Plan for Every Part (PFEP): Diely pripravené na výrobu

Domov » Zdroje » Plan for Every Part (PFEP): Diely pripravené na výrobu

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Diel je v závode. Oddelenie nákupu ho vidí vo výkaze zásob. Operátor však čaká, pretože nikto neurčil, ako sa diel dostane na toto pracovisko, v akej prepravke ani kto ho doplní, keď sa zásobník vyprázdni.

Tieto medzery vypĺňa Plan for Every Part (PFEP), teda plán pre každý diel. V priebežne udržiavanej informačnej základni sústreďuje pokyny na zásobovanie, skladovanie, manipuláciu a dodanie každého dielu na miesto spotreby. Výsledkom je menej hľadania, menej improvizovaných dodávok a menej prerušení spôsobených tým, že postup odovzdania materiálu existoval iba v niečej pamäti.

Spoľahlivý plán zásobovania dielmi však potrebuje aj spoľahlivý plán výroby. Pomocou PFEP určíte, ako sa materiál dostane tam, kde sa s ním pracuje. SkyPlanner APS vám umožní prepojiť jeho dostupnosť so zákazkami, operáciami a kapacitami, ktoré ho potrebujú. Váš tím tak môže venovať menej času zosúlaďovaniu zoznamov a viac času zabezpečeniu plynulej výroby.

Čo je plán pre každý diel?

Plán pre každý diel podrobne zaznamenáva, ako sa každý diel používaný vo výrobe obstaráva, skladuje, ako sa s ním manipuluje a ako sa dodáva na miesto spotreby. Bežne sa označuje skratkou PFEP. Podporuje štíhly tok materiálu tým, že jasne stanovuje praktické požiadavky: o ktorý diel ide, koľko ho treba, kam má ísť, ako sa tam dostane a čo spustí jeho doplnenie.

Číslo dielu a stav zásob nestačia. Určujú položku a jej evidované množstvo, no nehovoria, či môže kartón od dodávateľa ísť priamo na linku, či diel pri manipulácii potrebuje ochranu ani ako nočná zmena dostane náhradnú prepravku.

PFEP spája tieto údaje s rozhodnutiami o prevádzkových postupoch a s jasne určenou zodpovednosťou. Jeho užitočnosť si môžete overiť jednoduchou otázkou: dokáže aj človek, ktorý diel nepozná, postupovať podľa dohodnutého spôsobu jeho zásobovania bez toho, aby sa musel opakovane pýtať, ako sa to bežne robí?

Nezamieňajte si jeho úlohu s úlohou súvisiacich nástrojov:

• Kusovník určuje komponenty a ich množstvá potrebné na výrobu produktu. PFEP určuje, ako sa tieto komponenty dodávajú a ako sa s nimi manipuluje.
• Skladová evidencia zachytáva zásoby a ich pohyby. PFEP stanovuje pravidlá a fyzické usporiadanie, podľa ktorých tento tok prebieha.
• Pri príprave súprav dielov sa zhromažďujú a kontrolujú diely na konkrétnu prácu. PFEP môže stanoviť, že sa diel dodáva v súprave namiesto toho, aby bol uložený v priebežne dopĺňanom zásobníku pri linke.
• ABC analýza pomáha určiť, ktorým zásobám venovať pri riadení väčšiu pozornosť podľa hodnoty ich spotreby. Táto klasifikácia môže byť podkladom pre PFEP, ale neurčuje cestu dielu k operátorovi.

Tieto nástroje by mali používať zhodné identifikátory, nie si konkurovať ako rôzne verzie toho istého zoznamu.

Aké informácie patria do PFEP?

Zahrňte informácie potrebné na rozhodovanie o zásobovaní a na priebežné overovanie týchto rozhodnutí. Nasledujúca tabuľka ponúka praktickú východiskovú štruktúru, nie povinný počet stĺpcov.

Skupina informácií	Údaje, ktoré treba určiť	Na čo slúžia pri rozhodovaní
Identifikácia dielu	Jedinečný kód, popis, príslušná revízia, skladová jednotka a prepočet nákupnej jednotky na skladovú	Príjem, sklad aj výroba identifikujú tú istú použiteľnú položku a jej množstvo.
Potreba a použitie	Produkty alebo operácie, pri ktorých sa diel spotrebúva, priebeh spotreby a miesta spotreby	Spôsob zásobovania zodpovedá tomu, kde a kedy spotreba skutočne prebieha.
Zdroj a dopĺňanie	Dodávateľ alebo interný zdroj, doba doplnenia, frekvencia objednávania a obmedzenia pri objednávaní	Tím vie, čo spúšťa doplnenie zásob a ako dlho doplnenie trvá.
Balenie a manipulácia	Počet kusov v balení od dodávateľa, počet kusov v internej prepravke, rozmery, hmotnosť a požiadavky na ochranu	Prepravky vyhovujú skladovaciemu priestoru, spôsobu manipulácie aj pracovisku.
Skladovanie a dodávanie	Skladová adresa, miesto pri linke, spôsob a frekvencia dodávania a zodpovedná rola	Je stanovené, kadiaľ a ako sa diel prepravuje od príjmu až po miesto spotreby.
Riadenie a aktualizácia	Signál na doplnenie, pravidlá rezervnej zásoby, kontaktná osoba pri odchýlkach, osoba zodpovedná za údaje a dátum posledného overenia	Je určený človek, ktorý zasiahne skôr, než zásobovanie zlyhá, a udržiava pokyny aktuálne.

Údaje platné pre samotný diel oddeľte od pravidiel pre konkrétne miesto. Ak sa to isté tesnenie používa vo viacerých bunkách, každá môže potrebovať iný počet kusov v prepravke, inú frekvenciu dodávania aj iný signál na doplnenie. K jednému kódu položky tak môže patriť viacero prepojených záznamov o miestach spotreby bez toho, aby vznikli protichodné definície toho istého dielu.

Rozlišujte aj medzi pravidlom a dnešnou situáciou. Štandardná dodacia lehota dodávateľa je plánovací údaj; upravený termín príchodu oneskorenej zásielky je aktuálna odchýlka. Cieľové množstvo pri linke je pravidlo; množstvo, ktoré je tam práve použiteľné, je prevádzkový údaj. Oboje je dôležité, no aktualizácia jedného automaticky nenapraví druhé.

Prvý PFEP postavte na skutočnom toku materiálu

Začnite vo vymedzenej časti výroby alebo pri skupine produktov, kde problém vidno na opakovaných nedostatkoch dielov, hľadaní či nadbytočnej manipulácii. Konečným cieľom môže byť zahrnutie každého dielu, no ohraničený pilotný projekt umožní tímu overiť metódu skôr, než sa nespoľahlivé predpoklady rozšíria po celom závode.

Sledujte cestu dielu, nielen záznamy

Prejdite si cestu vybraných dielov od príjmu cez skladovanie až po ich skutočné použitie. Zapojte oddelenie nákupu, skladníkov, manipulantov aj ľudí, ktorí diely spotrebúvajú. Porovnajte skutočný priebeh so záznamami v ERP, miestnymi zoznamami a pokynmi.

Všímajte si najmä neoficiálne postupy: druhé skladovacie miesto, menšiu prepravku používanú na jednej zmene alebo majstra, ktorý objedná materiál, keď ho o to niekto požiada. Práve tieto chýbajúce články často neodhalí ani prehľadný export položiek.

Overte údaje, ktoré ovplyvňujú rozhodnutie

Skôr než určíte dopĺňané množstvá, skontrolujte kódy, revízie, jednotky a miesta uloženia. Jasne odlíšte nákupné balenia od interných prepraviek. Zaznamenajte čas od interného signálu na doplnenie až po dostupnosť použiteľnej zásoby na pracovisku, nielen čas jazdy vysokozdvižného vozíka.

Doplnenie od dodávateľa a interné dodanie majú odlišné časové lehoty. Ani časté interné rozvozy nenahradia neodoslanú objednávku dodávateľovi. Rovnako ani príchod zásob na vykladaciu rampu neznamená, že sú okamžite použiteľné pri stroji, ak ich ešte treba skontrolovať alebo prebaliť.

Chýbajúce údaje označte na preverenie a určite osobu, ktorá ich má zistiť. Nevyplnená dodacia lehota je viditeľný problém; vymyslená sa môže nenápadne stať základom nesprávneho pravidla zásobovania.

Zvoľte pravidlá zásobovania a potom ich otestujte

Rozhodnite, či sa má diel skladovať na mieste spotreby, dopĺňať cez supermarket (priestor s riadenou medzizásobou), dodávať v súprave alebo dodávať pre konkrétnu zákazku. Pravidlá prispôsobte spotrebe, priestoru, náročnosti manipulácie a riziku nedostatku namiesto toho, aby ste so všetkými položkami zaobchádzali rovnako.

Počet kusov v prepravkách a podmienky na spustenie doplnenia nastavte podľa spotreby počas príslušnej doby doplnenia a zahrňte primeranú rezervu na neistotu. Overte aj priestorové a manipulačné obmedzenia. Väčší zásobník nie je užitočnou rezervou, ak blokuje prístup alebo zvyšuje riziko poškodenia.

Otestujte zvolený postup v reálnej prevádzke. Vidí manipulant signál na doplnenie? Môžu dopĺňané zásoby doraziť skôr, než sa tie dostupné spotrebujú? Čo sa stane pri zmene výrobného mixu alebo neprítomnosti človeka, ktorý túto prácu bežne vykonáva? Pred rozšírením pravidlá upravte.

Príklad: prečo môže bunke chýbať materiál aj pri plnom kartóne

Predstavte si výrobcu, ktorý používa rovnaké tesnenie v dvoch montážnych bunkách. Oddelenie nákupu ho objednáva po kartónoch, sklad ho eviduje v kusoch a manipulanti ho rozdeľujú do menších ochranných prepraviek určených na pracovné stoly.

Prvý návrh PFEP obsahuje dodávateľa, počet kusov v kartóne a hlavné skladové miesto. Zdá sa úplný, kým sa nezmení skladba výroby. Jedna bunka spotrebúva tesnenia oveľa rýchlejšie, no zásobovací okruh naďalej funguje v pôvodnom režime. V sklade zásoby sú, ale bunka čaká.

Účinná náprava nespočíva len v tom, že sa „nakúpi viac tesnení“. Tím doplní jednotlivé miesta spotreby, počty kusov v ich interných prepravkách, signály na dopĺňanie a zodpovednosti za dodávky. Overí prepočet jednotiek a potvrdí, kto upraví spôsob zásobovania pri zmene skladby výroby.

Tesnenie už teraz nemá len opis pre nákup, ale aj plán, podľa ktorého sa s ním pracuje v prevádzke. Ďalším krokom je prepojiť zákazky, ktoré ho spotrebúvajú, s dostupným materiálom a výrobnou kapacitou. Inak môže plánovač stále prisľúbiť tú istú zásobu obom bunkám alebo presunúť zákazku bez toho, aby si uvedomil dôsledky pre nadväzujúcu výrobu.

Zabezpečte, aby sa každá dôležitá zmena premietla do plánu

PFEP stráca na kvalite, keď sa jeho údržba stane nepovinnou úlohou, na ktorú príde rad až po vybavení všetkého naliehavého. Pri zmenách, ktoré ovplyvňujú zásobovanie, preto zároveň aktualizujte PFEP.

Nákup môže zodpovedať za dodávateľské podmienky, obmedzenia pri objednávaní a potvrdené zmeny dodacej lehoty pri dopĺňaní zásob. Logistika môže mať na starosti skladové miesta, prepravky a spôsob dodávania. Technické oddelenie a oddelenie kvality môžu zodpovedať za príslušné zmeny špecifikácií a schválené požiadavky na manipuláciu. Výroba môže potvrdzovať miesta spotreby a zmeny v priebehu spotreby. Jeden koordinátor PFEP udržiava prehľad o celkovej štruktúre aj nevyriešených výnimkách.

Koordinátor by nemal musieť každú zmenu zisťovať osobne. Za každú skupinu údajov určite zodpovednú osobu a aktualizácie naviažte napríklad na tieto udalosti:

• Nový diel, dodávateľ, revízia alebo schválená náhrada.
• Zmena balenia, nákupnej jednotky alebo počtu kusov v internej prepravke.
• Presun bunky, nové miesto spotreby, zmena zmenného režimu alebo skladby výrobkov.
• Opakovaný nedostatok dielov, poškodené diely alebo nevysvetlený rozdiel v zásobách.

Pri každej zmene zaznamenajte, kto ju schvaľuje, odkedy platí a ktoré nadväzujúce pokyny alebo systémy treba aktualizovať. Výmena štítku na regáli bez úpravy pokynov na dodávanie nie je dokončenou aktualizáciou.

Nemusíte kopírovať každý údaj do novej databázy. Pre každý typ informácií zachovajte jeden rozhodujúci zdroj a jasne určite jeho väzbu na PFEP. Ak sú nákupné podmienky v ERP a fyzické umiestnenia vo WMS, nevytvárajte samostatne upraviteľné kópie bez určenej zodpovednosti za synchronizáciu. Cieľom je jednotný a spoľahlivý význam údajov, aj keď pochádzajú z viacerých systémov.

Výnimky preverujte dostatočne často, aby ste mohli včas konať, a pravidelne overujte aj fyzické usporiadanie zásobovania. Nedávny dátum úpravy záznamu nedokazuje, že sa prepravka stále zmestí na určené miesto alebo že zásobovacia trasa stále funguje.

Prepojte dostupnosť materiálu s výrobou pomocou SkyPlanner

PFEP zvyšuje spoľahlivosť materiálového toku. SkyPlanner pomáha ľahšie riešiť, ako dostupnosť materiálu ovplyvňuje výrobu.

V systéme SkyPlanner sa materiály priradené k výrobku prenášajú aj do položiek zákaziek na tento výrobok. Údaje o zásobách možno udržiavať prostredníctvom integrácie alebo priamo v module Warehouse systému SkyPlanner. Keď je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, Arcturus, umelá inteligencia systému SkyPlanner na rozvrhovanie výroby, zahrnie dostupnosť materiálu do toho istého výpočtu ako kapacity pracovísk, zmeny, závislosti medzi operáciami a vami nastavené pravidlá.

Toto prepojenie je užitočné, keď viaceré zákazky spotrebúvajú rovnaký materiál alebo súperia o tie isté stroje. Namiesto kontroly zoznamu materiálov a samostatného zostavovania poradia práce pre každý stroj si môžete prezrieť prepojený rozvrh v Ganttovom diagrame. Ak sa vstupy zmenia, prepočítajte rozvrh a zistite, ako sa dá práca rozvrhnúť a ktorým prisľúbeným termínom dodania treba venovať pozornosť. Priority určujete vy; Arcturus sa postará o výpočet rozvrhu výroby.

SkyPlanner sa cez svoje otvorené REST API integruje s akýmkoľvek ERP alebo MES. Môžete si ponechať systém, v ktorom spravujete nákupné a položkové údaje, a zároveň prepojiť príslušné identifikátory, materiálové požiadavky a dostupnosť s detailným rozvrhovaním výroby. Pokyny na manipuláciu a dodávanie vo vašom PFEP naďalej určujú, ako sa má vykonávať fyzická práca: evidované množstvo zásob nepotvrdzuje, že nepoškodená prepravka dorazila na správny pracovný stôl.

V spoločnosti Eskomatic, ktorá sa venuje zákazkovému obrábaniu, sťažovali starší systém ERP a prevažne ručné určovanie poradia úloh získanie celkového prehľadu, najmä o dostupnosti materiálu. Po prepojení systému SkyPlanner s existujúcim ERP získal tím lepší prehľad o materiáli, automatické rozvrhovanie vyťaženia a vizuálny prehľad o poradí úloh. Eskomatic uvádza menej zastavení výroby pre nedostatok materiálu a presnejšie stanovovanie termínov dodania.

Práve preto má zmysel prepojiť spoľahlivé údaje o dieloch s rozvrhovaním výroby: pri plánovanom začatí práce vzniká menej prekvapení a menej času sa strávi ručným riešením ich dôsledkov.

Merajte, či plán pomáha udržať plynulý chod práce

Pilotné zavedenie posudzujte podľa toho, čo sa zmení na mieste spotreby, nielen podľa počtu vyplnených polí. Sledujte prerušenia spôsobené chýbajúcimi alebo nesprávnymi dielmi, mimoriadne dodávky, čas strávený hľadaním a náročnosť dopĺňania zásob v danej oblasti. Spolu s týmito výsledkami vyhodnocujte aj zásoby a využitie priestoru, aby zdanlivé zlepšenie nebolo len výsledkom zaplnenia každého voľného kúta zásobami.

Keď sa nedostatok zopakuje, vypátrajte príčinu zlyhania. Bol nesprávny záznam, prehliadol sa signál na doplnenie, meškal dodávateľ alebo rozvrh vychádzal z neaktuálnych údajov o dostupnosti? Každá príčina si vyžaduje inú nápravu. Upravte tie pravidlá alebo prevádzkové údaje, ktoré skutočne zlyhali.

Zvoľte si SkyPlanner, ak vaši plánovači aj napriek spoľahlivým údajom o dieloch musia ručne priraďovať materiál zákazkám, ktoré súperia o tie isté zdroje, a zosúlaďovať jeho dostupnosť s poradím úloh na strojoch. Rezervujte si ukážku systému SkyPlanner a prineste si príklad jedného opakovane chýbajúceho dielu, zákazky, ktorá ho spotrebúva, a ďalšej zákazky, ktorá potrebuje tie isté zdroje. Na tomto príklade zistite, ako vám rozvrhovanie so zohľadnením materiálu môže uľahčiť ďalšie rozhodnutie vo výrobe. Ak si chcete systém najprv preskúmať sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.