Náklady na nekvalitu: vypočítajte ich a znížte straty

Domov » Zdroje » Náklady na nekvalitu: vypočítajte ich a znížte straty

Odhadovaný čas čítania: 11 minút

Náklady na nekvalitu (COPQ) sú náklady na interné a externé chyby kvality: stratené zdroje a dodatočnú prácu potrebnú preto, že výrobky alebo služby nesplnili požiadavky. Vo výrobe nejde len o materiál v nádobe na nepodarky. Prepracovanie, triedenie vyvolané chybami, vrátenie výrobkov od zákazníkov a nápravné práce v rámci záruky môžu vyžadovať peniaze aj výrobný čas ešte dlho po vzniku pôvodnej chyby.

Základný vzorec je:

Náklady na nekvalitu = Náklady na interné chyby + Náklady na externé chyby

Podiel nezhodných kusov vyjadruje, ako často vo výrobe vznikali chyby. COPQ vám pomôže určiť, kde tieto chyby spôsobujú najväčšie škody a ktorému zlepšeniu sa venovať ako prvému. Užitočným výsledkom nie je len vyššia vyčíslená strata, ale jasné prepojenie problému s kvalitou, jeho nákladov a opatrenia, ktoré situáciu zmení.

SkyPlanner pomáha preniesť toto prepojenie do praxe. Záznamy o materiáli spotrebovanom na chybné kusy a záznamy výrobného času ukazujú, aké zdroje sa spotrebovali. Zdieľaný výrobný plán vám pomôže zaradiť schválené nápravné práce tak, aby zohľadňovali už prisľúbené zákazky.

Čo patrí do COPQ a čo do nákladov na kvalitu?

Pri výpočte COPQ zahrňte len náklady spôsobené chybami. Tento prístup vychádza z rozlíšenia podľa ASQ medzi nákladmi na nekvalitu a širšou kategóriou nákladov na kvalitu (COQ).

Náklady na interné chyby vznikajú v dôsledku chýb zistených predtým, ako zákazník prevezme výrobok. Patrí sem napríklad nevyhovujúci materiál, hodnota už vytvorená spracovaním vyradených dielov, nápravné spracovanie, opakované skúšky po neúspešnom výsledku či vyšetrovanie príčin nezhodnej dávky.

Náklady na externé chyby vznikajú v dôsledku chýb zistených až po prevzatí výrobku zákazníkom. Môžu zahŕňať spätnú prepravu, záručné opravy, náhradné výrobky, vybavovanie reklamácií a servis u zákazníka. Faktúru môže evidovať zákaznícky servis namiesto výroby, jej príčinou je však stále chyba.

Prevencia a bežné hodnotenie kvality patria do širšej kategórie COQ. Školenia, plánovanie procesov, plánované kontroly a audity kvality pomáhajú problémom predchádzať alebo ich odhaľovať. Samy osebe však neznamenajú, že došlo k chybe.

Rozhoduje dôvod, pre ktorý bolo potrebné prácu vykonať. Bežná výstupná kontrola patrí k hodnoteniu kvality. Dodatočná kontrola zásob po tom, čo nezhodná dávka unikla kontrole, je opatrením na obmedzenie následkov chyby. Rozlišujte preto účel kontroly namiesto toho, aby ste každú hodinu kontrolnej práce zaradili rovnako.

V tomto modeli platí:

Náklady na kvalitu = Náklady na prevenciu + Náklady na hodnotenie kvality + COPQ

Oddelené sledovanie týchto kategórií pomáha lepšie rozhodovať. Dôkladnejšia kontrola prvého kusa môže zvýšiť náročnosť hodnotenia kvality, no zároveň zabrániť oveľa drahším nepodarkom. Školiaci program môže zvýšiť výdavky na prevenciu a pritom znížiť potrebu prepracovania. Cieľom je lepší celkový ekonomický výsledok, nie čo najnižší rozpočet oddelenia kvality.

Výpočet založte na dohľadateľných chybách

Začnite jedným výrobným úsekom alebo skupinou výrobkov a jedným vykazovaným obdobím. Prvý užitočný výpočet nemusí pokrývať celý závod, ak jasne vymedzíte jeho rozsah. Zapojte oddelenie kvality, výrobu aj financie: kvalita určí, čo zlyhalo, výroba vysvetlí rozsah nápravných prác a financie preveria hodnoty aj prípadné prekrývanie nákladov.

1. Určte oblasť, obdobie a spôsob ocenenia nákladov

Praktické vymedzenie môže znieť takto: „Mesačné náklady na interné a externé chyby v oblasti obrábaných súčiastok vrátane spotrebovaného materiálu a práce ocenenej dohodnutými sadzbami zdrojov, po odpočítaní získaných náhrad.“

Rozhodnite, kedy sa náklady zahrnú do výkazu. Mesačný prehľad vzniknutých nákladov môže zahŕňať aj záručné práce na výrobkoch dodaných skôr. To je užitočné pri riadení súčasného zaťaženia, nejde však o náklady na chyby za celý životný cyklus výrobkov vyrobených v danom mesiaci. Ak potrebujete tento druhý pohľad, sledujte vymedzenú skupinu výrobkov aj počas jej neskorších reklamácií.

Používajte jednotné hodnoty materiálu a sadzby práce aj strojov. Priradené náklady na zdroje pomáhajú ukázať, čo nekvalita spotrebovala, aj keď by sa príslušná mzda alebo platba za zariadenie uhradila tak či tak. Tento rozdiel zohľadnite pri neskoršom rozhodovaní o úsporách.

2. Sledujte dôsledky každej chyby

Pri každom incidente alebo dávke s odsúhlasenými údajmi zaznamenajte výrobok alebo zákazku, nesplnenú požiadavku, miesto zistenia chyby a rozhodnutie o ďalšom postupe: vyradenie, prepracovanie, vrátenie alebo iné schválené riešenie. Potom zhromaždite súvisiace množstvá, pracovný čas, dodatočný materiál, externé služby a výdavky na nápravu u zákazníka.

Neobmedzujte sa na pôvodnú operáciu. Nezhodná dávka môže vyžadovať, aby sklad oddelil zásoby, kontrolóri ich vytriedili, operátori opravili a zákaznícky servis zariadil vrátenie. Keď tieto činnosti priradíte k tomu istému incidentu, náklady sa zviditeľnia bez toho, aby sa vina pripisovala oddeleniu, ktoré výdavok práve zaúčtovalo.

Kombinujte výrobné záznamy s pohybmi materiálu, záznamami o nezhodách, faktúrami a záručnou dokumentáciou. Odhadovaný čas alebo náklady označte ako odhady a nevyriešené položky ponechajte viditeľné. Aj dobre podložený čiastkový výpočet môže byť základom pre opatrenia, kým dopĺňate chýbajúce údaje.

3. Každý náklad započítajte do súčtu len raz

Hodnota odpísaných nepodarkov už môže zahŕňať materiál, prácu aj priradenú réžiu. Ak použijete túto sumu, nepripočítavajte znova náklady na materiál a spracovanie. Podobne môže záručné vyrovnanie už pokrývať prepravu a opravu, ktoré sa v záznamoch objavujú aj inde.

Pred sčítaním hodinových sadzieb overte, čo obsahujú. Sadzbu stroja, ktorá zahŕňa aj obsluhu, nemožno bez úpravy pripočítať k plným nákladom na prácu toho istého operátora. Človekohodiny a strojové hodiny sa môžu časovo prekrývať a pritom predstavovať rôzne zdroje, ich nákladové zložky sa však nesmú prekrývať.

Rozlišujte aj medzi chybným výrobkom a jeho náhradou. Chybný kus môžete oceniť ako stratu a jeden vyhovujúci náhradný kus považovať za bežný náklad na splnenie zákazky. Potom však nepripočítavajte celé náklady na náhradný kus ako ďalšiu stratu. Skutočne dodatočné náklady na nápravu, napríklad ďalšie nastavenie stroja alebo expresnú prepravu, zachyťte podľa jasne stanovených pravidiel.

Príklad výpočtu nákladov na nekvalitu

Predstavme si výrobcu, ktorý vyhodnocuje chyby za jeden mesiac v oblasti obrábaných súčiastok. Nasledujúce údaje sú ilustračné a sú uvedené v amerických dolároch. Výrobca používa dohodnuté sadzby zdrojov, každý náklad eviduje len raz a odpočítava doložené náhrady.

Náklady na chyby	Výpočet	Mesačné náklady
Interné nepodarky po odpočítaní výnosu zo šrotu	80 vyradených dielov × (18 $ za materiál + 12 $ za už vykonané spracovanie) − 160 $ z predaja šrotu	2 240 $
Práca na internom prepracovaní	120 dielov × 0,25 človekohodiny × 30 $ za človekohodinu	900 $
Využitie strojov pri internom prepracovaní	20 strojových hodín × 20 $ za hodinu, bez práce započítanej vyššie	400 $
Dodatočný materiál na prepracovanie	Materiál vydaný konkrétne na tieto opravy	240 $
Dodatočné triedenie po internej chybe	12 človekohodín × 30 $ za človekohodinu	360 $
Náprava externej chyby	300 $ za spätnú prepravu + 10 človekohodín servisu × 40 $ + 900 $ za náhradné výrobky nakúpené v rámci záruky − 200 $ dobropis od dodávateľa	1 400 $

Nakúpené náhradné výrobky v riadku nápravy externej chyby sa týkajú samostatnej zákazníckej reklamácie, nie 80 interne vyradených dielov. Inde v tabuľke nie je zahrnutý žiadny ďalší odpis ani súhrnné záručné vyrovnanie za túto reklamáciu.

Náklady na interné chyby = 2 240 $ + 900 $ + 400 $ + 240 $ + 360 $ = 4 140 $

Náklady na externé chyby = 1 400 $

Mesačné COPQ = 4 140 $ + 1 400 $ = 5 540 $

Ide o súčet nákladov na zdroje spotrebované v dôsledku doložených chýb, určený na manažérske rozhodovanie. Nie je to prísľub, že odstránením týchto chýb okamžite klesnú platby v nasledujúcom mesiaci o 5 540 $. Súčet nezahŕňa bežnú prevenciu a hodnotenie kvality, nezaznamenané straty ani špekulatívne odhady ušlých tržieb. Tieto obmedzenia uveďte spolu s výsledkom, aby zostal užitočný aj pri zlepšovaní údajov.

Vyjadrenie COPQ ako percenta tržieb

Na porovnanie záťaže v čase môžete použiť tento výpočet:

COPQ ako percento tržieb = COPQ ÷ Tržby za vymedzenú oblasť a obdobie × 100

Ak mesačné tržby tej istej oblasti podnikania dosahujú 200 000 $:

$5 540 ÷ $200 000 × 100 = 2,77 %

Ide o pomer nákladov k tržbám, nie o podiel chybných výrobkov. Neznamená to ani, že 2,77 % výrobkov expedovaných tento mesiac bolo chybných: náklady na externé chyby sa môžu týkať skorších dodávok. Percentuálny údaj preto posudzujte spolu s celkovou sumou v dolároch a jednotlivými kategóriami chýb. Vyššie mesačné tržby môžu tento pomer znížiť aj bez odstránenia jediného opakujúceho sa problému.

Rozlišujte náklady na spotrebované zdroje, úsporu peňazí a uvoľnenú kapacitu

Náklady na prepracovanie v našom príklade dosiahli $1 540: $900 za prácu, $400 za využitie stroja a $240 za materiál. Prepracovanie si vyžiadalo aj 30 človekohodín a 20 strojohodín. Sú to rôzne pohľady na tú istú prácu, nie tri ďalšie náklady, ktoré treba pripočítať k celkovej sume.

Ak zlepšenie odstráni potrebu tohto prepracovania, podnik bude môcť využiť tieto hodiny inak. To, či zároveň ušetrí peniaze, závisí od konkrétnych zmien. Odstránenie nadčasov, menší nákup materiálu a menej externých opráv môžu znížiť výdavky. Preradenie pracovníkov na inú prácu v rámci ich existujúcej platenej zmeny uvoľní využiteľnú kapacitu, no nemusí znížiť mzdové náklady.

Záleží aj na tom, kde sa čas uvoľní. Dvadsať hodín na stroji, ktorý zdržiava plnenie zákazníckych objednávok, môže mať väčšiu hodnotu než dvadsať hodín na zdroji, na ktorý nečaká žiadna práca. Ak odhadujete dodatočný príspevok na úhradu, ktorý by uvoľnená kapacita mohla priniesť, uveďte dopyt, využiteľný čas a prírastkové náklady, z ktorých odhad vychádza. Tento odhad vykazujte oddelene od historickej celkovej sumy COPQ; ušlé tržby nezapočítavajte, akoby boli totožné s ušlým ziskom.

Toto rozlíšenie posilní ekonomické zdôvodnenie zlepšenia. Môžete vysvetliť, aké zdroje nekvalita spotrebovala aj aký konkrétny finančný prínos alebo prínos pre dodávky môže navrhované zlepšenie priniesť.

Vyberte stratu, ktorú budete riešiť ako prvú – nerozhodujte len podľa najvyššej sumy

Náklady zoskupte tak, aby pomohli vymedziť problém: napríklad podľa skupiny výrobkov a nesplnenej požiadavky, nielen podľa kategórií „nepodarky“ a „prepracovanie“. Opakujúce sa problémy zoraďte podľa nákladov a vytvorte tak Paretov prehľad založený na nákladoch. Potom overte, čo toto poradie znamená pre zákazníkov a výrobu.

Naliehavé riziká pre bezpečnosť, zhodu s požiadavkami alebo zákazníkov si vyžadujú okamžité opatrenia na obmedzenie ich dosahu bez ohľadu na poradie podľa nákladov. Pri výbere zlepšenia hľadajte významnú opakujúcu sa stratu, ku ktorej má tím podklady na preskúmanie a pri ktorej dokáže prevziať zodpovednosť za konkrétne opatrenie.

V našom príklade sú najväčšou zaznamenanou kategóriou nepodarky so sumou $2 240. Predpokladajme však, že problém s prepracovaním v hodnote $1 540 sa opakuje na stroji, ktorý brzdí realizáciu dôležitej dodávky. V takom prípade môže byť vhodnejšie preskúmať najprv prepracovanie, hoci sú jeho zaznamenané náklady nižšie. Pri rozhodovaní záleží na tom, kedy je týchto 20 strojohodín potrebných.

Skôr než sa pustíte do projektu, odpovedzte na štyri otázky:

• Opakuje sa táto strata? Odlíšte opakujúci sa typ chyby od jednorazového mimoriadneho prípadu; overte porovnateľné obdobia aj skladbu výrobkov.
• Akú časť straty dokáže navrhované opatrenie skutočne odstrániť? Oddeľte úspory materiálu alebo nakupovaných služieb od uvoľnenej kapacity a zohľadnite aj náklady na samotné opatrenie.
• Čo spôsobilo chybu? Nesplnenú požiadavku preskúmajte spolu s operátormi, pracovníkmi kvality a príslušnými odborníkmi. Vysoké náklady ukazujú, kde treba pátrať; nedokazujú, že príčinou bol nástroj, dodávateľ alebo konkrétny človek.
• Kto bude konať a ako overíte výsledok? Určte zodpovednú osobu, vykonajte nápravu a vyhodnoťte porovnateľnú výrobu podľa rovnakých pravidiel prijatia výrobkov a výpočtu nákladov.

Ako doplnkové diagnostické ukazovatele používajte výťažnosť na prvýkrát, nepodarkovitosť a OEE. FPY vyjadruje podiel výrobkov prijatých na prvý pokus, nepodarkovitosť ukazuje podiel definitívne vyradených výrobkov a OEE rozlišuje straty na zariadeniach. COPQ vyjadruje dôsledky chýb v peniazoch; vynásobenie niektorého z týchto percent celkovými tržbami alebo výrobnými nákladmi nenahrádza dohľadanie skutočných nákladov.

Zviditeľnite v SkyPlanner prácu vyvolanú problémami s kvalitou

Analýza nákladov vysvetľuje, čo sa stalo. Výroba však potrebuje aj plán práce, ktorú chyba vyvolala. Ak prepracovanie zostane v neoficiálnom zozname urgentných úloh, jeho nároky na zdroje sa v pláne už rozvrhnutých zákaziek neprejavia. Majster potom musí ručne odhaľovať a riešiť konflikty v dodacích termínoch.

SkyPlanner spája skutočné údaje z výroby a plánovanie do obmedzených kapacít v jednom pracovnom prostredí. Operátori môžu pri uzatváraní časových záznamov operácií zaznamenať počty chybných kusov. Ak je nastavené sledovanie materiálu, spotreba materiálu zohľadňuje aj chybné kusy. Pomáha to predísť tomu, aby nasledujúca operácia počítala so zásobami, ktoré už spotrebovala chybná výroba.

Časové záznamy zachytávajú skutočne vykonanú prácu pri výrobných operáciách a prehľady plánu oproti skutočnosti pomáhajú preskúmať odchýlky od očakávaného trvania. Nápravné práce jasne označte v príslušných operáciách a záznamoch, aby sa ich náročnosť dala dohľadať a nestratila sa v celkovom čase pôvodnej zákazky. Pri výpočte COPQ spojte tieto podklady so sadzbami dohodnutými s finančným oddelením a s príslušnými záznamami o kvalite a zákazníkoch.

Potom zaraďte schválené dodatočné operácie do spoločného plánu výroby s realistickým trvaním, vhodnými zdrojmi, závislosťami a prioritami. Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby v SkyPlanner, vypočíta ich zaradenie podľa nastavenej kapacity. Ganttov diagram zobrazuje výsledné poradie prác a termíny dokončenia.

Pri prepracovaní z nášho príkladu je otázka ďalšieho postupu konkrétna: kam možno na spoločnom stroji zaradiť schválené nápravné operácie a ako to ovplyvní zákazky, ktoré ho už využívajú? Preskúmanie takto prepojeného plánu ukáže potrebné kompromisy skôr, než prisľúbite ďalší termín dodania. Priority a rozhodnutia, ktoré sa nemajú meniť, určujete vy; Arcturus vykonáva výpočty rozvrhu, takže nemusíte nanovo zostavovať poradie prác na každom dotknutom zdroji.

Zvoľte SkyPlanner, ak vás pri plánovaní výroby opakovane prekvapuje práca vyvolaná problémami s kvalitou. Získate jasnejší prehľad o spotrebovanom materiáli a zaznamenanej práci, menej skrytej záťaže z nápravných prác a spoľahlivejší základ na koordináciu zostávajúcich zákaziek. SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES, takže existujúce záznamy o zákazkách a kvalite môžu zostať súčasťou tohto pracovného postupu.

Pripravte si na ukážku SkyPlanner jeden prípad problému s kvalitou

Vyberte nedávny prípad s identifikovateľnou stratou materiálu, zaznamenanou prácou a schválenými nápravnými operáciami. Tieto podklady si spolu s dotknutou zákazníckou objednávkou pripravte na ukážku SkyPlanner. Na tomto príklade preskúmajte, ako možno dodatočnú prácu zaradiť do spoločného rozvrhu a zviditeľniť jej vplyv na dodávky.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner a preberte s nami svoju výrobu alebo si najprv vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými dátami. Začnite jednou stratou, ktorú dokážete vysvetliť, jedným opatrením, za ktoré dokážete prevziať zodpovednosť, a plánom výroby, ktorý zahŕňa aj zostávajúcu prácu.