Stroški slabe kakovosti: izračunajte jih in zmanjšajte izgube

Domov » Viri » Stroški slabe kakovosti: izračunajte jih in zmanjšajte izgube

Predviden čas branja: 11 minut

Stroški slabe kakovosti (COPQ) so stroški notranjih in zunanjih napak kakovosti: izgubljenih virov in dodatnega dela, potrebnega zato, ker izdelki ali storitve niso izpolnjevali zahtev. V proizvodnji to pomeni več kot le material v zabojniku za izmet. Dodelava, sortiranje zaradi napak, vračila kupcev in odpravljanje napak v garanciji lahko porabljajo denar in proizvodni čas še dolgo po nastanku prvotne napake.

Osnovna formula je:

Stroški slabe kakovosti = stroški notranjih napak + stroški zunanjih napak

Delež zavrnjenih izdelkov pove, kako pogosto je v proizvodnji šlo kaj narobe. COPQ vam pomaga ugotoviti, kje imajo te napake največje posledice in kateri izboljšavi se je treba posvetiti najprej. Koristen rezultat ni zgolj višji izračunani znesek izgube, temveč jasna povezava med težavo s kakovostjo, njenimi stroški in ukrepom, ki bo stanje spremenil.

SkyPlanner pomaga to povezavo prenesti v prakso. Evidence materiala za izdelke z napako in evidence proizvodnega časa pokažejo porabljene vire. Skupni terminski plan proizvodnje pa vam pomaga odobreno delo za odpravo posledic uskladiti z naročili kupcev, za katera ste že obljubili dobavo.

Kaj sodi v COPQ in kaj med stroške kakovosti?

Pri izračunu COPQ upoštevajte samo stroške napak. S tem sledite razlikovanju organizacije ASQ med stroški slabe kakovosti in širšim pojmom stroškov kakovosti (COQ).

Stroški notranjih napak nastanejo zaradi napak, odkritih, preden kupec prejme izdelek. Sem sodijo zavrnjen material, vrednost, že dodana kosom, ki končajo v izmetu, dodelava, ponovna preskušanja po neuspešnem preskusu in preiskava vzrokov za neskladno serijo.

Stroški zunanjih napak nastanejo zaradi napak, odkritih po tem, ko kupec prejme izdelek. Vključujejo lahko prevoz vrnjenih izdelkov, garancijska popravila, nadomestne izdelke, obravnavo reklamacij in terenski servis. Račun je morda knjižen pri službi za podporo kupcem in ne v proizvodnji, vendar je strošek še vedno povzročila napaka.

Preventiva in redno preverjanje kakovosti sodita v širši okvir COQ. Usposabljanje, načrtovanje procesov, načrtovane kontrole in presoje kakovosti pomagajo preprečevati ali odkrivati težave; sami po sebi še ne pomenijo, da je prišlo do napake.

Razvrstitev je odvisna od tega, zakaj je bilo delo potrebno. Običajna končna kontrola sodi med preverjanje kakovosti. Dodatna kontrola zaloge, ker je bila neskladna serija spregledana, pa je ukrep za omejitev posledic napake. Jasno opredelite namen dela, namesto da vse ure kontrol razvrstite enako.

V tem modelu velja:

Stroški kakovosti = stroški preventive + stroški preverjanja kakovosti + COPQ

Ločeno obravnavanje teh kategorij omogoča boljše odločitve. Temeljitejša kontrola prvega kosa lahko zahteva več dela pri preverjanju, a prepreči precej dražji izmet. Program usposabljanja lahko poveča izdatke za preventivo in hkrati zmanjša obseg dodelav. Cilj je boljša gospodarnost celotnega poslovanja, ne čim manjši proračun oddelka kakovosti.

Izračun zasnujte na sledljivih napakah

Začnite z enim proizvodnim področjem ali eno družino izdelkov in enim poročevalskim obdobjem. Prvi izračun je lahko koristen tudi, če ne zajema celotne tovarne, le da jasno opredelite njegov obseg. Povežite sodelavce iz kakovosti, proizvodnje in financ: kakovost ugotovi, kaj je bilo narobe, proizvodnja pojasni potrebno delo za odpravo posledic, finance pa preverijo vrednosti in morebitno podvajanje stroškov.

1. Določite področje, obdobje in osnovo za vrednotenje stroškov

Praktična opredelitev bi se lahko glasila: »Mesečni stroški notranjih in zunanjih napak na področju mehansko obdelanih komponent, vključno s porabljenim materialom in delom, ovrednotenim po dogovorjenih stroškovnih postavkah za vire, zmanjšani za povračila.«

Določite, kdaj se stroški vključijo v poročilo. Mesečni pregled nastalih stroškov lahko vključuje tudi garancijska popravila izdelkov, odpremljenih v prejšnjih obdobjih. To je koristno za obvladovanje trenutne obremenitve, ne prikazuje pa stroškov napak v celotni življenjski dobi izdelkov, proizvedenih v tem mesecu. Če potrebujete takšen pregled, določite skupino proizvedenih izdelkov in spremljajte tudi poznejše reklamacije zanjo.

Dosledno uporabljajte enake vrednosti materiala ter postavke za delo in stroje. Pripisani strošek vira je koristen pokazatelj porabe virov zaradi slabe kakovosti, tudi če bi bilo treba plačo ali strošek opreme plačati v vsakem primeru. To razliko upoštevajte pozneje, ko boste presojali prihranke.

2. Pri vsaki napaki sledite njenim posledicam

Za vsak primer napake ali serijo z usklajenimi evidencami zabeležite izdelek ali naročilo, neizpolnjeno zahtevo, mesto odkritja in odločitev o nadaljnjem ravnanju: izmet, dodelava, vračilo ali drug odobren ukrep. Nato zberite pripadajoče količine, delovni čas, dodatni material, zunanje storitve in izdatke za odpravo posledic pri kupcu.

Ne omejite se na prvotno operacijo. Zaradi neskladne serije mora skladišče morda izločiti zalogo, kontrolorji jo morajo sortirati, operaterji dodelati, služba za podporo kupcem pa urediti vračilo. Če te dejavnosti povežete z istim primerom napake, postanejo stroški vidni, ne da bi krivdo pripisovali oddelku, ki jih je zgolj knjižil.

Skupaj uporabite proizvodne evidence, podatke o premikih materiala, zapise o neskladnostih, račune in garancijske evidence. Ocenjeni čas ali stroške označite kot ocene, nerešene postavke pa naj ostanejo vidne. Na podlagi dobro podprtega delnega izračuna lahko ukrepate že med dopolnjevanjem manjkajočih podatkov.

3. Vsak strošek v skupnem znesku upoštevajte le enkrat

Odpis izmeta lahko že vključuje material, delo in pripisane posredne stroške. Če uporabite ta znesek, stroškov materiala in obdelave ne prištevajte znova. Podobno lahko garancijska poravnava že krije prevoz in popravilo, ki sta v evidencah navedena tudi drugje.

Preden seštejete urne postavke, preverite njihovo sestavo. Strojne urne postavke, ki vključuje delo operaterja, ne morete brez prilagoditve prišteti celotnemu strošku dela istega operaterja. Delovne in strojne ure lahko potekajo hkrati, saj se nanašajo na različne vire, vendar se njihove stroškovne sestavine ne smejo podvajati.

Ločite tudi neskladni izdelek od njegove zamenjave. Neskladni kos lahko ovrednotite kot izgubo, en ustrezen nadomestni kos pa obravnavate kot običajni strošek izpolnitve naročila. V tem primeru celotnega stroška nadomestnega kosa ne prištejte še kot dodatno izgubo. Dejanske dodatne izdatke za odpravo posledic, na primer ponovno pripravo stroja ali nujni prevoz, zajemite na jasno opredeljeni osnovi.

Primer izračuna stroškov slabe kakovosti

Predstavljajte si proizvajalca, ki pregleduje napake v enomesečnem obdobju na področju mehansko obdelanih komponent. Naslednji zneski so ponazoritveni in izraženi v ameriških dolarjih. Proizvajalec uporablja dogovorjene stroškovne postavke za vire, vsak strošek zabeleži le enkrat in odšteje dokumentirana povračila.

Strošek napake	Izračun	Mesečni strošek
Notranji izmet, zmanjšan za iztržek	80 zavrnjenih kosov × (18 $ za material + 12 $ že nastalih stroškov predelave) − 160 $ iztržka od izmeta	2.240 $
Delo za notranjo dodelavo	120 kosov × 0,25 delovne ure × 30 $ na delovno uro	900 $
Uporaba strojev za notranjo dodelavo	20 strojnih ur × 20 $ na uro, brez zgoraj upoštevanega dela	400 $
Dodatni material za dodelavo	Material, izdan posebej za te dodelave	240 $
Dodatno sortiranje po notranji napaki	12 delovnih ur × 30 $ na delovno uro	360 $
Odprava posledic zunanjih napak	300 $ za povratni prevoz + 10 delovnih ur servisa × 40 $ + 900 $ za kupljene nadomestne izdelke v okviru garancije − 200 $ dobropisa dobavitelja	1.400 $

Kupljeni nadomestni izdelki v vrstici za odpravo posledic zunanjih napak se nanašajo na ločeno reklamacijo kupca, ne na 80 kosov notranjega izmeta. Drugje v tabeli za to reklamacijo ni vključen dodaten odpis ali celovita garancijska poravnava.

Stroški notranjih napak = 2.240 $ + 900 $ + 400 $ + 240 $ + 360 $ = 4.140 $

Stroški zunanjih napak = 1.400 $

Mesečni COPQ = 4.140 $ + 1.400 $ = 5.540 $

To je skupni strošek virov, porabljenih zaradi dokumentiranih napak, namenjen poslovnemu odločanju. Ni obljuba, da bi odprava teh napak takoj zmanjšala plačila v naslednjem mesecu za 5.540 $. Znesek ne vključuje običajne preventive in preverjanja kakovosti, nezabeleženih izgub ali domnevno izgubljene prodaje. Te omejitve navedite ob znesku, da bo rezultat ostal uporaben tudi ob izboljšanju podatkov.

COPQ kot odstotek prihodkov od prodaje

Za primerjavo obremenitve skozi čas lahko izračunate:

COPQ kot odstotek prihodkov od prodaje = COPQ ÷ prihodki od prodaje za določeni obseg in obdobje × 100

Če mesečni prihodki od prodaje na istem poslovnem področju znašajo 200.000 $:

5.540 $ ÷ 200.000 $ × 100 = 2,77 %

To je razmerje med stroški in prihodki od prodaje, ne delež izdelkov z napako. Prav tako ne pomeni, da je bilo 2,77 % izdelkov, odpremljenih ta mesec, neustreznih: stroški zunanjih napak se lahko nanašajo na prejšnje odpreme. Poleg odstotka upoštevajte tudi skupni znesek v dolarjih in posamezne kategorije napak, iz katerih izhaja. Mesec z večjo prodajo lahko to razmerje zniža, ne da bi odpravili eno samo ponavljajočo se težavo.

Ločite stroške porabljenih virov, denarne prihranke in sproščene zmogljivosti

Dodelava v primeru je povzročila 1.540 $ stroškov: 900 $ za delo, 400 $ za uporabo stroja in 240 $ za material. Porabljenih je bilo tudi 30 delovnih ur zaposlenih in 20 strojnih ur. To so različni pogledi na isto delo, ne trije dodatni stroški, ki bi jih morali prišteti skupnemu znesku.

Če izboljšava odpravi potrebo po tej dodelavi, lahko podjetje te ure izkoristi drugače. Ali bo s tem tudi prihranilo denar, je odvisno od dejanskih sprememb. Manj nadur, manjši nakupi materiala in manj popravil pri zunanjih izvajalcih lahko zmanjšajo izdatke. Če zaposlene znotraj njihove obstoječe plačane izmene prerazporedite na drugo delo, pridobite uporabne zmogljivosti, vendar s tem ne zmanjšate nujno stroškov plač.

Pomembno je tudi, na katerem viru se čas sprosti. Dvajset ur na stroju, ki zadržuje izvedbo naročil kupcev, je lahko vrednih več kot dvajset ur na viru, kjer ni čakajočega dela. Če ocenjujete dodatni prispevek za kritje, ki bi ga lahko ustvarile sproščene zmogljivosti, navedite povpraševanje, uporabni čas in dodatne stroške, na katerih temelji ocena. To oceno vodite ločeno od skupnega zneska COPQ za preteklo obdobje; izgubljenih prihodkov od prodaje ne obravnavajte kot izgubljeni dobiček.

S tem razlikovanjem je poslovna utemeljitev prepričljivejša. Pojasnite lahko tako, kateri viri so bili porabljeni zaradi slabe kakovosti, kot tudi konkretne finančne koristi ali koristi za dobavo, ki jih lahko prinese predlagana izboljšava.

Izberite izgubo, ki jo boste odpravili najprej, ne zgolj največjega zneska

Stroške združite glede na smiselno opredeljene težave: na primer po družini izdelkov in neizpolnjeni zahtevi, ne le po kategorijah »izmet« in »dodelava«. Ponavljajoče se težave razvrstite po stroških, da dobite Paretov pregled na stroškovni osnovi. Nato preverite, kaj ta razvrstitev pomeni za kupce in proizvodnjo.

Nujna tveganja za varnost, skladnost ali kupce je treba zajeziti ne glede na njihovo mesto na stroškovni lestvici. Za projekt izboljšave izberite pomembno ponavljajočo se izgubo, za katero so na voljo dokazi, ki jih ekipa lahko razišče, in ukrep, za katerega lahko prevzame odgovornost.

V primeru je izmet z 2.240 $ največja evidentirana kategorija stroškov. Toda predpostavimo, da se težava z dodelavo v vrednosti 1.540 $ ponavlja na stroju, ki omejuje izvedbo pomembne dobave. V tem primeru je lahko smiselno najprej raziskati dodelavo, čeprav so njeni evidentirani stroški nižji. Za odločitev je pomembno, kdaj je potrebnih teh 20 strojnih ur.

Preden se odločite za projekt, odgovorite na štiri vprašanja:

• Ali se izguba ponavlja? Ločite ponavljajočo se vrsto napake od enkratnega izjemnega dogodka; preverite primerljiva obdobja in sestavo proizvodnega programa.
• Kolikšnemu delu izgube se lahko s predlaganim ukrepom dejansko izognete? Prihranke pri materialu ali zunanjih storitvah ločite od sproščenih zmogljivosti in upoštevajte tudi stroške samega ukrepa.
• Kaj je povzročilo napako? Skupaj z operaterji, osebjem za kakovost in ustreznimi strokovnjaki preučite neizpolnjeno zahtevo. Visoki stroški pokažejo, kje je treba raziskovati, ne dokazujejo pa, da je napako povzročilo orodje, dobavitelj ali posameznik.
• Kdo bo ukrepal in kako boste preverili rezultat? Določite odgovorno osebo, izvedite popravek in preverite primerljivo proizvodnjo ob enakih merilih sprejemljivosti in pravilih obračunavanja stroškov.

Kot dopolnilne kazalnike za ugotavljanje težav spremljajte izkoristek prvega prehoda, delež izmeta in OEE. FPY kaže delež izdelkov, ki ustrezajo zahtevam že v prvem poskusu, delež izmeta kaže delež dokončno zavrnjenih izdelkov, OEE pa razčlenjuje izgube opreme. COPQ denarno ovrednoti posledice napak; množenje enega od teh odstotkov s skupnimi prihodki od prodaje ali proizvodnimi stroški ne more nadomestiti ugotavljanja dejanskih stroškov.

V SkyPlanner naj bo vidno tudi delo, ki nastane zaradi težav s kakovostjo

Pregled stroškov pojasni, kaj se je zgodilo. Proizvodnja pa potrebuje tudi načrt za delo, ki je nastalo zaradi napake. Če dodelava ostane v neuradni čakalni vrsti nujnih opravil, njene potrebe po virih niso vidne ob že razporejenih naročilih. Vodja mora nato ročno odkrivati in odpravljati neskladja pri dobavnih rokih.

SkyPlanner združuje dejanske podatke iz proizvodnje in terminiranje z omejenimi kapacitetami v istem delovnem okolju. Operaterji lahko ob zaključevanju evidenc časa za operacije vnesejo količine neustreznih izdelkov. Če je sledenje materialu nastavljeno, se pri porabi materiala upoštevajo tudi neustrezni kosi. To pomaga preprečiti, da bi naslednja operacija računala na zalogo, ki je bila že porabljena za neustrezne izdelke.

V evidencah časa se dejansko opravljeno delo beleži po proizvodnih operacijah, poročila o primerjavi plana in realizacije pa pomagajo raziskati odstopanja od predvidenega trajanja. Korektivno delo jasno označite v povezanih operacijah in evidencah, da bo razvidno, koliko dela je bilo potrebnega zanj, in se ne bo izgubilo v skupnem času prvotnega naročila. Za izračun COPQ te podatke združite z obračunskimi stopnjami, dogovorjenimi s finančno službo, ter ustreznimi evidencami o kakovosti in kupcih.

Nato odobrene dodatne operacije vključite v skupni proizvodni načrt ter določite njihovo realistično trajanje, ustrezne vire, odvisnosti in prioritete. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v SkyPlanner, izračuna njihovo razporeditev glede na nastavljene kapacitete. Ganttov diagram prikaže tako določeno zaporedje dela in datume zaključka.

Pri dodelavi iz našega primera je vprašanje za nadaljnje načrtovanje konkretno: kam na skupnem stroju lahko umestite odobrene korektivne operacije in kaj to pomeni za naročila, ki so na njem že razporejena? Pregled tako povezanega načrta razkrije potrebne kompromise, še preden obljubite nov dobavni rok. Vi določate prednostne naloge in odločitve, ki morajo ostati nespremenjene, Arcturus pa opravi izračun terminiranja, da vam ni treba na novo sestavljati čakalne vrste za vsak prizadeti vir.

Izberite SkyPlanner, če delo zaradi težav s kakovostjo vedno znova preseneti planerje proizvodnje. Dobili boste jasnejši pregled nad porabljenim materialom in evidentiranim delom, manj skritih obremenitev zaradi odpravljanja napak ter zanesljivejšo podlago za usklajevanje preostalih naročil. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko obstoječe evidence naročil in kakovosti ostanejo del tega delovnega postopka.

Na predstavitev SkyPlanner prinesite en primer napake v kakovosti

Izberite nedaven primer, pri katerem lahko ugotovite izgubo materiala, evidentirano delo in odobrene operacije za odpravo posledic. Te podatke skupaj z naročilom kupca, na katerega je napaka vplivala, prinesite na predstavitev SkyPlanner. Na tem primeru raziščite, kako lahko dodatno delo vključite v skupni terminski načrt in kako postanejo vidne njegove posledice za dobavo.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner za pogovor o svoji proizvodnji ali pa najprej preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki. Začnite z eno izgubo, ki jo lahko pojasnite, enim ukrepom, za katerega lahko prevzamete odgovornost, in proizvodnim načrtom, ki vključuje tudi delo, ki ga je še treba opraviti.