Plāns katrai detaļai (PFEP): detaļas gatavas darbam

Sākums » Resursi » Plāns katrai detaļai (PFEP): detaļas gatavas darbam

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Detaļa atrodas uzņēmumā, un iepirkumu nodaļa to redz krājumu pārskatā. Tomēr operators gaida, jo neviens nav vienojies, kā detaļa nonāks līdz šim darba centram, kādā tarā to piegādās un kurš papildinās krājumus, kad kaste būs tukša.

Plāns katrai detaļai jeb PFEP (Plan for Every Part) novērš šos trūkumus. Vienotā, regulāri atjauninātā informācijas bāzē tas apkopo norādes par katras detaļas piegādi, glabāšanu, pārvietošanu un nodrošināšanu lietošanas vietā. Ieguvums ir mazāk meklēšanas, mazāk improvizētu piegāžu un mazāk pārtraukumu tāpēc, ka detaļu nodošanas kārtība pastāvējusi tikai kāda atmiņā.

Taču uzticamam detaļu apgādes plānam vajadzīgs arī uzticams ražošanas plāns. Ar PFEP nosakiet, kā materiāli nonāk līdz darba vietai, bet ar SkyPlanner APS sasaistiet materiālu pieejamību ar pasūtījumiem, operācijām un to izpildei vajadzīgo jaudu. Jūsu komanda varēs mazāk laika veltīt sarakstu salīdzināšanai un vairāk — nepārtrauktai ražošanas norisei.

Kas ir plāns katrai detaļai?

Plāns katrai detaļai ir detalizēts apraksts par to, kā katru ražošanā izmantoto detaļu piegādā, glabā, pārvieto un nogādā tās lietošanas vietā. Šo metodi parasti apzīmē ar saīsinājumu PFEP. Tā palīdz veidot materiālu plūsmu atbilstoši lean principiem, skaidri nosakot praktiskās prasības: kura detaļa ir vajadzīga, kādā daudzumā, kur un kā to nogādāt un kas dod signālu krājumu papildināšanai.

Ar detaļas kodu un krājumu atlikumu vien nepietiek. Tie ļauj identificēt detaļu un uzskaitīto daudzumu, taču nepasaka, vai piegādātāja kasti drīkst nogādāt tieši pie līnijas, vai detaļa īpaši jāsargā pārvietošanas laikā un kā nakts maiņa saņems nākamo pilno taru.

PFEP apvieno šos datus ar lēmumiem par darba kārtību un noteiktiem atbildīgajiem. Tā lietderību var pārbaudīt vienkārši: vai cilvēks, kurš ar detaļu iepriekš nav strādājis, spēj izsekot tās saskaņotajam ceļam, atkārtoti nejautājot, kā te parasti rīkojas?

Nejauciet PFEP uzdevumu ar citu rīku uzdevumiem:

• Materiālu specifikācija nosaka produkta izgatavošanai vajadzīgās sastāvdaļas un to daudzumu. PFEP nosaka, kā šīs sastāvdaļas piegādā un kā ar tām rīkojas.
• Krājumu uzskaite parāda atlikumus un kustību. PFEP nosaka noteikumus un praktisko kārtību, kas nodrošina šo plūsmu.
• Komplektēšana ir detaļu savākšana un pārbaude konkrētam darbam. PFEP var noteikt, ka detaļu piegādā komplektā, nevis glabā pie līnijas kastē, kuru regulāri papildina.
• ABC analīze palīdz noteikt, kuriem krājumiem kontrolē jāpievērš lielāka uzmanība, ņemot vērā patēriņa vērtību. Šo klasifikāciju var ņemt vērā PFEP, taču tā nenosaka detaļas ceļu līdz operatoram.

Šajos rīkos jāizmanto vieni un tie paši identifikatori, nevis jāveido savstarpēji konkurējošas viena saraksta versijas.

Kāda informācija jāiekļauj PFEP?

Iekļaujiet informāciju, kas vajadzīga, lai pieņemtu un uzturētu spēkā lēmumus par apgādi. Tālāk redzamā tabula piedāvā praktisku sākotnējo struktūru, nevis obligātu kolonnu skaitu.

Informācijas grupa	Noskaidrojamā informācija	Kādus lēmumus tā palīdz pieņemt
Detaļas identifikācija	Unikāls kods, apraksts, attiecīgā redakcija, krājumu uzskaites mērvienība un iepirkuma mērvienības pārrēķins	Preču pieņemšanā, noliktavā un ražošanā vienādi identificē lietošanai derīgo detaļu un tās daudzumu.
Pieprasījums un izmantošana	Produkti vai operācijas, kurās detaļu patērē, patēriņa raksturs, lietošanas vietas	Apgādes kārtība atbilst tam, kur un kad detaļu faktiski patērē.
Apgādes avots un krājumu papildināšana	Piegādātājs vai iekšējais apgādes avots, krājumu papildināšanas laiks, pasūtīšanas biežums, pasūtījuma ierobežojumi	Komanda zina, kas dod signālu krājumu papildināšanai un cik ilgi tā aizņem.
Iepakojums un pārvietošana	Daudzums piegādātāja iepakojumā, daudzums iekšējai apritei paredzētajā tarā, izmēri, svars, aizsardzības prasības	Tara ir piemērota glabāšanas vietai, pārvietošanas veidam un darba vietai.
Glabāšana un piegāde	Glabāšanas vietas adrese, novietojums pie līnijas, piegādes veids un biežums, par piegādi atbildīgais amats	Ir saskaņots, kā detaļa pārvietojas no saņemšanas līdz patēriņam.
Kontrole un informācijas uzturēšana	Krājumu papildināšanas signāls, rezerves krājumu veidošanas noteikumi, kontaktpersona problēmsituācijām, par datiem atbildīgais un pēdējā pārbaude	Ir noteikts, kurš rīkojas, pirms apgāde pārtrūkst, un uztur norādes aktuālas.

Nošķiriet datus par pašu detaļu no apgādes kārtības konkrētā vietā. Ja vienu un to pašu blīvi izmanto vairākās ražošanas šūnās, katrai var būt vajadzīgs savs daudzums tarā, piegādes biežums un krājumu papildināšanas signāls. Tāpēc ar vienu detaļas kodu var būt saistīti vairāki ieraksti par lietošanas vietām, neveidojot vairākas pretrunīgas vienas detaļas definīcijas.

Nošķiriet arī noteikto kārtību no pašreizējās situācijas. Piegādātāja standarta pasūtījuma izpildes laiks ir plānošanas dati, savukārt kavēta sūtījuma precizētais pienākšanas laiks ir aktuāla atkāpe no plāna. Pie līnijas uzturamais mērķa daudzums ir noteikums, bet pašlaik tur pieejamais lietošanai derīgais daudzums — operatīvā informācija. Abi ir svarīgi, taču viena atjaunināšana automātiski neizlabo otru.

Veidojiet pirmo PFEP, balstoties uz reālu materiālu plūsmu

Sāciet ar noteiktu ražošanas zonu vai produktu grupu, kur atkārtots detaļu trūkums, meklēšana vai lieka pārvietošana skaidri parāda problēmu. Gala mērķis var būt aptvert visas detaļas, taču ierobežots pilotprojekts ļauj komandai pārbaudīt metodi, pirms nepārbaudīti pieņēmumi izplatās visā ražotnē.

Izsekojiet detaļai, ne tikai ierakstiem

Izsekojiet izvēlēto detaļu ceļam no saņemšanas caur glabāšanu līdz faktiskajai lietošanas vietai. Iesaistiet iepirkumu un noliktavas darbiniekus, materiālu pārvietotājus un cilvēkus, kuri šīs detaļas izmanto. Salīdziniet faktisko norisi ar ERP ierakstiem, vietējiem sarakstiem un instrukcijām.

Īpaši pievērsiet uzmanību neoficiālajai kārtībai: otrai glabāšanas vietai, mazākai tarai, ko izmanto vienā maiņā, vai vadītājam, kurš veic pasūtījumu, kad kāds to palūdz. Tie bieži ir trūkstošie posmi, kurus neatklās pat sakārtots detaļu datu eksports.

Pārbaudiet informāciju, kas ietekmē lēmumu

Pirms nosakāt krājumu papildināšanas daudzumus, pārbaudiet kodus, redakcijas, mērvienības un atrašanās vietas. Skaidri nošķiriet iepirkuma iepakojumu no iekšējai apritei paredzētās taras. Fiksējiet laiku no iekšējā krājumu papildināšanas signāla līdz brīdim, kad lietošanai derīgi krājumi ir pieejami darba centrā, nevis tikai iekrāvēja brauciena ilgumu.

Krājumu papildināšana no piegādātāja un iekšējā piegāde aizņem atšķirīgus laika posmus. Bieži reisi iekšējās piegādes maršrutā nevar kompensēt to, ka piegādātājam nav veikts pasūtījums. Tāpat krājumu pienākšana pie izkraušanas rampas nenozīmē, ka tos uzreiz var izmantot pie iekārtas, ja vēl vajadzīga pārbaude vai pārpakošana.

Atzīmējiet trūkstošo informāciju un norīkojiet atbildīgo par tās noskaidrošanu. Neaizpildīts pasūtījuma izpildes laika lauks ir redzama problēma, bet izdomāts laiks var nemanāmi kļūt par pamatu nepareizam apgādes noteikumam.

Izvēlieties apgādes kārtību un pārbaudiet to praksē

Izlemiet, vai detaļa jāglabā lietošanas vietā, tās krājumi jāpapildina no kontrolētas starpkrājumu zonas jeb lean «supermārketa», tā jāpiegādā komplektā vai jānodrošina konkrētam pasūtījumam. Pielāgojiet kārtību patēriņam, pieejamajai vietai, pārvietošanai vajadzīgajam darbam un iztrūkuma riskam, nevis piemērojiet visām detaļām vienādu pieeju.

Nosakiet daudzumu tarā un krājumu papildināšanas signālus atbilstoši patēriņam attiecīgajā papildināšanas laikposmā, paredzot pienācīgu rezervi nenoteiktībai. Pārbaudiet arī pieejamo telpu un pārvietošanas ierobežojumus. Lielāka kaste nav noderīga rezerve, ja tā bloķē piekļuvi vai palielina bojājumu risku.

Pārbaudiet šo kārtību reālā darbā. Vai materiālu pārvietotājs redz signālu? Vai papildinājums var pienākt, pirms pieejamie krājumi ir izlietoti? Kas notiek, ja mainās ražoto produktu klāsts vai ierastais darbinieks nav darbā? Pirms kārtību ieviešat plašāk, veiciet vajadzīgos labojumus.

Piemērs: kāpēc arī ar pilnu kasti var nepietikt detaļu ražošanas šūnā

Iedomājieties ražotāju, kas divās montāžas šūnās izmanto vienu un to pašu blīvi. Iepirkumu nodaļa to pasūta kastēs, noliktava uzskaita gabalos, bet materiālu pārvietotāji blīves pārpako mazākā tarā, kas tās pasargā, lai nogādātu pie darba galdiem.

Pirmajā PFEP versijā norāda piegādātāju, detaļu skaitu kastē un galveno glabāšanas vietu. Plāns šķiet pilnīgs, līdz mainās ražojamo produktu sastāvs. Vienā šūnā blīves patērē daudz straujāk, taču krājumu papildināšana joprojām notiek pēc ierastās kārtības. Noliktavā krājumi ir, bet šūna gaida.

Risinājums nav vienkārši «pirkt vairāk blīvju». Komanda plānā pievieno atsevišķās patēriņa vietas, katrai noteikto detaļu daudzumu iekšējās aprites tarā, krājumu papildināšanas signālus un atbildīgos par piegādi. Tā pārbauda mērvienību pārrēķinu un nosaka, kurš maina apgādes kārtību, ja mainās ražojamo produktu sastāvs.

Tagad blīvei ir praktisks apgādes plāns, nevis tikai iepirkuma apraksts. Nākamais solis ir sasaistīt pasūtījumus, kuros tā nepieciešama, ar pieejamo materiālu un ražošanas jaudu. Pretējā gadījumā plānotājs joprojām var apsolīt vienu un to pašu krājumu abām šūnām vai pārcelt pasūtījumu, neapzinoties, kā tas ietekmēs turpmākos darbus.

Nodrošiniet, lai katra būtiska izmaiņa tiktu atspoguļota plānā

PFEP zaudē aktualitāti, ja tā uzturēšana kļūst par izvēles darbu, kam pievēršas tikai pēc steidzamo uzdevumu pabeigšanas. Iekļaujiet plāna atjaunināšanu ikvienā izmaiņu procesā, kas ietekmē apgādi.

Iepirkumu nodaļa var būt atbildīga par piegādātāju nosacījumiem, pasūtījumu ierobežojumiem un apstiprinātām izmaiņām krājumu papildināšanas termiņos. Loģistika var atbildēt par glabāšanas vietām, taru un piegādes kārtību. Inženiertehniskā un kvalitātes nodaļa var atbildēt par attiecīgajām specifikāciju izmaiņām un apstiprinātajām prasībām darbam ar detaļām. Ražošanas nodaļa var apstiprināt patēriņa vietas un izmaiņas patēriņa raksturā. Viens PFEP koordinators pārrauga kopējo struktūru un vēl neatrisinātās novirzes.

Koordinatoram nevajadzētu visas izmaiņas atklāt pašam. Katrai lauku grupai nosakiet atbildīgo un paredziet atjaunināšanu, piemēram, šādos gadījumos:

• Jauna detaļa, piegādātājs, detaļas versija vai apstiprināts aizstājējs.
• Izmaiņas iepakojumā, iepirkuma mērvienībā vai detaļu skaitā iekšējās taras vienībā.
• Ražošanas šūnas pārvietošana, jauna patēriņa vieta, izmaiņas maiņu režīmā vai ražojamo produktu sastāvā.
• Atkārtots detaļu trūkums, bojātas detaļas vai neizskaidrojama krājumu neatbilstība.

Katrai izmaiņai reģistrējiet, kurš to apstiprina, kad tā stājas spēkā un kuras saistītās instrukcijas vai sistēmas jāatjaunina. Ja uz plaukta nomaina etiķeti, bet piegādes instrukciju atstāj nemainītu, atjaunināšana nav pabeigta.

Nav nepieciešams katru lauku pārkopēt jaunā datubāzē. Katram informācijas veidam nosakiet primāro datu avotu un skaidri norādiet tā saistību ar PFEP. Ja iepirkumu nosacījumus uztur ERP sistēmā, bet fiziskās atrašanās vietas — WMS sistēmā, neveidojiet atsevišķi rediģējamas kopijas, nenosakot atbildīgo par to sinhronizāciju. Mērķis ir vienota, uzticama informācija arī tad, ja to nodrošina vairākas sistēmas.

Pārskatiet novirzes pietiekami bieži, lai varētu laikus rīkoties, un periodiski pārbaudiet apgādes kārtību praksē. Nesen mainīta ieraksta datums nepierāda, ka tara joprojām der paredzētajai vietai vai ka piegādes maršruts joprojām darbojas.

Sasaistiet materiālu pieejamību ar ražošanu, izmantojot SkyPlanner

PFEP padara materiālu plūsmu uzticamāku. SkyPlanner palīdz vieglāk pārvaldīt to, kā materiālu pieejamība ietekmē ražošanu.

SkyPlanner vidē produktam piesaistītie materiāli tiek pārņemti arī tā pasūtījumu pozīcijās. Krājumu datus var uzturēt, izmantojot integrāciju vai tieši SkyPlanner modulī Warehouse. Ja ir iespējota ražošanas grafiku sastādīšana, ņemot vērā materiālus, SkyPlanner mākslīgā intelekta plānošanas dzinējs Arcturus vienā aprēķinā ņem vērā materiālu pieejamību, darba centru jaudu, maiņas, operāciju savstarpējās atkarības un jūsu konfigurētos noteikumus.

Šī saikne ir vērtīga, ja vairākos pasūtījumos izmanto vienu un to pašu materiālu vai tiem nepieciešamas vienas un tās pašas iekārtas. Tā vietā, lai atsevišķi pārbaudītu materiālu sarakstu un pārkārtotu katras iekārtas darbu rindu, varat pārskatīt vienotu grafiku Gantt laika skalā. Ja ievaddati mainās, pārrēķiniet grafiku, lai redzētu, kā tajā iekļaujas darbi un kuriem apsolītajiem piegādes termiņiem jāpievērš uzmanība. Jūs nosakāt prioritātes, bet Arcturus veic ražošanas grafika aprēķinu.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Varat turpināt uzturēt iepirkumu un nomenklatūras datus esošajā sistēmā, vienlaikus sasaistot attiecīgos identifikatorus, materiālu vajadzības un pieejamību ar detalizētu ražošanas grafiku sastādīšanu. Savukārt praktisko darbu joprojām nosaka PFEP instrukcijas par darbu ar detaļām un to piegādi: reģistrēts krājumu daudzums neapliecina, ka nebojāta tara ir nonākusi pie pareizā darba galda.

Mehāniskās apstrādes ārpakalpojumu uzņēmumā Eskomatic novecojusi ERP sistēma un lielākoties manuāli veidotas darbu rindas apgrūtināja kopskata iegūšanu, īpaši par materiālu pieejamību. Savienojot SkyPlanner ar esošo ERP sistēmu, komanda ieguva skaidrāku pārskatu par materiāliem, automātisku noslodzes plānošanu un vizuālu darbu rindu. Eskomatic norāda, ka materiālu trūkuma izraisītu ražošanas pārtraukumu ir mazāk un piegādes datumus izdodas noteikt precīzāk.

Tas ir praktiskais iemesls, kāpēc uzticamu informāciju par detaļām sasaistīt ar ražošanas grafiku sastādīšanu: mazāk pārsteigumu plānotajos darbu sākuma brīžos un mazāk laika, kas jāpavada, manuāli novēršot to sekas.

Novērtējiet, vai plāns palīdz izvairīties no darba pārtraukumiem

Vērtējiet pilotprojektu pēc izmaiņām patēriņa vietā, nevis tikai pēc aizpildīto lauku skaita. Uzskaitiet pārtraukumus trūkstošu vai nepareizu detaļu dēļ, ārkārtas piegādes, meklēšanai patērēto laiku un krājumu papildināšanai attiecīgajā zonā nepieciešamo darbu. Līdztekus šiem rezultātiem izvērtējiet krājumu apjomu un aizņemto platību, lai pārliecinātos, ka šķietamais uzlabojums nav panākts, vienkārši piepildot katru brīvo stūri ar krājumiem.

Ja detaļu trūkums atkārtojas, noskaidrojiet kļūmes cēloni. Vai ieraksts bija nepareizs, krājumu papildināšanas signāls palika nepamanīts, piegādātājs kavējās vai grafikā tika izmantoti novecojuši pieejamības dati? Katram cēlonim vajadzīgs savs risinājums. Atjauniniet tieši tos noteikumus vai darba informāciju, kas izrādījās neatbilstoša.

Izvēlieties SkyPlanner, ja arī ar uzticamu informāciju par detaļām jūsu plānotājiem joprojām manuāli jāsadala materiāli starp konkurējošiem pasūtījumiem un jāsaskaņo iekārtu darbu rindas. Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet piemēru ar vienu detaļu, kuras regulāri trūkst, pasūtījumu, kurā tā nepieciešama, un vēl vienu pasūtījumu, kas konkurē par tiem pašiem resursiem. Izmantojiet šo situāciju, lai izpētītu, kā materiālu pieejamības ievērošana grafiku sastādīšanā var atvieglot jūsu nākamo lēmumu ražošanā. Ja vēlaties vispirms izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.