Plan for Every Part (PFEP): detailid tööks valmis

Avaleht » Ressursid » Plan for Every Part (PFEP): detailid tööks valmis

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Detail on majas olemas. Ostuosakond näeb seda laoseisu aruandes. Ometi ootab operaator, sest keegi pole kokku leppinud, kuidas detail sellesse töökeskusesse jõuab, millises mahutis see tuuakse või kes tühjaks saanud kasti täidab.

Plan for Every Part ehk PFEP on iga detaili varustamise plaan, mis aitab need lüngad täita. See koondab iga detaili tarnimise, ladustamise, käitlemise ja kasutuskohta toimetamise juhised andmekogusse, mida hoitakse ajakohasena. Nii kulub vähem aega otsimisele, tarneid tuleb harvem käigu pealt korraldada ning väheneb katkestuste hulk, mille põhjuseks on vaid kellegi mälus olnud üleandmiskord.

Usaldusväärne detailide varustamise plaan vajab aga ka usaldusväärset tootmisplaani. Määra PFEP abil, kuidas materjalid töökohale jõuavad, ning seo SkyPlanner APS abil materjalide saadavus neid vajavate tellimuste, operatsioonide ja tootmisvõimsusega. Nii saab meeskond kulutada vähem aega nimekirjade kooskõlastamisele ja rohkem aega tootmise käigushoidmisele.

Mis on plaan igale detailile?

Plaan igale detailile kirjeldab üksikasjalikult, kuidas iga tootmises kasutatavat detaili tarnitakse, ladustatakse, käideldakse ja kasutuskohta toimetatakse. Selle levinud lühend on PFEP. See toetab timmitud tootmise materjalivoogu, tuues selgelt välja praktilised nõuded: millist detaili ja kui palju vajatakse, kuhu see peab jõudma, kuidas see sinna viiakse ning mis käivitab varude täiendamise.

Üksnes detailikoodist ja laoseisust ei piisa. Need näitavad, millise artikliga on tegu ja milline kogus on arvel, kuid ei selgita, kas tarnija kasti võib otse liinile viia, kas detail vajab käitlemisel kaitset või kuidas saab öine vahetus uue täis mahuti.

PFEP seob need andmed kokkulepitud töökorra ja vastutusega. Plaani kasulikkust saab kontrollida nii: kas detailiga varem mitte kokku puutunud inimene suudab järgida selle kokkulepitud teekonda, ilma et peaks pidevalt küsima, kuidas asju tavaliselt tehakse?

PFEP otstarvet tuleb eristada teiste töövahendite omast:

• Materjalide loend määrab toote valmistamiseks vajalikud komponendid ja nende kogused. PFEP määrab, kuidas neid komponente tarnitakse ja käideldakse.
• Laoarvestus näitab varusid ja nende liikumist. PFEP määrab selle voo aluseks olevad reeglid ja füüsilise korralduse.
• Komplekteerimisel kogutakse kokku ja kontrollitakse konkreetseks tööks vajalikud detailid. PFEP võib ette näha, et detail tarnitakse komplektis, mitte ei hoita liini kõrval kastis, mida jooksvalt täidetakse.
• ABC-analüüs aitab otsustada, kui palju tähelepanu eri varude kontrollile nende tarbimisväärtuse alusel pöörata. See liigitus võib olla PFEP koostamisel abiks, kuid ei määra detaili teekonda operaatorini.

Need töövahendid peaksid kasutama ühtseid tunnuseid, mitte konkureerima sama nimekirja eri versioonidena.

Millised andmed peavad PFEP-s olema?

Lisa andmed, mida on vaja varustamise üle otsustamiseks ja otsuste ajakohasena hoidmiseks. Allolev tabel pakub praktilise lähtekoha, mitte kohustuslikku veergude arvu.

Andmerühm	Määratavad andmed	Millist otsust see toetab
Detaili tuvastamine	Unikaalne kood, kirjeldus, asjakohane revisjon, laoarvestusühik ja ostuühiku teisendus	Vastuvõtt, ladu ja tootmine mõistavad ühtmoodi, milline kasutuskõlblik artikkel ja kogus on kõne all.
Nõudlus ja kasutus	Detaili kasutavad tooted või operatsioonid, tarbimismuster, kasutuskohad	Varustamine on korraldatud selle järgi, kus ja millal detaili tegelikult tarbitakse.
Tarneallikas ja varude täiendamine	Tarnija või ettevõttesisene tarneallikas, varude täiendamiseks kuluv aeg, tellimissagedus ja tellimise piirangud	Meeskond teab, mis käivitab varude täiendamise ja kui kaua see aega võtab.
Pakendamine ja käitlemine	Kogus tarnija pakendis, kogus ettevõttesiseses mahutis, mõõtmed, kaal ja kaitsevajadus	Mahutid sobivad hoiuruumi, käitlemisviisi ja töökohaga.
Ladustamine ja kohaletoimetamine	Laoaadress, asukoht liini kõrval, kohaletoimetamise viis ja sagedus ning vastutav roll	Detaili füüsiline teekond vastuvõtust tarbimiseni on kokku lepitud.
Juhtimine ja ajakohasena hoidmine	Varude täiendamise signaal, puhvervaru reeglid, kontaktisik erandolukorras, andmete eest vastutaja ja viimane kontroll	On määratud inimene, kes tegutseb enne varustuse katkemist ja hoiab juhised ajakohasena.

Hoia detaili üldandmed lahus asukohapõhisest varustamise korraldusest. Kui sama tihendit kasutatakse mitmes tootmisrakus, võib igas rakus olla vaja määrata eraldi detailide kogus mahutis, tarnesagedus ja varude täiendamise signaal. Seega võib ühe artiklikoodiga olla seotud mitu kasutuskoha kirjet, ilma et tekiks mitu vastuolulist detailikirjeldust.

Erista ka reegleid tänasest olukorrast. Tarnija tavapärane tarneaeg on planeerimisandmestik; hilinenud saadetise uus saabumisaeg on jooksev erand. Liiniäärse varu sihtkogus on reegel, seal praegu olev kasutuskõlblik kogus aga hetkeolukorda kirjeldav teave. Mõlemad on olulised, kuid ühe ajakohastamine ei paranda automaatselt teist.

Loo esimene PFEP tegeliku materjalivoo põhjal

Alusta piiritletud tootmisalast või tooteperekonnast, kus korduvad puudujäägid, otsimine või liigne käitlemine teevad probleemi nähtavaks. Lõppeesmärk võib küll olla kõigi detailide hõlmamine, kuid piiratud piloot võimaldab meeskonnal meetodit katsetada enne, kui ebausaldusväärsed eeldused üle tehase levivad.

Jälgi detaili teekonda, mitte ainult kirjeid

Käi valitud detailide teekond läbi vastuvõtust ja ladustamisest kuni tegeliku kasutamiseni. Kaasa ostuosakond, laotöötajad, materjalide teisaldajad ja detailide kasutajad. Võrdle tegelikku töökorraldust ERP-süsteemi kirjete, kohalike nimekirjade ja juhistega.

Pööra erilist tähelepanu mitteametlikele kokkulepetele: teine hoiukoht, ühes vahetuses kasutatav väiksem mahuti või töödejuhataja, kes kellegi palvel tellimuse esitab. Sageli on just need puuduvad lülid, mida isegi korrastatud artikliandmete väljavõttest ei näe.

Kontrolli otsust mõjutavaid üksikasju

Enne täienduskoguste valimist kontrolli koode, revisjone, ühikuid ja asukohti. Erista ostupakendid ettevõttesisestest mahutitest. Pane kirja aeg ettevõttesisesest varude täiendamise signaalist kuni kasutuskõlbliku varu jõudmiseni töökeskusesse, mitte ainult tõstuki sõiduaeg.

Tarnijalt varude täiendamiseks kuluv aeg ja ettevõttesisese tarne aeg on eri asjad. Sage ettevõttesisene veoring ei korva tarnijale esitamata tellimust. Samuti ei muutu laadimisalale saabunud kaup masina juures kohe kasutatavaks, kui see vajab veel kontrollimist või ümberpakendamist.

Märgi teadmata andmed väljaselgitamist vajavaks ja määra vastutaja. Täitmata tarneaja väli on nähtav probleem; väljamõeldud väärtus võib aga märkamatult saada halva varustamisreegli aluseks.

Vali varustamisviis ja katseta seda

Otsusta, kas detaili tuleks hoida kasutuskohas, täiendada selle varu supermarketi ehk kontrollitud vaheladustusala kaudu, tarnida komplektis või tuua konkreetse tellimuse jaoks. Lähtu varustamisviisi valikul kasutusest, ruumist, käitlemise töömahust ja puudujäägi riskist, selle asemel et käsitleda kõiki artikleid ühtemoodi.

Määra detailide kogused mahutites ja varude täiendamise käivitamise tingimused vastava täiendamisaja jooksul tekkiva tarbimise järgi, jättes ebakindluse katteks sobiva varu. Kontrolli ka ruumi- ja käitlemispiiranguid. Suurem kast ei ole kasulik puhver, kui see takistab ligipääsu või suurendab kahjustuste ohtu.

Katseta korraldust tegeliku töö käigus. Kas materjalide teisaldaja märkab signaali? Kas täiendus jõuab kohale enne, kui olemasolev varu ära kasutatakse? Mis juhtub, kui toodetavate toodete osakaalud muutuvad või tavapärane töötaja puudub? Enne lahenduse laiendamist tee reeglites vajalikud parandused.

Näide: miks võib tootmisrakus detaile puudu jääda, kuigi kast on täis

Kujutle tootjat, kes kasutab sama tihendit kahes koostamisrakus. Ostuosakond tellib seda kastide kaupa, ladu peab arvestust tükkides ning materjalide teisaldajad jagavad tihendid töölaudadele viimiseks väiksematesse kaitsvatesse mahutitesse.

PFEP esimesse kavandisse on kantud tarnija, kogus kastis ja peamine hoiukoht. See näib täielik seni, kuni toodetavate toodete osakaalud muutuvad. Üks tootmisrakk hakkab tihendeid palju kiiremini tarbima, kuid varude täiendamise ring jätkub vana korra järgi. Laos on varu olemas, aga tootmisrakk ootab.

Lahendus ei ole lihtsalt „ostame rohkem tihendeid“. Meeskond lisab plaani eraldi kasutuskohad, igas kasutuskohas ettevõttesisestesse mahutitesse pandavate detailide kogused, varude täiendamise signaalid ja tarnimise eest vastutajad. Samuti kontrollib meeskond ühikute teisendust ning lepib kokku, kes muudab varustuskorraldust, kui toodangu koosseis muutub.

Nüüd on tihendi kohta olemas töökorralduslik plaan, mitte pelgalt ostuandmed. Järgmine samm on siduda tihendit vajavad tellimused saadaoleva materjali ja tootmisvõimsusega. Vastasel juhul võib planeerija endiselt lubada sama varu mõlemale tootmisrakule või tõsta tellimuse ajakavas ümber, märkamata selle mõju järgnevatele töödele.

Tagage, et iga oluline muudatus jõuaks tagasi plaani

PFEP kaotab ajakohasuse, kui selle haldamist peetakse vabatahtlikuks tööks, mida tehakse alles pärast kiirete ülesannete lõpetamist. Muutke plaani uuendamine varustust mõjutavate muudatuste lahutamatuks osaks.

Ostuosakond võib vastutada tarnetingimuste, tellimispiirangute ja varude täiendamise aja kinnitatud muudatuste eest. Logistika vastutusalasse võivad kuuluda hoiukohad, mahutid ja tarnekorraldus. Inseneri- ja kvaliteediosakond võivad vastutada asjakohaste spetsifikatsioonimuudatuste ning kinnitatud käitlemisnõuete eest. Tootmine saab kinnitada kasutuskohad ja muutused tarbimises. Üks PFEP-i koordinaator hoiab tervikstruktuuri ja lahendamata erandid kontrolli all.

Koordinaator ei peaks iga muudatust ise avastama. Määrake igale andmeväljade rühmale vastutaja ja siduge uuendamine näiteks järgmiste sündmustega:

• Uus detail, tarnija, versioon või heakskiidetud asendus.
• Pakendi, ostuühiku või ettevõttesisesesse mahutisse pandavate detailide koguse muutus.
• Tootmisraku ümberpaigutamine, uus kasutuskoht, muutunud vahetuste korraldus või toodangu koosseis.
• Korduv detailipuudus, kahjustatud detailid või selgitamata laoseisu erinevus.

Pange iga muudatuse puhul kirja, kes selle kinnitab, millal see jõustub ning milliseid seotud juhiseid või süsteeme tuleb uuendada. Kui riiulisilt vahetatakse välja, kuid tarnejuhis jääb muutmata, ei ole uuendus lõpule viidud.

Kõiki andmevälju ei ole vaja uude andmebaasi kopeerida. Määrake igale andmeliigile ametlik lähteallikas ja tehke selgeks selle seos PFEP-iga. Kui ostutingimusi hallatakse ERP-süsteemis ja füüsilisi asukohti WMS-is, vältige eraldi muudetavate koopiate loomist, kui nende sünkroonimise eest keegi ei vastuta. Eesmärk on üheselt mõistetav ja usaldusväärne teave ka siis, kui see pärineb mitmest süsteemist.

Vaadake erandid üle piisavalt sageli, et jõuaksite neile reageerida, ning kontrollige korrapäraselt ka tegelikku töökorraldust kohapeal. Kirje hiljutine muutmiskuupäev ei tõenda, et mahuti endiselt oma kohale mahub või tarnering toimib.

Siduge materjalide saadavus tootmisega tarkvara SkyPlanner abil

PFEP muudab materjalivoo töökindlamaks. SkyPlanner aitab hõlpsamini hallata seda, kuidas materjalide saadavus tootmist mõjutab.

SkyPlanner kannab tootega seotud materjalid üle ka selle tellimusridadele. Laoseisu saab hallata integratsiooni kaudu või otse tarkvara SkyPlanner laomoodulis Warehouse. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, arvestab tarkvara SkyPlanner ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus samas arvutuses nii materjalide saadavust kui ka töökeskuste võimsust, vahetusi, operatsioonide sõltuvusi ja teie seadistatud reegleid.

Sellest seosest on kasu, kui mitu tellimust vajavad sama materjali või konkureerivad samade masinate pärast. Materjaliloendi kontrollimise ja iga masina tööjärjekorra eraldi ümbertegemise asemel saate vaadata terviklikku ajakava Gantt-ajateljel. Kui lähteandmed muutuvad, arvutage ajakava uuesti, et näha, kuidas tööd sellesse mahuvad ja millised tarnelubadused vajavad tähelepanu. Teie määrate prioriteedid, Arcturus teeb tootmise ajakava arvutused.

SkyPlanner on avatud REST API kaudu integreeritav mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate jätkata ostu- ja artikliandmete haldamist senises süsteemis ning siduda vajalikud tunnused, materjalivajaduse ja saadavuse tootmise üksikasjaliku ajakava koostamisega. Tegelikku tööd suunavad endiselt PFEP-i käitlemis- ja tarnejuhised: süsteemis olev laokogus ei kinnita, et kahjustamata mahuti on jõudnud õige töölauani.

Allhankelist mehaanilist töötlemist pakkuvas ettevõttes Eskomatic raskendasid vanem ERP-süsteem ja valdavalt käsitsi hallatavad tööjärjekorrad tervikpildi saamist, eriti materjalide saadavusest. Kui SkyPlanner ühendati olemasoleva ERP-süsteemiga, sai meeskond selgema ülevaate materjalide saadavusest ja visuaalse tööjärjekorra ning koormuse ajastamine automatiseeriti. Eskomatic kinnitab, et materjalipuudusest tingitud tootmisseisakuid on vähem ning tarnekuupäevi saab määrata täpsemalt.

See ongi praktiline põhjus siduda usaldusväärsed detailiandmed tootmise ajakava koostamisega: kavandatud tööde alustamisel on vähem üllatusi ja nende tagajärgede käsitsi lahendamisele kulub vähem aega.

Mõõtke, kas plaan aitab tööl jätkuda

Hinnake pilootprojekti selle järgi, mis kasutuskohas muutub, mitte üksnes täidetud andmeväljade arvu põhjal. Jälgige puuduvatest või valedest detailidest tingitud katkestusi, erakorralisi tarneid, otsimisele kuluvat aega ja piirkonna varude täiendamiseks vajalikku tööd. Vaadake nende tulemuste kõrval ka varude mahtu ja ruumikasutust, et näiline paranemine ei tuleneks lihtsalt iga vaba nurga varudega täitmisest.

Kui puudujääk kordub, selgitage välja vea põhjus. Kas kirje oli vale, varude täiendamise signaal jäi märkamata, tarnija hilines või kasutati ajakava koostamisel aegunud saadavusandmeid? Iga põhjus nõuab erinevat lahendust. Parandage just seda reeglit või töökorralduslikku teavet, milles viga tegelikult peitus.

Valige SkyPlanner, kui teie planeerijad peavad usaldusväärsetest detailiandmetest hoolimata endiselt käsitsi sobitama materjale konkureerivate tellimuste ja masinate tööjärjekordadega. Broneerige SkyPlanner demo ning võtke näiteks üks korduvalt puuduv detail, seda vajav tellimus ja teine tellimus, mis konkureerib samade ressursside pärast. Selle olukorra põhjal saate uurida, kuidas materjalide saadavust arvestav ajastamine võiks teie järgmist tootmisotsust lihtsustada. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlanner demoandmetega.