överens om detaljerna för övergången innan ni räknar om schemat:

• Sista datum för att ta emot order på en variant som ska fasas ut, och vilka åtaganden som fortfarande måste fullföljas.
• Godkänd ersättningsartikel eller reviderad specifikation, med ett tydligt datum för när ändringen börjar gälla.
• Hur befintligt lager, produkter i arbete, variantspecifika komponenter och utestående inköp ska hanteras.
• Vilka pågående order som behöver ändrade material, processteg eller kvantiteter, och vilka som ska fortsätta oförändrade.
• Vem som uppdaterar erbjudandet till kunderna, produktionsdata och inköpsinstruktionerna.

Att uppdatera artikelregistret är inte samma sak som att godkänna en ändring av arbete som redan pågår. Stäm uttryckligen av de berörda orderna mot de godkända ändringarna, så att produktionen inte tillverkar enligt en inaktuell revision eller byter till en produkt som kunden inte har accepterat utan att det uppmärksammas.

Beräkna sedan schemat i SkyPlanner för de godkända arbetena tillsammans med fabrikens övriga order. Granska resursen som begränsar kapaciteten och de beräknade färdigdatumen innan ni ger nya leveranslöften. Då får ni en gemensam produktionsplan i stället för att låta varje arbetsledare tolka listan över sortimentsändringar på egen hand.

SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API. Det gör att ni kan koppla order- och produktionsdata i era befintliga system till schemaläggning med hänsyn till begränsad kapacitet.

Vad Mamecs erfarenheter visar om genomförandet

Mamec, som tillverkar utrustning för blandning och högteknologiska produkter på kontrakt, hade tusentals arbetsorder som var beroende av varandra. Produktionsöverblicken byggde på pappersorder och subjektiva uppskattningar av beläggningen. Den kunddrivna produktutvecklingen innebar dessutom täta ändringar i operationsföljderna.

Med SkyPlanner integrerat med Oscar ERP fick Mamec en gemensam bild av produktionen och automatiserad schemaläggning med hänsyn till begränsad kapacitet. Företaget uppger att arbetsbördan för planeringen har minskat tydligt och att det har blivit enklare att hantera ändringar. Effekterna av ändrade operationsföljder kan beräknas med mindre arbete, vilket gör det lättare att förklara vad man kan lova kunden.

Erfarenheterna visar nyttan i det praktiska genomförandet: när produkter och deras tillverkningskrav ändras behöver fabriken en uppdaterad plan, inte ännu en omgång manuellt sammanställda körköer.

Följ upp resultatet, inte bara antalet artiklar

Kontrollera efter övergången om det ursprungliga problemet har minskat. Följ upp hur ofta den berörda resursen behöver ställas om och hur lång tid det tar, hur mycket variantspecifikt lager som återstår, produkter i arbete, leveransprecision och om kunderna stannar kvar. Granska täckningsbidraget och förändringar i faktiska utgifter separat från den kapacitet ni har frigjort för andra arbeten.

Färre artiklar men lika stor omställningsbörda är ingen större framgång för produktionen. Det är inte heller ett smalare sortiment som får en viktig kund att välja en annan leverantör. Det bästa resultatet är ett sortiment som motiverar sin komplexitet och en fabrik som kan leverera det effektivt.

Behåll samma disciplin när ni godkänner nya varianter. Kräv ett motiverat kundbehov, en bedömning av tillverkningsförutsättningarna och en tidpunkt för framtida uppföljning. Då förblir undantagen medvetna beslut i stället för att samlas på hög utan att någon märker det.

Vill ni omsätta er godkända produktmix i praktiken? Boka en demo av SkyPlanner. Ta med några varianter som ni har valt att behålla, deras order och den resurs de delar. Se hur material, ställbehov och leveransprioriteringar blir ett sammanhängande produktionsschema som går att genomföra. Om ni hellre vill utforska på egen hand först kan ni prova SkyPlanner med demodata.