Náklady na špatnou kvalitu: výpočet a snížení ztrát

Domov » Zdroje » Náklady na špatnou kvalitu: výpočet a snížení ztrát

Odhadovaný čas čtení: 11 minut

Náklady na špatnou kvalitu (COPQ) zahrnují náklady na interní a externí vady: promarnované zdroje a práci navíc, kterou si vyžádalo nesplnění požadavků na výrobky nebo služby. Ve výrobě tedy nejde jen o materiál v kontejneru na odpad. Přepracování, třídění kvůli zjištěným vadám, vrácené výrobky a vyřizování záručních reklamací mohou spotřebovávat peníze i výrobní čas ještě dlouho po vzniku původní vady.

Základní vzorec je:

Náklady na špatnou kvalitu = Náklady na interní vady + Náklady na externí vady

Procento neshodných kusů ukazuje, jak často ve výrobě došlo k chybě. COPQ vám pomáhá určit, kde mají tyto chyby největší dopad a kterému zlepšení se věnovat nejdříve. Užitečným výsledkem není jen vyšší vyčíslená ztráta, ale jasná souvislost mezi problémem s kvalitou, jeho náklady a opatřením, které situaci změní.

SkyPlanner pomáhá převést tuto souvislost do praxe. Záznamy o materiálu spotřebovaném na vadné kusy a výkazy výrobního času ukazují, jaké zdroje byly spotřebovány. Sdílený výrobní plán pak pomáhá zařadit schválené nápravné práce s ohledem na zákaznické zakázky, jejichž termíny jste již přislíbili.

Co patří do COPQ a co do celkových nákladů na kvalitu?

Do výpočtu COPQ zahrnujte pouze náklady vzniklé v důsledku vad. Tento přístup odpovídá rozlišení podle ASQ mezi náklady na špatnou kvalitu a širším pojetím celkových nákladů na kvalitu (COQ).

Náklady na interní vady vznikají u vad zjištěných před převzetím výrobku zákazníkem. Patří sem například vyřazený materiál, hodnota již přidaná k vyřazeným dílům, přepracování, opakované zkoušky po nevyhovujícím výsledku a šetření příčin neshodné dávky.

Náklady na externí vady vznikají u vad zjištěných po převzetí výrobku zákazníkem. Mohou zahrnovat zpětnou dopravu, záruční opravy, náhradní výrobky, vyřizování reklamací a servis u zákazníka. Faktura může být zaúčtována na zákaznický servis, nikoli na výrobu, stále však jde o náklad způsobený vadou.

Prevence a běžná kontrola kvality patří do širšího rámce COQ. Školení, plánování procesů, plánované kontroly a audity kvality pomáhají problémům předcházet nebo je odhalovat. Samy o sobě však neznamenají, že k nějaké vadě došlo.

Rozhodující je důvod, proč byla práce nutná. Běžná výstupní kontrola patří mezi náklady na kontrolu kvality. Dodatečná kontrola zásob poté, co vadná dávka unikla kontrole, je opatřením k omezení následků vady. Rozlišujte proto účel jednotlivých kontrol, místo abyste všechny hodiny kontroly zařazovali do stejné kategorie.

Pro tento model platí:

Celkové náklady na kvalitu = Náklady na prevenci + Náklady na kontrolu kvality + COPQ

Oddělené sledování těchto kategorií pomáhá lépe rozhodovat. Důkladnější kontrola prvního kusu může zvýšit náročnost kontroly, a přitom zabránit mnohem dražším zmetkům. Školicí program může zvýšit výdaje na prevenci a současně omezit přepracování. Cílem je lepší celkový ekonomický výsledek, nikoli co nejnižší rozpočet oddělení kvality.

Výpočet postavte na doložitelných případech vad

Začněte jedním výrobním úsekem nebo skupinou výrobků a jedním vykazovaným obdobím. První užitečný výpočet nemusí pokrývat celý závod, pokud jasně vymezíte jeho rozsah. Zapojte kvalitu, výrobu i finance: kvalita určí, co nevyhovělo, výroba popíše potřebné nápravné práce a finance ověří ocenění i případné dvojí započtení nákladů.

1. Vymezte oblast, období a způsob ocenění nákladů

Praktické vymezení může znít takto: „Měsíční náklady na interní a externí vady v oblasti obráběných součástí, včetně spotřebovaného materiálu a práce oceněné dohodnutými sazbami výrobních zdrojů, po odečtení získaných náhrad a výnosů.“

Určete, kdy náklady vstupují do výkazu. Měsíční přehled vzniklých nákladů může zahrnovat i záruční práce na výrobcích dodaných dříve. To je užitečné pro řízení současné zátěže, nejde však o náklady na vady za celou životnost výrobků vyrobených v daném měsíci. Pokud potřebujete právě tento pohled, sledujte vymezenou skupinu vyrobených kusů i při pozdějších reklamacích.

Používejte jednotné ocenění materiálu i jednotné sazby práce a strojů. Přiřazené náklady výrobních zdrojů pomáhají ukázat, co špatná kvalita spotřebovala, i když by mzdy nebo platby za zařízení vznikly tak jako tak. Toto rozlišení zachovejte i při pozdějším rozhodování o úsporách.

2. Sledujte důsledky každé vady

U každého případu nebo dávky s odsouhlasenou evidencí zaznamenejte výrobek či zakázku, nesplněný požadavek, místo zjištění vady a rozhodnutí o dalším postupu: vyřazení, přepracování, vrácení nebo jiné schválené řešení. Poté shromážděte související údaje o množství, pracovní době, dodatečném materiálu, externích službách a nákladech na nápravu u zákazníka.

Neomezujte se na původní operaci. Vadná dávka může vyžadovat, aby skladníci oddělili zásoby, kontroloři je vytřídili, obsluha přepracovala a zákaznický servis zajistil jejich vrácení. Propojení těchto činností se stejným případem zviditelní náklady, aniž by se vina přisuzovala oddělení, které daný výdaj právě zaúčtovalo.

Využívejte společně výrobní záznamy, pohyby materiálu, záznamy o neshodách, faktury a záruční evidenci. Odhadované časy a náklady označte jako odhady a nevyřešené položky ponechte viditelné. I dobře podložený dílčí výpočet vám umožní jednat a přitom postupně doplňovat chybějící údaje.

3. Každý náklad započítejte do součtu jen jednou

Odpis zmetků již může zahrnovat materiál, práci i přiřazenou režii. Pokud použijete tuto částku, nepřičítejte znovu náklady na materiál a zpracování, které obsahuje. Podobně může vypořádání záruční reklamace již pokrývat dopravu a opravu, které jsou v evidenci uvedeny i jinde.

Než hodinové sazby sečtete, ověřte jejich složení. Sazbu stroje, která zahrnuje obsluhu, nelze bez úpravy přičíst k plným nákladům na práci téhož pracovníka. Člověkohodiny a strojohodiny se mohou časově překrývat a přitom představovat různé výrobní zdroje. Jejich nákladové složky se však překrývat nesmějí.

Rozlišujte také vadný výrobek a jeho náhradu. Vadný kus můžete ocenit jako ztrátu a jeden vyhovující náhradní kus považovat za běžný náklad na splnění zakázky. Pak už ale nepřičítejte celou cenu náhradního kusu jako další ztrátu. Podle jasně stanovených pravidel zachyťte skutečně dodatečné náklady na nápravu, například další seřízení nebo expresní dopravu.

Příklad výpočtu nákladů na špatnou kvalitu

Představte si výrobce, který vyhodnocuje vady za jeden měsíc v oblasti obráběných součástí. Následující částky jsou ilustrativní a jsou uvedeny v amerických dolarech. Výrobce používá dohodnuté sazby výrobních zdrojů, každý náklad eviduje pouze jednou a odečítá doložené náhrady a výnosy.

Náklady na vady	Výpočet	Měsíční náklady
Interně vyřazené zmetky po odečtení výnosu z odpadu	80 vyřazených dílů × ($18 za materiál + $12 již vynaložených nákladů na zpracování) − $160 výnosu z odpadu	$2 240
Práce při interním přepracování	120 dílů × 0,25 člověkohodiny × $30 za člověkohodinu	$900
Využití strojů při interním přepracování	20 strojohodin × $20 za hodinu, bez nákladů na práci započtených výše	$400
Dodatečný materiál na přepracování	Materiál vydaný výhradně na tyto opravy	$240
Dodatečné třídění po zjištění interní vady	12 člověkohodin × $30 za člověkohodinu	$360
Náprava externích vad	$300 za zpětnou dopravu + 10 člověkohodin servisu × $40 + $900 za nakoupené náhradní výrobky v rámci záruky − $200 dobropis od dodavatele	$1 400

Nakoupené náhradní výrobky v řádku nápravy externích vad se týkají samostatné zákaznické reklamace, nikoli 80 interně vyřazených dílů. Nikde jinde v tabulce není zahrnut další odpis ani souhrnné vypořádání této záruční reklamace.

Náklady na interní vady = $2 240 + $900 + $400 + $240 + $360 = $4 140

Náklady na externí vady = $1 400

Měsíční COPQ = $4 140 + $1 400 = $5 540

Jde o součet nákladů na zdroje spotřebované v souvislosti s doloženými vadami, který slouží pro řízení podniku. Neznamená to, že odstranění těchto vad okamžitě sníží platby v příštím měsíci o $5 540. Součet nezahrnuje běžnou prevenci a kontrolu kvality, neevidované ztráty ani spekulativní ušlé tržby. Tato omezení uvádějte spolu s výslednou částkou, aby výsledek zůstal použitelný i při zpřesňování dat.

Vyjádření COPQ jako procenta tržeb

Pro porovnání zátěže v čase můžete použít tento výpočet:

COPQ jako procento tržeb = COPQ ÷ Tržby za vymezenou oblast a období × 100

Pokud měsíční tržby téže části podniku činí 200 000 $:

5 540 $ ÷ 200 000 $ × 100 = 2,77 %

Jde o poměr nákladů k tržbám, nikoli o míru vadnosti. Neznamená to ani, že 2,77 % výrobků expedovaných v tomto měsíci bylo vadných: náklady na externí vady se mohou vztahovat k dřívějším dodávkám. Vedle procentního podílu sledujte také celkovou částku v dolarech a jednotlivé kategorie nákladů na vady. Vyšší měsíční tržby mohou tento poměr snížit, aniž by se odstranil jediný opakující se problém.

Rozlišujte vynaložené náklady, peněžní úspory a uvolněnou kapacitu

Opravy vadných výrobků v uvedeném příkladu stály 1 540 $: 900 $ za práci, 400 $ za využití strojů a 240 $ za materiál. Zároveň si vyžádaly 30 člověkohodin a 20 strojních hodin. Jde o různé pohledy na tutéž práci, nikoli o další tři náklady, které by se měly přičíst k celkové částce.

Pokud zlepšení odstraní potřebu těchto oprav, podnik získá možnost využít dané hodiny jinak. Zda tím zároveň ušetří peníze, závisí na konkrétních změnách. Odstranění přesčasů, menší nákupy materiálu a méně externích oprav mohou snížit výdaje. Převedení pracovníků na jinou práci v rámci již placené směny uvolní využitelnou kapacitu, ale nemusí snížit mzdové náklady.

Záleží také na tom, kde se čas uvolní. Dvacet hodin na stroji, který brzdí zákaznické zakázky, může mít větší hodnotu než dvacet hodin na výrobním zdroji, na který žádná práce nečeká. Pokud odhadujete dodatečný příspěvek na úhradu, který by uvolněná kapacita mohla přinést, doložte poptávku, využitelný čas a přírůstkové náklady, z nichž odhad vychází. Tento odhad uvádějte odděleně od celkových COPQ za sledované období; ušlé tržby nezapočítávejte, jako by byly totéž co ušlý zisk.

Toto rozlišení posiluje ekonomické zdůvodnění návrhu. Můžete vysvětlit, jaké zdroje špatná kvalita spotřebovala a jaký konkrétní přínos může navrhované zlepšení přinést z hlediska financí nebo dodávek.

Vyberte ztrátu, kterou budete řešit jako první – nerozhodujte jen podle nejvyšší částky

Náklady seskupte podle konkrétně vymezených problémů: například podle výrobkové rodiny a nesplněného požadavku, nikoli pouze do kategorií „zmetky“ a „opravy“. Opakující se problémy seřaďte podle nákladů a vytvořte Paretův přehled. Poté posuďte, co toto pořadí znamená pro zákazníky a výrobu.

Naléhavá rizika pro bezpečnost, shodu s požadavky nebo zákazníky je nutné omezit bez ohledu na jejich umístění v nákladovém žebříčku. Pro zlepšování hledejte významnou opakující se ztrátu, ke které má tým podklady pro šetření a u níž může převzít odpovědnost za konkrétní opatření.

V uvedeném příkladu představují zmetky největší evidovanou kategorii s částkou 2 240 $. Předpokládejme však, že se problém vyžadující opravy za 1 540 $ opakuje na stroji, který omezuje důležitou dodávku. Pak může být vhodnější prošetřit nejprve opravy, přestože jejich evidované náklady jsou nižší. Pro rozhodnutí je podstatné, kdy je těchto 20 strojních hodin potřeba.

Než se do projektu pustíte, odpovězte si na čtyři otázky:

• Opakuje se tato ztráta? Odlište opakující se typ vady od jedné výjimečné události; porovnejte srovnatelná období a výrobkový mix.
• Jak velké části ztráty lze navrhovaným opatřením skutečně předejít? Oddělte úspory materiálu či nakupovaných služeb od uvolněné kapacity a započítejte i náklady na samotné opatření.
• Co vadu způsobilo? Nesplněný požadavek prošetřete společně s obsluhou, pracovníky kvality a příslušnými specialisty. Vysoké náklady ukazují, kde hledat příčinu; nedokazují, že vadu způsobil nástroj, dodavatel nebo konkrétní člověk.
• Kdo provede opatření a jak ověříte výsledek? Určete odpovědnou osobu, proveďte nápravu a vyhodnoťte srovnatelnou výrobu podle stejných pravidel pro přejímku a výpočet nákladů.

Jako doplňkové diagnostické ukazatele používejte výtěžnost prvního průchodu, zmetkovitost a OEE. FPY ukazuje podíl výrobků přijatých napoprvé, zmetkovitost ukazuje podíl definitivně vyřazené produkce a OEE rozlišuje ztráty zařízení. COPQ vyjadřují důsledky vad v penězích; vynásobení některého z těchto procent celkovými tržbami nebo výrobními náklady nenahrazuje dohledání skutečných nákladů.

Mějte práci vyvolanou problémy s kvalitou na očích ve SkyPlanner

Rozbor nákladů vysvětluje, co se stalo. Výroba ale potřebuje také plán pro práci, kterou vada vyvolala. Pokud opravy zůstávají v neoficiální frontě urgentních úkolů, jejich požadavky na výrobní zdroje nejsou v plánu již rozvržených zakázek vidět. Vedoucí pak musí kolize v termínech dodávek odhalovat a řešit ručně.

SkyPlanner propojuje skutečné údaje z výroby s plánováním s omezenými kapacitami v jednom pracovním prostředí. Obsluha může při uzavírání časových záznamů operací zadat počty vadných kusů. Pokud je nastavené sledování materiálu, spotřeba materiálu zohledňuje i vadné kusy. To pomáhá předejít tomu, aby následující operace počítala se zásobami, které už spotřebovala výroba vadných kusů.

Časové záznamy zachycují skutečně odvedenou práci u výrobních operací a přehledy porovnávající plán se skutečností pomáhají zkoumat odchylky od očekávaných dob trvání. Nápravné práce v příslušných operacích a záznamech jasně označte, aby bylo možné dohledat jejich pracnost a neztratily se v celkovém čase původní zakázky. Pro výpočet COPQ tyto podklady spojte se sazbami odsouhlasenými finančním oddělením a s příslušnými záznamy o kvalitě a zákaznických případech.

Schválené dodatečné operace pak zařaďte do společného výrobního plánu s realistickými dobami trvání, vhodnými výrobními zdroji, návaznostmi a prioritami. Arcturus, umělá inteligence pro rozvrhování ve SkyPlanner, vypočítá jejich umístění v plánu podle nastavených kapacit. Ganttův diagram zobrazuje výsledné pořadí prací a termíny dokončení.

U oprav z našeho příkladu je otázka pro další plánování konkrétní: kam lze schválené nápravné operace zařadit na sdíleném stroji a jak to ovlivní zakázky, které ho již využívají? Posouzení takto provázaného plánu odhalí nutné kompromisy dříve, než slíbíte další termín dodání. Priority a rozhodnutí, která se nesmějí změnit, určujete vy; Arcturus se postará o výpočet rozvrhu, abyste nemuseli znovu sestavovat frontu operací u každého dotčeného výrobního zdroje.

Zvolte SkyPlanner, pokud vás práce vyvolaná problémy s kvalitou opakovaně zaskočí při plánování výroby. Získáte lepší přehled o spotřebovaném materiálu a evidované práci, méně skrytého zatížení nápravnými pracemi a spolehlivější podklad pro koordinaci zbývajících zakázek. SkyPlanner lze prostřednictvím otevřeného REST API propojit s jakýmkoli ERP nebo MES, takže stávající záznamy o zakázkách a kvalitě mohou zůstat součástí tohoto pracovního postupu.

Připravte si na ukázku SkyPlanner jeden případ vady

Vyberte nedávný případ, u kterého lze určit ztrátu materiálu, dohledat evidovanou práci a doložit schválené nápravné operace. Tyto údaje si spolu s dotčenou zákaznickou zakázkou připravte na ukázku SkyPlanner. Na daném případu prozkoumejte, jak lze dodatečnou práci zařadit do společného rozvrhu a zviditelnit její dopady na dodávky.

Rezervujte si ukázku SkyPlanner a proberte s námi svou výrobu, nebo si nejprve vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty. Začněte jednou ztrátou, kterou dokážete vysvětlit, jedním opatřením, za které můžete převzít odpovědnost, a výrobním plánem zahrnujícím práci, kterou je ještě potřeba udělat.