Plan for Every Part (PFEP): osat valmiina työhön

Etusivu » Resurssit » Plan for Every Part (PFEP): osat valmiina työhön

Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia

Osa on jo tehtaalla. Osto näkee sen varastoraportilla. Työntekijä joutuu silti odottamaan, koska kukaan ei ole sopinut, miten osa tuodaan juuri tälle työpisteelle, millaisessa astiassa se toimitetaan tai kuka huolehtii täydennyksestä astian tyhjentyessä.

PFEP eli Plan for Every Part korjaa nämä puutteet. Se on ylläpidettävä osakohtainen suunnitelma, joka kokoaa yhteen kunkin osan hankintaa, varastointia, käsittelyä ja käyttöpaikalle toimittamista koskevat ohjeet. Sen avulla osien etsiminen ja improvisoidut toimitukset vähenevät. Myös keskeytyksiä syntyy vähemmän, kun toimituskäytännöt eivät ole vain jonkun muistin varassa.

Luotettava osien toimitussuunnitelma tarvitsee kuitenkin rinnalleen luotettavan tuotantosuunnitelman. Määritä PFEP:llä, miten materiaalit toimitetaan käyttöpaikoille, ja yhdistä SkyPlanner APS:n avulla materiaalien saatavuus niitä tarvitseviin tilauksiin, työvaiheisiin ja kapasiteettiin. Näin tiimisi voi käyttää vähemmän aikaa listojen yhteensovittamiseen ja enemmän aikaa tuotannon sujuvuudesta huolehtimiseen.

Mikä on PFEP?

Plan for Every Part on yksityiskohtainen osakohtainen suunnitelma siitä, miten kukin tuotannossa käytettävä osa hankitaan, varastoidaan, käsitellään ja toimitetaan käyttöpaikalleen. Siitä käytetään yleisesti lyhennettä PFEP. Suunnitelma tukee lean-periaatteiden mukaista materiaalivirtaa tekemällä käytännön vaatimukset selviksi: mitä osaa tarvitaan ja kuinka paljon, minne se toimitetaan, miten se sinne päätyy ja mikä käynnistää täydennyksen.

Osanumero ja varastosaldo eivät riitä. Ne kertovat nimikkeen ja sen kirjatun määrän, mutta eivät sitä, voiko toimittajan pakkauksen viedä suoraan linjalle, tarvitseeko osa suojausta käsittelyn aikana tai miten yövuoro saa tilalle täyden astian.

PFEP yhdistää nämä tiedot sovittuihin toimintatapoihin ja vastuisiin. Suunnitelman toimivuutta voi testata kysymällä, pystyykö osaa ennestään tuntematon henkilö seuraamaan sen sovittua kulkua kyselemättä jatkuvasti, miten asiat yleensä hoidetaan.

Erota PFEP:n tehtävä muiden työkalujen tehtävistä:

• Materiaaliluettelo määrittää tuotteen valmistamiseen tarvittavat osat ja niiden määrät. PFEP määrittää, miten nämä osat toimitetaan ja käsitellään.
• Varastokirjanpito näyttää saldot ja varastotapahtumat. PFEP määrittää tämän materiaalivirran taustalla olevat toimintaperiaatteet ja fyysiset järjestelyt.
• Setityksessä kerätään ja tarkistetaan tiettyyn työhön tarvittavat osat. PFEP:ssä voidaan määrittää, että osa toimitetaan osana settiä sen sijaan, että sitä säilytettäisiin täydennettävässä astiassa linjan vieressä.
• ABC-analyysi auttaa kohdistamaan varastonohjauksen huomion kulutusarvon perusteella. Luokittelua voi hyödyntää PFEP:ssä, mutta se ei määritä osan reittiä työntekijälle.

Näissä työkaluissa tulee käyttää yhtenäisiä tunnisteita, ei ylläpitää keskenään kilpailevia versioita samasta listasta.

Mitä tietoja PFEP:hen kuuluu?

Sisällytä suunnitelmaan tiedot, joita tarvitaan toimitustavan valintaan ja sen pitämiseen ajan tasalla. Alla oleva taulukko on käytännöllinen lähtökohta rakenteelle, ei vaatimus tietystä sarakemäärästä.

Tietoryhmä	Selvitettävät tiedot	Mitä päätöksentekoa tiedot tukevat
Osan tunnistetiedot	Yksilöllinen tunnus, kuvaus, sovellettava revisio, varastointiyksikkö ja ostoyksikön muuntokerroin	Vastaanotto, varasto ja tuotanto tunnistavat saman käyttökelpoisen nimikkeen ja sen määrän.
Tarve ja käyttö	Osaa kuluttavat tuotteet tai työvaiheet, kulutuksen luonne ja käyttöpaikat	Toimitusjärjestelyt vastaavat sitä, missä ja milloin osaa todellisuudessa kuluu.
Hankintalähde ja täydennys	Toimittaja tai sisäinen hankintalähde, täydennykseen kuluva aika, tilaustiheys ja tilausrajoitteet	Tiimi tietää, miten täydennys käynnistyy ja kuinka kauan se kestää.
Pakkaaminen ja käsittely	Toimittajan pakkauskoko, sisäisen kuljetusastian osamäärä, mitat, paino ja suojaustarpeet	Astiat sopivat varastotilaan, käsittelytapaan ja työpisteeseen.
Varastointi ja toimitus	Varastopaikka, paikka linjan vieressä, toimitustapa, toimitustiheys ja vastuurooli	Osan fyysinen kulku vastaanotosta käyttöön on sovittu.
Ohjaus ja ylläpito	Täydennyssignaali, puskuriperiaatteet, yhteyshenkilö poikkeustilanteissa, tiedon omistaja ja viimeisin tarkistus	Joku ryhtyy toimeen ennen kuin osat loppuvat ja pitää ohjeet ajan tasalla.

Pidä osakohtaiset perustiedot erillään käyttöpaikkakohtaisista järjestelyistä. Jos samaa tiivistettä käytetään useassa solussa, kukin solu voi tarvita oman astian osamäärän, toimitustiheyden ja täydennyssignaalin. Yhteen nimikekoodiin voi siis liittyä useita käyttöpaikkakohtaisia tietueita ilman, että samalle osalle syntyy ristiriitaisia määritelmiä.

Erota myös sovittu toimintaperiaate tämänhetkisestä tilanteesta. Toimittajan tavanomainen toimitusaika on suunnittelun perustieto, kun taas myöhästyneen toimituksen uusi saapumisaika on ajankohtainen poikkeustieto. Linjan viereen määritetty tavoitemäärä on ohjausperiaate, mutta siellä juuri nyt käytettävissä oleva määrä on operatiivista tietoa. Molemmat ovat tärkeitä, mutta toisen päivittäminen ei automaattisesti korjaa toista.

Rakenna ensimmäinen PFEP todellisen materiaalivirran pohjalta

Aloita rajatusta tuotantoalueesta tai tuoteperheestä, jossa toistuvat osapuutteet, etsiminen tai ylimääräinen käsittely tekevät ongelman näkyväksi. Lopullisena tavoitteena voivat olla kaikki osat, mutta rajatussa pilotissa tiimi voi testata menetelmää ennen kuin epävarmoja oletuksia levitetään koko tehtaalle.

Seuraa osan kulkua, älä pelkkiä kirjauksia

Seuraa valittujen osien kulkua vastaanotosta varastoinnin kautta niiden todelliseen käyttöpaikkaan. Ota mukaan osto, varastohenkilöstö, materiaalien siirtäjät ja osia työssään käyttävät ihmiset. Vertaa käytäntöä ERP-järjestelmän tietoihin, paikallisiin listoihin ja ohjeisiin.

Kiinnitä erityistä huomiota epävirallisiin käytäntöihin: toiseen varastopaikkaan, yhdessä vuorossa käytettävään pienempään astiaan tai työnjohtajaan, joka tekee tilauksen pyydettäessä. Nämä ovat usein juuri niitä puuttuvia lenkkejä, joita siisti nimiketietojen vientitiedosto ei paljasta.

Varmista valintaan vaikuttavat tiedot

Tarkista tunnukset, revisiot, yksiköt ja sijainnit ennen täydennysmäärien valintaa. Erota ostopakkaukset ja sisäiset kuljetusastiat selvästi toisistaan. Kirjaa aika sisäisestä täydennyssignaalista siihen, kun osat ovat käyttövalmiina työpisteellä, ei pelkkää trukin ajoaikaa.

Toimittajalta tehtävän täydennyksen ja sisäisen toimituksen aikajänteet ovat erilaiset. Tiheä sisäinen jakelukierto ei korvaa tekemättä jäänyttä toimittajatilausta. Vastaavasti tavaran saapuminen lastauslaiturille ei tee siitä heti käyttökelpoista koneella, jos se on vielä tarkastettava tai pakattava uudelleen.

Merkitse puuttuvat tiedot selvitettäviksi ja nimeä selvitykselle vastuuhenkilö. Puuttuva läpimenoaika on näkyvä ongelma. Keksitty arvo taas voi huomaamatta päätyä huonon täydennyssäännön perustaksi.

Valitse toimitusperiaate ja testaa se

Päätä, pidetäänkö osaa käyttöpaikalla, täydennetäänkö sitä supermarketista eli ohjatusta välivarastosta, toimitetaanko se osana settiä vai tuodaanko se tiettyä tilausta varten. Sovita toimintaperiaate kulutukseen, tilaan, käsittelytyöhön ja osapuutteen riskiin sen sijaan, että käsittelisit kaikkia nimikkeitä samalla tavalla.

Määritä astioiden osamäärät ja täydennyksen käynnistävät rajat sen mukaan, kuinka paljon osaa kuluu kyseisen täydennysajan aikana. Varaa myös riittävä puskuri epävarmuuden varalle. Tarkista lisäksi tilan ja käsittelyn asettamat rajoitteet. Suurempi astia ei ole hyödyllinen puskuri, jos se tukkii kulun tai lisää vaurioitumisen riskiä.

Testaa järjestelyä käytännön työssä. Huomaako materiaalinkäsittelijä täydennyssignaalin? Ehtiikö täydennys perille ennen kuin käytettävissä olevat osat loppuvat? Mitä tapahtuu, kun tuotejakauma muuttuu tai tehtävää tavallisesti hoitava henkilö on poissa? Tarkista ja korjaa toimintaperiaate ennen sen laajempaa käyttöönottoa.

Esimerkki: miksi solusta voi puuttua osia, vaikka varastossa on täysi laatikko

Kuvitellaan valmistaja, joka käyttää samaa tiivistettä kahdessa kokoonpanosolussa. Osto tilaa tiivisteet laatikoittain, varasto kirjaa ne kappaleina ja materiaalinkäsittelijät jakavat ne pienempiin suojaaviin astioihin työpöydille vietäviksi.

Ensimmäiseen PFEP-luonnokseen kirjataan toimittaja, laatikon kappalemäärä ja pääasiallinen varastopaikka. Suunnitelma näyttää kattavalta, kunnes tuotannon tuotejakauma muuttuu. Toinen solu kuluttaa tiivisteitä nyt paljon nopeammin, mutta täydennyskierros jatkuu entiseen tapaan. Varastossa on tiivisteitä, mutta solu joutuu odottamaan.

Pelkkä ”ostetaan lisää tiivisteitä” ei ratkaise ongelmaa. Tiimi lisää suunnitelmaan erilliset käyttöpisteet, niiden sisäisten kuljetusastioiden kappalemäärät, täydennyssignaalit ja toimitusvastuut. Se tarkistaa yksikkömuunnoksen ja varmistaa, kuka muuttaa täydennysjärjestelyä tuotannon tuotejakauman muuttuessa.

Nyt tiivisteellä on käytännön toimintasuunnitelma pelkkien ostotietojen sijaan. Seuraavaksi tiivistettä kuluttavat tilaukset on yhdistettävä käytettävissä olevaan materiaaliin ja tuotantokapasiteettiin. Muuten suunnittelija voi yhä luvata saman tiiviste-erän molemmille soluille tai siirtää tilausta huomaamatta, mitä vaikutuksia sillä on myöhempiin työvaiheisiin.

Varmista, että jokainen olennainen muutos päivittyy suunnitelmaan

PFEP vanhenee, jos sen ylläpito jätetään vapaaehtoiseksi tehtäväksi kiireellisten töiden jälkeen. Ota päivitykset osaksi niitä muutoksia, jotka vaikuttavat materiaalien saatavuuteen ja toimituksiin.

Osto voi vastata toimittajaehdoista, tilausrajoitteista ja vahvistetuista täydennysajan muutoksista. Logistiikka voi vastata varastopaikoista, astioista ja toimitusjärjestelyistä. Suunnittelu ja laatu voivat vastata olennaisista teknisten määrittelyjen muutoksista ja hyväksytyistä käsittelyvaatimuksista. Tuotanto voi vahvistaa käyttöpisteet ja muuttuneet kulutustavat. Yksi PFEP-koordinaattori pitää kokonaisrakenteen ja ratkaisemattomat poikkeamat hallinnassa.

Koordinaattorin ei pitäisi joutua selvittämään jokaista muutosta itse. Nimeä kullekin tietoryhmälle vastuuhenkilö ja kytke päivitykset esimerkiksi seuraaviin tapahtumiin:

• Uusi osa, toimittaja, revisio tai hyväksytty korvaava osa.
• Pakkauksen, ostoyksikön tai sisäisen kuljetusastian kappalemäärän muutos.
• Solun siirto, uusi käyttöpiste tai työvuorojärjestelyn tai tuotejakauman muutos.
• Toistuvat osapuutteet, vaurioituneet osat tai selittämätön saldoero.

Kirjaa jokaisesta muutoksesta, kuka sen hyväksyy, milloin se tulee voimaan ja mitä siihen liittyviä ohjeita tai järjestelmiä on päivitettävä. Päivitys ei ole valmis, jos hyllymerkintä vaihdetaan mutta toimitusohje jätetään ennalleen.

Kaikkia tietokenttiä ei tarvitse kopioida uuteen tietokantaan. Määritä kullekin tietotyypille ensisijainen lähde ja tee sen yhteys PFEP-suunnitelmaan selväksi. Jos ostoehdot ovat ERP-järjestelmässä ja fyysiset sijainnit WMS-järjestelmässä, älä luo niistä erikseen muokattavia kopioita ilman selkeää vastuuta tietojen synkronoinnista. Tavoitteena on, että tiedot tarkoittavat kaikille samaa ja niihin voi luottaa, vaikka ne tulevat useasta järjestelmästä.

Käy poikkeamat läpi riittävän usein, jotta niihin ehditään puuttua, ja tarkista fyysisten järjestelyjen toimivuus säännöllisesti. Tietueen tuore muokkauspäivä ei todista, että astia mahtuu yhä paikalleen tai että toimitusreitti toimii edelleen.

Kytke materiaalien saatavuus tuotantoon SkyPlannerilla

PFEP tekee materiaalivirrasta luotettavamman. SkyPlanner helpottaa sen hallintaa, miten materiaalien saatavuus vaikuttaa tuotantoon.

SkyPlannerissa tuotteeseen liitetyt materiaalit siirtyvät sen tilausriveille. Varastotietoja voi ylläpitää integraation kautta tai suoraan SkyPlannerin Warehouse-moduulissa. Kun materiaalit huomioiva hienokuormitus on käytössä, SkyPlannerin hienokuormitusta ohjaava tekoäly Arcturus käsittelee materiaalien saatavuuden samassa laskennassa työpisteiden kapasiteetin, työvuorojen, työvaiheiden riippuvuuksien ja määrittämiesi sääntöjen kanssa.

Tästä yhteydestä on hyötyä, kun useat tilaukset käyttävät samaa materiaalia tai kilpailevat samoista koneista. Sen sijaan, että tarkistaisit materiaaliluettelon ja rakentaisit jokaisen koneen työjonon erikseen uudelleen, voit tarkastella kokonaisaikataulua Gantt-näkymässä. Kun lähtötiedot muuttuvat, laske aikataulu uudelleen nähdäksesi, miten työt sopivat siihen ja mitkä luvatut toimitusajat vaativat huomiota. Sinä asetat prioriteetit, Arcturus hoitaa hienokuormituslaskennan.

SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Voit säilyttää osto- ja nimiketietoja ylläpitävän järjestelmäsi ja yhdistää tarvittavat tunnisteet, materiaalitarpeet ja saatavuustiedot tuotannon hienokuormitukseen. PFEP-suunnitelman käsittely- ja toimitusohjeet ohjaavat edelleen fyysistä työtä: kirjattu varastomäärä ei vahvista, että ehjä astia on saapunut oikealle työpöydälle.

Alihankintakonepaja Eskomaticilla vanha ERP-järjestelmä ja pitkälti käsin laaditut työjonot vaikeuttivat kokonaiskuvan muodostamista etenkin materiaalien saatavuudesta. Kun SkyPlanner yhdistettiin olemassa olevaan ERP-järjestelmään, tiimi sai selkeämmän näkyvyyden materiaaleihin, automaattisen hienokuormituksen ja visuaalisen työjonon. Eskomatic kertoo materiaalipuutteista johtuvien tuotantokatkosten vähentyneen ja toimitusaikojen määrittämisen tarkentuneen.

Tämä on käytännön syy yhdistää luotettavat osatiedot hienokuormitukseen: suunniteltujen aloitusten yhteydessä tulee vähemmän yllätyksiä, ja niiden seurausten selvittelyyn käsin kuluu vähemmän aikaa.

Mittaa, auttaako suunnitelma pitämään työt käynnissä

Arvioi pilottia käyttöpisteessä tapahtuvien muutosten perusteella, älä vain täytettyjen tietokenttien määrän perusteella. Seuraa puuttuvista tai vääristä osista johtuvia keskeytyksiä, kiiretoimituksia, etsimiseen kuluvaa aikaa ja alueen materiaalivarastojen täydentämiseen tarvittavaa työtä. Tarkastele samalla varastomääriä ja tilankäyttöä, jotta näennäinen parannus ei perustu vain siihen, että jokainen vapaa nurkka on täytetty tavaralla.

Kun osapuute toistuu, selvitä, mikä meni vikaan. Oliko kirjattu tieto väärä, jäikö täydennyssignaali huomaamatta, myöhästyikö toimittaja vai perustuiko aikataulu vanhentuneeseen saatavuustietoon? Kukin syy vaatii erilaisen korjauksen. Päivitä juuri se toimintaperiaate tai käytännön tieto, jossa virhe oli.

Valitse SkyPlanner, kun luotettavista osatiedoista huolimatta suunnittelijat joutuvat yhä sovittamaan materiaaleja käsin kilpaileviin tilauksiin ja koneiden työjonoihin. Varaa SkyPlanner-esittely ja ota tarkasteltavaksi yksi toistuvasti puuttuva osa, sitä kuluttava tilaus sekä toinen tilaus, joka kilpailee samoista resursseista. Selvitä tämän tilanteen avulla, miten materiaalit huomioiva hienokuormitus voi helpottaa seuraavaa tuotantoa koskevaa päätöstäsi. Jos haluat ensin tutustua itse, kokeile SkyPlanneria demotiedoilla.