Termékválaszték-racionalizálás a gyártásban: mit tartsunk meg?

Kezdőlap » Erőforrások » Termékválaszték-racionalizálás a gyártásban: mit tartsunk meg?

Becsült olvasási idő: 10 perc

Lehet, hogy éppen a legkisebb forgalmú változatot könnyű gyártani. Ugyanazt az anyagot használja, mint az egyik legkelendőbb termék, és azzal együtt, alig több átállási munkával gyártható. Egy másik változatból több fogy, mégis rendszeresen megszakítja a legterheltebb gép munkáját, csak hozzá használható alkatrészeket igényel, és minden sorozat után fel nem használt anyag marad utána.

Az értékesítési rangsor nem árulja el, melyiknek van helye a kínálatban. A jól végzett termékválaszték-racionalizálás összekapcsolja azt, amit a vevők értékelnek, azzal, amit az üzemnek a kiszolgálásukért meg kell tennie. A cél egy jövedelmezőbb, kezelhetőbb termékösszetétel, nem pusztán egy kisebb katalógus.

Miután megszületett a megállapodás arról, mi marad a kínálatban, a SkyPlanner APS a jóváhagyott rendelésekből az anyagokat, az átállási időket és a rendelkezésre álló kapacitást figyelembe vevő gyártási ütemtervet készít. Láthatóvá válik a hátralévő munka és annak hatása a szállításokra, anélkül, hogy minden gép munkasorrendjét kézzel kellene újra összeállítani.

Mi a termékválaszték-racionalizálás?

A termékválaszték-racionalizálás során az egyes cikkszámokat vizsgáljuk felül: a kereslet, a gazdaságosság és a kínálatban betöltött szerepük alapján döntünk megtartásukról, módosításukról, összevonásukról vagy kivezetésükről. Az SKU egy különálló cikk azonosítója, amely például egy adott méretet, felületkivitelt vagy csomagolási változatot jelöl.

A gyártásban ez a döntés túlmutat a késztermékkészleten. Minden változathoz saját alkatrészek, szerszámok, ellenőrzések, átállási követelmények és technológiai útvonal tartozhatnak. Egy feleslegesen párhuzamos változat kivezetése mindezt egyszerűsítheti. Egy fontos vevői igényt kielégítő változat megszüntetésével viszont jóval több üzletet veszíthetünk, mint amennyit az adott cikk forgalma sejtet.

A lényegi kérdés ez: teremt-e ez a változat annyi értéket, amennyi indokolja a hozzá szükséges többletmunkát és erőforrásokat?

Ez különbözteti meg a racionalizálást a készletek osztályozásától. Az ABC-elemzés egy választott értékmérő szerint rangsorolja a cikkeket, az XYZ-elemzés pedig a kereslet ingadozását jellemzi. Mindkettő segíthet kiválasztani a felülvizsgálandó cikkeket. Azt azonban egyik sem dönti el, hogy ki kell-e vezetni egy kis forgalmú pótalkatrészt, egy vevőspecifikus változatot vagy egy több termékben is használt alkatrészt.

Először tisztázza, mit szeretne egyszerűsíteni

Válasszon olyan termékcsaládot, amelynél jól azonosítható a probléma: túl sok rövid sorozat terheli a kapacitáshiányos gyártósort, elavulnak a csak egy változathoz használt anyagok, szinte azonos változatok között oszlik meg a kereslet, vagy a katalógus már bővebb annál, mint amit a vevői igények indokolnak.

Mielőtt arról egyeztetne, hány cikk maradjon a kínálatban, határozza meg az elérendő eredményt. Ha a bevonósor átállásai okozzák a gondot, aligha segít sokat azoknak a cikkeknek a kivezetése, amelyek már most is közös bevonási sorozatban készülnek. Ha az elavuló vásárolt alkatrészek jelentik a problémát, többet érhet ezek egységesítése a megtartott termékekben, mint egy késztermék cikkszámának törlése.

A változatosságnak két oldalát érdemes megkülönböztetni. A külső változatosság a vevő számára látható választék. A belső változatosságot az ennek biztosításához szükséges alkatrészek, anyagok és folyamatok sokfélesége adja. A műszaki terület úgy is csökkentheti a belső változatosságot, hogy a vevői választék változatlan marad, például több termékhez közös előgyártmányt vagy azonos rögzítési megoldást használva.

Vonja be a felülvizsgálatba az értékesítést, a termékmenedzsmentet vagy a műszaki területet, a pénzügyet, a beszerzést és a termelést. Mindegyikük a döntés más-más kérdésére ad választ. Az értékesítés bemutatja a vevői igényt, a műszaki terület ellenőrzi az egyenértékűséget, a pénzügy megvizsgálja a gazdaságosságot, a beszerzés és a termelés pedig azonosítja, mely terhek változnának ténylegesen.

Alkosson megalapozott képet minden vizsgált cikkről

Használjon egységes vizsgálati időszakot, amely lefedi a termékcsalád szokásos keresleti ciklusát. Különítse el a valóban hanyatló termékeket a szezonális kereslettől, a bevezetés alatt álló termékektől és azoktól a cikkektől, amelyekből azért fogyott kevés, mert nem voltak elérhetők. A készlethiány nem bizonyítja, hogy a vevőknek már nincs szükségük a termékre.

Minden vizsgált cikknél vesse össze a kereskedelmi és a gyártási adatokat:

Vizsgált terület	Mit kell tisztázni a döntés előtt?
Kereslet és életciklus	Az értékesítés mennyisége és értéke, a rendelések gyakorisága, a trend, a szezonalitás, valamint az, hogy a cikk új, érett vagy kivezetéshez közelítő termék-e
Szerep a vevő kiszolgálásában	Ki vásárolja, milyen igényt elégít ki, van-e elfogadott helyettesítője, és milyen további üzletek függnek tőle
Gazdaságosság	Aktuális anyag- és megmunkálási költségek, az átállás és a támogató tevékenységek ráfordításai, az eladási ár, valamint azok a költségek, amelyek a cikk kivezetésével ténylegesen megszűnnének
Anyagok és készletek	Több termékhez vagy csak az adott változathoz használt alkatrészek, beszállítói minimumrendelések, megmaradt készlet, befejezetlen termelés és nyitott beszerzési rendelések
Gyártási terhelés	Technológiai útvonal, a sorozatok gyakorisága, átállási követelmények, igénybe vehető erőforrások és a szűk keresztmetszetet jelentő művelet időigénye
Kötelezettségek és átmenet	Visszaigazolt rendelések, szervizkötelezettségek, jóváhagyási követelmények, a helyettesítéshez szükséges munka és a kivezetés reálisan tartható időpontja

Ne alapozzon látszólag pontos ítéletet bizonytalan költségbecslésre. Ellenőrizze, hogy az anyagjegyzék és a technológiai útvonal a termék jelenlegi gyártási módját tükrözi-e. A hosszú sorozatokra számított standard önköltség elfedheti a ma gyártott rövid sorozatok terheit.

Különítse el a költségek megszűnését a kapacitás felszabadulásától is. Egy változat kivezetésével nem szűnik meg automatikusan a ráosztott bérleti díj, a fix bérű termelésfelügyelet vagy a berendezések költsége. Felszabadulhat viszont idő, amelyet más, jövedelmező munkára fordíthat. Ez is érték, de másfajta előny, mint amikor egy pénzkiadás ténylegesen megszűnik.

Az sem mindegy, hol és mikor szabadul fel ez az idő. Egy eleve alulterhelt munkaállomáson felszabadított óra nem ugyanazt éri, mint egy óra azon az erőforráson, amely miatt késnek a vevői rendelések. A vizsgált cikket az ugyanazért az erőforrásért versengő munkákkal együtt értékelje, ne csak az önmagában vett egységköltsége alapján.

Döntsön a megtartásról, módosításról vagy kivezetésről

A használható döntés rögzíti a teendőt, az indoklást, a felelőst és azt, milyen feltételek mellett vizsgálják felül. Nincs olyan általános értékesítési küszöb, amely kiválthatná ezt a mérlegelést.

Tartsa meg a változatot, ha a szerepe indokolja a vele járó terheket

Egy kis forgalmú cikk teljessé teheti egy fontos vevő választékát, biztosíthatja a már üzemben lévő berendezések alkatrészellátását, vagy olyan követelményt teljesíthet, amelyet egy standard változat nem tud. Az is lehet, hogy más cikkekkel nagyrészt közös anyagokat és átállási műveleteket igényel, így csak csekély gyártási többletterhet jelent.

A kivételt konkrétan indokolja meg. Nevezze meg a vevői igényt vagy a szervizkötelezettséget, és állapodjanak meg a kiszolgálás módjában. Az, hogy „az értékesítés meg akarja tartani”, nem elégséges alátámasztás; ahogy az sem elégséges indok a kivezetésre, hogy „a legalsó értékesítési kategóriába tartozik”.

Megszüntetés előtt keressen más módot a vevői érték biztosítására

Egy hasznos termék ellátási módja is lehet indokolatlanul drága. Érdemes megfontolni standard alkatrész vagy közös felületkivitel használatát, egyeztetett rendelési időablak bevezetését, a minimális rendelési mennyiség módosítását, illetve késztermékkészlet tartása helyett a rendelésre gyártást.

Ezek a változtatások kompromisszumokkal járnak. A nagyobb sorozat csökkentheti az átállások gyakoriságát, ugyanakkor növelheti a készletet. A hosszabb átfutási idő megkönnyítheti a gyártást, de a vevő számára elfogadhatatlan lehet. Vizsgálja meg az összhatást, és egyeztessen az új feltételekről ahelyett, hogy máshová helyezné át a költséget vagy a kényelmetlenséget.

Ha két változat felcserélhetőnek tűnik, a műszaki területtel és a vevővel is erősíttesse meg, hogy a helyettesítő megfelel az illeszkedésre, a működésre és a jóváhagyásra vonatkozó követelményeknek. A hasonló megnevezés nem bizonyítja, hogy az egyik cikk biztonságosan helyettesítheti a másikat.

Vezesse ki az indokolatlanná vált párhuzamos változatokat

A kivezetés erősen megfontolandó, ha gyenge a kereslet, a cikk nem tölt be nélkülözhetetlen szerepet, és megtartásának költségét vagy összetettségét semmi sem indokolja. A döntés könnyebben alátámasztható, ha a vevők elfogadnak egy kínálatban maradó alternatívát, és a kapcsolódó anyagok vagy folyamatok valóban elhagyhatók.

Mielőtt megszüntetné az ellátást, döntse el, mi legyen a megmaradt készlettel és a még teljesítendő vállalásokkal. A jóváhagyott kivezetési listát szabályozott kifutás kövesse, ne olyan munkák hirtelen törlése, amelyek teljesítésére a vevők még számítanak.

Példa: három burkolatváltozat, eltérő döntések

Képzeljünk el egy gyártót, amely felülvizsgálja az egyik ipari burkolatcsaládját. A standard szürke burkolatot rendszeresen vásárolják. Az eltérő rögzítési kialakítású szürke változat ritkán fogy, és a speciális felületű változat iránt is csekély a kereslet.

Az eltérő rögzítésű változat ugyanabból a lemezanyagból és ugyanazzal a bevonattal készül, mint a standard termék. Más megmunkálási műveletet igényel, de egy fontos, berendezéseket vásárló vevő egy nagyobb csomag részeként rendeli. Kivezetésével nem lehetne megtakarítani egy bevonatváltási átállást, viszont veszélybe kerülhetne a teljes vevőkapcsolat. A csapat ezért megtartja a változatot, dokumentálja a vevő számára betöltött szerepét, és olyan rendelésleadási időszakban állapodik meg, amely segít az együtt gyártható munkák összevonásában.

A speciális felületű változat külön bevonóanyagot és külön átállást igényel a közösen használt bevonósoron. Az értékesítés ellenőrzi, hogy a vevőknek valóban szükségük van-e erre a felületre. Néhányan elfogadják a standard szürke terméket. Egy másik vevőnek továbbra is a speciális felületre van szüksége, és megállapodik a módosított rendelési mennyiségekben és átfutási időkben. A csapat összevonja azokat az igényeket, amelyek ugyanazzal a termékkel kielégíthetők, a fennmaradó igényre pedig módosítja a szállítási feltételeket.

Ha egyetlen vevőnek sem lenne szüksége a speciális felületre, és nem maradnának teljesítendő kötelezettségek, a kivezetés lehetne a jobb döntés. Önmagában az alacsony értékesítési volumen azonban ezt nem indokolná.

A gyár tehát olyan üzleti döntést hozott, amelyet gyártási szempontok is alátámasztanak. A következő kérdés az, hogy a megtartott rendelések – köztük a megállapodás szerinti speciális felületű tétel – a többi munka mellett elkészülhetnek-e a szállítási határidejükre.

Készítsen megvalósítható ütemtervet a jóváhagyott termékválasztékhoz

Itt válik különösen hasznossá a SkyPlanner. Az egyszerűbb termékkatalógus önmagában nem határozza meg a bevonósor gyártási sorrendjét, nem oldja meg az anyaghiányt, és nem biztosítja a holnapi kiszállítást. A megmaradó termékek továbbra is ugyanazokért a közös erőforrásokért versengenek.

A SkyPlanner összekapcsolja a termékek anyagait és gyártási műveleteit a ténylegesen ütemezendő munkákkal. A műveletekhez megadhatók a megmunkálási és átállási idők, a végrehajtásra alkalmas munkaállomások és a függőségek. Az Arcturus, a SkyPlanner mesterséges intelligencián alapuló ütemezője a beállított kapacitások, műszakok, prioritások és az anyagok rendelkezésre állása alapján kiszámítja a gyártási ütemtervet. A Gantt-nézet láthatóvá teszi az így kapott sorrendet és időzítést.

A burkolatcsalád esetében a terméktulajdonságok és a munkaállomások szabályai lehetővé teszik az együtt végezhető bevonási munkák szín szerinti csoportosítását. A tervezés továbbra is figyelembe veszi az átállási igényeket, a sorrendet pedig a szállítási prioritások is alakítják. A tervező így a gyakorlatban is kezelni tudja azt a változatosságot, amelynek megtartása mellett a vállalat döntött, ahelyett, hogy minden változat munkasorrendjét a többitől függetlenül kellene összeállítania.

Használja a SkyPlanner rendszert a jóváhagyott választék gyártási következményeinek kezelésére: melyik munka hol fusson, hogyan osztozzanak a munkák a kapacitáson, és mely szállításokra kell odafigyelni. A vevőkről és a termékekről továbbra is az értük felelős munkatársak döntsenek. A csapat határozza meg a választékot és az ütemezési prioritásokat, az Arcturus pedig elvégzi az ütemezési számításokat.

Tartsa kézben a régi termékekről az újakra való átmenetet

Az ütemterv újraszámítása előtt állapodjanak meg az átmenet részleteiben:

• Meddig fogadnak el rendelést a kivezetendő változatra, és milyen vállalásokat kell még teljesíteni.
• Mi a jóváhagyott helyettesítő cikk vagy a módosított specifikáció, és pontosan mikortól érvényes.
• Mi legyen a meglévő készlettel, a befejezetlen termeléssel, a kizárólag ehhez a változathoz használt alkatrészekkel és a nyitott beszerzési rendelésekkel.
• Mely folyamatban lévő rendeléseknél kell módosítani az anyagokat, a műveleteket vagy a mennyiségeket, és melyeket kell változatlanul teljesíteni.
• Ki frissíti a kereskedelmi ajánlatot, a gyártási adatokat és a beszerzési utasításokat.

A terméktörzs frissítése nem jelenti a már folyamatban lévő munkák módosításának jóváhagyását. Az érintett rendeléseket tételesen egyeztessék a jóváhagyott változtatásokkal, hogy az üzem ne elavult verziót gyártson, és ne helyettesítsen egyeztetés nélkül olyan termékkel, amelyet a vevő nem fogadott el.

Ezután a SkyPlanner rendszerben ütemezze a jóváhagyott munkákat a gyár többi rendelésével együtt. Mielőtt új szállítási határidőket ígérne, vizsgálja meg a szűk keresztmetszetet jelentő erőforrást és az így adódó befejezési időpontokat. Így közös gyártási terv áll rendelkezésre, és nem kell minden művezetőnek önállóan értelmeznie a racionalizálási listát.

A SkyPlanner nyílt REST API felületén keresztül bármely ERP vagy MES rendszerrel integrálható, így meglévő rendszerei rendelési és gyártási adatait összekapcsolhatja a véges kapacitású ütemezéssel.

Mit mutatnak a Mamec tapasztalatai a gyakorlati megvalósításról?

A keveréstechnikai berendezéseket gyártó Mamec, amely csúcstechnológiás termékek bérgyártásával is foglalkozik, több ezer egymástól függő gyártási munkalapot kezelt. A termelésről alkotott képe papíralapú munkalapokra és szubjektív terhelésbecslésekre épült. A vevői igényekre épülő termékfejlesztés miatt a gyártási műveletek sorrendje is gyakran változott.

Az Oscar ERP rendszerrel integrált SkyPlanner révén a Mamec egységes képet kapott a termelésről, és automatizálta a véges kapacitású ütemezést. A vállalat beszámolója szerint érezhetően csökkent a tervezési munkateher, és egyszerűbbé vált a változások kezelése. A sorrendmódosítások hatásai kisebb erőfeszítéssel meghatározhatók, így könnyebb a vevőnek is elmagyarázni, milyen teljesítés vállalható.

Ez a tapasztalat jól mutatja a gyakorlati előnyt: ha a termékek és gyártási követelményeik változnak, az üzemnek naprakész tervre van szüksége, nem pedig arra, hogy ismét kézzel állítsák össze a munkák sorrendjét.

Az eredményt vizsgálja, ne csak a cikkszámok számát

Az átmenet után ellenőrizze, hogy enyhült-e az eredeti probléma. Vizsgálja meg az érintett erőforráson az átállások gyakoriságát és időigényét, a megmaradt változatspecifikus készletet, a befejezetlen termelést, a szállítási teljesítményt és a vevők megtartását. Külön értékelje a fedezet és a tényleges kiadások változását, és külön a más munkák számára felszabadított kapacitást.

A cikkszámok számának csökkentése nem jelent komoly üzemi sikert, ha az átállási teher változatlan marad. Ahogyan az a szűkebb választék sem, amely miatt egy fontos vevő más beszállítóhoz fordul. A legjobb eredmény olyan választék, amelynek értéke indokolja az összetettségét, és amelyet a gyár hatékonyan képes előállítani.

Az új változatok jóváhagyásakor is tartsa fenn ezt a fegyelmet. Követelje meg a vevői igényből fakadó indoklást, a gyártási szempontú értékelést és egy későbbi felülvizsgálati időpont kijelölését, hogy a kivételek tudatos döntések maradjanak, és ne észrevétlenül halmozódjanak fel.

A jóváhagyott termékválaszték gyakorlati megvalósításához foglaljon SkyPlanner-bemutatót. Hozzon néhány megtartott változatot, a hozzájuk tartozó rendeléseket és az általuk közösen használt erőforrás adatait. Nézze meg, hogyan állnak össze az anyagok, az átállási igények és a szállítási prioritások egyetlen megvalósítható gyártási ütemtervvé. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner rendszert demóadatokkal.