Kassationsprocent i produktionen: Beregn det reelle tab

Hjem » Ressourcer » Kassationsprocent i produktionen: Beregn det reelle tab

Anslået læsetid: 10 Minutter

Serien er færdig, men ordren er ikke. Kontrollen har kasseret emner, der ikke kan reddes, materialet er allerede brugt, og kunden forventer stadig at få hele mængden på fredag.

Kassationsprocent i produktionen er den procentdel af en afgrænset produktionsmængde, der kasseres endeligt frem for at blive godkendt til den tilsigtede anvendelse. For en afsluttet gruppe af sammenlignelige enheder beregnes den sådan:

Kassationsprocent (%) = Antal endeligt kasserede enheder ÷ Samlet antal enheder i samme produktionsgruppe × 100

Nævneren omfatter både godkendte og kasserede enheder. Emner, der bliver godkendt efter omarbejdning, tæller som godkendt produktion og ikke som endelig kassation.

En pålidelig procent hjælper dig med at opdage tilbagevendende tab. For at håndtere tabet skal du også korrigere oplysningerne om materialebeholdningen og finde plads til eventuel erstatningsproduktion. SkyPlanner understøtter kassationsrapportering gennem registrering af fejlbehæftede emner og medregner deres materialeforbrug, når materialesporing er konfigureret. Derefter hjælper den KI-baserede finplanlægning dig med at indpasse godkendte operationer til erstatningsproduktionen i samme plan som de ordrer, der allerede er lovet til kunderne.

Beregn kassationsprocenten ud fra det endelige udfald – ikke hver underkendelse i kontrollen

Forestil dig en serie på 1.000 bearbejdede emner. Du følger de oprindelige emner gennem kontrol og eventuel tilladt omarbejdning, indtil hvert emne har fået en endelig status:

Endelig status for den oprindelige serie	Antal emner	Hvordan emnerne indgår i den endelige kassationsprocent
Godkendt første gang	920	Godkendt produktion
Godkendt efter omarbejdning	30	Godkendt produktion med ekstraarbejdet registreret særskilt
Endeligt kasseret	50	Tæller i kassationsprocenten
Samlet antal oprindelige enheder	1.000	Nævner

Den endelige kassationsprocent er 50 ÷ 1.000 × 100 = 5%. Der er 950 godkendte emner, så det endelige udbytte er 95%.

First pass yield besvarer et andet spørgsmål. Kun de 920 emner, der blev godkendt uden korrektion, klarede sig første gang. Det giver 92% FPY. De resterende 8% var ikke alle kassation: 30 emner blev reddet ved omarbejdning. Omarbejdning tager tid, men kræver ikke nødvendigvis et helt nyt råemne eller medfører, at det oprindelige emne går tabt.

Dividerer du de 50 kasserede emner med de 950 godkendte, får du tilsvarende cirka 5,26% – ikke de 5% af den oprindelige produktion, der gik tabt. Forholdet mellem kasserede og godkendte emner kan være nyttigt til en særskilt omkostningsberegning, men så skal det betegnes som netop det. Sammenlign det ikke med kassation som procentdel af den samlede produktion.

Når der fremstilles erstatningsemner, skal deres produktion fortsat kunne identificeres særskilt. Det er nye enheder, ikke flere kontrolforsøg på den oprindelige serie. Hvis du rapporterer et samlet resultat, som omfatter dem, skal både de godkendte erstatningsemner og eventuelle yderligere kasserede emner indgå i den samme afgrænsede gruppe.

Fastlæg optællingsregler, som alle kan bruge ens

En klar definition af målingen forhindrer, at tallet ændrer sig, blot fordi ét skiftehold registrerer fejl anderledes end et andet. Aftal produktgruppe, procesafgrænsning, rapporteringsgrundlag og regler for endelig godkendelse eller kassation, før I fortolker udviklingen.

Knyt de kasserede emner til den produktion, de stammer fra

Tag udgangspunkt i en sporbar serie eller ordremængde, hvor de endelige udfald kan afstemmes. Hvis du dividerer dagens besluttede kassationer med dagens igangsatte enheder, kan du blande forskellige grupper sammen, når kontrol eller omarbejdning tager flere dage.

Ved fast perioderapportering skal I definere, hvordan sene afgørelser henføres til den rette produktion, og hvordan uafklarede mængder vises. Hvis 20 emner stadig afventer en afgørelse, er de hverken bekræftet godkendte eller endeligt kasserede. Vis dem som uafklarede, og afslut beregningen, når hele gruppen er afklaret. Fjern dem ikke ubemærket for at få procenten til at se bedre ud.

Tæl hver oprindelig enhed én gang inden for den valgte afgrænsning. Et emne, der kasseres ved bearbejdningen og nævnes igen i slutkontrolrapporten, er ikke to kasserede emner. Flere fejl på samme emne er også kun én tabt enhed, selv om hver enkelt fejl kan have betydning for undersøgelsen.

Resultater for enkelte operationer og for hele produktionsruten skal defineres hver for sig. Kassationsprocenten for en bearbejdningsoperation beregnes ud fra de enheder, der går ind i operationen, mens procenten for hele forløbet følger den oprindelige produktionsgruppe gennem dens rute. Du får ikke en pålidelig kassationsprocent for hele fabrikken ved at lægge operationernes procenter sammen.

Skeln mellem endelig kassation, omarbejdning og materialespild

Når et emne underkendes i kontrollen, skal der træffes en beslutning om det videre forløb. Emnet kan omarbejdes, tilbageholdes til undersøgelse eller kasseres endeligt. Bevar den skelnen i de registreringer, der ligger til grund for nøgletallet.

Skeln også mellem kasserede produkter og forventet processpild. Spåner, afskær og materiale brugt ved opstart kan høre til i en måling af materialetab, selv om alle færdige emner godkendes i kontrollen. Hvis du blander det ind i en optælling af kasserede emner, bliver resultatet svært at fortolke.

Hvis du måler materialespild efter vægt, skal både tæller og nævner være angivet i vægt. Forestil dig eksempelvis en afsluttet skæreserie med et materialeforbrug på 500 kg, hvor 40 kg er klassificeret som spild, og de resterende 460 kg er gjort op som nyttigt output. Materialespildet er 40 ÷ 500 × 100 = 8%. Angiv, om spildet omfatter normalt afskær, unormal kassation eller begge dele, og opgør genanvendelige reststykker og materiale, der stadig er under bearbejdning, særskilt.

De 8% kan ikke sammenlignes direkte med seriens kassationsprocent på 5% målt i antal emner. De beskriver forskellige tab. Et tungt, kasseret støbeemne kan have langt større betydning for materialeforbruget end en lille, kasseret fitting.

Læg mængder sammen – ikke procenter med forskelligt grundlag

For sammenlignelige produkter, der måles på samme grundlag, skal du summere henholdsvis de kasserede mængder og de samlede mængder, før du dividerer. Tag ikke et simpelt gennemsnit af seriernes procenter, når seriestørrelserne er forskellige.

Bevar indblikket i de enkelte produkter, når deres materialeværdi, produktionsruter eller konsekvenserne af kassation er forskellige. Fabrikkens gennemsnit kan falde, blot fordi der er fremstillet mere af et produkt, som er let at producere. Vurder procenten sammen med de bagvedliggende mængder, produktmixet og tabets omkostninger, før du konkluderer, at processen er blevet bedre.

Sæt værdi på det, der gik tabt

Kassationsprocenten beskriver mængden, ikke den samlede økonomiske konsekvens. Et emne, der kasseres efter flere operationer, har krævet mere arbejde end et, der kasseres, før bearbejdningen begynder.

Lad os vende tilbage til eksemplet med de 50 kasserede emner. Antag, at hvert emne indeholder materiale for $12, og at der på kassationstidspunktet er påløbet $8 i forarbejdningsomkostninger pr. emne. Materialetabet er $600, og de påløbne forarbejdningsomkostninger er $400. Hvis genvinding af materialet indbringer $2 pr. kasseret emne, bliver det bogførte nettotab på dette forenklede grundlag:

50 × ($12 + $8 − $2) = $900

Brug jeres egne kalkulationsregler til at opgøre de omkostninger, der er påløbet på kassationstidspunktet. Genvindingsværdien kan reducere det økonomiske nettotab, men den gør ikke de kasserede emner leveringsklare igen og giver heller ikke den brugte produktionstid tilbage.

Hold det allerede afholdte tab adskilt fra de fremtidige omkostninger ved at indhente det tabte. Fremstilling af erstatningsemner kræver yderligere materiale og operationer. Undgå at tælle det fremtidige arbejde to gange ved at medtage det både i en tabsopgørelse med alle omkostninger og i et særskilt estimat for erstatningsproduktionen uden at forklare afgrænsningen.

Til den aktuelle beslutning skal du identificere, hvad der ændrer sig: eksempelvis ekstra materialeindkøb, overarbejde, ekstern bearbejdning eller ekspresfragt. Frigjort maskintid kan være værdifuld, selv om den ikke straks reducerer en lønudbetaling eller en betaling for udstyr. Resultatet bliver overvurderet, hvis hver sparet dollar på kassation behandles som en øjeblikkelig likviditetsbesparelse.

Omsæt manglen til en produktionsplan, der stadig kan sikre leveringen

I eksemplet har 1.000 oprindelige enheder kun givet 950 godkendte emner. Hvis kunden skal bruge 1.000, og der ikke findes egnede emner på lager, mangler der 50 godkendte emner. Det kræver en beslutning om levering og er ikke kun et kvalitetsresultat.

Afklar først, hvilket materiale der reelt er til rådighed for arbejdet. Godkend derefter erstatningsproduktionens rute, mængde og nødvendige kontroller. Brug realistiske operationstider, og medregn omstillinger. Hvis der forventes yderligere kassation, skal den ekstra produktionsmængde fremgå tydeligt frem for at antage, at alle erstatningsemner bliver godkendt.

Forestil dig, at den godkendte erstatningsproduktion kræver seks minutters bearbejdning pr. emne, og at vi i dette eksempel antager, at der ikke kommer yderligere kassation. De 50 emner kræver 300 minutters bearbejdning, altså fem timer. Dertil kommer ekstra tid til omstilling og kontrol. Hvis maskinen kun har tre ledige timer, før næste operation skal begynde, er der ikke plads til erstatningsproduktionen som planlagt.

At sætte arbejdet i en uofficiel hastekø skjuler konflikten; det skaber ikke den manglende kapacitet. Du skal afgøre, om en anden egnet maskine kan hjælpe, om ekstra kapacitet kan forsvares, om en anden ordre kan flyttes, eller om en aftalt levering må ændres.

Skab sammenhæng mellem materialeforbrug og erstatningsproduktion i SkyPlanner

I SkyPlanner kan operatører registrere kassation som fejlbehæftede emner, når de stopper opgavens timer. Når materialesporing er konfigureret, medregnes materialet til de fejlbehæftede enheder i forbruget, og lagerbeholdningerne opdateres. Det hjælper med at undgå, at næste opgave planlægges ud fra råemner, der allerede er brugt til at fremstille kasserede emner.

Hvis der eksempelvis bruges ti råemner til at fremstille otte godkendte emner, fordi to kasseres, skal materialeregistreringen vise ti råemner, ikke otte. I denne situation er de to fejlbehæftede emner bekræftet endeligt kasserede. Når du afstemmer et nøgletal for endelig kassation, skal emner, der kan repareres, og emner, der afventer en kvalitetsafgørelse, kunne skelnes fra de øvrige. En generel registrering af antal underkendte emner fastslår ikke i sig selv den endelige status for hvert emne.

Læg derefter de godkendte operationer til erstatningsproduktionen ind i SkyPlanners fælles produktionsplan. Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til finplanlægning, beregner deres placering ud fra den konfigurerede kapacitet, afhængigheder mellem operationer og prioriteter. Gantt-tidslinjen viser den beregnede rækkefølge og færdiggørelsesdatoerne sammen med de øvrige ordrer, der bruger de samme ressourcer. Når finplanlægning med hensyn til materialer er aktiveret, indgår materialernes tilgængelighed også i beregningen.

For erstatningsproduktionen på fem timer kan du gennemgå konsekvenserne for de resterende operationer og andre kundeordrer, før du lover en dato for at indhente det tabte. Du styrer prioriteterne og de planlægningsbeslutninger, der skal fastholdes. Arcturus beregner den samlede plan med alle dens afhængigheder, så du ikke skal genopbygge køen på hver berørt maskine manuelt.

Derfor er SkyPlanner et nyttigt næste skridt, når kassationer gentagne gange forstyrrer produktionen: Det registrerede tab, materialeforbruget og det resterende arbejde indgår i omplanlægningen i stedet for at være separate tal, som kvalitetsafdelingen, lageret og værkføreren senere skal afstemme. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API, så eksisterende ordre- og kvalitetsregistreringer fortsat kan indgå i den sammenhængende arbejdsgang.

Hvad et bedre materialeoverblik ændrede hos Eskomatic

Underleverandøren Eskomatic, der udfører spåntagende bearbejdning, organiserede tidligere i vid udstrækning opgavekøerne manuelt i et ældre ERP- og produktionsstyringssystem. Det begrænsede materialeoverblik betød, at materialemangel kunne blive opdaget for tæt på en opgaves planlagte start.

Da SkyPlanner blev koblet til virksomhedens eksisterende ERP-system, fik Eskomatic en mere overskuelig opgavekø i Gantt, overblik over materialemangel og automatisk planlægning af kapacitetsbelastningen. Eskomatic fortæller, at virksomheden nu fastsætter leveringsdatoer mere præcist og oplever færre produktionsstop på grund af manglende materialer.

Virksomhedens erfaring viser den praktiske værdi af at afstemme materialernes tilgængelighed med rækkefølgen i produktionen: færre overraskelser lige før produktionsstart og et bedre grundlag for den dato, kunden får oplyst.

Reducer kassationer ved at fjerne en bekræftet årsag

Der findes ikke én kassationsprocent, som er acceptabel for alle fremstillingsprocesser. En fast proces til gentagen produktion, opstarten af et nyt produkt og et bearbejdningsforløb for emner med høj værdi har forskellige tabsmønstre. Fastlæg et mål ud fra sammenlignelig produktion, kundekrav og konsekvenserne af fejl – ikke ud fra en universel acceptgrænse som 5%.

Brug registreringerne bag kassationsprocenten til at vælge, hvad der skal undersøges. Gruppér tabene efter produkt, operation, materialeparti og bekræftet årsag, hvor oplysningerne findes. Prioritér problemerne efter tabt mængde, omkostninger og konsekvenser for leveringen. Den største bunke kasserede emner er ikke nødvendigvis det mest presserende produktionsproblem.

Lad de dokumenterede forhold afgøre indsatsen:

• Gentagne kassationer på grund af målafvigelser: Kontrollér værktøjernes tilstand, opspændinger, offsetværdier og procesindstillinger i forhold til det konkrete krav, der ikke er opfyldt.
• Tab koncentreret i ét materialeparti: Undersøg det modtagne materiale og dokumentationen fra leverandøren, før maskinen eller operatøren får skylden.
• Kassationer ved opstart eller omstilling: Kontrollér opstillingen og godkendelsen af det første emne, før hele serien sættes i gang.
• Skader mellem operationer: Undersøg håndtering, opbevaring og beskyttelse dér, hvor skaderne opstår.

Udpeg en ansvarlig for den korrigerende handling, og kontrollér efterfølgende sammenlignelige partier efter de samme acceptkriterier. Tidligere kontrol kan forhindre, at der bruges mere arbejde på et allerede fejlbehæftet emne, selv før årsagen til fejlen er fjernet. En lavere kassationsprocent er ikke en forbedring, hvis den blot skyldes lempeligere kontrol eller manglende registrering af kasserede emner.

Kvalitetsforbedringer forebygger det næste tab. En realistisk materiale- og kapacitetsplan hjælper dig med at håndtere det tab, der allerede er sket. Ved at arbejde videre med begge indsatser omsætter du kassationsprocenten til bedre produktionsstyring.

Se, hvad et kasseret parti betyder for din næste levering

Tag et nyligt eksempel på endelig kassation med til en demonstration af SkyPlanner: den oprindelige og den godkendte mængde, materialeforbruget, de godkendte operationer til erstatningsproduktionen og en berørt kundeordre.

Brug eksemplet til at undersøge en konkret plan for at indhente det tabte. Tag højde for de manglende materialer, indpas arbejdet i forhold til eksisterende forpligtelser, og se, hvilke beslutninger om levering der kræver opmærksomhed, før kunden selv må spørge.

Book en demonstration af SkyPlanner for at drøfte din produktion, eller prøv SkyPlanner med demodata, hvis du først vil udforske systemet selv.