MRP: Un ghid scurt

Timp estimat de citire: 10 minute

Planificarea este vitală pentru atingerea succesului unui obiectiv. De exemplu, să presupunem că planificați un eveniment sau
o călătorie în avans, chiar și în cazul activităților zilnice, cum ar fi gătitul. În acest caz, aveți nevoie de
organizare pentru a avea cantitatea potrivită de ingrediente și toate instrumentele necesare pentru a evita
cheltuirea banilor în plus și pentru a putea desfășura totul conform planului. Acum, aceste activități sunt mai
simplu de organizat decât procesele din industriile manufacturiere și de servicii.

În lumea afacerilor de astăzi, cunoașterea cantității de inventar și echipamente necesare este
esențială. Pe de altă parte, lipsa stocului poate duce la blocaje și livrări întârziate,
făcând o companie să nu fie nici eficientă, nici competitivă. Astăzi există Material Requirements
Planning, care va ajuta în această situație dificilă, iar alte funcții, pe lângă acest sistem, vor
face aceste procese extrem de simple.

Să aflăm cum funcționează Material Requirements Planning și cum poate acest sistem să ducă o afacere
la nivelul următor.

Ce este Material Requirements Planning?

Această planificare ajută la coordonarea comenzilor de achiziție și a unui program de producție optim, la menținerea nivelurilor adecvate de inventar disponibil în funcție de cererea curentă și chiar viitoare, și ajută la ajustarea planurilor de producție, evitând epuizarea stocului. Un MRP supraveghează, de asemenea, ca procesele de producție să fie îndeplinite fără erori în timpul stabilit.

Material Requirements Planning este un instrument excelent pentru a ajuta companiile să răspundă mai eficient la cererea crescută, prevenind întârzierile sau lipsa de disponibilitate. Acest instrument este utilizat în principal pentru afacerile bazate pe produse.

Sistemul MRP atinge această eficiență luând în considerare mai mulți factori, cum ar fi cantitatea de inventar disponibilă, capacitatea de producție a unei companii, timpii de execuție și cererile clienților. În acest fel, o companie lucrează cât mai eficient posibil. Scopul principal al MPR este de a reduce nivelurile de inventar și de a le utiliza cât mai eficient, fără a neglija cererea de producție.

Tipuri de MRP

Există două tipuri de Material Requirements Planning pe piață, care sunt:

MRP I

MRP I calculează cantitatea de materii prime și componente, realizează o gestionare organizată a inventarului și a listei de materiale și creează un program de producție detaliat pe care compania îl utilizează pentru a fabrica un anumit produs. Acest sistem utilizează informații din experiența anterioară a companiei pentru a determina nevoile procesului de producție.

MRP II

Succesorul lui MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) este un sistem mai sofisticat deoarece, pe lângă îndeplinirea funcțiilor MRP I, MRP II creează și prognoze ale cererii clienților și ia în considerare nevoile și cerințele altor departamente, cum ar fi finanțele și calitatea. Această opțiune este ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii.

MRP I și MRP II sunt considerate predecesorii direcți ai Enterprise Resource Planning (ERP), care susține alte procese funcționale cheie ale unei companii, cum ar fi managementul lanțului de aprovizionare, marketingul, resursele umane și contabilitatea. O companie poate integra sistemele MRP cu unul ERP pentru a avea o vizibilitate mai mare a fluxului de informații și pentru a avea un control mai bun al procesului de fabricație, identificând posibilele blocaje și având grijă de nivelurile de inventar.

Un ERP este esențial pentru companiile mari, deoarece acest software poate centraliza diverse procese din cadrul producției și le poate menține simplificate, partajând informații mai transparente despre diverse departamente.

Procesele MRP

MRP urmează diverse proceduri pentru a se asigura că exact cantitatea necesară de materii prime și componente este disponibilă pentru producție și că obiectivele stabilite sunt îndeplinite cu succes. Material Requirements Planning ia în considerare, de asemenea, tendințele pieței pentru a fi pregătit pentru o creștere a cererii sau pentru a ști când să oprească achizițiile dacă stocul scade. Pentru a realiza acest lucru, un MRP urmează aceste proceduri:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

Intrări MRP

Informațiile actualizate sunt necesare pentru a avea rezultate mai bune și o producție mai eficientă. În plus, managerii pot adăuga chiar mai multe date, cunoscute sub numele de Intrări MRP; printre cele mai importante se numără:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

Ieșiri MRP

Există câteva ieșiri generate de programul dumneavoastră MRP pe care procesul dumneavoastră de fabricație le poate
utiliza, cum ar fi:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Beneficiile Material Requirements Planning

Multe tipuri de companii, cum ar fi producătorii de tehnologie, producătorii de mobilier, industria alimentară sau chiar industria serviciilor; există multiple motive pentru care o afacere poate beneficia de un sistem MRP în procesele lor de fabricație, cum ar fi:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

Cu toate acestea, un MRP are unele dezavantaje; printre principalele se numără lipsa de flexibilitate în planul de producție, deoarece sistemul presupune că timpul de execuție va fi întotdeauna același pentru un anumit produs, creșterea costurilor de inventar și, mai ales, dependența de introducerea datelor actualizate pentru a crea programele și pentru a putea determina materiile prime și componentele.

Totuși, un sistem MRP preia sarcina dificilă de a calcula materiile prime și componentele necesare și de a gestiona planurile de producție mai competent și mai eficient decât estimarea manuală și utilizarea foilor de calcul obositoare.

Faceți-vă compania mai eficientă în cel mai scurt timp!

MRP este un instrument care va facilita munca întreprinderilor SME pentru a menține inventarul sub control fără a avea stoc prea mare sau lipsă, pentru a realiza un plan de lucru eficient în funcție de capacitatea companiei și pentru a menține satisfacția clienților. La Skyplanner, putem adapta un sistem MRP în funcție de nevoile companiei sau vă putem consilia dacă doriți să faceți upgrade la un sistem ERP. Echipa noastră este gata să vă ajute.

Descoperiți cum vă putem ajuta să vă actualizați și să vă faceți compania mai competitivă.