Ποσοστό απορρίψεων στην παραγωγή: Υπολογίστε την πραγματική ζημιά

Αρχική » Πόροι » Ποσοστό απορρίψεων στην παραγωγή: Υπολογίστε την πραγματική ζημιά

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Η παρτίδα ολοκληρώθηκε, αλλά η παραγγελία όχι. Ο έλεγχος απέρριψε τεμάχια που δεν μπορούν να αποκατασταθούν, το υλικό έχει ήδη καταναλωθεί και ο πελάτης εξακολουθεί να περιμένει ολόκληρη την ποσότητα την Παρασκευή.

Το ποσοστό απορρίψεων στην παραγωγή εκφράζει το μέρος μιας καθορισμένης ποσότητας παραγωγής που απορρίπτεται οριστικά ως ακατάλληλο για την προβλεπόμενη χρήση. Για μια ομάδα συγκρίσιμων τεμαχίων των οποίων η επεξεργασία έχει ολοκληρωθεί, υπολογίζεται ως εξής:

Ποσοστό απορρίψεων (%) = Οριστικά απορριφθέντα τεμάχια ÷ Συνολικά τεμάχια της ίδιας ομάδας παραγωγής × 100

Ο παρονομαστής περιλαμβάνει τόσο τα αποδεκτά όσο και τα απορριφθέντα τεμάχια. Όσα αποκαταστάθηκαν επιτυχώς με επανεπεξεργασία αποτελούν αποδεκτή παραγωγή, όχι οριστικές απορρίψεις.

Ένα αξιόπιστο ποσοστό σάς βοηθά να εντοπίσετε επαναλαμβανόμενες απώλειες. Για να τις αντιμετωπίσετε, χρειάζεται επίσης να διορθώσετε την εικόνα των διαθέσιμων υλικών και να βρείτε χρόνο για τυχόν παραγωγή τεμαχίων αντικατάστασης. Το SkyPlanner υποστηρίζει την αναφορά απορρίψεων μέσω καταγραφών ελαττωματικών τεμαχίων και συνυπολογίζει τα υλικά που κατανάλωσαν, εφόσον έχει ρυθμιστεί η παρακολούθηση υλικών. Στη συνέχεια, ο χρονοπρογραμματισμός με τεχνητή νοημοσύνη σάς βοηθά να εντάξετε τις εγκεκριμένες φάσεις παραγωγής των αντικαταστάσεων στο ίδιο πρόγραμμα με τις παραγγελίες για τις οποίες έχετε ήδη δεσμευτεί.

Υπολογίστε το ποσοστό από τις οριστικές απορρίψεις, όχι από κάθε αποτυχία στον έλεγχο

Ας υποθέσουμε ότι έχετε μια παρτίδα 1.000 κατεργασμένων τεμαχίων. Παρακολουθείτε τα αρχικά τεμάχια κατά τον έλεγχο και κάθε επιτρεπόμενη επανεπεξεργασία, μέχρι να κριθεί οριστικά η τύχη καθενός:

Τελική κατάσταση της αρχικής παρτίδας	Τεμάχια	Πώς συνυπολογίζονται στο ποσοστό οριστικών απορρίψεων
Αποδεκτά με την πρώτη	920	Αποδεκτή παραγωγή
Αποδεκτά μετά από επανεπεξεργασία	30	Αποδεκτή παραγωγή, με χωριστή καταγραφή της πρόσθετης εργασίας
Οριστικά απορριφθέντα	50	Αριθμητής του ποσοστού απορρίψεων
Σύνολο αρχικών τεμαχίων	1.000	Παρονομαστής

Το ποσοστό οριστικών απορρίψεων είναι 50 ÷ 1.000 × 100 = 5%. Τα αποδεκτά τεμάχια είναι 950, επομένως η τελική απόδοση είναι 95%.

Η απόδοση πρώτης διέλευσης απαντά σε διαφορετικό ερώτημα. Μόνο τα 920 τεμάχια που έγιναν αποδεκτά χωρίς διορθώσεις πέρασαν με την πρώτη, άρα έχουμε 92% FPY. Το υπόλοιπο 8% δεν απορρίφθηκε ολόκληρο: 30 τεμάχια αποκαταστάθηκαν. Η επανεπεξεργασία απαιτεί χρόνο, αλλά δεν συνεπάγεται απαραίτητα την κατανάλωση ενός ακόμη ολόκληρου ακατέργαστου τεμαχίου ή την καταστροφή του αρχικού.

Αντίστοιχα, αν διαιρέσετε τα 50 απορριφθέντα τεμάχια με τα 950 αποδεκτά, προκύπτει περίπου 5,26%, όχι το 5% της αρχικής παραγωγής που χάθηκε. Ο λόγος απορριφθέντων προς αποδεκτά τεμάχια μπορεί να εξυπηρετεί έναν χωριστό σκοπό κοστολόγησης, αλλά πρέπει να δηλώνεται ως τέτοιος. Μην τον συγκρίνετε με το ποσοστό απορρίψεων επί της συνολικής παραγωγής.

Όταν παραχθούν τα τεμάχια αντικατάστασης, διατηρήστε διακριτή την καταγραφή της παραγωγής τους. Πρόκειται για νέα τεμάχια, όχι για επιπλέον ελέγχους της αρχικής παρτίδας. Αν αναφέρετε ένα συνδυασμένο αποτέλεσμα που τα περιλαμβάνει, συνυπολογίστε στον ίδιο πληθυσμό τόσο τα αποδεκτά τεμάχιά τους όσο και τυχόν πρόσθετες απορρίψεις.

Ορίστε κανόνες καταμέτρησης που η ομάδα σας μπορεί να εφαρμόζει με συνέπεια

Ο σαφής ορισμός της μέτρησης αποτρέπει τις μεταβολές του δείκτη που οφείλονται απλώς στο ότι κάθε βάρδια καταγράφει διαφορετικά τα ελαττώματα. Πριν ερμηνεύσετε μια τάση, συμφωνήστε ποια ομάδα προϊόντων εξετάζετε, πού αρχίζει και πού τελειώνει η διαδικασία που μετράτε, ποια είναι η βάση αναφοράς και πώς κρίνεται η οριστική τύχη κάθε τεμαχίου.

Αντιστοιχίστε τις απορρίψεις στην παραγωγή από την οποία προήλθαν

Ξεκινήστε από μια ιχνηλάσιμη παρτίδα ή ποσότητα παραγγελίας, ώστε να μπορείτε να επαληθεύσετε πού κατέληξε κάθε τεμάχιο. Αν διαιρέσετε τις σημερινές οριστικές απορρίψεις με τα τεμάχια που ξεκίνησαν να παράγονται σήμερα, μπορεί να αναμείξετε διαφορετικές ομάδες, όταν ο έλεγχος ή η επανεπεξεργασία διαρκεί αρκετές ημέρες.

Για τις τακτικές περιοδικές αναφορές, ορίστε σε ποια περίοδο αποδίδονται οι καθυστερημένες αποφάσεις και πώς εμφανίζονται οι εκκρεμείς ποσότητες. Αν 20 τεμάχια περιμένουν ακόμη απόφαση για την τύχη τους, δεν είναι ούτε επιβεβαιωμένα αποδεκτή παραγωγή ούτε οριστικές απορρίψεις. Εμφανίστε τα ως εκκρεμή και οριστικοποιήστε το αποτέλεσμα όταν κλείσει η ομάδα. Μην τα αφαιρείτε σιωπηρά για να φαίνεται καλύτερο το ποσοστό.

Μετρήστε κάθε αρχικό τεμάχιο μία φορά στο όριο της διαδικασίας που έχετε επιλέξει. Ένα τεμάχιο που απορρίφθηκε στην κατεργασία και αναφέρεται ξανά στην έκθεση τελικού ελέγχου δεν ισοδυναμεί με δύο απορρίψεις. Ομοίως, πολλά ελαττώματα στο ίδιο τεμάχιο αντιστοιχούν σε μία χαμένη μονάδα, παρότι κάθε ελάττωμα μπορεί να έχει σημασία για τη διερεύνηση.

Τα αποτελέσματα ανά φάση και για ολόκληρο το φασεολόγιο χρειάζονται χωριστούς ορισμούς. Το ποσοστό απορρίψεων στην κατεργασία βασίζεται στα τεμάχια που εισέρχονται σε αυτή τη φάση, ενώ το ποσοστό για το σύνολο της διαδρομής παρακολουθεί τον αρχικό πληθυσμό παραγωγής σε όλο το φασεολόγιο. Το άθροισμα των ποσοστών ανά φάση δεν δίνει αξιόπιστο ποσοστό απορρίψεων για ολόκληρο το εργοστάσιο.

Διαχωρίστε τις οριστικές απορρίψεις, την επανεπεξεργασία και τη φύρα υλικών

Όταν ένα τεμάχιο δεν περάσει τον έλεγχο, πρέπει να αποφασιστεί τι θα γίνει στη συνέχεια. Μπορεί να επανεπεξεργαστεί, να δεσμευτεί για διερεύνηση ή να απορριφθεί οριστικά. Διατηρήστε αυτή τη διάκριση στις καταγραφές που τροφοδοτούν τον δείκτη KPI.

Διακρίνετε επίσης τα απορριφθέντα προϊόντα από την αναμενόμενη φύρα της διαδικασίας. Τα ρινίσματα κατεργασίας, τα αποκόμματα κοπής και το υλικό εκκίνησης μπορεί να περιλαμβάνονται σε έναν δείκτη απώλειας υλικών, ακόμη κι όταν όλα τα τελικά τεμάχια περνούν τον έλεγχο. Αν τα αναμείξετε με τις απορρίψεις που μετρώνται σε τεμάχια, το αποτέλεσμα γίνεται δύσκολο να ερμηνευτεί.

Αν μετράτε τις απορρίψεις υλικού κατά βάρος, χρησιμοποιήστε βάρος και στον αριθμητή και στον παρονομαστή. Ας υποθέσουμε, για παράδειγμα, ότι σε μια ολοκληρωμένη παρτίδα κοπής εισήλθαν 500 kg υλικού, από τα οποία 40 kg χαρακτηρίστηκαν ως απορρίμματα και τα υπόλοιπα 460 kg καταγράφηκαν ως ωφέλιμη παραγωγή. Το ποσοστό απόρριψης υλικού είναι 40 ÷ 500 × 100 = 8%. Δηλώστε αν τα απορρίμματα περιλαμβάνουν τη συνήθη φύρα κοπής, τις μη αναμενόμενες απορρίψεις ή και τα δύο, και καταγράψτε χωριστά τα επαναχρησιμοποιήσιμα υπόλοιπα και το υλικό που βρίσκεται ακόμη υπό επεξεργασία.

Αυτό το 8% δεν είναι άμεσα συγκρίσιμο με το 5% απορριφθέντων τεμαχίων της παρτίδας. Περιγράφουν διαφορετικές απώλειες. Ένα βαρύ χυτό τεμάχιο που απορρίπτεται μπορεί να επηρεάζει την κατανάλωση υλικού πολύ περισσότερο από ένα μικρό απορριφθέν εξάρτημα σύνδεσης.

Αθροίστε ποσότητες, όχι ασύνδετα ποσοστά

Για συγκρίσιμα προϊόντα που μετρώνται με την ίδια βάση, αθροίστε πρώτα τις απορριφθείσες ποσότητες και τις συνολικές ποσότητες και μετά κάντε τη διαίρεση. Μη χρησιμοποιείτε τον απλό μέσο όρο των ποσοστών των παρτίδων όταν τα μεγέθη τους διαφέρουν.

Διατηρήστε χωριστή εικόνα για τα διαφορετικά προϊόντα όταν διαφέρουν ως προς την αξία υλικών, τα φασεολόγια ή τις συνέπειες των απορρίψεων. Ο μέσος όρος του εργοστασίου μπορεί να μειωθεί απλώς επειδή παράχθηκε μεγαλύτερη ποσότητα ενός εύκολου προϊόντος. Πριν συμπεράνετε ότι η διαδικασία βελτιώθηκε, εξετάστε το ποσοστό μαζί με τις ποσότητες στις οποίες βασίζεται, το μείγμα προϊόντων και το κόστος της απώλειας.

Υπολογίστε την αξία της απώλειας

Το ποσοστό απορρίψεων περιγράφει την ποσότητα, όχι το σύνολο της οικονομικής επίπτωσης. Ένα τεμάχιο που απορρίπτεται μετά από αρκετές φάσεις έχει απορροφήσει περισσότερη εργασία από ένα που απορρίπτεται πριν αρχίσει η κατεργασία.

Ας επιστρέψουμε στα 50 απορριφθέντα τεμάχια του παραδείγματος. Υποθέτουμε ότι το καθένα περιέχει υλικό αξίας $12 και έχει συσσωρεύσει κόστος μεταποίησης $8 τη στιγμή της απόρριψης. Η απώλεια υλικού είναι $600 και το συσσωρευμένο κόστος μεταποίησης $400. Αν η ανάκτηση του απορριφθέντος υλικού αποφέρει $2 ανά τεμάχιο, η καθαρή καταγεγραμμένη ζημιά με αυτόν τον απλοποιημένο υπολογισμό είναι:

50 × ($12 + $8 − $2) = $900

Εφαρμόστε τους δικούς σας κανόνες κοστολόγησης για το κόστος που έχει συσσωρευτεί μέχρι το σημείο απόρριψης. Η αξία ανακύκλωσης μπορεί να μειώσει την καθαρή οικονομική ζημιά, αλλά δεν μετατρέπει τα απορριφθέντα τεμάχια σε παραδοτέα προϊόντα ούτε επαναφέρει τον χρόνο παραγωγής που κατανάλωσαν.

Διαχωρίστε τη ζημιά που έχει ήδη προκύψει από το μελλοντικό κόστος κάλυψης της απώλειας. Η παραγωγή τεμαχίων αντικατάστασης απαιτεί πρόσθετα υλικά και φάσεις. Μην υπολογίζετε αυτή τη μελλοντική εργασία δύο φορές, συμπεριλαμβάνοντάς την τόσο σε έναν υπολογισμό της ζημιάς που περιλαμβάνει όλα τα κόστη όσο και σε χωριστή εκτίμηση κόστους αντικατάστασης, χωρίς να εξηγείτε τι καλύπτει κάθε υπολογισμός.

Για την άμεση απόφαση, εντοπίστε τι αλλάζει: για παράδειγμα, πρόσθετες αγορές υλικών, υπερωρίες, υπεργολαβικές κατεργασίες ή επείγουσες μεταφορές. Ο χρόνος μηχανής που απελευθερώνεται μπορεί να έχει αξία ακόμη κι αν δεν μειώνει άμεσα κάποια πληρωμή μισθού ή εξοπλισμού. Αν θεωρείτε κάθε δολάριο κόστους απόρριψης που αποφεύγεται ως άμεση ταμειακή εξοικονόμηση, υπερεκτιμάτε το όφελος.

Καλύψτε το έλλειμμα με ένα πρόγραμμα παραγωγής που μπορεί να τηρήσει τις παραδόσεις

Στο παράδειγμα, τα 1.000 αρχικά τεμάχια έδωσαν μόνο 950 αποδεκτά. Αν ο πελάτης χρειάζεται 1.000 και δεν υπάρχει κατάλληλο διαθέσιμο απόθεμα, απομένει να παραχθούν 50 καλά τεμάχια. Το αποτέλεσμα αυτό αφορά την ποιότητα, αλλά απαιτεί και απόφαση για την παράδοση.

Πρώτα εξακριβώστε ποια υλικά είναι πράγματι διαθέσιμα για αυτή την παραγωγή. Στη συνέχεια εγκρίνετε το φασεολόγιο, την ποσότητα και τους απαιτούμενους ελέγχους για τα τεμάχια αντικατάστασης. Χρησιμοποιήστε ρεαλιστικές διάρκειες φάσεων και συνυπολογίστε τους χρόνους προετοιμασίας. Αν αναμένονται περαιτέρω απώλειες απόδοσης, δηλώστε ρητά την πρόσθετη ποσότητα παραγωγής που προβλέπετε, αντί να υποθέτετε ότι κάθε τεμάχιο αντικατάστασης θα περάσει τον έλεγχο.

Ας υποθέσουμε ότι η εγκεκριμένη παραγωγή αντικατάστασης απαιτεί έξι λεπτά κατεργασίας ανά τεμάχιο και, μόνο για αυτό το παράδειγμα, δεν θα υπάρξουν άλλες απορρίψεις. Τα 50 τεμάχια απαιτούν 300 λεπτά κατεργασίας, δηλαδή πέντε ώρες, χωρίς τον πρόσθετο χρόνο προετοιμασίας και ελέγχου. Αν η μηχανή έχει μόνο τρεις ελεύθερες ώρες πριν πρέπει να ξεκινήσει η επόμενη φάση, η παραγωγή αντικατάστασης δεν χωρά εκεί όπως έχει προγραμματιστεί.

Η ένταξή της σε μια ανεπίσημη λίστα επειγουσών εργασιών κρύβει τη σύγκρουση· δεν δημιουργεί τη δυναμικότητα που λείπει. Πρέπει να αποφασίσετε αν μπορεί να βοηθήσει κάποια άλλη κατάλληλη μηχανή, αν δικαιολογείται πρόσθετη δυναμικότητα, αν μπορεί να μετακινηθεί άλλη παραγγελία ή αν πρέπει να αλλάξει κάποια δέσμευση παράδοσης.

Συνδέστε την κατανάλωση υλικών με την παραγωγή αντικατάστασης στο SkyPlanner

Το SkyPlanner επιτρέπει στους χειριστές να αναφέρουν τις απορρίψεις ως ελαττωματικά τεμάχια όταν σταματούν το χρονόμετρο της εργασίας. Εφόσον έχει ρυθμιστεί η παρακολούθηση υλικών, στην κατανάλωση περιλαμβάνεται και το υλικό που χρησιμοποιήθηκε για αυτά τα ελαττωματικά τεμάχια, και ενημερώνονται τα υπόλοιπα αποθέματος. Έτσι μειώνεται ο κίνδυνος η επόμενη εργασία να βασιστεί σε ακατέργαστα τεμάχια που έχουν ήδη χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή απορριφθέντων τεμαχίων.

Για παράδειγμα, αν καταναλωθούν δέκα ακατέργαστα τεμάχια για να προκύψουν οκτώ αποδεκτά, επειδή δύο απορρίφθηκαν οριστικά, η καταγραφή υλικών πρέπει να δείχνει δέκα τεμάχια και όχι οκτώ. Σε αυτή την περίπτωση, τα δύο ελαττωματικά τεμάχια έχουν επιβεβαιωθεί ως οριστικά απορριφθέντα. Κατά τη διασταύρωση των στοιχείων για τον δείκτη οριστικών απορρίψεων, διατηρείτε χωριστά τα επισκευάσιμα τεμάχια και όσα παραμένουν δεσμευμένα εν αναμονή απόφασης του ποιοτικού ελέγχου. Μια συνολική ποσότητα τεμαχίων που απέτυχαν στον έλεγχο ποιότητας δεν αρκεί από μόνη της για να καθορίσει την τελική έκβαση κάθε τεμαχίου.

Στη συνέχεια, εντάξτε τις εγκεκριμένες φάσεις παραγωγής των τεμαχίων αντικατάστασης στο κοινό πρόγραμμα παραγωγής του SkyPlanner. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, υπολογίζει πού θα ενταχθούν με βάση τη διαμορφωμένη δυναμικότητα, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τις προτεραιότητες. Το διάγραμμα Gantt δείχνει τη σειρά που προκύπτει και τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης, μαζί με τις υπόλοιπες εντολές που χρησιμοποιούν τους ίδιους πόρους. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητά τους επηρεάζει επίσης αυτόν τον υπολογισμό.

Για την πεντάωρη παραγωγή των τεμαχίων αντικατάστασης, μπορείτε να εξετάσετε την επίδραση στις υπόλοιπες φάσεις και στις άλλες παραγγελίες πελατών πριν δεσμευτείτε για ημερομηνία κάλυψης της απώλειας. Εσείς ελέγχετε τις προτεραιότητες και τις αποφάσεις χρονοπρογραμματισμού που δεν πρέπει να αλλάξουν. Το Arcturus αναλαμβάνει τον υπολογισμό του προγράμματος με όλες τις αλληλεξαρτήσεις, ώστε να μη χρειάζεται να αναδιαμορφώνετε χειροκίνητα την ουρά εργασιών κάθε μηχανής που επηρεάζεται.

Γι’ αυτό το SkyPlanner αποτελεί ένα χρήσιμο επόμενο βήμα όταν οι οριστικές απορρίψεις διαταράσσουν επανειλημμένα την παραγωγή: η καταγεγραμμένη απώλεια, τα υλικά που καταναλώθηκαν και η εργασία που απομένει ενσωματώνονται στον προγραμματισμό για την αντιμετώπιση του προβλήματος. Δεν παραμένουν χωριστά στοιχεία που θα πρέπει αργότερα να διασταυρώσουν το τμήμα ποιότητας, η αποθήκη και ο προϊστάμενος παραγωγής. Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοικτού REST API του, ώστε οι υπάρχουσες εγγραφές εντολών και ποιότητας να μπορούν να παραμείνουν μέρος αυτής της ενιαίας ροής εργασίας.

Τι άλλαξε στην Eskomatic με τη σαφή εικόνα της διαθεσιμότητας υλικών

Η Eskomatic, εταιρεία κατεργασιών κατ’ ανάθεση, οργάνωνε παλαιότερα τις ουρές εργασιών σε μεγάλο βαθμό χειροκίνητα, σε ένα παλαιότερο σύστημα ERP και ελέγχου παραγωγής. Η περιορισμένη εικόνα της διαθεσιμότητας υλικών σήμαινε ότι οι ελλείψεις μπορούσαν να γίνουν αντιληπτές λίγο πριν από την προγραμματισμένη έναρξη μιας εργασίας.

Με τη σύνδεση του SkyPlanner στο υπάρχον ERP της, η εταιρεία απέκτησε σαφέστερη απεικόνιση της ουράς εργασιών στο Gantt, ορατότητα στις ελλείψεις υλικών και αυτόματο χρονοπρογραμματισμό του φόρτου παραγωγής. Η Eskomatic αναφέρει ακριβέστερο καθορισμό ημερομηνιών παράδοσης και λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω έλλειψης υλικών.

Η εμπειρία της δείχνει την πρακτική αξία του συντονισμού της ετοιμότητας των υλικών με τη σειρά των εργασιών: λιγότερες εκπλήξεις λίγο πριν ξεκινήσει η παραγωγή και πιο αξιόπιστη βάση για την ημερομηνία που δίνεται στον πελάτη.

Μειώστε τις οριστικές απορρίψεις αντιμετωπίζοντας μια επιβεβαιωμένη αιτία

Δεν υπάρχει ένα ενιαίο ποσοστό οριστικών απορρίψεων που να θεωρείται αποδεκτό για κάθε παραγωγική διαδικασία. Μια επαναλαμβανόμενη διαδικασία σε αποκλειστική γραμμή, η εισαγωγή ενός νέου προϊόντος και ένα φασεολόγιο κατεργασίας υψηλής αξίας παρουσιάζουν διαφορετικά μοτίβα απωλειών. Καθορίστε τον στόχο με βάση συγκρίσιμη παραγωγή, τις απαιτήσεις των πελατών και τις συνέπειες της αστοχίας, όχι με βάση ένα καθολικό όριο αποδοχής όπως το 5%.

Χρησιμοποιήστε τις καταγραφές στις οποίες βασίζεται το ποσοστό για να επιλέξετε τι θα διερευνήσετε. Ομαδοποιήστε τις απώλειες ανά προϊόν, φάση, παρτίδα υλικού και επιβεβαιωμένη αιτία, όπου υπάρχουν διαθέσιμα στοιχεία. Ιεραρχήστε τα προβλήματα με βάση τη χαμένη ποσότητα, το κόστος και τις συνέπειες στις παραδόσεις. Η μεγαλύτερη ποσότητα απορριφθέντων δεν αποτελεί αυτομάτως και το πιο επείγον πρόβλημα της παραγωγής.

Η πρακτική αντιμετώπιση βασίζεται στα στοιχεία:

• Επαναλαμβανόμενες απορρίψεις λόγω διαστάσεων: ελέγξτε την κατάσταση των εργαλείων, τις διατάξεις συγκράτησης, τις αντισταθμίσεις και τις ρυθμίσεις της διεργασίας σε σχέση με τη συγκεκριμένη απαίτηση που δεν ικανοποιήθηκε.
• Απώλειες συγκεντρωμένες σε μία παρτίδα υλικού: διερευνήστε το εισερχόμενο υλικό και τα στοιχεία του προμηθευτή πριν αποδώσετε την ευθύνη στη μηχανή ή στον χειριστή.
• Απορρίψεις κατά την εκκίνηση ή την αλλαγή παραγωγής: επαληθεύστε τις ρυθμίσεις προετοιμασίας και την έγκριση του πρώτου τεμαχίου πριν προχωρήσετε στην παραγωγή ολόκληρης της παρτίδας.
• Ζημιές μεταξύ φάσεων: εξετάστε τον χειρισμό, την αποθήκευση και την προστασία των τεμαχίων στο σημείο όπου προκαλείται η ζημιά.

Ορίστε υπεύθυνο για τη διορθωτική ενέργεια και ελέγξτε τις επόμενες συγκρίσιμες παρτίδες με τους ίδιους κανόνες αποδοχής. Ο έλεγχος σε νωρίτερο στάδιο μπορεί να αποτρέψει την περαιτέρω προσθήκη αξίας σε ένα ήδη ελαττωματικό τεμάχιο, ακόμη και πριν εξαλειφθεί η πηγή του ελαττώματος. Ένα χαμηλότερο ποσοστό δεν αποτελεί βελτίωση αν οφείλεται απλώς σε χαλαρότερο έλεγχο ή σε απορρίψεις που δεν καταγράφηκαν.

Η βελτίωση της ποιότητας αποτρέπει την επόμενη απώλεια. Ένα ρεαλιστικό πλάνο υλικών και δυναμικότητας σας βοηθά να αντιμετωπίσετε την απώλεια που έχει ήδη προκύψει. Προχωρώντας παράλληλα και στα δύο μέτωπα, αξιοποιείτε τον δείκτη για να ελέγχετε καλύτερα την παραγωγή.

Δείτε τι σημαίνει μια απορριφθείσα παρτίδα για την επόμενη παράδοσή σας

Φέρτε σε μια παρουσίαση του SkyPlanner ένα πρόσφατο περιστατικό οριστικής απόρριψης: τις αρχικές και τις αποδεκτές ποσότητες, τα υλικά που καταναλώθηκαν, τις εγκεκριμένες φάσεις παραγωγής των τεμαχίων αντικατάστασης και μια παραγγελία πελάτη που επηρεάζεται.

Αξιοποιήστε αυτό το περιστατικό για να εξετάσετε ένα συγκεκριμένο σχέδιο κάλυψης της απώλειας. Λάβετε υπόψη τα υλικά που λείπουν, εντάξτε την εργασία στο πρόγραμμα σε συνδυασμό με τις υπάρχουσες δεσμεύσεις και δείτε ποιες αποφάσεις για τις παραδόσεις χρειάζονται προσοχή, πριν χρειαστεί να ρωτήσει ο πελάτης.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner για να συζητήσουμε τις ανάγκες της παραγωγής σας ή δοκιμάστε το SkyPlanner με ενδεικτικά δεδομένα για να το εξερευνήσετε πρώτα.