Omkostninger ved dårlig kvalitet: Beregn og reducer tabet

Hjem » Ressourcer » Omkostninger ved dårlig kvalitet: Beregn og reducer tabet

Anslået læsetid: 11 Minutter

Omkostninger ved dårlig kvalitet (COPQ) er omkostningerne ved interne og eksterne kvalitetsfejl: de ressourcer, der går tabt, og det ekstraarbejde, der er nødvendigt, fordi produkter eller ydelser ikke opfylder kravene. I produktionen omfatter det mere end materialet i skrotbeholderen. Omarbejde, sortering som følge af fejl, kundereturneringer og udbedring under garanti kan koste penge og produktionstid længe efter, at den oprindelige fejl er opstået.

Grundformlen er:

Omkostninger ved dårlig kvalitet = Interne fejlomkostninger + Eksterne fejlomkostninger

En fejlprocent fortæller, hvor ofte noget gik galt i produktionen. COPQ hjælper dig med at vurdere, hvor fejlene koster mest, og hvilken forbedring der bør prioriteres først. Det nyttige resultat er ikke blot et større tabstal, men en tydelig sammenhæng mellem et kvalitetsproblem, dets omkostninger og den indsats, der skal ændre situationen.

SkyPlanner hjælper med at omsætte den sammenhæng til praksis. Registreringer af materialeforbrug til fejlbehæftede enheder og tidsregistreringer fra produktionen viser, hvilke ressourcer der er brugt. Den fælles produktionsplan hjælper dig med at indpasse godkendt korrigerende arbejde under hensyn til de kundeordrer, I allerede har lovet at levere.

Hvad hører til COPQ, og hvad hører til de samlede kvalitetsomkostninger?

Afgræns din COPQ-beregning til fejlomkostninger. Det følger ASQ’s skelnen mellem omkostninger ved dårlig kvalitet og det bredere begreb kvalitetsomkostninger (COQ).

Interne fejlomkostninger skyldes fejl, der opdages, før kunden modtager produktet. Det kan være kasseret materiale, den værdi, der allerede er tilført kasserede emner, korrigerende bearbejdning, gentagne prøvninger efter fejl og undersøgelse af et fejlbehæftet parti.

Eksterne fejlomkostninger skyldes fejl, der opdages, efter at kunden har modtaget produktet. De kan omfatte returtransport, garantireparationer, erstatningsprodukter, reklamationsbehandling og service hos kunden. Udgiften bliver måske bogført hos kundeservice frem for i produktionen, men den skyldes stadig fejlen.

Forebyggelse og rutinemæssig kontrol hører til de bredere kvalitetsomkostninger, COQ. Uddannelse, procesplanlægning, planlagt kontrol og kvalitetsaudit bidrager til at forebygge eller opdage problemer. De er ikke i sig selv tegn på, at der er opstået en fejl.

Forskellen ligger i, hvorfor arbejdet var nødvendigt. En normal slutkontrol er rutinemæssig kontrol. En ekstra kontrol af lagerbeholdningen, fordi et fejlbehæftet parti slap igennem, skal derimod begrænse konsekvenserne af fejlen og regnes derfor som en fejlomkostning. Vær tydelig om formålet i stedet for at klassificere alle kontroltimer på samme måde.

I denne model gælder:

Kvalitetsomkostninger = Forebyggelsesomkostninger + Kontrolomkostninger + COPQ

Når kategorierne holdes adskilt, bliver beslutningsgrundlaget bedre. En bedre kontrol af det første emne kan kræve mere kontrolarbejde, men samtidig forhindre langt dyrere kassation. Et uddannelsesprogram kan øge udgifterne til forebyggelse og samtidig reducere omarbejdet. Målet er en bedre samlet økonomi, ikke det mindst mulige budget til kvalitetsafdelingen.

Byg beregningen på sporbare fejl

Begynd med ét produktionsområde eller én produktfamilie og én rapporteringsperiode. Den første beregning behøver ikke omfatte hele fabrikken for at være nyttig, så længe du angiver afgrænsningen. Saml kvalitet, produktion og økonomi om opgaven: Kvalitet identificerer fejlene, produktion redegør for det korrigerende arbejde, og økonomi kontrollerer beløbene og eventuelle overlap.

1. Angiv område, periode og beregningsgrundlag

En praktisk definition kunne være: »Månedlige interne og eksterne fejlomkostninger for forretningsområdet bearbejdede komponenter, inklusive forbrugt materiale og arbejde værdisat efter aftalte ressourcesatser, fratrukket indtægter og godtgørelser.«

Beslut, hvornår omkostningerne skal indgå i rapporten. En opgørelse over månedens afholdte omkostninger kan omfatte garantiarbejde på produkter, der er afsendt tidligere. Det er nyttigt til at styre den aktuelle belastning, men viser ikke fejlomkostningerne gennem hele levetiden for denne måneds produktion. Hvis du har brug for det sidste, skal du i stedet følge en afgrænset gruppe producerede enheder og de senere reklamationer, der knytter sig til dem.

Brug et ensartet grundlag for materialeværdier samt løn- og maskintimesatser. En beregnet ressourceomkostning kan vise, hvad dårlig kvalitet har lagt beslag på, selv om lønnen eller udgiften til udstyret ville være blevet betalt alligevel. Hold fast i den forskel, når I senere vurderer mulige besparelser.

2. Følg konsekvenserne af hver fejl

Registrer for hver hændelse eller hvert afstemt parti, hvilket produkt eller hvilken ordre det drejer sig om, hvilket krav der ikke blev opfyldt, hvor fejlen blev opdaget, og hvad der blev besluttet: kassation, omarbejde, returnering eller en anden godkendt håndtering. Indsaml derefter de tilhørende mængder, arbejdstider, ekstra materialer, eksterne ydelser og udgifter til at afhjælpe problemet hos kunden.

Se ud over den oprindelige operation. Et fejlbehæftet parti kan kræve, at lageret isolerer varerne, kontrollører sorterer dem, operatører retter fejlene, og kundeservice arrangerer en returnering. Når aktiviteterne knyttes til den samme hændelse, bliver omkostningen synlig, uden at ansvaret placeres hos den afdeling, der tilfældigvis bogfører udgiften.

Sammenhold produktionsregistreringer, materialebevægelser, afvigelsesrapporter, fakturaer og garantiregistreringer. Marker skønnet tid og skønnede omkostninger som estimater, og hold uafklarede poster synlige. Du kan handle på en veldokumenteret delberegning, mens du forbedrer det manglende datagrundlag.

3. Medregn hver omkostning én gang

En nedskrivning ved kassation kan allerede omfatte materiale, løn og fordelte indirekte omkostninger. Hvis du bruger det beløb, må du ikke lægge materiale- og bearbejdningsomkostningerne til igen. På samme måde kan en samlet garantiafregning allerede dække transport og reparation, som også fremgår andre steder i registreringerne.

Kontroller timesatserne, før du lægger dem sammen. En maskintimesats, der inkluderer operatøren, kan ikke lægges til den samme operatørs fulde lønomkostning uden en justering. Persontimer og maskintimer kan ligge samtidig og vedrøre forskellige ressourcer, men omkostningselementerne må ikke overlappe.

Skeln også mellem den fejlbehæftede enhed og dens erstatning. Du kan opgøre værdien af den fejlbehæftede enhed som tabet og behandle én fejlfri erstatningsenhed som den normale omkostning ved at opfylde ordren. Derefter må du ikke lægge hele erstatningsenhedens omkostning til som endnu et tab. Medtag reelle ekstraudgifter til afhjælpning, såsom en ekstra omstilling eller ekspresfragt, på et klart angivet grundlag.

Et gennemregnet eksempel på omkostninger ved dårlig kvalitet

Forestil dig en producent, der gennemgår en måneds fejl i sit forretningsområde for bearbejdede komponenter. Tallene nedenfor er illustrative og angivet i amerikanske dollar. Virksomheden bruger aftalte ressourcesatser, registrerer hver omkostning én gang og fratrækker dokumenterede indtægter og godtgørelser.

Fejlomkostning	Beregning	Månedlig omkostning
Intern kassation, fratrukket skrotindtægt	80 kasserede emner × ($18 i materiale + $12 i allerede afholdte forarbejdningsomkostninger) − $160 i skrotindtægt	$2.240
Løn til internt omarbejde	120 emner × 0,25 persontimer × $30 pr. persontime	$900
Maskinressourcer til internt omarbejde	20 maskintimer × $20 pr. time, eksklusive den løn, der er medregnet ovenfor	$400
Ekstra materiale til omarbejde	Materiale udleveret specifikt til disse rettelser	$240
Ekstra sortering efter en intern fejl	12 persontimer × $30 pr. persontime	$360
Afhjælpning af eksterne fejl	$300 i returfragt + 10 persontimer til service × $40 + $900 til indkøbte erstatningsprodukter under garanti − $200 i leverandørkreditering	$1.400

De indkøbte erstatningsprodukter i rækken om afhjælpning af eksterne fejl vedrører en særskilt kundereklamation, ikke de 80 internt kasserede emner. Der er ikke medregnet endnu en nedskrivning eller en samlet garantiafregning for den reklamation andre steder i tabellen.

Interne fejlomkostninger = $2.240 + $900 + $400 + $240 + $360 = $4.140

Eksterne fejlomkostninger = $1.400

Månedens COPQ = $4.140 + $1.400 = $5.540

Dette er en samlet opgørelse af ressourceomkostninger ved dokumenterede fejl til brug for ledelsen. Det er ikke et løfte om, at næste måneds betalinger straks falder med $5.540, hvis fejlene fjernes. Normal forebyggelse og kontrol, uregistrerede tab og antaget tabt salg er ikke medregnet. Angiv disse begrænsninger sammen med tallet, så resultatet fortsat er brugbart, efterhånden som datagrundlaget forbedres.

COPQ som procentdel af omsætningen

Du kan sammenligne belastningen over tid med denne beregning:

COPQ som procentdel af omsætningen = COPQ ÷ Omsætning for det angivne område og den angivne periode × 100

Hvis det samme forretningsområdes månedlige omsætning er $200.000:

$5.540 ÷ $200.000 × 100 = 2,77 %

Det er omkostningernes andel af omsætningen, ikke en fejlprocent. Det betyder heller ikke, at 2,77 % af de produkter, der blev leveret denne måned, var fejlbehæftede: De eksterne fejlomkostninger kan vedrøre tidligere leverancer. Se derfor procenttallet sammen med det samlede dollarbeløb og de underliggende fejlkategorier. En måned med højere omsætning kan sænke andelen, uden at et eneste tilbagevendende problem er løst.

Skeln mellem ressourceforbrug, sparede udgifter og frigjort kapacitet

Omarbejdet i eksemplet kostede $1.540: $900 til arbejdskraft, $400 til maskinressourcer og $240 til materialer. Det krævede også 30 persontimer og 20 maskintimer. Det er forskellige måder at opgøre det samme arbejde på, ikke tre ekstra omkostninger, der skal lægges til totalen.

Hvis en forbedring fjerner dette omarbejde, får virksomheden mulighed for at bruge timerne anderledes. Om det også giver en besparelse i udgifterne, afhænger af, hvad der ændrer sig. Undgået overarbejde, færre materialeindkøb og færre eksterne reparationer kan reducere udgifterne. Hvis medarbejdere i stedet får andre opgaver inden for deres allerede betalte vagt, frigøres der nyttig kapacitet, men lønudgifterne falder ikke nødvendigvis.

Det har også betydning, hvor i produktionen tiden frigøres. Tyve timer på den maskine, der forsinker kundeordrer, kan være mere værd end tyve timer på en ressource uden ventende arbejde. Hvis du beregner det ekstra dækningsbidrag, som den frigjorte kapacitet kan skabe, skal du vise den efterspørgsel, den anvendelige tid og de meromkostninger, beregningen bygger på. Hold estimatet adskilt fra de historiske COPQ-omkostninger; tabt omsætning må ikke opgøres, som om den var det samme som tabt fortjeneste.

Denne skelnen styrker beslutningsgrundlaget. Du kan både forklare, hvilke ressourcer den dårlige kvalitet har lagt beslag på, og hvilken konkret gevinst den foreslåede forbedring kan give økonomisk eller for leveringerne.

Vælg, hvilket tab I vil tage fat på først – ikke blot det største beløb

Gruppér omkostningerne efter en problemafgrænsning, der kan bruges i praksis: for eksempel produktfamilie og det krav, der ikke blev opfyldt, frem for blot »kassation« og »omarbejde«. Rangér de tilbagevendende problemer efter omkostninger for at få et omkostningsbaseret Pareto-overblik. Undersøg derefter, hvad rangordningen betyder for kunderne og produktionen.

Akutte risici for sikkerheden, overholdelsen af krav eller kunderne skal inddæmmes, uanset hvor de ligger i en rangordning efter omkostninger. Til forbedringsarbejdet bør I vælge et væsentligt, tilbagevendende tab, hvor teamet har dokumentation at undersøge og kan tage ansvar for en konkret handling.

I eksemplet er kassation den største registrerede kategori med $2.240. Men forestil dig, at problemet med omarbejde til $1.540 gentager sig på den maskine, der er flaskehalsen for en vigtig levering. Så kan omarbejdet være det bedste sted at begynde undersøgelsen, selv om de registrerede omkostninger er lavere. Hvornår de 20 maskintimer ligger, har betydning for beslutningen.

Besvar fire spørgsmål, før I sætter et projekt i gang:

• Er tabet tilbagevendende? Skeln mellem en fejltype, der gentager sig, og en enkeltstående, usædvanlig hændelse. Se på sammenlignelige perioder og produktmix.
• Hvor meget kan den foreslåede handling reelt forhindre? Hold besparelser på materialer eller indkøbte ydelser adskilt fra frigjort kapacitet, og medregn omkostningerne ved selve handlingen.
• Hvad var årsagen til fejlen? Undersøg det krav, der ikke blev opfyldt, sammen med operatører, kvalitetsmedarbejdere og relevante specialister. En høj omkostning viser, hvor I bør undersøge nærmere; den beviser ikke, at et værktøj, en leverandør eller en person var årsagen.
• Hvem handler, og hvordan kontrollerer I resultatet? Udpeg en ansvarlig, gennemfør korrektionen, og følg op på sammenlignelig produktion med de samme acceptkriterier og regler for omkostningsberegning.

Brug first pass yield, kassationsprocent og OEE som supplerende nøgletal i analysen. FPY viser andelen, der godkendes i første forsøg, kassationsprocenten viser andelen af producerede enheder, der kasseres endeligt, og OEE opdeler tabene på udstyret. COPQ sætter beløb på konsekvenserne af fejl. At gange en af disse procentsatser med den samlede omsætning eller de samlede fremstillingsomkostninger kan ikke erstatte en opgørelse af de faktiske fejlomkostninger.

Gør arbejde som følge af kvalitetsfejl synligt i SkyPlanner

Omkostningsgennemgangen forklarer, hvad der er sket. Produktionen har også brug for en plan for det arbejde, fejlen har skabt. Når omarbejde bliver liggende i en uofficiel hastekø, er dets ressourcebehov ikke synligt i planen for de allerede planlagte ordrer. Arbejdslederen må så selv opdage og løse konflikterne mellem leveringerne manuelt.

SkyPlanner samler faktiske produktionsdata og finplanlægning med begrænset kapacitet i ét arbejdsmiljø. Operatører kan registrere antallet af fejlbehæftede enheder, når de afslutter tidsregistreringerne for en opgave. Når materialesporing er konfigureret, medregner materialeforbruget også de fejlbehæftede enheder. Det er med til at forhindre, at den næste opgave planlægges med lagerbeholdning, der allerede er brugt på fejlbehæftet produktion.

Tidsregistreringer knytter det faktiske arbejde til produktionsopgaverne, mens rapporter over planlagt og faktisk forløb hjælper dig med at undersøge afvigelser fra de forventede varigheder. Markér det korrigerende arbejde tydeligt i de tilhørende opgaver og registreringer, så indsatsen kan spores i stedet for at forsvinde i den oprindelige ordres samlede tidsforbrug. Kombinér denne dokumentation med økonomiafdelingens aftalte satser og de relevante kvalitets- og kunderegistreringer, når du beregner COPQ.

Læg derefter de godkendte ekstra operationer ind i den fælles produktionsplan med realistiske varigheder, egnede ressourcer, afhængigheder og prioriteter. Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til finplanlægning, beregner deres placering ud fra den konfigurerede kapacitet. Gantt-tidslinjen viser den beregnede rækkefølge og de tilhørende færdiggørelsesdatoer.

For omarbejdet i eksemplet er det fremadrettede spørgsmål konkret: Hvor kan de godkendte korrigerende operationer placeres på den fælles maskine, og hvad sker der med de ordrer, der allerede er planlagt på den? En gennemgang af den sammenhængende plan gør afvejningen synlig, før der loves endnu en leveringsdato. Du styrer prioriteterne og de beslutninger, der skal fastholdes. Arcturus står for planlægningsberegningen, så du ikke selv skal opbygge opgavekøen på ny for hver berørt ressource.

Vælg SkyPlanner, når arbejde som følge af kvalitetsfejl gentagne gange kommer som en overraskelse i produktionsplanlægningen. Du får et klarere overblik over forbrugte materialer og registreret arbejde, mindre skjult ekstrabelastning fra fejlretning og et mere pålideligt grundlag for at koordinere de resterende ordrer. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API, så eksisterende ordre- og kvalitetsregistreringer fortsat kan indgå i arbejdsgangen.

Tag en konkret kvalitetsfejl med til en SkyPlanner-demo

Vælg en nylig hændelse med et materialetab, der kan opgøres, registreret arbejde og godkendte operationer til at rette op på fejlen. Tag disse oplysninger og en berørt kundeordre med til en SkyPlanner-demo. Brug situationen til at undersøge, hvordan det ekstra arbejde kan indgå i en fælles plan, og hvordan konsekvenserne for leveringerne bliver synlige.

Book en SkyPlanner-demo for at drøfte din produktion, eller prøv SkyPlanner med demodata først. Begynd med ét tab, du kan forklare, én handling, du kan tage ansvar for, og en produktionsplan, der omfatter det arbejde, som stadig skal udføres.