Das folhas de Excel ao planeamento da produção em tempo real

A UTU é uma empresa familiar finlandesa fundada em 1919, hoje gerida pela quarta geração. Fabrica quadros elétricos desde 1944. Atualmente, o Grupo UTU opera em seis países: Finlândia, Estónia, Letónia, Lituânia, Noruega e Dinamarca. Tem 210 colaboradores e um volume de negócios de 75 milhões de EUR. Na fábrica de Ulvila produzem-se quadros elétricos e aparelhagem de manobra: cerca de 60 operadores fabricam produtos para toda a cadeia de distribuição de eletricidade, desde quadros standard até grandes entregas por projeto, como subestações transformadoras de parque e aparelhagem de média tensão. A grande variedade de produtos faz do planeamento da produção uma parte central do dia a dia da fábrica.

Quando as folhas de cálculo deixaram de chegar

Antes do SkyPlanner, o planeamento da produção assentava em folhas de Excel por departamento, modeladas pelos próprios utilizadores. Não existia um sistema dedicado ao planeamento da produção. A informação nem sempre circulava com a rapidez necessária entre as folhas atualizadas manualmente e o ERP, e faltava transparência. Quando a sequência de produção mudava no ERP, a atualização nem sempre chegava ao chão de fábrica, pelo que os trabalhos podiam acabar por ser executados numa ordem desfavorável. A atualização manual trazia ainda o risco de erro humano.

Todas as manhãs, a produção gastava cerca de uma hora a confirmar o que fazer e por que ordem. Os prazos de entrega e a qualidade sempre foram um motor interno essencial na UTU, e as promessas feitas aos clientes eram cumpridas. Mas cumpri-las exigia flexibilidade: faziam-se alterações e reordenações pelo caminho, porque sem informação em tempo real era difícil ver a capacidade realista.

A flexibilidade decidiu a escolha

O impulso para a mudança veio de um projeto de ERP. Quando a UTU migrou para o Oracle NetSuite, ficou claro que não havia um sistema de programação da produção integrado com o ERP. A consultora de ERP apresentou três opções para comparação, e a UTU escolheu o SkyPlanner. Os fatores decisivos foram a flexibilidade e a modularidade.

O SkyPlanner entrou em produção em setembro de 2025 e a implementação correu bem. Foi fácil fazer os dados fluírem entre os sistemas, o que, em comparação com outros projetos de ERP, foi uma surpresa positiva para Kalliomäki. Os testes de utilização começaram com a equipa mais experiente da fábrica e, animados pelo feedback positivo, o sistema foi alargado a toda a produção. Os montadores elogiaram sobretudo a interface de utilizador.

A IA programa, o Gantt mostra

Hoje o SkyPlanner está integrado com o Oracle NetSuite e com o sistema de processamento salarial, e reúne num só sistema todas as linhas e departamentos da fábrica de Ulvila. Os dados das encomendas fluem do ERP diretamente para a produção, e todos têm acesso à mesma informação atualizada.

Como funcionalidade mais importante, Kalliomäki destaca a combinação da linha temporal Gantt com a programação automática com IA do SkyPlanner: o plano e o realizado ficam visíveis na mesma vista gráfica, e os gráficos de capacidade e carga da página inicial apoiam o controlo diário. A rapidez do sistema também foi uma surpresa. Quando a sequência de produção é atualizada, a nova fila de trabalho chega aos montadores na linha em segundos.

O SkyPlanner levou o nosso planeamento da produção das folhas de Excel para a otimização da produção em tempo real. Vemos a capacidade, a carga e a sequência de trabalho num relance, por isso podemos decidir com base em dados em tempo real.

Kalle Kalliomäki · Especialista em Cadeia de Abastecimento, UTU Oy

Certeza em toda a cadeia de abastecimento

O SkyPlanner trouxe certeza e transparência ao planeamento da produção. Datas de conclusão e planos precisos aproximam a produção do resto da cadeia de abastecimento. Poupam-se cerca de duas horas de trabalho por semana, já que as folhas de cálculo deixaram de ser atualizadas à mão.

O maior benefício nota-se nos produtos de projeto, como as subestações transformadoras de parque e a aparelhagem de média tensão. Os trabalhos podem ser programados com mais precisão, e fatores que afetam a capacidade, como as baixas por doença, podem ser tidos em conta no plano de longo prazo.

Nos projetos, a vantagem torna-se muito concreta: conseguimos planear a longo prazo e programar o trabalho com precisão para os montadores.

Kalle Kalliomäki · Especialista em Cadeia de Abastecimento, UTU Oy

Durante o primeiro ano de utilização, também diminuíram as paragens, e faz-se mais com a capacidade existente, graças à otimização da ordem dos trabalhos.

Resultados reportados

• 2 h de tempo de trabalho poupadas por semana
• Nova fila de trabalho chega à produção em segundos
• Certeza e transparência no planeamento da produção
• Programação mais precisa das entregas de projeto
• Todas as linhas e departamentos num só sistema
• Menos paragens

Eletrificar na quarta geração

A UTU eletrifica a Finlândia há mais de cem anos, e o grupo está agora a crescer em seis países. O planeamento da produção em tempo real na fábrica de Ulvila dá a esse crescimento uma base sólida e, no futuro, a UTU está a avaliar alargar a integração do SkyPlanner a outros sistemas.