Sliktas kvalitātes izmaksas: aprēķiniet un maziniet zaudējumus

Sākums » Resursi » Sliktas kvalitātes izmaksas: aprēķiniet un maziniet zaudējumus

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Sliktas kvalitātes izmaksas (COPQ) ir iekšējo un ārējo kvalitātes kļūmju izmaksas — zaudētie resursi un papildu darbs, kas vajadzīgs tāpēc, ka produkti vai pakalpojumi neatbilda prasībām. Ražošanā tās neaprobežojas ar brāķa konteinerā nonākušo materiālu. Pārstrāde, kļūmju dēļ nepieciešama šķirošana, klientu atgrieztā produkcija un garantijas saistību izpilde var prasīt naudu un ražošanas laiku vēl ilgi pēc sākotnējā defekta rašanās.

Pamatformula ir šāda:

Sliktas kvalitātes izmaksas = Iekšējo kļūmju izmaksas + Ārējo kļūmju izmaksas

Brāķa īpatsvars rāda, cik bieži ražošanā radās neatbilstības. COPQ palīdz noteikt, kur šīs kļūmes rada lielākos zaudējumus un kuriem uzlabojumiem pievērsties vispirms. Vērtīgais rezultāts nav vienkārši lielāka zaudējumu summa, bet gan skaidra saikne starp kvalitātes problēmu, tās izmaksām un rīcību, kas situāciju mainīs.

SkyPlanner palīdz šo saikni izmantot ikdienas darbā. Bojāto vienību materiālu uzskaite un ražošanas laika ieraksti parāda patērētos resursus, savukārt kopīgais ražošanas grafiks palīdz ieplānot apstiprinātos labošanas darbus, ņemot vērā klientiem jau apsolītos pasūtījumus.

Kas ietilpst COPQ, un kas — kvalitātes izmaksās?

COPQ aprēķinā iekļaujiet tikai kļūmju radītās izmaksas. Tas atbilst ASQ noteiktajam nošķīrumam starp sliktas kvalitātes izmaksām un plašāko kvalitātes izmaksu jēdzienu (COQ).

Iekšējo kļūmju izmaksas rodas no defektiem, kas konstatēti, pirms klients saņem produktu. Tās ietver, piemēram, izbrāķētu materiālu, brāķētajām detaļām jau pievienoto vērtību, papildu apstrādi defektu novēršanai, atkārtotas pārbaudes pēc kļūmes un neatbilstošas partijas defektu cēloņu izpēti.

Ārējo kļūmju izmaksas rodas no defektiem, kas konstatēti pēc tam, kad klients ir saņēmis produktu. Tās var ietvert atgriešanas transportu, garantijas remontu, aizvietojošus produktus, sūdzību izskatīšanu un servisa darbus pie klienta. Rēķinu var uzskaitīt klientu apkalpošanas, nevis ražošanas nodaļa, taču izmaksu cēlonis joprojām ir kļūme.

Novēršanas pasākumi un regulāra kvalitātes novērtēšana ietilpst plašākajā COQ uzskaitē. Apmācība, procesu plānošana, plānotās pārbaudes un kvalitātes auditi palīdz novērst vai atklāt problēmas, taču paši par sevi neliecina, ka ir notikusi kļūme.

Nošķīrums ir atkarīgs no tā, kāpēc darbs bija vajadzīgs. Parastā gala pārbaude ir kvalitātes novērtēšana. Papildu krājumu pārbaude tāpēc, ka defektīva partija ir palikusi neatklāta, ir kļūmes seku ierobežošanas pasākums. Skaidri norādiet darba mērķi, nevis klasificējiet visas pārbaudes stundas vienādi.

Šajā modelī:

Kvalitātes izmaksas = Novēršanas izmaksas + Novērtēšanas izmaksas + COPQ

Šo kategoriju atsevišķa uzskaite palīdz pieņemt labākus lēmumus. Rūpīgāka pirmās detaļas pārbaude var prasīt vairāk darba kvalitātes novērtēšanai, vienlaikus novēršot daudz dārgāku brāķi. Apmācību programma var palielināt novēršanas izdevumus, taču samazināt pārstrādes apjomu. Mērķis ir labāks kopējais ekonomiskais rezultāts, nevis pēc iespējas mazāks kvalitātes nodaļas budžets.

Balstiet aprēķinu uz izsekojamām kļūmēm

Sāciet ar vienu ražošanas iecirkni vai produktu grupu un vienu pārskata periodu. Pirmajam aprēķinam nav jāaptver visa rūpnīca, lai tas būtu noderīgs, taču tā tvērumam jābūt skaidri noteiktam. Iesaistiet kvalitātes, ražošanas un finanšu speciālistus: kvalitātes speciālisti nosaka neatbilstību, ražošanas speciālisti izskaidro tās novēršanai patērēto darbu un resursus, bet finanšu speciālisti pārbauda vērtības un iespējamu dubultu uzskaiti.

1. Norādiet tvērumu, periodu un izmaksu aprēķina pamatu

Praktisks formulējums varētu būt šāds: “Mehāniski apstrādāto detaļu ražošanas mēneša iekšējo un ārējo kļūmju izmaksas, ieskaitot patērētos materiālus un darbu, kas novērtēts pēc saskaņotām resursu likmēm, un atskaitot atgūtās summas.”

Nosakiet, kurā brīdī izmaksas iekļauj pārskatā. Pārskatā par mēnesī radušajām izmaksām var iekļaut garantijas darbus produktiem, kas nosūtīti agrāk. Tas palīdz pārvaldīt pašreizējo slodzi, taču neatspoguļo šā mēneša produkcijas kļūmju izmaksas visā tās dzīves ciklā. Ja vajadzīgs tieši šāds aprēķins, sekojiet noteiktai saražotās produkcijas grupai un ar to saistītajām vēlākajām pretenzijām.

Konsekventi izmantojiet vienādas materiālu vērtības, darbaspēka un iekārtu likmes. Attiecinātās resursu izmaksas palīdz parādīt, ko patērējusi slikta kvalitāte, pat ja alga vai maksājums par iekārtu tik un tā būtu jāmaksā. Saglabājiet šo nošķīrumu arī vēlāk, lemjot par ietaupījumiem.

2. Izsekojiet katras kļūmes sekām

Katram incidentam vai partijai, kuras uzskaites dati ir salāgoti, norādiet produktu vai pasūtījumu, neizpildīto prasību, atklāšanas posmu un pieņemto lēmumu: norakstīšanu brāķī, pārstrādi, atgriešanu vai citu apstiprinātu rīcību. Pēc tam apkopojiet attiecīgos daudzumus, darba laiku, papildu materiālus, ārpakalpojumus un izdevumus klientam radīto seku novēršanai.

Neaprobežojieties ar sākotnējo operāciju. Neatbilstošas partijas dēļ noliktavas darbiniekiem var būt jāizolē krājumi, kontrolieriem tie jāšķiro, operatoriem jānovērš defekti, bet klientu apkalpošanas darbiniekiem jāorganizē atgriešana. Sasaistot šos darbus ar vienu un to pašu incidentu, izmaksas kļūst pārskatāmas, nevainojot nodaļu, kuras uzskaitē izdevumi nonākuši.

Izmantojiet ražošanas uzskaites ierakstus kopā ar materiālu kustības datiem, neatbilstību reģistriem, rēķiniem un garantijas uzskaiti. Skaidri atzīmējiet, kur laiks vai izmaksas ir aplēstas, un atstājiet redzamus neatrisinātos jautājumus. Varat rīkoties, balstoties uz labi pamatotu daļēju aprēķinu, vienlaikus papildinot trūkstošos datus.

3. Katru izmaksu kopējā summā iekļaujiet tikai vienreiz

Brāķa norakstīšanas summā jau var būt iekļauti materiāli, darbaspēks un attiecinātās pieskaitāmās izmaksas. Ja izmantojat šo summu, nepieskaitiet tās materiālu un apstrādes izmaksas vēlreiz. Tāpat garantijas atlīdzība jau var segt transportu un remontu, kas uzskaitē parādās arī citur.

Pirms stundu likmju apvienošanas pārbaudiet to sastāvu. Ja iekārtas likmē ir iekļauts operatora darbs, tai nevar bez korekcijas pieskaitīt tā paša operatora pilnās darbaspēka izmaksas. Cilvēkstundas un mašīnstundas var attiekties uz vienu un to pašu laiku, jo tās atspoguļo dažādus resursus, taču to izmaksu sastāvdaļas nedrīkst uzskaitīt dubulti.

Nošķiriet arī neatbilstošo produkciju no tās aizvietojuma. Neatbilstošās vienības vērtību var uzskaitīt kā zaudējumu, bet vienu derīgu aizvietojošo vienību — kā parastās pasūtījuma izpildes izmaksas. Tad nepieskaitiet visu aizvietošanas vērtību kā vēl vienu zaudējumu. Pēc skaidri norādīta principa uzskaitiet patiesi papildu izdevumus seku novēršanai, piemēram, atkārtotu iestatīšanu vai steidzamu transportu.

Sliktas kvalitātes izmaksu aprēķina piemērs

Iedomājieties ražotāju, kas pārskata viena mēneša kļūmes mehāniski apstrādāto detaļu ražošanā. Tālāk norādītie skaitļi ir ilustratīvi un izteikti ASV dolāros. Ražotājs izmanto saskaņotas resursu likmes, katru izmaksu uzskaita vienreiz un atskaita dokumentētas atgūtās summas.

Kļūmes izmaksas	Aprēķins	Mēneša izmaksas
Iekšējais brāķis, atskaitot atgūto summu	80 izbrāķētas detaļas × ($18 par materiālu + $12 jau radušās apstrādes izmaksas) − $160 ieņēmumi no brāķa realizācijas	$2 240
Darbaspēks iekšējai pārstrādei	120 detaļas × 0,25 cilvēkstundas × $30 par cilvēkstundu	$900
Iekārtu resursi iekšējai pārstrādei	20 mašīnstundas × $20 stundā, neiekļaujot iepriekš uzskaitīto darbaspēku	$400
Papildu materiāli pārstrādei	Materiāli, kas izsniegti tieši šo defektu novēršanai	$240
Papildu šķirošana pēc iekšējas kļūmes	12 cilvēkstundas × $30 par cilvēkstundu	$360
Ārējas kļūmes seku novēršana	$300 par atgriešanas transportu + 10 cilvēkstundas servisa darbam × $40 + $900 par produktiem, kas iegādāti nomaiņai garantijas ietvaros − $200 piegādātāja kredītrēķins	$1 400

Ārējas kļūmes seku novēršanas rindā norādītie produkti, kas iegādāti nomaiņai, attiecas uz atsevišķu klienta pretenziju, nevis uz 80 iekšēji izbrāķētajām detaļām. Citur tabulā par šo pretenziju nav iekļauta ne atkārtota norakstīšana, ne garantijas atlīdzība, kas aptvertu visas izmaksas.

Iekšējo kļūmju izmaksas = $2 240 + $900 + $400 + $240 + $360 = $4 140

Ārējo kļūmju izmaksas = $1 400

Mēneša COPQ = $4 140 + $1 400 = $5 540

Šī kopsumma vadības vajadzībām parāda dokumentēto kļūmju dēļ patērēto resursu izmaksas. Tā nav solījums, ka šo kļūmju novēršana uzreiz samazinās nākamā mēneša maksājumus par $5 540. Tajā nav iekļautas parastās novēršanas un novērtēšanas izmaksas, neuzskaitīti zaudējumi un tikai pieņēmumos aplēsti negūtie pārdošanas ieņēmumi. Norādiet šos ierobežojumus līdzās summai, lai rezultāts paliktu noderīgs arī tad, kad dati kļūs pilnīgāki.

COPQ izteikšana procentos no pārdošanas ieņēmumiem

Lai salīdzinātu izmaksu slogu laika gaitā, varat aprēķināt:

COPQ procentos no pārdošanas ieņēmumiem = COPQ ÷ Pārdošanas ieņēmumi noteiktajā tvērumā un periodā × 100

Ja tās pašas darbības jomas mēneša pārdošanas ieņēmumi ir $200 000:

$5 540 ÷ $200 000 × 100 = 2,77%

Tā ir izmaksu attiecība pret pārdošanas ieņēmumiem, nevis defektu īpatsvars. Tas arī nenozīmē, ka 2,77% šajā mēnesī nosūtīto izstrādājumu bija neatbilstoši: ārējo kļūmju izmaksas var attiekties uz agrākām piegādēm. Līdztekus procentuālajam rādītājam vērtējiet arī kopējo summu dolāros un kļūmju kategorijas, kas to veido. Mēnesī ar lielākiem pārdošanas ieņēmumiem šī attiecība var samazināties, pat ja nav novērsta neviena atkārtota problēma.

Nošķiriet patērēto resursu izmaksas, naudas ietaupījumu un atbrīvoto jaudu

Piemērā pārstrāde izmaksāja $1 540: $900 par darbaspēku, $400 par iekārtu izmantošanu un $240 par materiāliem. Tā patērēja arī 30 cilvēkstundas un 20 mašīnstundas. Tie ir dažādi viena un tā paša darba raksturojumi, nevis trīs papildu izmaksu pozīcijas, kas jāpieskaita kopsummai.

Ja uzlabojums novērš vajadzību pēc šīs pārstrādes, uzņēmums iegūst iespēju šīs stundas izmantot citādi. Tas, vai rodas arī naudas ietaupījums, ir atkarīgs no konkrētajām izmaiņām. Izdevumus var samazināt, izvairoties no virsstundām, samazinot materiālu iepirkumus un retāk izmantojot ārpakalpojumus remontam. Savukārt, uzticot darbiniekiem citus darbus jau apmaksātās maiņas laikā, tiek atbrīvota lietderīgi izmantojama jauda, taču ne vienmēr samazinās darba samaksas izmaksas.

Svarīgi ir arī tas, kuram resursam atbrīvojas laiks. Divdesmit atbrīvotas mašīnstundas iekārtai, kas kavē klientu pasūtījumu izpildi, var būt vērtīgākas nekā divdesmit stundas resursam, kuram nav darbu rindas. Ja aplēšat, kādu papildu seguma summu varētu gūt no atbrīvotās jaudas, norādiet aprēķina pamatā esošo pieprasījumu, izmantojamo laiku un papildu izmaksas. Šo aplēsi uzrādiet atsevišķi no vēsturisko COPQ kopsummas; neuzskaitiet zaudētos pārdošanas ieņēmumus tā, it kā tie būtu zaudētā peļņa.

Šāds nošķīrums padara uzlabojuma ekonomisko pamatojumu pārliecinošāku. Varat izskaidrot gan to, kādus resursus patērējusi slikta kvalitāte, gan konkrēto finansiālo ieguvumu vai ieguvumu piegāžu izpildē, ko var sniegt ierosinātais uzlabojums.

Izvēlieties, kurus zaudējumus novērst vispirms, nevērtējot tikai lielāko kopsummu

Grupējiet izmaksas tā, lai tās palīdzētu izprast problēmu: piemēram, pēc produktu saimes un neizpildītās prasības, nevis tikai kategorijās “brāķis” un “pārstrāde”. Sakārtojiet atkārtotās problēmas pēc izmaksām, lai veiktu Pareto analīzi naudas izteiksmē. Pēc tam izvērtējiet, ko šī secība nozīmē klientiem un ražošanai.

Steidzami drošības, atbilstības vai klientu riski ir jāierobežo neatkarīgi no to vietas izmaksu sarakstā. Uzlabojumiem izvēlieties būtiskus, atkārtotus zaudējumus, par kuriem ir izpētāmi pierādījumi un kuru novēršanai komanda var uzņemties konkrētu rīcību.

Piemērā lielākā reģistrētā izmaksu kategorija ir brāķis — $2 240. Taču pieņemsim, ka pārstrāde par $1 540 atkārtojas uz iekārtas, kuras jauda ierobežo svarīgas piegādes izpildi. Tad pārstrādes problēma var būt labāka izvēle pirmajai izpētei, lai gan tās reģistrētās izmaksas ir mazākas. Lēmumu ietekmē tas, kad tieši vajadzīgas šīs 20 mašīnstundas.

Pirms uzņematies projektu, atbildiet uz četriem jautājumiem:

• Vai zaudējumi atkārtojas? Nošķiriet atkārtotu kļūmes veidu no viena izņēmuma gadījuma; pārbaudiet salīdzināmus periodus un to, kādus produktus un kādās proporcijās tajos ražoja.
• Cik lielus zaudējumus ierosinātā rīcība patiešām ļaus novērst? Nošķiriet materiālu vai iepirkto pakalpojumu izmaksu ietaupījumu no atbrīvotās jaudas un ņemiet vērā arī pašas rīcības izmaksas.
• Kas izraisīja kļūmi? Kopā ar operatoriem, kvalitātes darbiniekiem un attiecīgajiem speciālistiem izpētiet, kāpēc prasība netika izpildīta. Lielas izmaksas norāda, kur sākt izpēti, taču nepierāda, ka cēlonis ir instruments, piegādātājs vai cilvēks.
• Kurš rīkosies, un kā pārbaudīsiet rezultātu? Norīkojiet atbildīgo, ieviesiet korekciju un izvērtējiet salīdzināmus ražošanas rezultātus, piemērojot tos pašus pieņemšanas un izmaksu aprēķina noteikumus.

Izmantojiet ar pirmo reizi atbilstoši saražotās produkcijas īpatsvaru, brāķa īpatsvaru un OEE kā papildu rādītājus problēmu izpētei. FPY parāda ar pirmo mēģinājumu pieņemtās produkcijas īpatsvaru, brāķa īpatsvars parāda galīgi noraidītās produkcijas daļu, bet OEE ļauj nošķirt iekārtu efektivitātes zudumus. COPQ izsaka kļūmju sekas naudā; reizinot kādu no šiem procentuālajiem rādītājiem ar kopējiem pārdošanas ieņēmumiem vai ražošanas izmaksām, nevar aizstāt konkrēto izmaksu izsekošanu.

Padariet kvalitātes problēmu radītos darbus redzamus SkyPlanner vidē

Izmaksu analīze izskaidro notikušo. Taču ražošanai vajadzīgs arī plāns kļūmes radīto darbu izpildei. Ja pārstrāde paliek neoficiālā steidzamo darbu rindā, tās pieprasījums pēc resursiem nav redzams jau ieplānoto pasūtījumu kontekstā. Tad vadītājam pašam jāatklāj un manuāli jānovērš piegādes termiņu konflikti.

SkyPlanner apvieno faktiskos ražošanas datus un ierobežotas jaudas plānošanu vienā darba vidē. Pabeidzot ražošanas uzdevuma laika uzskaites ierakstus, operatori var norādīt neatbilstošo vienību daudzumu. Ja ir konfigurēta materiālu izsekošana, materiālu patēriņā tiek ņemtas vērā arī neatbilstošās vienības. Tas palīdz nepieļaut, ka nākamais ražošanas uzdevums tiek plānots, paļaujoties uz krājumiem, kas jau patērēti neatbilstošas produkcijas ražošanā.

Laika uzskaites ierakstos faktiski paveiktais darbs tiek piesaistīts ražošanas uzdevumiem, savukārt plānotā un faktiskā izpildījuma salīdzinājuma pārskati palīdz izpētīt novirzes no paredzētā ilguma. Attiecīgajos uzdevumos un ierakstos skaidri norādiet neatbilstību novēršanas darbus, lai to darbietilpību varētu izsekot un tā nepazustu sākotnējā pasūtījuma kopējā laikā. COPQ aprēķinam apvienojiet šos datus ar finanšu nodaļas saskaņotajām likmēm un attiecīgajiem kvalitātes un klientu dokumentiem.

Pēc tam iekļaujiet apstiprinātās papildu operācijas kopīgajā ražošanas plānā, norādot reālistisku ilgumu, piemērotos resursus, atkarības un prioritātes. Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts ražošanas grafiku sastādīšanai, aprēķina to vietu grafikā atbilstoši konfigurētajai jaudai. Ganta diagrammas laika skalā redzama iegūtā darbu secība un pabeigšanas datumi.

Piemērā aplūkotajai pārstrādei turpmākās plānošanas jautājums ir konkrēts: kur kopīgi izmantotās iekārtas grafikā var iekļaut apstiprinātās neatbilstību novēršanas operācijas, un kā tas ietekmēs pasūtījumus, kas šai iekārtai jau ieplānoti? Izskatot šo savstarpēji saistīto plānu, kompromisi kļūst redzami vēl pirms nākamā piegādes solījuma. Jūs nosakāt prioritātes un lēmumus, kas jāsaglabā nemainīgi, bet Arcturus veic grafika aprēķinu, lai jums nebūtu pašiem jāpārkārto katra ietekmētā resursa darbu rinda.

Izvēlieties SkyPlanner, ja kvalitātes problēmu radītie darbi atkal un atkal pārsteidz ražošanas plānotājus nesagatavotus. Jūs iegūstat skaidrāku pārskatu par patērētajiem materiāliem un reģistrēto darbu, mazāk slēptas slodzes neatbilstību novēršanai un uzticamāku pamatu pārējo pasūtījumu koordinēšanai. SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot atvērtu REST API, tāpēc esošie pasūtījumu un kvalitātes ieraksti var palikt šīs darbplūsmas daļa.

SkyPlanner demonstrācijai sagatavojiet vienu kvalitātes problēmas piemēru

Izvēlieties nesenu gadījumu, kuram var noteikt materiālu zudumus, ir reģistrēts paveiktais darbs un apstiprinātas neatbilstību novēršanas operācijas. Sagatavojiet šo informāciju un datus par klienta pasūtījumu, kuru šis gadījums ietekmējis, SkyPlanner demonstrācijai. Izmantojiet šo situāciju, lai izpētītu, kā papildu darbu iekļaut kopīgā grafikā un padarīt redzamu tā ietekmi uz piegādēm.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai, lai pārrunātu savu ražošanu, vai vispirms izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem. Sāciet ar vienu zaudējumu gadījumu, ko varat izskaidrot, vienu pasākumu, par kuru varat uzņemties atbildību, un ražošanas plānu, kurā iekļauti vēl veicamie darbi.