Produktų asortimento optimizavimas gamyboje: ką palikti

Pradžia » Ištekliai » Produktų asortimento optimizavimas gamyboje: ką palikti

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Mažiausiai parduodamą variantą gali būti lengva pagaminti. Jam naudojama ta pati medžiaga kaip ir populiariausiam gaminiui, o abu galima gaminti kartu, beveik be papildomo derinimo. Kito varianto parduodama daugiau, tačiau dėl jo nuolat tenka stabdyti labiausiai apkrauto įrenginio darbą, jam reikia atskirų komponentų, o po kiekvienos partijos lieka nepanaudotos medžiagos.

Vien pardavimų reitingas neparodys, kurį iš jų verta palikti asortimente. Tinkamai optimizuojant produktų asortimentą, klientams teikiama vertė vertinama kartu su tuo, ko reikia gamyklai šiems produktams pagaminti. Tikslas – pelningesnis ir lengviau valdomas asortimentas, o ne tiesiog mažesnis katalogas.

Sutarus, ką palikti, SkyPlanner APS pagal patvirtintus užsakymus sudaro gamybos grafiką, atsižvelgdama į medžiagas, derinimo laiką ir turimus pajėgumus. Matote likusius darbus ir jų poveikį pristatymams, tad nereikia rankiniu būdu iš naujo sudėlioti kiekvieno įrenginio darbų eilės.

Kas yra produktų asortimento optimizavimas?

Optimizuojant produktų asortimentą peržiūrimos atskiros prekės pozicijos (SKU) ir, atsižvelgiant į paklausą, ekonominį pagrįstumą bei jų vaidmenį asortimente, sprendžiama, kurias palikti, keisti, sujungti ar kurių tiekimą nutraukti. SKU žymi atskirą prekę, pavyzdžiui, konkretaus dydžio, apdailos ar pakuotės komplektacijos variantą.

Gamyboje toks sprendimas apima ne tik gatavos produkcijos atsargas. Kiekvienam variantui gali reikėti savų komponentų, įrankių, patikrų, derinimo darbų ir technologinio maršruto. Atsisakius besidubliuojančio varianto, visa tai galima supaprastinti. Tačiau atsisakius klientui svarbaus pasirinkimo, galima prarasti gerokai daugiau pardavimų, nei rodo vien tos prekės pardavimo apimtis.

Verta klausti: ar šis variantas sukuria pakankamai vertės, kad pateisintų papildomus darbus ir jam reikalingus išteklius?

Būtent tuo asortimento optimizavimas skiriasi nuo atsargų klasifikavimo. ABC analizė padeda surikiuoti prekes pagal pasirinktą vertės rodiklį, o XYZ analizė parodo paklausos svyravimus. Abi gali padėti atrinkti pozicijas peržiūrai. Tačiau nė viena nenusprendžia, ar reikėtų atsisakyti retai parduodamos atsarginės dalies, konkrečiam klientui skirto varianto ar keliems gaminiams bendro komponento.

Pirmiausia įvardykite, ką norite supaprastinti

Pasirinkite gaminių grupę, kurioje matote aiškią problemą: riboto pralaidumo linijoje gaminama per daug mažų partijų, tik atskiriems variantams skirtos medžiagos tampa nebereikalingos, paklausa pasiskirsto tarp beveik vienodų variantų arba katalogas tapo platesnis, nei reikia klientams.

Prieš aptardami, kiek SKU turėtų likti, apibrėžkite siekiamą rezultatą. Jei problema – dažni dengimo linijos perderinimai, atsisakius gaminių, kurie ir taip dengiami kartu, nauda gali būti menka. Jei problema – nebereikalingi perkami komponentai, jų suvienodinimas paliekamuose gaminiuose gali padėti labiau nei gatavo gaminio kodo pašalinimas.

Reikia atskirti dviejų rūšių įvairovę. Išorinė įvairovė – tai klientui siūlomas pasirinkimas. Vidinė įvairovė – tam pasirinkimui užtikrinti reikalingos dalys, medžiagos ir procesai. Inžinieriai gali rasti būdų sumažinti vidinę įvairovę nemažindami išorinės, pavyzdžiui, keliuose gaminiuose naudoti tą patį ruošinį ar tvirtinimo sprendimą.

Į peržiūrą įtraukite pardavimų, produktų valdymo ar inžinerijos, finansų, pirkimų ir gamybos specialistus. Kiekvienas padeda įvertinti skirtingą sprendimo aspektą. Pardavimų specialistai paaiškina kliento poreikį, inžinieriai patikrina lygiavertiškumą, finansų specialistai įvertina ekonominį pagrįstumą, o pirkimų ir gamybos atstovai nustato, kokių darbų ir sąnaudų iš tiesų padaugėtų ar sumažėtų.

Surinkite sprendimui reikalingą informaciją apie kiekvieną poziciją

Visoms pozicijoms taikykite tą patį peržiūros laikotarpį, apimantį įprastą gaminių grupės paklausos ciklą. Atskirkite gaminius, kurių paklausa iš tiesų mažėja, nuo sezoninių, tik pradedamų parduoti ar mažai parduotų todėl, kad jų nebuvo galima įsigyti. Atsargų trūkumas neįrodo, kad klientams gaminio nebereikia.

Vertindami kiekvieną poziciją, susiekite komercinius duomenis su gamybos duomenimis:

Vertinimo sritis	Ką išsiaiškinti prieš priimant sprendimą
Paklausa ir gyvavimo ciklas	Parduotas kiekis ir pardavimų vertė, užsakymų dažnumas, tendencijos, sezoniškumas ir tai, ar prekė nauja, pasiekusi brandą, ar artėja jos tiekimo nutraukimas
Svarba klientui	Kas ją perka, kokį poreikį ji tenkina, ar yra priimtinas pakaitalas ir kokie kiti pardavimai nuo jos priklauso
Ekonominis pagrįstumas	Dabartinės medžiagų ir apdirbimo sąnaudos, derinimo ir pagalbinių darbų apimtis, pardavimo kaina ir išlaidos, kurių iš tiesų nebeliktų nutraukus prekės tiekimą
Medžiagos ir atsargos	Bendri ir tik šiam variantui skirti komponentai, tiekėjų nustatyti minimalūs užsakymo kiekiai, atsargų likučiai, nebaigta gamyba ir dar neįvykdyti pirkimo užsakymai
Gamybos apkrova	Technologinis maršrutas, partijų dažnumas, derinimo reikalavimai, tinkami ištekliai ir ribojančiai operacijai sugaištamas laikas
Įsipareigojimai ir perėjimas	Priimti užsakymai, aptarnavimo įsipareigojimai, patvirtinimo reikalavimai, pakeitimui reikalingi darbai ir reali tiekimo nutraukimo data

Neleiskite, kad nepatikimas sąnaudų įvertis taptų tariamai tiksliu verdiktu. Patikrinkite, ar medžiagų specifikacija ir technologinis maršrutas atitinka dabartinę gaminio gamybą. Didelėms partijoms apskaičiuota normatyvinė savikaina gali slėpti papildomą apkrovą, kurią sukelia dabar gaminamos mažos partijos.

Taip pat atskirkite išlaidų panaikinimą nuo pajėgumų atlaisvinimo. Nutraukus varianto gamybą, jam priskirtos nuomos, vadovaujančių darbuotojų atlyginimų ar įrangos išlaidos savaime neišnyksta. Tačiau gali atsilaisvinti laiko, kurį panaudosite kitiems pelningiems darbams. Tai vertinga, bet tai kitokia nauda nei išlaidos, kurių nebereikia apmokėti.

Svarbu, kur ir kada tas laikas atsilaisvina. Valanda, atsilaisvinusi ir taip nepakankamai apkrautame darbo centre, nėra tas pats, kas valanda, atsilaisvinusi naudojant išteklių, dėl kurio vėluoja klientų užsakymai. Vertinkite peržiūrimą poziciją kartu su kitais tam pačiam ištekliui tenkančiais darbais, o ne vien pagal atskirai apskaičiuotą vieneto savikainą.

Nuspręskite: palikti, keisti ar nutraukti tiekimą

Kad sprendimas būtų naudingas, užfiksuokite veiksmą, jo priežastį, atsakingą asmenį ir sąlygas, kuriomis sprendimas bus peržiūrimas. Nėra universalios pardavimų ribos, kuri galėtų pakeisti tokį vertinimą.

Palikite variantą, jei jo svarba pateisina papildomą apkrovą

Mažais kiekiais parduodama prekė gali papildyti svarbaus kliento asortimentą, būti reikalinga jau naudojamai įrangai prižiūrėti arba tenkinti reikalavimą, kurio standartinis variantas neatitinka. Be to, jai ir kitoms prekėms gali tikti tos pačios medžiagos ir tie patys įrenginių derinimo darbai, todėl papildoma gamybos apkrova gali būti nedidelė.

Aiškiai pagrįskite išimtį. Įvardykite kliento poreikį ar aptarnavimo įsipareigojimą ir sutarkite, kaip jis bus vykdomas. „Pardavimų skyrius nori ją palikti“ nėra pakankamas pagrindimas, kaip ir „ji patenka į mažiausiai parduodamų prekių kategoriją“ nėra pakankama priežastis nutraukti jos tiekimą.

Prieš atsisakydami vertės klientui, keiskite jos teikimo būdą

Net ir naudingas gaminys gali būti tiekiamas nepagrįstai brangiu būdu. Apsvarstykite standartinį komponentą, bendrą apdailą, sutartą užsakymų priėmimo laikotarpį, pakeistą minimalų užsakymo kiekį arba gamybą pagal užsakymą, užuot laikę gatavos produkcijos atsargas.

Tokie pakeitimai reikalauja kompromisų. Didesnė partija gali sumažinti derinimų dažnumą, bet padidinti atsargas. Ilgesnis užsakymo įvykdymo laikas gali palengvinti gamybą, tačiau būti nepriimtinas klientui. Įvertinkite bendrą poveikį ir susitarkite dėl naujų sąlygų, užuot tiesiog perkėlę sąnaudas ar nepatogumus kitur.

Jei du variantai atrodo tarpusavyje pakeičiami, paprašykite inžinierių ir kliento patvirtinti, kad tenkinami atitinkami suderinamumo, funkcijos ir patvirtinimo reikalavimai. Panašūs aprašymai neįrodo, kad vieną prekę galima saugiai pakeisti kita.

Nutraukite nebevertų išlaikyti besidubliuojančių variantų tiekimą

Tiekimo nutraukimą verta rimtai svarstyti, kai paklausa maža, prekė neatlieka būtino vaidmens, o jos išlaikymo sąnaudos ar sudėtingumas nėra pateisinami. Tokį sprendimą lengviau pagrįsti, kai klientai sutinka rinktis paliekamą alternatyvą ir iš tiesų galima atsisakyti susijusių medžiagų ar procesų.

Prieš nutraukdami tiekimą, nuspręskite, kaip elgsitės su atsargų likučiais ir likusiais įsipareigojimais. Patvirtintas atsisakomų pozicijų sąrašas turi būti pagrindas kontroliuojamam laipsniškam tiekimo nutraukimui, o ne staigiam darbų, kurių klientai vis dar laukia, atšaukimui.

Pavyzdys: trys korpuso variantai, skirtingi sprendimai

Įsivaizduokite gamintoją, kuris peržiūri pramoninių korpusų šeimą. Standartinis pilkas korpusas parduodamas reguliariai. Pilkas variantas su kitokiu tvirtinimu užsakomas retai, o specialios apdailos varianto paklausa taip pat nedidelė.

Kitokio tvirtinimo variantui naudojama ta pati lakštinė medžiaga ir danga kaip standartiniam gaminiui. Jam reikia kitokios gamybos operacijos, tačiau svarbus įrangą perkantis klientas jį užsako kaip platesnio komplekto dalį. Atsisakius šio varianto, dangos keitimui reikalingo perderinimo vis tiek reikėtų, be to, kiltų pavojus platesniam bendradarbiavimui su klientu. Komanda palieka šį variantą asortimente, užfiksuoja jo reikšmę klientui ir susitaria dėl užsakymų priėmimo laikotarpio, kuris padeda gamybai sujungti suderinamus darbus.

Specialios apdailos variantui reikia atskiros dengimo medžiagos ir atskiro bendros dengimo linijos paruošimo. Pardavimo komanda išsiaiškina, ar klientams iš tiesų būtina tokia apdaila. Kai kurie sutinka rinktis standartinį pilką gaminį. Kitam klientui specialios apdailos vis dar reikia, todėl jis sutinka su pakeistais užsakymo kiekiais ir užsakymo įvykdymo laiku. Komanda sujungia paklausą ten, kur gaminiai gali pakeisti vienas kitą, o likusiam poreikiui pakeičia tiekimo sąlygas.

Jei specialios apdailos nereikėtų nė vienam klientui ir nebūtų likę įsipareigojimų, geresnis sprendimas galėtų būti nutraukti šio varianto tiekimą. Tačiau vien mažų pardavimo apimčių tokiam sprendimui pagrįsti nepakaktų.

Taigi gamykla priėmė komercinį sprendimą, pagrįstą ir gamybos argumentais. Kitas klausimas – ar paliktus vykdyti užsakymus, įskaitant sutartą specialios apdailos partiją, galima įvykdyti iki pristatymo datų kartu su kitais gamybos darbais.

Patvirtintam asortimentui sudarykite įgyvendinamą gamybos grafiką

Būtent čia SkyPlanner tampa ypač naudinga. Vien paprastesnis asortimentas nenustato dengimo linijos darbų sekos, neišsprendžia medžiagų trūkumo ir neužtikrina rytdienos pristatymo. Likusiems gaminiams vis tiek reikia tų pačių bendrų gamybos išteklių.

SkyPlanner susieja gaminiams reikalingas medžiagas ir proceso operacijas su konkrečiais planuojamais darbais. Operacijoms galima nurodyti apdorojimo ir paruošimo laiką, tinkamus darbo centrus bei priklausomybes. Arcturus – SkyPlanner planavimo dirbtinis intelektas – pagal nustatytus pajėgumus, pamainas, prioritetus ir medžiagų prieinamumą apskaičiuoja gamybos grafiką. Gantt rodinyje matoma apskaičiuota darbų seka ir jų vykdymo laikas.

Šios korpusų šeimos suderinamus dengimo darbus galima grupuoti pagal spalvą, naudojant gaminių savybes ir darbo centro taisykles. Planuojant ir toliau atsižvelgiama į paruošimo reikalavimus, o pristatymo prioritetai padeda nustatyti darbų seką. Taip planuotojas gali praktiškai valdyti įvairovę, kurią įmonė nusprendė išlaikyti, užuot kiekvienam variantui atskirai sudarinėjęs darbų eilę ir neatsižvelgęs į jo sąsajas su kitais variantais.

Naudokite SkyPlanner patvirtinto asortimento gamybai planuoti: nustatykite, kur bus atliekami darbai, kaip jie dalysis pajėgumais ir kuriems pristatymams reikia dėmesio. Sprendimus dėl klientų ir gaminių palikite už juos atsakingiems žmonėms. Jūsų komanda nustato asortimentą ir planavimo prioritetus, o Arcturus apskaičiuoja gamybos grafiką.

Valdykite perėjimą nuo senų gaminių prie naujų

Prieš perskaičiuodami grafiką, susitarkite dėl perėjimo detalių:

• Iki kada priimsite užsakymus variantui, kurio tiekimas nutraukiamas, ir kokius įsipareigojimus dar reikės įvykdyti.
• Koks pakaitinis gaminys arba kokia pakeista specifikacija yra patvirtinti ir nuo kurios datos bus taikomas pakeitimas.
• Ką darysite su turimomis atsargomis, nebaigta gamyba, tik tam variantui skirtais komponentais ir dar neįvykdytais pirkimo užsakymais.
• Kuriuose vykdomuose užsakymuose reikia keisti medžiagas, proceso operacijas ar kiekius, o kuriuos būtina tęsti be pakeitimų.
• Kas atnaujins komercinį pasiūlymą, gamybos duomenis ir pirkimo instrukcijas.

Gaminių pagrindinių duomenų atnaujinimas savaime nėra leidimas keisti jau pradėtus darbus. Atskirai suderinkite kiekvieną paveiktą užsakymą, kad ceche nebūtų gaminama pagal nebegaliojančią versiją ar be atskiro suderinimo naudojamas pakaitinis gaminys, kuriam klientas nepritarė.

Tuomet SkyPlanner apskaičiuokite patvirtintų darbų grafiką kartu su kitais gamyklos užsakymais. Prieš žadėdami naujus pristatymo terminus, peržiūrėkite ribojantį gamybos išteklių ir apskaičiuotas darbų užbaigimo datas. Taip turėsite bendrą gamybos planą, užuot palikę kiekvienam meistrui savarankiškai aiškinti asortimento optimizavimo sprendimų sąrašą.

SkyPlanner per atvirą REST API integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl esamų sistemų užsakymų ir gamybos duomenis galite susieti su ribotų pajėgumų planavimu.

Ką Mamec patirtis atskleidžia apie planų įgyvendinimą

Maišymo įrangos gamintoja Mamec, pagal sutartis taip pat gaminanti aukštųjų technologijų gaminius, turėjo planuoti tūkstančius tarpusavyje susijusių gamybos užsakymų. Bendras gamybos vaizdas buvo grindžiamas popieriniais užsakymais ir subjektyviais apkrovos vertinimais. Kuriant gaminius pagal klientų poreikius taip pat tekdavo dažnai keisti gamybos operacijų seką.

Integravusi SkyPlanner su Oscar ERP, Mamec gavo bendrą gamybos vaizdą ir automatizuotą ribotų pajėgumų planavimą. Įmonės teigimu, planavimo darbo krūvis akivaizdžiai sumažėjo, o pokyčius valdyti tapo lengviau: darbų sekos pakeitimų poveikį galima įvertinti mažesnėmis pastangomis, todėl lengviau paaiškinti, ką galima pažadėti klientui.

Ši patirtis parodo naudą įgyvendinant planus: pasikeitus gaminiams ir jų gamybos reikalavimams, gamyklai reikia atnaujinto plano, o ne dar vieno rankinio darbų eilių sudarymo.

Vertinkite rezultatą, ne vien SKU skaičių

Užbaigę perėjimą, patikrinkite, ar pradinė problema sumažėjo. Įvertinkite atitinkamo gamybos ištekliaus paruošimo dažnį ir trukmę, kiek liko tik konkretiems variantams skirtų atsargų ir nebaigtos gamybos, kaip sekasi vykdyti pristatymus ir išlaikyti klientus. Pardavimo pajamų ir kintamųjų sąnaudų skirtumo bei faktinių išlaidų pokyčius vertinkite atskirai nuo pajėgumų, kuriuos atlaisvinote kitiems darbams.

Mažesnis SKU skaičius, kai perderinimų našta lieka tokia pati, nėra didelis gamybos laimėjimas. Tas pats pasakytina apie siauresnį asortimentą, dėl kurio svarbus klientas pereina pas kitą tiekėją. Geriausias rezultatas – asortimentas, kurio teikiama vertė pateisina jo sudėtingumą, ir gamykla, galinti jį efektyviai tiekti.

Tokios pat tvarkos laikykitės ir tvirtindami naujus variantus. Reikalaukite pagrįsti kliento poreikį, įvertinti gamybą ir numatyti būsimos peržiūros datą, kad išimtys būtų daromos sąmoningai, o ne kauptųsi nepastebimai.

Kad patvirtintą asortimentą paverstumėte praktiniu gamybos planu, užsisakykite SkyPlanner demonstraciją. Pasiruoškite kelių paliktų variantų, jų užsakymų ir bendro gamybos ištekliaus pavyzdžius. Pamatykite, kaip medžiagos, paruošimo reikalavimai ir pristatymo prioritetai sujungiami į vieną įgyvendinamą gamybos grafiką. Jei pirmiausia norite patyrinėti patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.