Brāķa īpatsvars ražošanā: aprēķiniet patiesos zaudējumus

Sākums » Resursi » Brāķa īpatsvars ražošanā: aprēķiniet patiesos zaudējumus

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Partija ir pabeigta, bet pasūtījums vēl nav izpildīts. Pārbaudē daļa detaļu atzītas par nederīgām un vairs nav izlabojamas. Materiāls jau ir izlietots, taču klients joprojām sagaida visu pasūtīto daudzumu piektdien.

Brāķa īpatsvars ražošanā ir noteikta ražošanas apjoma procentuālā daļa, kas galīgi atzīta par nederīgu paredzētajam lietojumam, nevis pieņemta kā derīga. Pabeigtai salīdzināmu vienību grupai to aprēķina šādi:

Brāķa īpatsvars (%) = Galīgi izbrāķēto vienību skaits ÷ Kopējais vienību skaits tajā pašā ražošanas grupā × 100

Saucējā iekļauj gan derīgās, gan izbrāķētās vienības. Detaļas, kas pēc labošanas atzītas par derīgām, ir derīgā produkcija, nevis galīgais brāķis.

Uzticams procentuālais rādītājs palīdz pamanīt atkārtotus zaudējumus. Lai uz tiem reaģētu, arī jāprecizē materiālu pieejamība un jāatrod laiks aizvietojošo detaļu ražošanai. SkyPlanner ļauj ziņot par brāķi, reģistrējot defektīvās detaļas, un uzskaita tām izlietoto materiālu, ja ir konfigurēta materiālu uzskaite. Pēc tam plānošana ar mākslīgo intelektu palīdz iekļaut apstiprinātās aizvietojošo detaļu ražošanas operācijas vienā plānā ar pasūtījumiem, kuru izpilde jau apsolīta.

Aprēķiniet brāķa īpatsvaru pēc galīgajiem rezultātiem, nevis pēc katras pārbaudes, ko detaļa nav izturējusi

Iedomājieties partiju ar 1 000 mehāniski apstrādātām detaļām. Jūs sekojat šo sākotnējo detaļu pārbaudēm un atļautajai labošanai, līdz katrai detaļai ir zināms galīgais rezultāts:

Sākotnējās partijas rezultāts	Detaļu skaits	Kā iekļauj galīgā brāķa īpatsvara aprēķinā
Atzītas par derīgām ar pirmo reizi	920	Derīgā produkcija
Atzītas par derīgām pēc labošanas	30	Derīgā produkcija; papildu darbu uzskaita atsevišķi
Galīgi izbrāķētas	50	Izbrāķēto detaļu skaits skaitītājā
Sākotnējo vienību kopskaits	1 000	Saucējs

Galīgā brāķa īpatsvars ir 50 ÷ 1 000 × 100 = 5%. Par derīgām atzītas 950 detaļas, tātad galīgais derīgās produkcijas iznākums ir 95%.

Ar pirmo reizi iegūtās derīgās produkcijas īpatsvars atbild uz citu jautājumu. Pārbaudi ar pirmo reizi izturēja tikai tās 920 detaļas, kuras atzina par derīgām bez labošanas, tāpēc rezultāts ir 92% FPY. Atlikušie 8% nebija tikai brāķis: 30 detaļas izdevās izlabot. Labošana patērē laiku, taču ne vienmēr prasa vēl vienu veselu sagatavi vai nozīmē sākotnējās detaļas iznīcināšanu.

Arī dalot 50 izbrāķētās detaļas ar 950 derīgajām, iegūst aptuveni 5,26%, nevis zaudēto sākotnējās produkcijas daļu — 5%. Brāķa attiecība pret derīgo produkciju var būt noderīga atsevišķiem izmaksu aprēķiniem, taču tā arī jānosauc. Nesalīdziniet to ar brāķa procentuālo daļu no kopējā ražošanas apjoma.

Kad ir izgatavotas aizvietojošās detaļas, saglabājiet iespēju atsevišķi identificēt to ražošanu. Tās ir jaunas vienības, nevis sākotnējās partijas papildu pārbaudes. Ja pārskatā norādāt kopēju rezultātu, kurā tās iekļautas, tajā pašā uzskaites kopā iekļaujiet gan no tām iegūto derīgo produkciju, gan jebkādu papildu brāķi.

Nosakiet uzskaites noteikumus, ko komanda var piemērot konsekventi

Skaidri definēta mērīšanas kārtība novērš situāciju, kad rādītājs mainās tikai tāpēc, ka viena maiņa defektus reģistrē citādi nekā otra. Pirms vērtēt tendenci, vienojieties par produktu grupu, procesa robežām, pārskata aprēķina bāzi un noteikumiem, pēc kuriem nosaka detaļas galīgo statusu.

Piesaistiet brāķi tai produkcijai, kurā tas radies

Sāciet ar izsekojamu partiju vai pasūtījuma daudzumu, kura vienībām var uzskaitīt un savstarpēji saskaņot galīgos rezultātus. Ja pārbaude vai labošana ilgst vairākas dienas, dalot šodien galīgi izbrāķēto daudzumu ar šodien ražošanā palaisto daudzumu, varat sajaukt dažādas grupas.

Regulāriem perioda pārskatiem nosakiet, uz kuru periodu attiecina vēlāk pieņemtos lēmumus un kā uzrāda daudzumus, kuru statuss vēl nav noteikts. Ja par 20 detaļām lēmums vēl nav pieņemts, tās nav ne apstiprināta derīgā produkcija, ne galīgais brāķis. Uzrādiet tās kā vienības ar nenoteiktu statusu un aprēķiniet galīgo rezultātu, kad visas grupas vienības ir izvērtētas. Neizslēdziet tās klusām no uzskaites, lai procentuālais rādītājs izskatītos labāks.

Izvēlētajās procesa robežās katru sākotnējo vienību uzskaitiet tikai vienu reizi. Detaļa, kas izbrāķēta mehāniskajā apstrādē un vēlreiz pieminēta galīgās pārbaudes pārskatā, nav divas izbrāķētas detaļas. Arī vairāki defekti vienā detaļā nozīmē tikai vienu zaudētu vienību, lai gan cēloņu izmeklēšanā katrs defekts var būt svarīgs.

Atsevišķi jādefinē gan vienas operācijas, gan visa ražošanas maršruta rezultātu aprēķins. Mehāniskās apstrādes brāķa īpatsvaru aprēķina no vienībām, kas nonāk šajā operācijā, savukārt visa maršruta rādītājā seko sākotnējai ražošanas vienību kopai visā maršrutā. Saskaitot operāciju procentuālos rādītājus, nevar iegūt uzticamu brāķa īpatsvaru visai rūpnīcai.

Nošķiriet galīgo brāķi, labošanu un materiālu atkritumus

Ja detaļa neiztur pārbaudi, jālemj, ko darīt tālāk. To var labot, aizturēt izpētei vai galīgi izbrāķēt. Saglabājiet šo atšķirību ierakstos, no kuriem aprēķina KPI.

Nošķiriet arī izbrāķētos izstrādājumus no paredzamajiem procesa atkritumiem. Skaidas, atgriezumi un ražošanas palaišanā izlietotais materiāls var būt jāiekļauj materiālu zudumu rādītājā pat tad, ja visas gatavās detaļas iztur pārbaudi. Iekļaujot tos gabalos uzskaitītā brāķī, rezultātu kļūst grūti interpretēt.

Ja materiālu atkritumus mēra pēc svara, abās aprēķina daļās izmantojiet svaru. Piemēram, iedomājieties pabeigtu griešanas partiju, kurā izmantoti 500 kg materiāla: 40 kg klasificēti kā atkritumi, bet atlikušie 460 kg uzskaitīti kā lietderīgā produkcija. Materiālu atkritumu īpatsvars ir 40 ÷ 500 × 100 = 8%. Norādiet, vai atkritumos ietilpst parastie atgriezumi, neparedzēts brāķis vai abi, un atsevišķi uzskaitiet atkārtoti izmantojamos atlikumus un materiālu, kas vēl atrodas ražošanā.

Šos 8% nevar tieši salīdzināt ar partijas izbrāķēto detaļu īpatsvaru — 5%. Tie raksturo atšķirīgus zudumus. Smags izbrāķēts lējums var ietekmēt materiālu patēriņu daudz vairāk nekā mazs izbrāķēts savienotājelements.

Summējiet daudzumus, nevis nesaistītus procentuālos rādītājus

Salīdzināmiem produktiem, ko mēra pēc vienādiem principiem, pirms dalīšanas saskaitiet izbrāķētos daudzumus un kopējos daudzumus. Ja partiju lielumi atšķiras, neaprēķiniet vienkāršu vidējo no partiju procentuālajiem rādītājiem.

Dažādus produktus uzrādiet atsevišķi, ja atšķiras to materiālu vērtība, ražošanas maršruti vai brāķa sekas. Rūpnīcas vidējais rādītājs var samazināties tikai tāpēc, ka saražots vairāk viegli izgatavojama produkta. Pirms secināt, ka process ir uzlabojies, vērtējiet īpatsvaru kopā ar tā pamatā esošajiem daudzumiem, produktu sortimentu un zaudējumu izmaksām.

Aprēķiniet zaudētā vērtību

Brāķa īpatsvars raksturo daudzumu, nevis visas finansiālās sekas. Detaļā, kas izbrāķēta pēc vairākām operācijām, jau ieguldīts vairāk darba nekā detaļā, kas izbrāķēta pirms mehāniskās apstrādes sākuma.

Atgriezīsimies pie piemērā minētajām 50 izbrāķētajām detaļām. Pieņemsim, ka katras detaļas materiāls maksā $12 un izbrāķēšanas brīdī tai jau uzkrājušās $8 apstrādes izmaksas. Materiālu zaudējumi ir $600, bet uzkrātās apstrādes izmaksas — $400. Ja par izbrāķēto detaļu materiāla nodošanu pārstrādei iegūst $2 par detaļu, šādi vienkāršoti aprēķinātie neto zaudējumi ir:

50 × ($12 + $8 − $2) = $900

Lai noteiktu līdz izbrāķēšanas brīdim uzkrātās izmaksas, izmantojiet savus izmaksu uzskaites noteikumus. Ieņēmumi no materiāla nodošanas pārstrādei var samazināt neto finansiālos zaudējumus, taču tie nepārvērš izbrāķētās detaļas atpakaļ piegādājamos izstrādājumos un neatdod to ražošanā patērēto laiku.

Jau radušos zaudējumus nošķiriet no turpmākajām izmaksām, kas vajadzīgas iztrūkuma novēršanai. Aizvietojošo detaļu izgatavošanai nepieciešami papildu materiāli un operācijas. Neuzskaitiet šo turpmāko darbu divreiz — gan zaudējumu summā, kurā ietvertas visas izmaksas, gan atsevišķā iztrūkuma novēršanas izmaksu aplēsē —, nepaskaidrojot, ko katrs aprēķins aptver.

Lai pieņemtu tūlītēju lēmumu, nosakiet, kas mainīsies, piemēram, vai būs vajadzīgi papildu materiālu pirkumi, virsstundas, ārpakalpojuma apstrāde vai paātrināts transports. Atbrīvots iekārtas laiks var būt vērtīgs arī tad, ja tas uzreiz nesamazina algas vai maksājumus par iekārtu. Ja katru dolāru, par kuru izdodas samazināt brāķa radītos zaudējumus, uzskata par tūlītēju naudas ietaupījumu, rezultāts tiek pārspīlēts.

Ieplānojiet iztrūkuma novēršanu tā, lai piegādi joprojām varētu izpildīt

Piemērā no 1 000 sākotnējām vienībām iegūtas tikai 950 derīgas detaļas. Ja klientam vajag 1 000 un noliktavā nav piemērotu krājumu, vēl jānodrošina 50 derīgas detaļas. Tas prasa lēmumu par piegādi, nevis tikai kvalitātes rezultāta konstatēšanu.

Vispirms noskaidrojiet, kādi materiāli šim darbam patiešām ir pieejami. Pēc tam apstipriniet aizvietojošo detaļu ražošanas maršrutu, daudzumu un vajadzīgās pārbaudes. Izmantojiet reālistiskus operāciju ilgumus un ierēķiniet iestatīšanu. Ja sagaidāmi turpmāki derīgās produkcijas iznākuma zudumi, skaidri paredziet tiem papildu ražošanas daudzumu, nevis pieņemiet, ka visas aizvietojošās detaļas būs derīgas.

Pieņemsim, ka apstiprinātajā aizvietojošo detaļu partijā katrai detaļai vajadzīgas sešas minūtes mehāniskās apstrādes un tikai šī piemēra vajadzībām pieņemam, ka papildu brāķa nebūs. Šīm 50 detaļām nepieciešamas 300 mehāniskās apstrādes minūtes jeb piecas stundas, vēl neieskaitot papildu iestatīšanas un pārbaudes laiku. Ja līdz brīdim, kad jāsāk nākamā operācija, šai iekārtai ir tikai trīs brīvas stundas, aizvietojošo detaļu partiju tur nevar izgatavot tā, kā plānots.

Ievietojot šo darbu neoficiālā steidzamo darbu rindā, jūs noslēpjat konfliktu, nevis radāt trūkstošo jaudu. Jāizlemj, vai var palīdzēt cita piemērota iekārta, vai ir pamatoti piesaistīt papildu jaudu, pārcelt citu pasūtījumu vai mainīt apsolīto piegādes termiņu.

Sasaistiet materiālu patēriņu ar aizvietojošo detaļu ražošanu SkyPlanner vidē

SkyPlanner ļauj operatoriem ziņot par brāķi, norādot defektīvās detaļas, kad tiek apturēts ražošanas uzdevuma taimeris. Ja ir konfigurēta materiālu uzskaite, patēriņā iekļauj arī šīm defektīvajām vienībām izlietoto materiālu un attiecīgi atjaunina krājumu atlikumus. Tas palīdz novērst situāciju, kad nākamā ražošanas uzdevuma izpilde balstās uz sagatavēm, kas jau izlietotas izbrāķēto detaļu izgatavošanai.

Piemēram, ja astoņu derīgu detaļu iegūšanai izlieto desmit sagataves, jo divas detaļas ir izbrāķētas, materiālu uzskaitē jāatspoguļo desmit sagataves, nevis astoņas. Šajā gadījumā abas defektīvās detaļas ir apstiprināts galīgais brāķis. Pārbaudot galīgā brāķa KPI aprēķinu, nošķiriet labojamās detaļas un detaļas, kas aizturētas neatrisinātu kvalitātes jautājumu dēļ. Kopējais kvalitātes pārbaudi neizturējušo detaļu skaits vien vēl nenosaka katras detaļas galīgo statusu.

Pēc tam iekļaujiet apstiprinātās brāķa aizstāšanai nepieciešamās operācijas SkyPlanner kopējā ražošanas grafikā. Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts grafiku sastādīšanai, aprēķina šo operāciju vietu grafikā, ņemot vērā konfigurēto jaudu, operāciju savstarpējās atkarības un prioritātes. Gantt laika skalā redzama aprēķinātā operāciju secība un pabeigšanas datumi līdzās citiem pasūtījumiem, kuri izmanto tos pašus resursus. Ja ir ieslēgta plānošana, kurā ņem vērā materiālus, aprēķinu ietekmē arī materiālu pieejamība.

Pirms apsolāt datumu, kad būs novērsts iztrūkums, varat izvērtēt, kā piecu stundu ilgā aizstājošo detaļu ražošana ietekmēs atlikušās operācijas un citu klientu pasūtījumus. Jūs nosakāt prioritātes un to, kurus plānošanas lēmumus nedrīkst mainīt. Arcturus veic savstarpēji saistītos grafika aprēķinus, lai jums nebūtu manuāli jāpārkārto katras skartās iekārtas darbu rinda.

Tāpēc SkyPlanner ir noderīgs nākamais solis, ja brāķis regulāri traucē ražošanu: reģistrētos zudumus, patērētos materiālus un vēl veicamos darbus ņem vērā, pielāgojot plānu. Tie vairs nav atsevišķi skaitļi, kas kvalitātes nodaļai, noliktavai un ražošanas vadītājam vēlāk jāsaskaņo. SkyPlanner ar atvērtā REST API starpniecību integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, tāpēc esošie pasūtījumu un kvalitātes uzskaites dati var palikt daļa no šīs vienotās darbplūsmas.

Ko labāks pārskats par materiāliem mainīja uzņēmumā Eskomatic

Mehāniskās apstrādes ārpakalpojumu uzņēmums Eskomatic iepriekš darbu rindas veidoja lielākoties manuāli vecākā ERP un ražošanas vadības sistēmā. Tā kā pārskats par materiāliem bija ierobežots, to trūkums varēja atklāties pārāk īsi pirms plānotā ražošanas uzdevuma sākuma.

Savienojot SkyPlanner ar esošo ERP sistēmu, uzņēmums ieguva pārskatāmāku darbu rindu Gantt diagrammā, iespēju redzēt materiālu iztrūkumu un automātisku noslodzes plānošanu. Eskomatic norāda, ka tagad var precīzāk noteikt piegādes datumus un materiālu trūkuma dēļ ražošana apstājas retāk.

Uzņēmuma pieredze parāda, kāds ir praktiskais ieguvums, saskaņojot darbu secību ar materiālu gatavību: mazāk negaidītu problēmu tieši pirms ražošanas sākuma un drošāks pamats klientam solītajam piegādes datumam.

Samaziniet brāķi, novēršot apstiprinātu cēloni

Nav viena brāķa procenta, kas būtu pieņemams visos ražošanas procesos. Konkrēta produkta atkārtotai ražošanai paredzētā procesā, jauna produkta ieviešanā un augstvērtīgu detaļu mehāniskās apstrādes maršrutā zudumu raksturs atšķiras. Nosakiet mērķi, balstoties uz salīdzināmu ražošanu, klientu prasībām un neatbilstību sekām, nevis uz universālu pieļaujamo robežu, piemēram, 5%.

Lai izlemtu, ko izmeklēt, izmantojiet uzskaites datus, no kuriem aprēķināts brāķa īpatsvars. Grupējiet zudumus pēc produkta, operācijas, materiāla partijas un apstiprinātā iemesla, ja šāda informācija ir pieejama. Nosakiet problēmu prioritāti pēc zaudētā daudzuma, izmaksām un ietekmes uz piegādi. Lielākā brāķa kaudze ne vienmēr ir steidzamākā ražošanas problēma.

Praktisko rīcību izvēlieties pēc konstatētajiem faktiem:

• Atkārtotas izmēru neatbilstības: pārbaudiet instrumentu stāvokli, stiprinājumus, korekcijas un procesa iestatījumus saistībā ar konkrēto prasību, kas nav izpildīta.
• Zudumi galvenokārt vienā materiāla partijā: pirms vainot iekārtu vai operatoru, izpētiet saņemto materiālu un piegādātāja sniegtos datus.
• Brāķis ražošanas sākumā vai pēc pārregulēšanas: pirms visas partijas ražošanas pārbaudiet iestatījumus un pirmās detaļas apstiprinājumu.
• Bojājumi starp operācijām: pārbaudiet pārvietošanu, uzglabāšanu un aizsardzību vietā, kur bojājumi rodas.

Nosakiet atbildīgo par korektīvo pasākumu un pārbaudiet nākamās salīdzināmās partijas pēc tiem pašiem pieņemšanas kritērijiem. Agrāka pārbaude var palīdzēt izvairīties no papildu darba ieguldīšanas jau bojātā detaļā, pat pirms defekta cēlonis ir novērsts. Zemāks brāķa īpatsvars nav uzlabojums, ja tas radies tikai mazāk stingras pārbaudes vai neuzskaitīta brāķa dēļ.

Kvalitātes uzlabošana novērš nākamos zudumus. Reālistisks materiālu un jaudas plāns palīdz tikt galā ar jau radušos zudumu sekām. Strādājot abos virzienos, brāķa procentu var pārvērst par pamatu labākai ražošanas vadībai.

Noskaidrojiet, kā izbrāķēta partija ietekmē nākamo piegādi

SkyPlanner demonstrācijai sagatavojiet vienu nesenu gadījumu, kurā detaļas galīgi atzītas par nederīgām: sākotnējo un pieņemto daudzumu, patērētos materiālus, apstiprinātās aizstājošo detaļu ražošanas operācijas un skarto klienta pasūtījumu.

Izmantojiet šo situāciju, lai izskatītu konkrētu plānu iztrūkuma novēršanai. Ņemiet vērā trūkstošos materiālus, iekļaujiet darbus grafikā līdzās jau uzņemtajām saistībām un noskaidrojiet, kuriem lēmumiem par piegādi jāpievērš uzmanība, pirms klientam pašam par to jājautā.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai, lai pārrunātu jūsu ražošanas vajadzības, vai izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem, lai vispirms iepazītu sistēmu.