Načrt za vsak del (PFEP): deli, pripravljeni za delo

Domov » Viri » Načrt za vsak del (PFEP): deli, pripravljeni za delo

Predviden čas branja: 10 minut

Del je v obratu. Nabava ga vidi v poročilu o zalogah. Delavec pa kljub temu čaka, ker ni dogovorjeno, kako bo del prišel do tega delovnega centra, v kakšnem vsebniku in kdo bo poskrbel za dopolnitev, ko bo zaboj prazen.

Te vrzeli zapolni načrt za vsak del oziroma PFEP (Plan for Every Part). V redno vzdrževani zbirki podatkov združuje navodila za oskrbo, skladiščenje, ravnanje z vsakim delom in njegovo dostavo na mesto uporabe. Tako je manj iskanja, manj improviziranih dostav in manj prekinitev zaradi predaj, za katere je vedel le posameznik.

Zanesljiv načrt oskrbe z deli pa potrebuje tudi zanesljiv proizvodni načrt. S PFEP določite, kako material prispe do mesta dela, s sistemom SkyPlanner APS pa njegovo razpoložljivost povežete z nalogi, operacijami in zmogljivostmi, ki ga potrebujejo. Vaša ekipa lahko tako porabi manj časa za usklajevanje seznamov in več za nemoten potek proizvodnje.

Kaj je načrt za vsak del?

Načrt za vsak del je podroben zapis o dobavi, skladiščenju in dostavi vsakega dela na mesto uporabe ter o ravnanju z njim. Običajno se zanj uporablja kratica PFEP. Podpira vitek tok materiala, saj jasno določa praktične zahteve: za kateri del gre, koliko ga potrebujemo, kam gre, kako pride tja in kaj sproži dopolnitev zaloge.

Šifra dela in stanje zaloge ne zadostujeta. Povesta, za kateri artikel gre in kolikšna je njegova evidentirana količina, ne pa tudi, ali gre lahko dobaviteljev karton neposredno na linijo, ali del zahteva zaščito pri ravnanju oziroma kako nočna izmena dobi nadomestni vsebnik.

PFEP te podatke poveže z odločitvami o izvedbi in jasno določenimi odgovornostmi. Njegovo uporabnost lahko preverite tako: ali lahko nekdo, ki dela ne pozna, sledi njegovi dogovorjeni poti, ne da bi moral nenehno spraševati, kako se stvari običajno izvajajo?

Njegovo vlogo ločujte od vloge sorodnih orodij:

• Kosovnica določa sestavne dele in količine, potrebne za izdelavo izdelka. PFEP določa, kako se ti deli dobavljajo in kako se z njimi ravna.
• Evidence zalog prikazujejo zalogo in premike. PFEP določa pravila in fizično ureditev, na katerih temelji ta tok.
• Pri kompletiranju se zberejo in preverijo deli za določeno delo. PFEP lahko določa, da se del dobavlja v kompletu, namesto da bi bil v zaboju ob liniji, katerega zaloga se dopolnjuje.
• ABC analiza pomaga določiti, koliko pozornosti pri upravljanju zalog nameniti posameznim artiklom glede na vrednost porabe. Ta razvrstitev je lahko podlaga za odločitve v PFEP, ne določa pa poti dela do delavca.

Ta orodja naj uporabljajo usklajene identifikacijske oznake in ne delujejo kot različne, med seboj neusklajene različice istega seznama.

Kateri podatki sodijo v PFEP?

Vključite podatke, ki jih potrebujete za sprejemanje in sprotno preverjanje odločitev o oskrbi. Spodnja tabela je praktično izhodišče za strukturo, ne predpisano število stolpcev.

Skupina podatkov	Kaj je treba določiti	Čemu služi
Identifikacija dela	Enolična šifra, opis, ustrezna revizija, enota vodenja zaloge in pretvorba nabavne enote	Prevzem, skladišče in proizvodnja prepoznajo isti artikel, primeren za uporabo, in njegovo količino.
Potrebe in uporaba	Izdelki ali operacije, pri katerih se del porablja, vzorec porabe in mesta uporabe	Oskrba je urejena glede na to, kje in kdaj dejansko prihaja do porabe.
Vir oskrbe in dopolnjevanje zaloge	Dobavitelj ali notranji vir, čas dopolnitve zaloge, pogostost naročanja in omejitve pri naročanju	Ekipa ve, kaj sproži dopolnitev zaloge in koliko časa ta traja.
Pakiranje in ravnanje	Količina v dobaviteljevem pakiranju, količina v internem vsebniku, mere, teža in zahteve za zaščito	Vsebniki ustrezajo skladiščnemu prostoru, načinu ravnanja in delovnemu mestu.
Skladiščenje in dostava	Skladiščna lokacija, mesto ob liniji, način in pogostost dostave ter odgovorna vloga	Za del je dogovorjena fizična pot od prevzema do porabe.
Nadzor in vzdrževanje podatkov	Signal za dopolnitev zaloge, pravila za blažilno zalogo, kontaktna oseba ob odstopanjih, skrbnik podatkov in zadnje preverjanje	Določena oseba ukrepa, še preden pride do izpada oskrbe, in skrbi za ažurnost navodil.

Podatke, ki veljajo za del, ločujte od ureditev, značilnih za posamezno lokacijo. Če se isto tesnilo uporablja v več celicah, lahko vsaka potrebuje svojo količino v vsebniku, pogostost dostave in signal za dopolnitev zaloge. Na eno šifro artikla je zato lahko vezanih več zapisov za mesta uporabe, ne da bi s tem nastalo več nasprotujočih si opredelitev dela.

Prav tako ločujte pravila od današnjega stanja. Standardni dobavni rok dobavitelja je podatek za planiranje, spremenjeni čas prihoda zamujene pošiljke pa trenutno odstopanje. Ciljna količina ob liniji je pravilo, količina, ki je tam trenutno primerna za uporabo, pa operativni podatek. Oboje je pomembno, vendar posodobitev enega ne popravi samodejno drugega.

Prvi PFEP zasnujte na dejanskem toku materiala

Začnite z določenim proizvodnim območjem ali družino izdelkov, kjer se težava kaže v ponavljajočem se pomanjkanju, iskanju ali nepotrebnem ravnanju z materialom. Končni cilj je lahko zajeti vsak del, vendar omejen pilotni projekt ekipi omogoči, da metodo preizkusi, preden se nezanesljive predpostavke razširijo po celotnem obratu.

Sledite delu, ne le evidencam

Spremljajte pot izbranih delov od prevzema prek skladišča do dejanske uporabe. Vključite nabavo, skladiščnike, zaposlene v notranji logistiki in ljudi, ki te dele uporabljajo. Dejansko dogajanje primerjajte z zapisi v sistemu ERP, lokalnimi seznami in navodili.

Pozorni bodite predvsem na neformalne rešitve: dodatno skladiščno mesto, manjši vsebnik, ki ga uporablja ena izmena, ali vodjo, ki odda naročilo, ko ga kdo za to prosi. To so pogosto manjkajoči členi, ki jih urejen izvoz podatkov o artiklih ne pokaže.

Preverite podrobnosti, ki vplivajo na odločitev

Preden določite količine za dopolnjevanje zaloge, preverite šifre, revizije, enote in lokacije. Jasno ločite nabavna pakiranja od internih vsebnikov. Zabeležite čas od internega signala za dopolnitev do trenutka, ko je zaloga v delovnem centru primerna za uporabo, ne le čas vožnje viličarja.

Dopolnjevanje zaloge od dobavitelja in interna dostava imata različna časovna okvira. Pogosti interni dostavni obhodi ne morejo nadomestiti naročila, ki dobavitelju sploh ni bilo oddano. Prav tako prihod zaloge na razkladalno mesto še ne pomeni, da je ta takoj uporabna pri stroju, če jo je treba prej še pregledati ali prepakirati.

Manjkajoče podatke označite za preverjanje in določite odgovorno osebo. Manjkajoči čas dopolnitve zaloge je vidna težava, izmišljeni pa lahko neopazno postane podlaga za napačno pravilo oskrbe.

Izberite pravila oskrbe in jih nato preizkusite

Odločite se, ali boste del hranili na mestu uporabe, zalogo dopolnjevali prek supermarketa (območja z nadzorovano vmesno zalogo), del dostavljali v kompletu ali ga dobavljali za posamezen nalog. Pravila prilagodite porabi, prostoru, obsegu dela pri ravnanju z materialom in tveganju pomanjkanja, namesto da vse artikle obravnavate enako.

Količine v vsebnikih in sprožilce dopolnjevanja določite glede na porabo v ustreznem času dopolnjevanja zaloge ter predvidite primerno rezervo za nepredvidene razmere. Preverite tudi prostorske omejitve in omejitve pri ravnanju z materialom. Večji zaboj ni koristna rešitev za zagotavljanje blažilne zaloge, če ovira dostop ali povečuje nevarnost poškodb.

Ureditev preizkusite med dejanskim delom. Ali zaposleni v notranji logistiki opazi signal? Ali lahko nadomestna zaloga prispe, preden se razpoložljiva porabi? Kaj se zgodi, ko se spremeni nabor izdelkov ali ko je oseba, ki to običajno opravlja, odsotna? Preden ureditev razširite, popravite pravila.

Primer: zakaj lahko celici kljub polnemu kartonu zmanjka delov

Predstavljajte si proizvajalca, ki isto tesnilo uporablja v dveh montažnih celicah. Nabava ga naroča po kartonih, skladišče vodi zalogo v kosih, zaposleni v notranji logistiki pa tesnila razdelijo v manjše zaščitne vsebnike za delovne mize.

Prvi osnutek PFEP vsebuje dobavitelja, število kosov v kartonu in glavno skladiščno lokacijo. Zdi se popoln, dokler se ne spremeni proizvodni program. Ena celica začne tesnila porabljati precej hitreje, oskrbovalni obhod pa še vedno poteka na ustaljeni način. V skladišču je zaloga, celica pa čaka.

Prava rešitev ni zgolj »kupimo več tesnil«. Ekipa v načrt doda posamezna mesta uporabe, količine v internih zabojnikih za vsako od njih, signale za dopolnjevanje in odgovornosti za dostavo. Preveri pretvorbo med merskimi enotami in potrdi, kdo spremeni način oskrbe, ko se spremeni proizvodni program.

Za tesnilo je zdaj določen operativni načrt, ne le opis za nabavo. Naslednji korak je povezati naloge, ki ga porabljajo, z razpoložljivim materialom in proizvodnimi zmogljivostmi. Sicer lahko planer še vedno obema celicama obljubi isto zalogo ali prestavi nalog, ne da bi prepoznal posledice za nadaljnje delo.

Poskrbite, da se vsaka pomembna sprememba odrazi v načrtu

PFEP izgublja zanesljivost, če je njegovo vzdrževanje prepuščeno prosti izbiri in pride na vrsto šele po nujnem delu. Posodabljanje naj bo sestavni del sprememb, ki vplivajo na oskrbo.

Nabava je lahko odgovorna za pogoje dobaviteljev, omejitve pri naročanju in potrjene spremembe dobavnih rokov za dopolnjevanje zalog. Logistika lahko skrbi za skladiščna mesta, zabojnike in način dostave. Tehnologija in kakovost lahko prevzameta odgovornost za zadevne spremembe specifikacij in odobrene zahteve za ravnanje z deli. Proizvodnja lahko potrjuje mesta uporabe in spremembe vzorcev porabe. En koordinator PFEP skrbi za celotno strukturo in obvladovanje nerešenih izjem.

Koordinatorju ne bi smelo biti treba samemu odkrivati vsake spremembe. Za vsako skupino podatkov določite odgovorno osebo, posodobitve pa povežite z dogodki, kot so:

• Nov del, dobavitelj, revizija ali odobrena zamenjava.
• Sprememba embalaže, nabavne enote ali količine v internem zabojniku.
• Premik celice, novo mesto uporabe, sprememba razporeda izmen ali proizvodnega programa.
• Ponavljajoče se pomanjkanje, poškodovani deli ali nepojasnjeno odstopanje v zalogi.

Za vsako spremembo zabeležite, kdo jo odobri, kdaj začne veljati ter katera povezana navodila ali sisteme je treba posodobiti. Če zamenjate oznako na regalu, navodilo za dostavo pa ostane nespremenjeno, posodobitev ni končana.

Vseh podatkov ni treba prepisovati v novo podatkovno zbirko. Za vsako vrsto podatkov ohranite merodajen vir in jasno določite njegovo povezavo s PFEP. Če so nabavni pogoji v sistemu ERP, fizične lokacije pa v sistemu WMS, ne ustvarjajte kopij, ki jih je mogoče ločeno urejati, ne da bi kdo odgovarjal za njihovo usklajevanje. Cilj je enotna in zanesljiva vsebina podatkov, tudi kadar jo zagotavlja več sistemov.

Izjeme pregledujte dovolj pogosto, da lahko ukrepate, in občasno preverite dejansko ureditev oskrbe. Nedavni datum urejanja zapisa še ne dokazuje, da zabojnik še vedno ustreza ali da dostavna pot še vedno deluje.

S SkyPlanner povežite razpoložljivost materiala s proizvodnjo

PFEP zagotavlja zanesljivejši materialni tok. SkyPlanner pa olajša obvladovanje posledic, ki jih ima razpoložljivost materiala za proizvodnjo.

V SkyPlanner se materiali, povezani z izdelkom, prenesejo na njegove postavke naročila. Podatke o zalogi lahko vzdržujete prek integracije ali neposredno v modulu Warehouse v SkyPlanner. Ko je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v SkyPlanner, v istem izračunu upošteva razpoložljivost materiala, zmogljivost delovnih centrov, izmene, odvisnosti med operacijami in pravila, ki ste jih nastavili.

Ta povezava je dragocena, kadar več nalogov porablja isti material ali potrebuje iste stroje. Namesto da preverjate seznam materiala in za vsak stroj posebej na novo sestavljate zaporedje nalogov, lahko celoten povezan terminski načrt pregledate v Ganttovem diagramu. Če se vhodni podatki spremenijo, ponovite izračun in preverite, kako je mogoče razporediti delo ter katerim obljubljenim dobavnim rokom je treba nameniti pozornost. Vi določite prioritete, Arcturus pa opravi izračun terminiranja proizvodnje.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obdržite lahko sistem, v katerem vodite nabavne podatke in podatke o artiklih, ustrezne identifikatorje, potrebe po materialu in njegovo razpoložljivost pa povežete s podrobnim terminiranjem proizvodnje. Navodila za ravnanje z deli in dostavo v PFEP še vedno usmerjajo fizično delo: evidentirana količina na zalogi ne potrjuje, da je nepoškodovan zabojnik prispel do prave delovne mize.

V podjetju Eskomatic, ki izvaja strojno obdelavo po naročilu, sta starejši ERP in pretežno ročno urejanje zaporedja nalogov oteževala celovit pregled, zlasti nad razpoložljivostjo materiala. Ko so SkyPlanner povezali z obstoječim sistemom ERP, je ekipa dobila jasnejši pregled nad materialom, samodejno razporejanje obremenitev in vizualni prikaz zaporedja nalogov. Eskomatic poroča o manj zastojih v proizvodnji zaradi pomanjkanja materiala in natančnejšem določanju dobavnih rokov.

To je praktičen razlog za povezavo zanesljivih podatkov o delih s terminiranjem: manj presenečenj ob načrtovanih začetkih dela in manj časa za ročno razreševanje posledic.

Merite, ali načrt pomaga ohranjati nemoten potek dela

Pilotno uvedbo ocenjujte po spremembah na mestu uporabe, ne le po številu izpolnjenih polj. Spremljajte prekinitve zaradi manjkajočih ali napačnih delov, nujne dostave, čas iskanja in delo, potrebno za dopolnjevanje zalog na tem območju. Ob teh rezultatih preverjajte tudi zaloge in porabo prostora, da navidezno izboljšanje ne bi bilo zgolj posledica tega, da ste vsak prost kotiček napolnili z zalogo.

Ko se pomanjkanje ponovi, raziščite, kje je prišlo do napake. Je bil zapis napačen, signal za dopolnjevanje spregledan, dobavitelj pozen ali pa je terminski načrt temeljil na zastarelih podatkih o razpoložljivosti? Vsak vzrok zahteva drugačen ukrep. Posodobite tisto pravilo ali operativni podatek, ki je dejansko povzročil težavo.

Izberite SkyPlanner, kadar morajo vaši planerji kljub zanesljivim podatkom o delih še vedno ročno usklajevati material z nalogi, ki tekmujejo za iste vire, in z zaporedji dela na strojih. Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite primer dela, ki ga večkrat zmanjka, naloga, ki ga porablja, ter drugega naloga, ki potrebuje iste vire. Na tem primeru raziščite, kako vam lahko terminiranje z upoštevanjem materiala olajša naslednjo odločitev v proizvodnji. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.