Nekokybės sąnaudos: apskaičiuokite ir mažinkite nuostolius

Pradžia » Ištekliai » Nekokybės sąnaudos: apskaičiuokite ir mažinkite nuostolius

Numatomas skaitymo laikas: 11 minutės

Nekokybės sąnaudos (COPQ) – tai vidinių ir išorinių neatitikčių sąnaudos: prarasti ištekliai ir papildomas darbas, kurio prireikė, nes gaminiai ar paslaugos neatitiko reikalavimų. Gamyboje tai ne vien į atliekų konteinerį patekusios medžiagos. Taisymas, rūšiavimas dėl nustatytų neatitikčių, klientų grąžinimai ir garantinių įsipareigojimų vykdymas gali pareikalauti lėšų ir gamybos laiko dar ilgai po to, kai atsirado pirminis defektas.

Pagrindinė formulė:

Nekokybės sąnaudos = Vidinių neatitikčių sąnaudos + Išorinių neatitikčių sąnaudos

Broko procentas parodo, kaip dažnai gamyboje pasitaikė neatitikčių. COPQ padeda nustatyti, kur jos sukelia didžiausius nuostolius ir kuriam patobulinimui pirmiausia skirti dėmesio. Naudingas rezultatas – ne vien didesnė apskaičiuota nuostolių suma, o aiškus ryšys tarp kokybės problemos, jos sąnaudų ir veiksmų, kurie padės padėtį pakeisti.

SkyPlanner padeda šį ryšį pritaikyti kasdienėje gamyboje. Brokuotiems gaminiams sunaudotų medžiagų apskaita ir gamybos laiko įrašai parodo, kokie ištekliai sunaudoti, o bendras gamybos grafikas padeda įterpti patvirtintus taisymo darbus, atsižvelgiant į jau prisiimtus įsipareigojimus vykdyti klientų užsakymus.

Kas priskiriama COPQ, o kas – kokybės sąnaudoms?

Skaičiuodami COPQ, įtraukite tik dėl neatitikčių patirtas sąnaudas. Tai atitinka ASQ apibrėžtą skirtumą tarp nekokybės sąnaudų ir platesnės kokybės sąnaudų (COQ) sąvokos.

Vidinių neatitikčių sąnaudos atsiranda dėl defektų, nustatytų prieš klientui gaunant gaminį. Tai gali būti atmestos medžiagos, nurašytoms detalėms jau sukurta pridėtinė vertė, apdirbimas defektams ištaisyti, pakartotiniai bandymai po nustatytos neatitikties ir netinkamos partijos tyrimas.

Išorinių neatitikčių sąnaudos atsiranda dėl defektų, nustatytų klientui jau gavus gaminį. Jos gali apimti grąžinamų gaminių transportavimą, garantinį remontą, pakaitinius gaminius, skundų nagrinėjimą ir techninį aptarnavimą pas klientą. Sąskaita gali būti priskirta klientų aptarnavimo, o ne gamybos skyriui, tačiau šias išlaidas vis tiek sukėlė neatitiktis.

Prevencija ir įprastas kokybės vertinimas priskiriami platesnei COQ sąvokai. Mokymai, procesų planavimas, planinės patikros ir kokybės auditai padeda išvengti problemų arba jas aptikti, tačiau savaime nereiškia, kad neatitiktis jau įvyko.

Priskyrimas priklauso nuo to, kodėl darbo prireikė. Įprasta galutinė patikra yra kokybės vertinimas. Papildoma atsargų patikra, kai brokuota partija liko nepastebėta, yra neatitikties pasekmių suvaldymo veiksmas. Aiškiai nurodykite darbo paskirtį, užuot visas patikrų valandas priskyrę tai pačiai kategorijai.

Šiame modelyje:

Kokybės sąnaudos = Prevencijos sąnaudos + Vertinimo sąnaudos + COPQ

Atskirdami šias kategorijas galėsite priimti geresnius sprendimus. Kruopštesnė pirmojo gaminio patikra gali pareikalauti daugiau vertinimo darbo, bet padėti išvengti gerokai brangesnio broko. Mokymo programa gali padidinti prevencijos išlaidas ir kartu sumažinti taisymo darbų apimtį. Tikslas – geresnis bendras ekonominis rezultatas, o ne kuo mažesnis kokybės skyriaus biudžetas.

Skaičiavimą grįskite atsekamomis neatitiktimis

Pradėkite nuo vieno gamybos padalinio arba gaminių grupės ir vieno ataskaitinio laikotarpio. Pirmasis naudingas skaičiavimas nebūtinai turi apimti visą gamyklą, jei aiškiai nurodysite jo ribas. Įtraukite kokybės, gamybos ir finansų specialistus: kokybės specialistai nustato neatitiktį, gamybos specialistai paaiškina, kokių darbų prireikė jai pašalinti, o finansų specialistai patikrina sumas ir ar jos nesidubliuoja.

1. Nurodykite apimtį, laikotarpį ir sąnaudų vertinimo pagrindą

Praktiškai apibrėžti galima taip: „Mėnesinės vidinių ir išorinių neatitikčių sąnaudos mechaniškai apdirbtų komponentų gamybos veikloje, įskaitant sunaudotas medžiagas ir darbą, įvertintą pagal sutartus išteklių įkainius, atėmus atgautas sumas.“

Nuspręskite, kada sąnaudos įtraukiamos į ataskaitą. Mėnesio patirtų sąnaudų ataskaitoje gali būti ir anksčiau išsiųstų gaminių garantinių darbų. Tai naudinga valdant dabartinį darbo krūvį ir sąnaudas, bet neparodo visų šį mėnesį pagamintų gaminių neatitikčių sąnaudų per jų gyvavimo laiką. Jei reikia būtent tokio vertinimo, stebėkite apibrėžtą pagamintų gaminių grupę ir vėliau dėl jos gaunamas pretenzijas.

Nuosekliai taikykite tas pačias medžiagų vertes, darbo ir įrenginių valandinius įkainius. Priskirtos išteklių sąnaudos padeda parodyti, ką sunaudojo nekokybė, net jei darbo užmokestis ar įmokos už įrangą vis tiek būtų buvę mokami. Nepamirškite šio skirtumo vėliau vertindami galimą sutaupymą.

2. Atsekite kiekvienos neatitikties pasekmes

Kiekvienam incidentui ar partijai, kurios duomenys suderinti, užfiksuokite gaminį arba užsakymą, neįvykdytą reikalavimą, neatitikties aptikimo etapą ir sprendimą: nurašyti į broką, taisyti, grąžinti ar imtis kitų patvirtintų veiksmų. Tuomet surinkite susijusius duomenis apie kiekius, darbo laiką, papildomas medžiagas, išorės paslaugas ir išlaidas problemai pas klientą išspręsti.

Neapsiribokite pradine operacija. Dėl brokuotos partijos sandėlio darbuotojams gali tekti atskirti atsargas, kontrolieriams – jas išrūšiuoti, operatoriams – pataisyti, o klientų aptarnavimo specialistams – organizuoti grąžinimą. Susiejus šiuos veiksmus su tuo pačiu incidentu, sąnaudos tampa matomos, nekaltinant skyriaus, kuriam tiesiog teko jas apskaityti.

Kartu naudokite gamybos žurnalus, medžiagų judėjimo duomenis, neatitikčių įrašus, sąskaitas ir garantinio aptarnavimo įrašus. Apytikslius laiko ar sąnaudų įverčius aiškiai pažymėkite, o neišspręstų klausimų nepaslėpkite. Galite imtis veiksmų remdamiesi gerai pagrįstu daliniu skaičiavimu ir kartu pildyti trūkstamus duomenis.

3. Kiekvieną sąnaudų sumą įtraukite tik vieną kartą

Į broko nurašymo sumą jau gali būti įtrauktos medžiagos, darbas ir priskirtos netiesioginės išlaidos. Jei naudojate šią sumą, medžiagų ir apdirbimo sąnaudų dar kartą nepridėkite. Taip pat garantinės pretenzijos sureguliavimo suma jau gali apimti transportavimą ir remontą, kurie kituose įrašuose nurodyti atskirai.

Prieš sudėdami sąnaudas patikrinkite valandinius įkainius. Jei į įrenginio valandinį įkainį įtrauktas operatoriaus darbas, be koregavimo negalima pridėti visų to paties operatoriaus darbo sąnaudų. Žmogaus darbo valandos ir įrenginio darbo valandos gali sutapti laike ir kartu atspindėti skirtingų išteklių naudojimą, tačiau jų sąnaudų sudedamosios dalys neturi dubliuotis.

Taip pat atskirkite netinkamą gaminį nuo jo pakaitalo. Netinkamo gaminio vertę galite laikyti nuostoliu, o vieno tinkamo pakaitinio gaminio sąnaudas – įprastomis užsakymo vykdymo sąnaudomis. Tokiu atveju nepridėkite visos pakaitinio gaminio vertės kaip dar vieno nuostolio. Aiškiai nurodytu pagrindu fiksuokite tikrai papildomas sąnaudas, pavyzdžiui, dar vieno įrenginio perderinimo ar skubaus transportavimo išlaidas.

Nekokybės sąnaudų skaičiavimo pavyzdys

Įsivaizduokite gamintoją, kuris vertina vieno mėnesio neatitiktis mechaniškai apdirbtų komponentų gamyboje. Toliau pateiktos sumos yra iliustracinės, išreikštos JAV doleriais. Gamintojas taiko sutartus išteklių įkainius, kiekvieną sąnaudų sumą įtraukia tik kartą ir atima dokumentais pagrįstas atgautas sumas.

Neatitikties sąnaudos	Skaičiavimas	Mėnesio sąnaudos
Vidinis brokas, atėmus atgautą sumą	80 brokuotų detalių × ($18 medžiagų + $12 jau patirtų apdirbimo sąnaudų) − $160, atgautų už broko atliekas	$2 240
Vidinio taisymo darbo sąnaudos	120 detalių × 0,25 žmogaus darbo valandos × $30 už žmogaus darbo valandą	$900
Vidiniam taisymui naudotų įrenginių sąnaudos	20 įrenginio darbo valandų × $20 už valandą, neįskaitant pirmiau apskaityto darbo	$400
Papildomos taisymo medžiagos	Medžiagos, išduotos būtent šiems taisymams	$240
Papildomas rūšiavimas po vidinės neatitikties	12 žmogaus darbo valandų × $30 už žmogaus darbo valandą	$360
Išorinės neatitikties pasekmių šalinimas	$300 grąžinimo transporto išlaidų + 10 aptarnavimo darbuotojo darbo valandų × $40 + $900 už įsigytus garantinius pakaitinius gaminius − $200 tiekėjo kompensacija	$1 400

Išorinės neatitikties pasekmių šalinimo eilutėje nurodyti įsigyti pakaitiniai gaminiai susiję su atskira kliento pretenzija, o ne su 80 viduje nurašytų brokuotų detalių. Kitose lentelės eilutėse nėra nei pakartotinio nurašymo, nei visas išlaidas apimančios šios garantinės pretenzijos sureguliavimo sumos.

Vidinių neatitikčių sąnaudos = $2 240 + $900 + $400 + $240 + $360 = $4 140

Išorinių neatitikčių sąnaudos = $1 400

Mėnesio COPQ = $4 140 + $1 400 = $5 540

Ši bendra suma parodo, kiek kainavo dėl dokumentuotų neatitikčių sunaudoti ištekliai, ir yra skirta valdymo sprendimams. Tai nėra pažadas, kad pašalinus šias neatitiktis kito mėnesio mokėjimai iškart sumažės $5 540. Suma neapima įprastos prevencijos ir vertinimo, neužfiksuotų nuostolių ar spėjamų prarastų pardavimų. Šias ribas nurodykite kartu su suma, kad rezultatas išliktų naudingas ir gerėjant duomenų kokybei.

COPQ kaip pardavimo pajamų dalis procentais

Norėdami palyginti nekokybės sąnaudų naštą skirtingais laikotarpiais, galite apskaičiuoti:

COPQ dalis pardavimo pajamose, % = COPQ ÷ Pardavimo pajamos pagal nurodytą apimtį ir laikotarpį × 100

Jei tos pačios veiklos srities mėnesio pardavimo pajamos yra $200 000:

$5 540 ÷ $200 000 × 100 = 2,77 %

Tai sąnaudų ir pardavimo pajamų santykis, o ne broko procentas. Jis taip pat nereiškia, kad 2,77 % šį mėnesį išsiųstų gaminių buvo nekokybiški: išorinių neatitikčių sąnaudos gali būti susijusios su ankstesnėmis siuntomis. Procentinį rodiklį vertinkite kartu su bendra suma doleriais ir ją sudarančiomis neatitikčių kategorijomis. Didesnės mėnesio pardavimo pajamos gali sumažinti šį santykį, net jei nepašalinta nė viena pasikartojanti problema.

Atskirkite sunaudotų išteklių sąnaudas, sutaupytas lėšas ir atlaisvintus pajėgumus

Pavyzdyje taisymo darbų sąnaudos sudarė $1 540: $900 darbo sąnaudų, $400 įrenginių naudojimo sąnaudų ir $240 medžiagų sąnaudų. Šiems darbams taip pat prireikė 30 žmogaus darbo valandų ir 20 įrenginio darbo valandų. Tai skirtingi to paties darbo vertinimo pjūviai, o ne trys papildomos sąnaudos, kurias reikėtų pridėti prie bendros sumos.

Jei įgyvendinus patobulinimą šių taisymo darbų nebereikia, įmonė gali tas valandas panaudoti kitaip. Ar kartu bus sutaupyta lėšų, priklauso nuo konkrečių pokyčių. Išvengti viršvalandžiai, mažesni medžiagų pirkimai ir rečiau perkamos remonto paslaugos gali sumažinti išlaidas. Paskyrus darbuotojams kitus darbus per tą pačią apmokamą pamainą, atsiranda naudingų pajėgumų, tačiau darbo užmokesčio išlaidos nebūtinai sumažėja.

Svarbu ir tai, kur atlaisvinamas laikas. Dvidešimt valandų prie įrenginio, dėl kurio stringa klientų užsakymai, gali būti vertingesnės nei dvidešimt valandų prie ištekliaus, kuriam nėra laukiančių darbų. Jei vertinate, kokį papildomą padengimo pelną galėtų duoti atlaisvinti pajėgumai, nurodykite, kokia paklausa, panaudojamu laiku ir papildomomis sąnaudomis grindžiate įvertį. Šį įvertį pateikite atskirai nuo ankstesnio laikotarpio bendros COPQ sumos; prarastų pardavimo pajamų nelaikykite prarastu pelnu.

Toks atskyrimas sustiprina ekonominį pagrindimą. Galite paaiškinti ir tai, kokius išteklius sunaudojo nekokybė, ir tai, kokią konkrečią finansinę naudą ar pristatymo pagerėjimą gali duoti siūlomas patobulinimas.

Rinkitės, kurį nuostolį šalinti pirmiausia, o ne vien didžiausią sumą

Grupuokite sąnaudas taip, kad būtų aišku, kokią problemą jos atspindi: pavyzdžiui, pagal gaminių šeimą ir neįvykdytą reikalavimą, o ne vien pagal „broką“ ir „taisymo darbus“. Surikiuokite pasikartojančias problemas pagal sąnaudas ir sudarykite sąnaudomis pagrįstą Pareto analizę. Tada įvertinkite, ką toks eiliškumas reiškia klientams ir gamybai.

Neatidėliotiną riziką saugai, atitikčiai ar klientams būtina suvaldyti, kad ir kokią vietą ji užimtų sąnaudų sąraše. Tobulinimo darbams pasirinkite reikšmingą pasikartojantį nuostolį, kurį komanda galėtų ištirti remdamasi turimais duomenimis ir už kurio mažinimo veiksmus galėtų prisiimti atsakomybę.

Pavyzdyje didžiausia užregistruota kategorija yra brokas – $2 240. Tačiau tarkime, kad $1 540 kainuojantys taisymo darbai kartojasi prie įrenginio, kuris riboja svarbaus užsakymo pristatymą. Tokiu atveju pirmiausia gali būti tikslingiau tirti taisymo darbų priežastis, nors užregistruotos jų sąnaudos mažesnės. Sprendimui svarbu, kada prireikia tų 20 įrenginio darbo valandų.

Prieš imdamiesi projekto, atsakykite į keturis klausimus:

• Ar nuostolis kartojasi? Atskirkite pasikartojantį neatitikties pobūdį nuo vieno išskirtinio incidento; palyginkite panašius laikotarpius ir gaminių asortimentą.
• Kokios nuostolio dalies iš tikrųjų galima išvengti siūlomu veiksmu? Atskirai vertinkite, kiek lėšų galima sutaupyti medžiagoms ar perkamoms paslaugoms ir kiek pajėgumų atlaisvinti, taip pat įtraukite paties veiksmo sąnaudas.
• Kas sukėlė neatitiktį? Kartu su operatoriais, kokybės darbuotojais ir atitinkamais specialistais išnagrinėkite, kuris reikalavimas nebuvo įvykdytas. Didelės sąnaudos parodo, ką verta tirti, tačiau neįrodo, kad priežastis buvo įrankis, tiekėjas ar žmogus.
• Kas imsis veiksmų ir kaip tikrinsite rezultatą? Paskirkite atsakingą asmenį, įgyvendinkite korekciją ir palyginkite panašią gamybą, taikydami tas pačias priėmimo bei sąnaudų skaičiavimo taisykles.

Pirmojo perėjimo išeigą, broko procentą ir OEE naudokite kaip papildomus diagnostinius rodiklius. FPY parodo, kokia gaminių dalis priimama iš pirmo karto, broko procentas – kokia produkcijos dalis galutinai atmetama, o OEE padeda atskirti įrangos nuostolius. COPQ pinigais išreiškia neatitikčių pasekmes; padauginę vieną iš šių procentinių rodiklių iš visų pardavimo pajamų ar gamybos sąnaudų, neatstosime nuoseklaus sąnaudų atsekimo.

Su SkyPlanner matykite dėl kokybės problemų atsiradusius darbus

Sąnaudų peržiūra paaiškina, kas įvyko. Tačiau gamybai reikia ir plano darbams, atsiradusiems dėl neatitikties. Kai taisymo darbai lieka neoficialioje skubių darbų eilėje, planuojant kitus užsakymus nematyti, kiek išteklių jiems reikės. Tuomet vadovui tenka pačiam aptikti pristatymo terminų konfliktus ir rankiniu būdu juos spręsti.

SkyPlanner vienoje darbo aplinkoje sujungia faktinius gamybos duomenis ir ribotų pajėgumų planavimą. Baigdami pildyti užduočių laiko apskaitos įrašus, operatoriai gali užregistruoti nekokybiškų gaminių kiekius. Kai sukonfigūruota medžiagų apskaita, skaičiuojant jų sunaudojimą įtraukiami ir nekokybiški vienetai. Tai padeda išvengti situacijos, kai kitai užduočiai numatomos atsargos, jau sunaudotos nekokybiškai produkcijai.

Laiko apskaitos įrašuose faktinis darbas susiejamas su gamybos užduotimis, o planinių ir faktinių duomenų palyginimo ataskaitos padeda ištirti nukrypimus nuo numatytos trukmės. Aiškiai pažymėkite taisymo darbus atitinkamose užduotyse ir įrašuose, kad būtų galima atsekti jiems skirtas darbo sąnaudas ir jos nepradingtų bendrame pradinio užsakymo laike. Skaičiuodami COPQ, šiuos duomenis derinkite su finansų skyriaus suderintais įkainiais ir atitinkamais kokybės bei klientų įrašais.

Tada įtraukite patvirtintas papildomas operacijas į bendrą gamybos planą, nurodydami realistišką trukmę, tinkamus išteklius, priklausomybes ir prioritetus. Arcturus, SkyPlanner dirbtinio intelekto planavimo sistema, apskaičiuoja jų vietą grafike pagal sukonfigūruotus pajėgumus. Ganto diagramos laiko juostoje matoma apskaičiuota darbų seka ir užbaigimo datos.

Planuojant pavyzdyje aptartus taisymo darbus, kyla konkretus klausimas: kur bendrai naudojamo įrenginio grafike galima įterpti patvirtintas taisymo operacijas ir kaip tai paveiks jau suplanuotus to įrenginio užsakymus? Peržiūrėjus tokį susietą planą, kompromisai išryškėja dar prieš pažadant kitą pristatymo terminą. Jūs nustatote prioritetus ir sprendžiate, kurių sprendimų negalima keisti, o Arcturus atlieka grafiko skaičiavimus – jums nebereikia iš naujo sudėlioti kiekvieno paveikto ištekliaus darbų eilės.

Rinkitės SkyPlanner, jei dėl kokybės problemų atsirandantys darbai nuolat tampa netikėtumu planuojant gamybą. Aiškiau matysite sunaudotas medžiagas ir užregistruotus darbus, mažesnė papildomo krūvio dalis liks nepastebėta, o likusius užsakymus galėsite derinti remdamiesi patikimesne informacija. SkyPlanner per atvirą REST API integruojamas su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl esami užsakymų ir kokybės įrašai gali likti šio darbo proceso dalimi.

SkyPlanner pristatymui pasirinkite vieną kokybės neatitiktį

Pasirinkite neseną incidentą, kurio medžiagų nuostolius galima nustatyti, darbai užregistruoti, o taisymo operacijos patvirtintos. SkyPlanner pristatymui paruoškite šią informaciją ir kliento užsakymą, kurį paveikė incidentas. Remdamiesi šia situacija išnagrinėkite, kaip papildomus darbus galima įtraukti į bendrą grafiką ir kaip tampa matomas jų poveikis pristatymui.

Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir aptarkite savo gamybą arba pirmiausia išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis. Pradėkite nuo vieno nuostolio, kurį galite paaiškinti, vieno veiksmo, už kurį galite prisiimti atsakomybę, ir gamybos plano, apimančio dar likusius darbus.