Σχέδιο για κάθε εξάρτημα (PFEP): Ετοιμότητα για παραγωγή

Αρχική » Πόροι » Σχέδιο για κάθε εξάρτημα (PFEP): Ετοιμότητα για παραγωγή

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Το εξάρτημα βρίσκεται στις εγκαταστάσεις. Το τμήμα προμηθειών το βλέπει στην αναφορά αποθεμάτων. Κι όμως, ο χειριστής περιμένει, επειδή κανείς δεν έχει συμφωνήσει πώς θα φτάσει στο συγκεκριμένο κέντρο εργασίας, σε ποιον περιέκτη ή ποιος θα το αναπληρώσει όταν αδειάσει το δοχείο.

Το σχέδιο για κάθε εξάρτημα, γνωστό ως PFEP (Plan for Every Part), καλύπτει αυτά τα κενά. Συγκεντρώνει σε μια βάση πληροφοριών που διατηρείται ενημερωμένη τις οδηγίες τροφοδοσίας, αποθήκευσης, χειρισμού και διάθεσης κάθε εξαρτήματος στο σημείο χρήσης του. Έτσι περιορίζονται η αναζήτηση, οι αυτοσχέδιες παραδόσεις και οι διακοπές που οφείλονται σε μια διαδικασία παράδοσης η οποία υπήρχε μόνο στη μνήμη κάποιου.

Ένα αξιόπιστο σχέδιο για τα εξαρτήματα χρειάζεται όμως και αξιόπιστο πρόγραμμα παραγωγής. Χρησιμοποιήστε το PFEP για να ορίσετε πώς φτάνουν τα υλικά εκεί όπου εκτελείται η εργασία και το SkyPlanner APS για να συνδέσετε τη διαθεσιμότητά τους με τις παραγγελίες και τις φάσεις που τα χρειάζονται, καθώς και με την αντίστοιχη δυναμικότητα παραγωγής. Η ομάδα σας μπορεί έτσι να αφιερώνει λιγότερο χρόνο στη διασταύρωση καταλόγων και περισσότερο στη διατήρηση της ροής της παραγωγής.

Τι είναι το σχέδιο για κάθε εξάρτημα;

Το σχέδιο για κάθε εξάρτημα καταγράφει αναλυτικά τον τρόπο προμήθειας, αποθήκευσης, χειρισμού και παράδοσης κάθε εξαρτήματος της παραγωγής στο σημείο χρήσης του. Είναι ευρέως γνωστό με το ακρωνύμιο PFEP. Υποστηρίζει τη ροή υλικών στη λιτή παραγωγή, αποσαφηνίζοντας τις πρακτικές απαιτήσεις: ποιο εξάρτημα χρειάζεται, σε ποια ποσότητα, πού πηγαίνει, πώς φτάνει εκεί και τι ενεργοποιεί την αναπλήρωσή του.

Ο κωδικός ενός εξαρτήματος και το υπόλοιπο αποθέματός του δεν αρκούν. Προσδιορίζουν το είδος και την καταγεγραμμένη ποσότητά του, αλλά δεν εξηγούν αν το χαρτοκιβώτιο του προμηθευτή μπορεί να πάει απευθείας στη γραμμή παραγωγής, αν το εξάρτημα χρειάζεται προσεκτικό χειρισμό για να προστατευτεί ή πώς η νυχτερινή βάρδια προμηθεύεται έναν νέο γεμάτο περιέκτη.

Το PFEP συνδυάζει αυτά τα στοιχεία με τις αποφάσεις για τον τρόπο εργασίας και τις αντίστοιχες αρμοδιότητες. Ένας χρήσιμος έλεγχος είναι να δείτε αν κάποιος που δεν γνωρίζει το εξάρτημα μπορεί να ακολουθήσει τη συμφωνημένη διαδρομή του, χωρίς να ρωτά συνεχώς πώς γίνονται συνήθως τα πράγματα.

Ο ρόλος του πρέπει να διακρίνεται από εκείνον των συναφών εργαλείων:

• Ο κατάλογος υλικών ορίζει τα εξαρτήματα και τις ποσότητες που απαιτούνται για την κατασκευή ενός προϊόντος. Το PFEP ορίζει πώς τροφοδοτούνται και πώς διακινούνται αυτά τα εξαρτήματα.
• Οι εγγραφές αποθεμάτων δείχνουν τα υπόλοιπα και τις κινήσεις. Το PFEP καθορίζει τις πολιτικές και τις πρακτικές διευθετήσεις που υποστηρίζουν αυτή τη ροή.
• Η προετοιμασία κιτ συγκεντρώνει και ελέγχει τα εξαρτήματα για μια συγκεκριμένη εργασία. Το PFEP μπορεί να ορίζει ότι ένα εξάρτημα παρέχεται σε κιτ αντί να διατηρείται σε δοχείο δίπλα στη γραμμή παραγωγής που αναπληρώνεται τακτικά.
• Η ανάλυση ABC βοηθά να καθοριστεί πόση προσοχή θα δίνεται στον έλεγχο κάθε αποθέματος, με βάση την αξία της κατανάλωσής του. Αυτή η ταξινόμηση μπορεί να συμβάλει στη διαμόρφωση ενός PFEP, αλλά δεν ορίζει τη διαδρομή του εξαρτήματος μέχρι τον χειριστή.

Αυτά τα εργαλεία πρέπει να χρησιμοποιούν κοινούς, συνεπείς κωδικούς αναγνώρισης και όχι να ανταγωνίζονται ως διαφορετικές εκδοχές του ίδιου καταλόγου.

Ποιες πληροφορίες περιλαμβάνει ένα PFEP;

Συμπεριλάβετε τις πληροφορίες που χρειάζεστε για να αποφασίσετε τον τρόπο τροφοδοσίας και να διατηρείτε την απόφαση επίκαιρη. Ο παρακάτω πίνακας προτείνει μια πρακτική αρχική δομή, όχι έναν υποχρεωτικό αριθμό στηλών.

Κατηγορία πληροφοριών	Στοιχεία που πρέπει να καθοριστούν	Ποια απόφαση υποστηρίζει
Ταυτότητα εξαρτήματος	Μοναδικός κωδικός, περιγραφή, ισχύουσα αναθεώρηση, μονάδα αποθέματος και συντελεστής μετατροπής από τη μονάδα αγοράς	Η παραλαβή, η αποθήκη και η παραγωγή αναγνωρίζουν το ίδιο κατάλληλο προς χρήση είδος και την ίδια ποσότητα.
Ζήτηση και χρήση	Προϊόντα ή φάσεις που καταναλώνουν το εξάρτημα, μοτίβο κατανάλωσης, θέσεις των σημείων χρήσης	Ο τρόπος τροφοδοσίας ανταποκρίνεται στον πραγματικό τόπο και χρόνο κατανάλωσης.
Πηγή εφοδιασμού και αναπλήρωση	Προμηθευτής ή εσωτερική πηγή εφοδιασμού, χρόνος αναπλήρωσης, συχνότητα παραγγελιών, περιορισμοί παραγγελίας	Η ομάδα γνωρίζει πώς ενεργοποιείται η αναπλήρωση και πόσο χρόνο χρειάζεται.
Συσκευασία και χειρισμός	Ποσότητα ανά συσκευασία προμηθευτή, ποσότητα ανά εσωτερικό περιέκτη, διαστάσεις, βάρος, ανάγκες προστασίας	Οι περιέκτες είναι κατάλληλοι για τον χώρο αποθήκευσης, τον τρόπο χειρισμού και τη θέση εργασίας.
Αποθήκευση και παράδοση	Θέση αποθήκευσης, θέση δίπλα στη γραμμή παραγωγής, τρόπος και συχνότητα παράδοσης, αρμόδιος ρόλος	Το εξάρτημα ακολουθεί μια συμφωνημένη φυσική διαδρομή από την παραλαβή έως την κατανάλωση.
Έλεγχος και ενημέρωση	Σήμα αναπλήρωσης, πολιτική αποθέματος ασφαλείας, υπεύθυνος επικοινωνίας για αποκλίσεις, υπεύθυνος δεδομένων και τελευταία επαλήθευση	Υπάρχει υπεύθυνος που ενεργεί πριν διακοπεί η τροφοδοσία και διατηρεί τις οδηγίες ενημερωμένες.

Διαχωρίστε τα στοιχεία του ίδιου του εξαρτήματος από τις διευθετήσεις που αφορούν κάθε θέση. Αν το ίδιο στεγανοποιητικό τροφοδοτεί πολλές κυψέλες παραγωγής, κάθε κυψέλη μπορεί να χρειάζεται διαφορετική ποσότητα ανά περιέκτη, συχνότητα παράδοσης και σήμα αναπλήρωσης. Ένας κωδικός είδους μπορεί επομένως να συνδέεται με πολλές εγγραφές για τα σημεία χρήσης, χωρίς να δημιουργούνται αντικρουόμενοι ορισμοί του ίδιου εξαρτήματος.

Διαχωρίστε επίσης την πολιτική από τη σημερινή κατάσταση. Το τυπικό lead time ενός προμηθευτή είναι δεδομένο προγραμματισμού· η αναθεωρημένη ημερομηνία άφιξης μιας καθυστερημένης αποστολής είναι μια τρέχουσα απόκλιση. Η ποσότητα-στόχος δίπλα στη γραμμή παραγωγής αποτελεί πολιτική· η ποσότητα που είναι τώρα κατάλληλη προς χρήση εκεί αποτελεί λειτουργική πληροφορία. Και τα δύο έχουν σημασία, αλλά η ενημέρωση του ενός δεν διορθώνει αυτόματα το άλλο.

Βασίστε το πρώτο PFEP σε μια πραγματική ροή υλικών

Ξεκινήστε από έναν συγκεκριμένο τομέα παραγωγής ή μια οικογένεια προϊόντων, όπου οι επαναλαμβανόμενες ελλείψεις, η αναζήτηση υλικών ή οι περιττοί χειρισμοί κάνουν το πρόβλημα ορατό. Ο τελικός στόχος μπορεί να είναι η κάλυψη κάθε εξαρτήματος, αλλά μια πιλοτική εφαρμογή περιορισμένου εύρους επιτρέπει στην ομάδα να δοκιμάσει τη μέθοδο πριν επεκτείνει αναξιόπιστες παραδοχές σε όλο το εργοστάσιο.

Ακολουθήστε τη διαδρομή του εξαρτήματος, όχι μόνο τις εγγραφές

Ακολουθήστε επιλεγμένα εξαρτήματα από την παραλαβή και την αποθήκευση μέχρι την πραγματική χρήση τους. Συμπεριλάβετε το τμήμα προμηθειών, το προσωπικό αποθήκης, τους εργαζομένους που διακινούν τα υλικά και εκείνους που τα καταναλώνουν. Συγκρίνετε όσα συμβαίνουν στην πράξη με τις εγγραφές του ERP, τους τοπικούς καταλόγους και τις οδηγίες.

Αναζητήστε ιδιαίτερα τις ανεπίσημες πρακτικές: μια δεύτερη θέση αποθήκευσης, έναν μικρότερο περιέκτη που χρησιμοποιείται σε μία βάρδια, έναν προϊστάμενο που δίνει παραγγελία όταν του το ζητήσουν. Αυτοί είναι συχνά οι κρίκοι που λείπουν και δεν αποκαλύπτονται από μια απλή εξαγωγή στοιχείων ειδών, όσο τακτοποιημένη κι αν είναι.

Επαληθεύστε τις λεπτομέρειες που επηρεάζουν την απόφαση

Ελέγξτε κωδικούς, αναθεωρήσεις, μονάδες μέτρησης και θέσεις πριν επιλέξετε ποσότητες αναπλήρωσης. Διακρίνετε σαφώς τις συσκευασίες αγοράς από τους εσωτερικούς περιέκτες. Καταγράψτε τον χρόνο από το εσωτερικό σήμα αναπλήρωσης μέχρι να είναι διαθέσιμο απόθεμα κατάλληλο προς χρήση στο κέντρο εργασίας, όχι μόνο τον χρόνο μετακίνησης του περονοφόρου.

Η αναπλήρωση από τον προμηθευτή και η εσωτερική παράδοση έχουν διαφορετικά χρονικά διαστήματα απόκρισης. Ένα συχνό δρομολόγιο εσωτερικής παράδοσης δεν μπορεί να αντισταθμίσει μια παραγγελία που δεν δόθηκε ποτέ στον προμηθευτή. Αντίστοιχα, το απόθεμα που φτάνει στη ράμπα εκφόρτωσης δεν είναι αμέσως έτοιμο για χρήση στη μηχανή, αν πρέπει πρώτα να ελεγχθεί ή να επανασυσκευαστεί.

Επισημάνετε τις πληροφορίες που λείπουν και ορίστε υπεύθυνο για τη διερεύνησή τους. Ένα κενό πεδίο lead time είναι ορατό πρόβλημα· μια επινοημένη τιμή μπορεί να γίνει αθόρυβα η βάση ενός λανθασμένου κανόνα τροφοδοσίας.

Επιλέξτε την πολιτική τροφοδοσίας και δοκιμάστε την

Αποφασίστε αν το εξάρτημα θα διατηρείται στο σημείο χρήσης, θα αναπληρώνεται μέσω supermarket (ελεγχόμενου χώρου ενδιάμεσου αποθέματος), θα παραδίδεται σε κιτ ή θα παρέχεται για συγκεκριμένη παραγγελία. Προσαρμόστε την πολιτική στην κατανάλωση, στον χώρο, στην απαιτούμενη εργασία χειρισμού και στον κίνδυνο έλλειψης, αντί να αντιμετωπίζετε όλα τα είδη με τον ίδιο τρόπο.

Καθορίστε τις ποσότητες ανά περιέκτη και τα σημεία ενεργοποίησης της αναπλήρωσης με βάση την κατανάλωση στο αντίστοιχο διάστημα αναπλήρωσης, προβλέποντας κατάλληλο περιθώριο για την αβεβαιότητα. Ελέγξτε επίσης τον διαθέσιμο χώρο και τους περιορισμούς χειρισμού. Ένα μεγαλύτερο δοχείο δεν αποτελεί χρήσιμο απόθεμα ασφαλείας αν εμποδίζει την πρόσβαση ή αυξάνει τον κίνδυνο ζημιών.

Δοκιμάστε τη διευθέτηση σε πραγματικές συνθήκες εργασίας. Μπορεί ο εργαζόμενος που διακινεί τα υλικά να δει το σήμα; Μπορεί το απόθεμα αναπλήρωσης να φτάσει πριν καταναλωθεί η διαθέσιμη ποσότητα; Τι συμβαίνει όταν αλλάζει το μείγμα προϊόντων ή απουσιάζει ο εργαζόμενος που συνήθως αναλαμβάνει τη δουλειά; Αναθεωρήστε την πολιτική πριν την επεκτείνετε.

Παράδειγμα: γιατί ένα γεμάτο χαρτοκιβώτιο δεν αποκλείει την έλλειψη σε μια κυψέλη

Φανταστείτε μια βιομηχανία που χρησιμοποιεί το ίδιο στεγανοποιητικό σε δύο κυψέλες συναρμολόγησης. Το τμήμα προμηθειών το παραγγέλνει ανά χαρτοκιβώτιο, η αποθήκη το καταγράφει σε τεμάχια και οι εργαζόμενοι που διακινούν τα υλικά το μοιράζουν σε μικρότερους προστατευτικούς περιέκτες για τους πάγκους εργασίας.

Η πρώτη εκδοχή του PFEP καταγράφει τον προμηθευτή, την ποσότητα ανά χαρτοκιβώτιο και την κύρια θέση αποθήκευσης. Φαίνεται πλήρης, μέχρι να αλλάξει το μείγμα παραγωγής. Η μία κυψέλη καταναλώνει στεγανοποιητικά πολύ πιο γρήγορα, ενώ το δρομολόγιο αναπλήρωσης συνεχίζεται όπως πριν. Υπάρχει απόθεμα στην αποθήκη, αλλά η κυψέλη περιμένει.

Η ουσιαστική διόρθωση δεν είναι απλώς «αγοράστε περισσότερα στεγανοποιητικά». Η ομάδα προσθέτει τα επιμέρους σημεία χρήσης, τις ποσότητες ανά εσωτερικό περιέκτη, τα σήματα αναπλήρωσης και τους υπευθύνους παράδοσης. Ελέγχει τη μετατροπή των μονάδων και επιβεβαιώνει ποιος αλλάζει τον τρόπο τροφοδοσίας όταν αλλάζει το μείγμα παραγωγής.

Πλέον, για το στεγανοποιητικό υπάρχει ένα σχέδιο που καθορίζει πώς θα τροφοδοτείται η παραγωγή, όχι απλώς μια περιγραφή για τις αγορές. Το επόμενο βήμα είναι να συνδεθούν οι εντολές που το καταναλώνουν με το διαθέσιμο υλικό και τη δυναμικότητα παραγωγής. Διαφορετικά, ο υπεύθυνος προγραμματισμού μπορεί ακόμη να δεσμεύσει την ίδια ποσότητα και για τις δύο κυψέλες ή να μετακινήσει μια εντολή χωρίς να αντιληφθεί τις επιπτώσεις στα επόμενα στάδια.

Φροντίστε κάθε σημαντική αλλαγή να αποτυπώνεται στο σχέδιο

Το PFEP χάνει την αξιοπιστία του όταν η ενημέρωσή του γίνεται προαιρετική εργασία, που περιμένει να τελειώσουν πρώτα τα επείγοντα. Εντάξτε την ενημέρωσή του στη διαδικασία κάθε αλλαγής που επηρεάζει την τροφοδοσία.

Το τμήμα αγορών μπορεί να έχει την ευθύνη για τους όρους προμηθευτών, τους περιορισμούς παραγγελίας και τις επιβεβαιωμένες αλλαγές στον χρόνο αναπλήρωσης. Το τμήμα εφοδιαστικής μπορεί να είναι υπεύθυνο για τις θέσεις αποθήκευσης, τους περιέκτες και τον τρόπο παράδοσης. Το τεχνικό τμήμα και το τμήμα ποιότητας μπορούν να αναλάβουν τις σχετικές αλλαγές προδιαγραφών και τις εγκεκριμένες απαιτήσεις χειρισμού. Η παραγωγή μπορεί να επιβεβαιώνει τα σημεία χρήσης και τις αλλαγές στον τρόπο κατανάλωσης. Ένας συντονιστής PFEP διατηρεί τον έλεγχο της συνολικής δομής και των εξαιρέσεων που παραμένουν σε εκκρεμότητα.

Δεν πρέπει να χρειάζεται να εντοπίζει ο ίδιος ο συντονιστής κάθε αλλαγή. Ορίστε έναν υπεύθυνο για κάθε ομάδα πεδίων και συνδέστε τις ενημερώσεις με γεγονότα όπως:

• Νέο εξάρτημα, νέος προμηθευτής, νέα αναθεώρηση ή εγκεκριμένη αντικατάσταση.
• Αλλαγή στη συσκευασία, στη μονάδα αγοράς ή στην ποσότητα ανά εσωτερικό περιέκτη.
• Μετακίνηση κυψέλης, νέο σημείο χρήσης, αλλαγή στη διάταξη των βαρδιών ή στο μείγμα προϊόντων.
• Επαναλαμβανόμενες ελλείψεις, εξαρτήματα με ζημιές ή ανεξήγητη απόκλιση αποθέματος.

Για κάθε αλλαγή, καταγράψτε ποιος την εγκρίνει, πότε τίθεται σε ισχύ και ποιες οδηγίες ή συστήματα επηρεάζονται και χρειάζονται ενημέρωση. Η αντικατάσταση μιας ετικέτας στο ράφι, χωρίς αντίστοιχη αλλαγή στην οδηγία παράδοσης, δεν αποτελεί ολοκληρωμένη ενημέρωση.

Δεν χρειάζεται να αντιγράψετε κάθε πεδίο σε μια νέα βάση δεδομένων. Διατηρήστε μία επίσημη πηγή αναφοράς για κάθε τύπο πληροφορίας και αποσαφηνίστε τη σχέση της με το PFEP. Αν οι όροι αγορών τηρούνται στο ERP και οι φυσικές θέσεις στο WMS, αποφύγετε τα αντίγραφα που μπορούν να τροποποιούνται ανεξάρτητα, χωρίς να έχει οριστεί ποιος ευθύνεται για τον συγχρονισμό τους. Στόχος είναι μια ενιαία, αξιόπιστη εικόνα, ακόμη και όταν τα στοιχεία προέρχονται από περισσότερα συστήματα.

Εξετάζετε τις εξαιρέσεις αρκετά συχνά ώστε να μπορείτε να παρέμβετε και ελέγχετε περιοδικά αν όσα προβλέπονται εξακολουθούν να λειτουργούν στην πράξη. Μια πρόσφατη ημερομηνία τροποποίησης της εγγραφής δεν αποδεικνύει ότι ο περιέκτης εξακολουθεί να χωρά στη θέση του ή ότι η διαδρομή παράδοσης παραμένει λειτουργική.

Συνδέστε τη διαθεσιμότητα υλικών με την παραγωγή μέσω του SkyPlanner

Το PFEP κάνει τη ροή υλικών πιο αξιόπιστη. Το SkyPlanner διευκολύνει τη διαχείριση των επιπτώσεων που έχει η διαθεσιμότητα υλικών στην παραγωγή.

Στο SkyPlanner, τα υλικά που συνδέονται με ένα προϊόν μεταφέρονται και στις γραμμές παραγγελίας του. Τα στοιχεία αποθέματος μπορούν να τηρούνται μέσω διασύνδεσης ή απευθείας στην ενότητα Warehouse του SkyPlanner. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, συνυπολογίζει τη διαθεσιμότητα υλικών μαζί με τη δυναμικότητα των κέντρων εργασίας, τις βάρδιες, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τους κανόνες που έχετε ορίσει.

Αυτή η σύνδεση είναι πολύτιμη όταν πολλές εντολές χρησιμοποιούν το ίδιο υλικό ή διεκδικούν τις ίδιες μηχανές. Αντί να ελέγχετε μια λίστα υλικών και να αναδιαμορφώνετε ξεχωριστά τη σειρά εργασιών κάθε μηχανής, μπορείτε να εξετάζετε το ενιαίο πρόγραμμα στο διάγραμμα Gantt. Αν αλλάξουν τα δεδομένα, επανυπολογίστε το πρόγραμμα για να δείτε πώς μπορούν να κατανεμηθούν οι εργασίες και ποιες δεσμεύσεις παράδοσης χρειάζονται προσοχή. Εσείς ορίζετε τις προτεραιότητες· το Arcturus αναλαμβάνει τον υπολογισμό του χρονοπρογράμματος παραγωγής.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοικτού REST API του. Μπορείτε να διατηρήσετε το σύστημα στο οποίο τηρείτε τα δεδομένα αγορών και ειδών, συνδέοντας παράλληλα τους σχετικούς κωδικούς, τις απαιτήσεις υλικών και τη διαθεσιμότητα με τον λεπτομερή χρονοπρογραμματισμό παραγωγής. Οι οδηγίες χειρισμού και παράδοσης του PFEP εξακολουθούν να καθοδηγούν τις εργασίες στον χώρο παραγωγής: μια καταγεγραμμένη ποσότητα αποθέματος δεν επιβεβαιώνει ότι ένας περιέκτης χωρίς ζημιές έχει φτάσει στον σωστό πάγκο.

Στην Eskomatic, εταιρεία κατεργασιών κατ’ ανάθεση, ένα παλαιότερο ERP και οι σε μεγάλο βαθμό χειροκίνητες λίστες εργασιών δυσκόλευαν τη διαμόρφωση συνολικής εικόνας, ιδιαίτερα για τη διαθεσιμότητα υλικών. Με τη διασύνδεση του SkyPlanner με το υπάρχον ERP, η ομάδα απέκτησε σαφέστερη εικόνα των υλικών, αυτόματο χρονοπρογραμματισμό του φόρτου και οπτική απεικόνιση της σειράς εργασιών. Η Eskomatic αναφέρει λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω ελλείψεων υλικών και ακριβέστερο καθορισμό ημερομηνιών παράδοσης.

Αυτός είναι ο πρακτικός λόγος για να συνδέσετε αξιόπιστα στοιχεία εξαρτημάτων με τον χρονοπρογραμματισμό: λιγότερες εκπλήξεις στις προγραμματισμένες ενάρξεις και λιγότερος χρόνος για τη χειροκίνητη αντιμετώπιση των συνεπειών.

Μετρήστε αν το σχέδιο συμβάλλει στη συνέχιση της παραγωγής

Αξιολογήστε την πιλοτική εφαρμογή με βάση όσα αλλάζουν στο σημείο χρήσης, όχι μόνο με βάση το πόσα πεδία συμπληρώθηκαν. Παρακολουθήστε τις διακοπές λόγω ελλείψεων ή λανθασμένων εξαρτημάτων, τις έκτακτες παραδόσεις, τον χρόνο αναζήτησης και την προσπάθεια που απαιτεί ο ανεφοδιασμός του χώρου. Εξετάστε μαζί με αυτά τα αποτελέσματα και το απόθεμα και τον χώρο που καταλαμβάνει, ώστε μια φαινομενική βελτίωση να μην οφείλεται απλώς στο ότι γεμίσατε κάθε διαθέσιμη γωνιά με υλικά.

Όταν μια έλλειψη επαναλαμβάνεται, εντοπίστε πού παρουσιάστηκε η αστοχία. Ήταν λανθασμένη η εγγραφή, χάθηκε το σήμα αναπλήρωσης, άργησε ο προμηθευτής ή βασίστηκε το πρόγραμμα σε παρωχημένα στοιχεία διαθεσιμότητας; Κάθε αιτία χρειάζεται διαφορετική διόρθωση. Ενημερώστε τον κανόνα ή τα λειτουργικά στοιχεία που πράγματι οδήγησαν στο πρόβλημα.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν, παρά τα αξιόπιστα στοιχεία εξαρτημάτων, οι υπεύθυνοι προγραμματισμού εξακολουθούν να αντιστοιχίζουν χειροκίνητα τα υλικά σε εντολές που ανταγωνίζονται για τους ίδιους πόρους και στις σειρές εργασιών των μηχανών. Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner με παράδειγμα ένα εξάρτημα που παρουσιάζει επανειλημμένα έλλειψη, μια εντολή που το καταναλώνει και μια άλλη που διεκδικεί τους ίδιους πόρους. Αξιοποιήστε αυτό το σενάριο για να δείτε πώς ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά μπορεί να διευκολύνει την επόμενη απόφασή σας για την παραγωγή. Αν προτιμάτε να το εξερευνήσετε πρώτα μόνοι σας, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.