Kiekvienos detalės planas (PFEP): paruoškite detales darbui

Pradžia » Ištekliai » Kiekvienos detalės planas (PFEP): paruoškite detales darbui

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Detalė yra įmonėje. Pirkimų skyrius ją mato atsargų ataskaitoje. Tačiau operatorius laukia, nes niekas nesutarė, kaip ji pasieks šį darbo centrą, kokioje taroje bus pristatyta ir kas papildys atsargas, kai dėžė ištuštės.

Kiekvienos detalės planas (angl. Plan for Every Part, PFEP) padeda užpildyti šias spragas. Tai nuolat atnaujinama informacinė bazė, kurioje pateikiami kiekvienos detalės tiekimo, sandėliavimo, tvarkymo ir pristatymo į naudojimo vietą nurodymai. Taip mažiau laiko sugaištama paieškoms, rečiau tenka improvizuoti pristatant detales ir mažėja darbo pertrūkių dėl perdavimo tvarkos, kurią kas nors tiesiog laikė atmintyje.

Tačiau patikimam detalių tiekimo planui reikia ir patikimo gamybos plano. Naudodami PFEP apibrėžkite, kaip medžiagos pasiekia darbo vietą, o naudodami SkyPlanner APS susiekite medžiagų prieinamumą su užsakymais, operacijomis ir pajėgumais, kuriems jų reikia. Jūsų komanda galės mažiau laiko skirti sąrašams derinti ir daugiau – sklandžiai gamybos eigai užtikrinti.

Kas yra kiekvienos detalės planas?

Kiekvienos detalės plane išsamiai aprašoma, kaip kiekviena gamyboje naudojama detalė tiekiama, sandėliuojama, tvarkoma ir pristatoma į naudojimo vietą. Įprasta šio plano santrumpa – PFEP. Jis padeda organizuoti medžiagų srautą pagal lean principus, nes aiškiai įvardija praktinius reikalavimus: kokios detalės ir kiek reikia, kur ir kaip ji turi patekti bei kas inicijuoja atsargų papildymą.

Vien detalės kodo ir atsargų likučio nepakanka. Jie nurodo prekę ir apskaitoje užregistruotą jos kiekį, tačiau neatskleidžia, ar tiekėjo kartoninę dėžę galima iškart pristatyti į liniją, ar detalę tvarkant reikia apsaugoti nuo pažeidimų ir kaip naktinė pamaina gaus kitą tarą su detalėmis.

PFEP šiuos duomenis susieja su darbo organizavimo sprendimais ir atsakomybėmis. Plano naudingumą galima patikrinti paprastai: ar su detale nesusipažinęs žmogus gali sekti sutartą jos kelią nuolat neklausinėdamas, kaip čia įprasta dirbti?

Svarbu atskirti PFEP paskirtį nuo susijusių priemonių:

• Gaminio komplektavimo žiniaraštyje nurodomi gaminiui pagaminti reikalingi komponentai ir jų kiekiai. PFEP apibrėžia, kaip šie komponentai tiekiami ir tvarkomi.
• Atsargų apskaitos įrašuose matomi likučiai ir judėjimas. PFEP nustato šį srautą reglamentuojančias taisykles ir fizinį jo organizavimą.
• Komplektuojant surenkamos ir patikrinamos konkrečiam darbui reikalingos detalės. PFEP gali būti numatyta, kad detalė tiekiama komplekte, o ne laikoma prie linijos nuolat papildomoje dėžėje.
• ABC analizė padeda nustatyti, kurių atsargų kontrolei skirti daugiau dėmesio pagal jų suvartojimo vertę. Į šią klasifikaciją galima atsižvelgti rengiant PFEP, tačiau ji neapibrėžia detalės kelio iki operatoriaus.

Visose šiose priemonėse turėtų būti naudojami tie patys identifikatoriai, o ne kuriamos tarpusavyje konkuruojančios to paties sąrašo versijos.

Kokią informaciją įtraukti į PFEP?

Įtraukite informaciją, kurios reikia tiekimo sprendimui priimti ir užtikrinti, kad jis išliktų tinkamas. Toliau pateikta lentelė – praktinis pradinės struktūros pavyzdys; jos stulpelių skaičius nėra privalomas.

Informacijos grupė	Ką reikia nustatyti	Kokį sprendimą padeda priimti
Detalės identifikavimas	Unikalus kodas, aprašymas, aktuali versija, atsargų apskaitos vienetas ir pirkimo vieneto perskaičiavimo koeficientas	Priėmimo, sandėlio ir gamybos darbuotojai vienodai atpažįsta tinkamą naudoti detalę ir jos kiekį.
Poreikis ir naudojimas	Gaminiai ar operacijos, kuriems naudojama detalė, vartojimo pobūdis, naudojimo vietos	Tiekimas organizuojamas atsižvelgiant į tai, kur ir kada detalės iš tikrųjų sunaudojamos.
Tiekimo šaltinis ir atsargų papildymas	Tiekėjas arba vidinis tiekimo šaltinis, atsargų papildymo trukmė, užsakymų dažnumas ir apribojimai	Komanda žino, kas inicijuoja atsargų papildymą ir kiek laiko jis trunka.
Pakavimas ir tvarkymas	Kiekis tiekėjo pakuotėje, kiekis vidinei apyvartai skirtoje taroje, matmenys, svoris, apsaugos poreikiai	Tara tinka sandėliavimo erdvei, tvarkymo būdui ir darbo vietai.
Sandėliavimas ir pristatymas	Sandėliavimo vietos adresas, vieta prie linijos, pristatymo būdas, dažnumas ir atsakinga pareigybė	Sutarta, kokiu fiziniu keliu detalė juda nuo priėmimo iki sunaudojimo.
Kontrolė ir atnaujinimas	Atsargų papildymo signalas, rezervinių atsargų taisyklės, kontaktinis asmuo nukrypimų atvejais, atsakingas už duomenis asmuo ir paskutinio patikrinimo data	Paskirtas asmuo imasi veiksmų dar nesutrikus tiekimui ir nuolat atnaujina nurodymus.

Atskirkite bendrus detalės duomenis nuo konkrečios vietos tiekimo tvarkos. Jei tas pats sandariklis naudojamas keliose gamybos celėse, kiekvienai jų gali reikėti skirtingo kiekio taroje, pristatymo dažnumo ir atsargų papildymo signalo. Taigi su vienu prekės kodu gali būti susieti keli naudojimo vietų įrašai, nekuriant kelių vienas kitam prieštaraujančių tos pačios detalės aprašų.

Taip pat atskirkite nustatytas taisykles nuo šiandienos situacijos. Įprastas tiekėjo užsakymo įvykdymo laikas yra planavimo duomuo, o patikslinta vėluojančios siuntos atvykimo data – einamasis nukrypimas. Tikslinis kiekis prie linijos yra taisyklė, o šiuo metu ten esantis tinkamas naudoti kiekis – operatyvinė informacija. Abu dalykai svarbūs, tačiau atnaujinus vieną, kitas savaime nepasitaiso.

Pirmąjį PFEP grįskite realiu medžiagų srautu

Pradėkite nuo aiškiai apibrėžtos gamybos zonos ar gaminių šeimos, kur problemą atskleidžia pasikartojantys trūkumai, paieškos ar perteklinis detalių tvarkymas. Galutinis tikslas gali būti aprėpti visas detales, tačiau ribotos apimties bandomasis projektas leidžia komandai patikrinti metodą prieš paskleidžiant nepatikimas prielaidas po visą gamyklą.

Sekite detalės kelią, ne vien įrašus

Pereikite pasirinktų detalių kelią nuo priėmimo per sandėliavimą iki faktinės naudojimo vietos. Įtraukite pirkimų, sandėlio, medžiagų tiekimo darbuotojus ir tas detales naudojančius žmones. Palyginkite faktinę eigą su ERP įrašais, vietiniais sąrašais ir instrukcijomis.

Ypač atkreipkite dėmesį į neoficialius susitarimus: antrą sandėliavimo vietą, vienoje pamainoje naudojamą mažesnę tarą ar meistrą, kuris pateikia užsakymą kam nors paprašius. Dažnai būtent tai yra trūkstamos grandys, kurių neatskleis net tvarkingai eksportuoti prekių duomenys.

Patikrinkite sprendimui įtakos turinčias detales

Prieš nustatydami atsargų papildymo kiekius, patikrinkite kodus, versijas, matavimo vienetus ir vietas. Aiškiai atskirkite pirkimo pakuotes nuo vidinei apyvartai skirtos taros. Užfiksuokite laiką nuo vidinio atsargų papildymo signalo iki momento, kai tinkamos naudoti atsargos pasiekia darbo centrą, o ne vien krautuvo kelionės trukmę.

Atsargų papildymas iš tiekėjo ir vidinis pristatymas trunka skirtingą laiką. Dažni vidiniai pristatymai negali kompensuoti tiekėjui nepateikto užsakymo. Taip pat ir į iškrovimo vietą atvykusios atsargos ne iš karto tampa tinkamos naudoti prie įrenginio, jei dar reikia jas patikrinti ar perpakuoti.

Pažymėkite, kokios informacijos trūksta, ir paskirkite atsakingą asmenį jai išsiaiškinti. Neįrašytas užsakymo įvykdymo laikas yra matoma problema, o išgalvotas gali nepastebimai tapti netinkamos tiekimo taisyklės pagrindu.

Pasirinkite tiekimo tvarką ir ją išbandykite

Nuspręskite, ar detalę laikysite naudojimo vietoje, ar atsargas papildysite per kontroliuojamą tarpinių atsargų zoną, vadinamą lean supermarketu, ar pristatysite komplekte, ar tieksite konkrečiam užsakymui. Tiekimo tvarką derinkite prie vartojimo, turimos erdvės, tvarkymo darbų apimties ir trūkumo rizikos, užuot visoms detalėms taikę vienodą tvarką.

Kiekius taroje ir atsargų papildymo inicijavimo sąlygas nustatykite pagal suvartojimą per atitinkamą papildymo laikotarpį, numatydami tinkamą rezervą galimiems svyravimams kompensuoti. Taip pat įvertinkite fizinės erdvės ir tvarkymo apribojimus. Didesnė dėžė nėra naudingas atsargų rezervas, jei ji užstoja prieigą ar didina pažeidimų riziką.

Išbandykite šią tvarką realiomis darbo sąlygomis. Ar medžiagas pristatantis darbuotojas mato signalą? Ar papildomos atsargos gali atvykti, kol dar nesunaudotos turimos? Kas nutinka pasikeitus gaminių asortimentui arba nesant įprastai šį darbą atliekančio žmogaus? Prieš taikydami tvarką plačiau, ją pakoreguokite.

Pavyzdys: kodėl net turint pilną dėžę celei gali trūkti detalių

Įsivaizduokite gamintoją, kuris tą patį sandariklį naudoja dviejose surinkimo celėse. Pirkimų skyrius jį užsako kartoninėmis dėžėmis, sandėlis apskaito vienetais, o medžiagų tiekimo darbuotojai sandariklius sudeda į mažesnę apsauginę tarą, skirtą darbo stalams.

Pirmajame PFEP variante nurodomas tiekėjas, kiekis dėžėje ir pagrindinė sandėliavimo vieta. Atrodo, kad nieko netrūksta, kol nepasikeičia gaminamos produkcijos asortimentas. Viena celė sandariklius sunaudoja gerokai greičiau, o atsargos pristatymo maršrutu vis dar papildomos senąja tvarka. Sandėlyje atsargų yra, bet celė laukia.

Vien sprendimo „pirkime daugiau sandariklių“ nepakanka. Komanda į planą įtraukia atskiras naudojimo vietas, kiekvienai jų nustatytą detalių kiekį vidinėje taroje, atsargų papildymo signalus ir atsakomybę už pristatymą. Ji patikrina matavimo vienetų perskaičiavimą ir sutaria, kas keičia tiekimo tvarką pasikeitus gaminamos produkcijos asortimentui.

Dabar sandarikliui parengtas praktinis tiekimo ir naudojimo planas, o ne vien pirkimo aprašas. Toliau užsakymus, kuriems jis reikalingas, reikia susieti su turimomis medžiagomis ir gamybos pajėgumais. Antraip planuotojas vis dar gali abiem celėms pažadėti tas pačias atsargas arba perkelti užsakymą nesuvokdamas, kaip tai paveiks tolesnius darbus.

Numatykite, kaip kiekvienas svarbus pokytis atsispindės plane

PFEP praranda patikimumą, kai jo priežiūra tampa neprivalomu darbu, atliekamu tik užbaigus skubius darbus. Pasirūpinkite, kad plano atnaujinimas būtų neatsiejama tiekimui įtakos turinčių pakeitimų dalis.

Pirkimų skyrius gali atsakyti už tiekėjų sąlygas, užsakymų apribojimus ir patvirtintus atsargų papildymo terminų pakeitimus. Logistikos skyrius gali prižiūrėti sandėliavimo vietas, talpas ir pristatymo tvarką. Inžinerijos ir kokybės specialistai gali atsakyti už aktualius specifikacijų pakeitimus ir patvirtintus tvarkymo reikalavimus. Gamybos skyrius gali patvirtinti naudojimo vietas ir pasikeitusį sunaudojimą. Vienas PFEP koordinatorius prižiūri bendrą struktūrą ir kontroliuoja neišspręstus nukrypimus.

Koordinatoriui neturėtų tekti pačiam sužinoti apie kiekvieną pokytį. Kiekvienai laukų grupei paskirkite atsakingą asmenį ir numatykite atnaujinimą tokiais atvejais:

• Atsiradus naujai detalei, tiekėjui, naujai detalės versijai ar patvirtintam pakaitalui.
• Pasikeitus pakuotei, pirkimo vienetui ar kiekiui vidinėje talpoje.
• Perkėlus celę, atsiradus naujai naudojimo vietai, pasikeitus pamainų režimui ar gaminamos produkcijos asortimentui.
• Kartojantis trūkumams, aptikus pažeistų detalių ar nepaaiškinamą atsargų neatitikimą.

Prie kiekvieno pakeitimo užfiksuokite, kas jį tvirtina, kada jis įsigalioja ir kokias susijusias instrukcijas ar sistemas reikia atnaujinti. Jei pakeista stelažo etiketė, bet pristatymo instrukcija liko sena, atnaujinimas dar nebaigtas.

Nebūtina visų laukų kopijuoti į naują duomenų bazę. Kiekvienos rūšies informacijai nustatykite pagrindinį patikimą šaltinį ir aiškiai apibrėžkite jo ryšį su PFEP. Jei pirkimo sąlygos saugomos ERP sistemoje, o fizinės vietos – WMS sistemoje, nekurkite atskirai redaguojamų kopijų, nenustatę atsakomybės už jų sinchronizavimą. Tikslas – vienareikšmė, patikima informacija, net jei ją teikia kelios sistemos.

Nukrypimus peržiūrėkite pakankamai dažnai, kad spėtumėte imtis veiksmų, ir periodiškai patikrinkite, kaip praktiškai organizuojamas sandėliavimas bei pristatymas. Neseniai atnaujinto įrašo data neįrodo, kad tara vis dar tinka ar pristatymo maršrutas vis dar veiksmingas.

Susiekite medžiagų prieinamumą su gamyba naudodami SkyPlanner

PFEP padeda užtikrinti patikimesnį medžiagų srautą. SkyPlanner leidžia lengviau valdyti medžiagų prieinamumo poveikį gamybai.

SkyPlanner sistemoje su gaminiu susietos medžiagos perkeliamos į jo užsakymų eilutes. Atsargų informaciją galima atnaujinti per integraciją arba tiesiogiai SkyPlanner modulyje Warehouse. Įjungus gamybos tvarkaraščių sudarymą pagal medžiagų prieinamumą, SkyPlanner dirbtinio intelekto planavimo variklis Arcturus vienu metu įvertina turimas medžiagas, darbo centrų pajėgumus, pamainas, operacijų tarpusavio priklausomybes ir jūsų nustatytas taisykles.

Šis ryšys naudingas, kai keliems užsakymams reikia tos pačios medžiagos arba tų pačių įrenginių. Užuot tikrinę medžiagų sąrašą ir atskirai perdėlioję kiekvieno įrenginio darbų eilę, galite peržiūrėti bendrą susietų darbų tvarkaraštį Gantt diagramoje. Pasikeitus pradiniams duomenims, perskaičiuokite tvarkaraštį ir pamatysite, kaip išsidėsto darbai ir kuriems pristatymo įsipareigojimams reikia dėmesio. Jūs nustatote prioritetus, o Arcturus atlieka gamybos tvarkaraščio skaičiavimus.

Per atvirą REST API sąsają SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema. Galite toliau naudoti esamą pirkimų ir prekių duomenų sistemą, o reikiamus identifikatorius, medžiagų poreikį ir jų prieinamumą susieti su detaliu gamybos tvarkaraščių sudarymu. Fizinis darbas ir toliau atliekamas pagal PFEP tvarkymo ir pristatymo instrukcijas: sistemoje užfiksuotas atsargų kiekis nepatvirtina, kad nepažeista talpa jau pasiekė reikiamą darbastalį.

Mechaninio apdirbimo paslaugas teikiančiai įmonei Eskomatic senesnė ERP sistema ir daugiausia rankiniu būdu sudaromos darbų eilės trukdė matyti bendrą vaizdą, ypač medžiagų prieinamumą. Sujungusi SkyPlanner su esama ERP sistema, komanda galėjo aiškiau matyti medžiagų prieinamumą, automatiškai planuoti įrenginių apkrovą ir naudotis vaizdine darbų eile. Eskomatic teigia, kad sumažėjo gamybos sustojimų dėl medžiagų trūkumo, o pristatymo datos nustatomos tiksliau.

Būtent dėl šios praktinės naudos verta patikimą informaciją apie detales susieti su gamybos tvarkaraščių sudarymu: numatytu darbų pradžios metu kyla mažiau netikėtumų ir mažiau laiko sugaištama rankiniu būdu šalinant jų pasekmes.

Įvertinkite, ar planas padeda dirbti be pertrūkių

Bandomojo projekto rezultatus vertinkite pagal pokyčius naudojimo vietoje, o ne vien pagal užpildytų laukų skaičių. Stebėkite darbo pertrūkius dėl trūkstamų ar netinkamų detalių, skubius pristatymus, paieškoms sugaištą laiką ir darbo sąnaudas atsargoms darbo zonoje papildyti. Kartu įvertinkite atsargų kiekį ir užimamą plotą, kad tariamas pagerėjimas nebūtų pasiektas tiesiog užpildžius atsargomis kiekvieną laisvą kampą.

Jei trūkumas pasikartoja, išsiaiškinkite jo priežastį. Ar įrašas buvo klaidingas, nepastebėtas papildymo signalas, vėlavo tiekėjas, o gal tvarkaraštis sudarytas pagal pasenusius medžiagų prieinamumo duomenis? Kiekvienai priežasčiai reikia kitokio sprendimo. Atnaujinkite būtent tas taisykles ar darbui reikalingą informaciją, dėl kurių kilo problema.

Rinkitės SkyPlanner, jei net ir turėdami patikimą informaciją apie detales jūsų planuotojai vis dar turi rankiniu būdu paskirstyti medžiagas konkuruojantiems užsakymams ir derinti įrenginių darbų eiles. Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir pasiruoškite jai konkretų pavyzdį: vieną nuolat trūkstamą detalę, užsakymą, kuriam jos reikia, ir kitą užsakymą, konkuruojantį dėl tų pačių išteklių. Remdamiesi šia situacija, išsiaiškinkite, kaip gamybos tvarkaraščių sudarymas pagal medžiagų prieinamumą gali palengvinti kitą jūsų sprendimą gamyboje. Jei pirmiausia norite patyrinėti patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.