この記事の内容
不足している部品を急いで納入するとサプライヤーが約束し、購買部門も挽回策を用意しています。それでも製造部門には、納期に間に合うタイミングでその部品が届くのか、届くまでにどの作業を進めるべきかという判断が残ります。
これこそが、製造業における欠品管理の本来の役割です。不足部品をすべて同じように追いかけていては、影響の大きさがまったく異なる問題に注意が分散してしまいます。最も有効なのは、約束した納期を守ることにつながる対応や、まだ回避できる生産停止を防ぐ対応です。
SkyPlanner APSは、資材の使用可能状況を生産能力や優先順位と結び付けます。資材不足の実態を確認し、対応方針を決めたら、その情報を基に関係者で共有できる生産スケジュールを作成します。設備ごとの作業順序を組み直す時間が減り、重要な例外への対応により多くの時間を使えます。
製造業における欠品管理とは
欠品管理とは、生産に支障を来す資材や部品の不足を把握し、実態を確認したうえで、優先順位を付けて解消する取り組みです。供給上の問題を、影響を受ける作業や顧客への納期の約束と結び付け、実行可能な挽回策へとつなげます。
欠品は、必ずしも在庫がゼロであることを意味しません。棚に資材があっても、次の入荷までに必要とするすべての受注分を賄えない場合があります。また、ほかの受注に引当済み、検査待ち、予定した着手に間に合う場所にないといった理由で、在庫があっても使えないことがあります。
欠品の原因が、必ずしもサプライヤーにあるとは限りません。入荷遅延、在庫記録の誤り、使用実績の未記録、廃棄、ピッキングミス、受注に伴う必要量の変化などによっても、作業に必要な資材が不足します。広範なサプライチェーンの混乱が原因になることもありますが、工場がまず判断すべきことは具体的です。どの作業に影響があり、何ができるのかを見極めます。
MRPは資材所要量と供給の不足を明らかにします。在庫カバー日数は、供給でどこまで賄えるかを判断するのに役立ちます。欠品管理はその先の取り組みです。確認された不足のうち、どれから対応するかを決め、その対応を製造現場で実行できる作業に落とし込みます。
エスカレーションの前に不足の実態を確認する
品番だけでなく、影響を受ける工程から確認を始めます。何が不足し、どこで必要で、いつまでに使える状態にすべきかが分かってこそ、欠品情報は対応に役立ちます。
次の情報を整理します。
- 必要な資材の仕様と数量、および数量の単位。
- 現物在庫のうち使用可能な数量と、その在庫に対する既存の引当状況。
- 影響を受ける受注と工程、および約束した納期。
- 入荷する数量と、確度の高い使用可能日。必要に応じて、受入れ、検査、構内搬送の時間も含めます。
- その不足を解消しても完成を妨げる、ほかの資材不足や生産能力の制約。
- 次の対応の責任者と、状況を再確認する時期。
こうした確認により、見当違いの対応に費用をかけずに済みます。必要な部品がすでに構内にあり、作業場所まで届いていないだけなら、追加購入しても今日の着手の問題は解決しません。入荷品が隔離保管中であれば、倉庫にあるというだけでは生産に使える在庫にはなりません。
入荷の見込みと、確定した入荷予定は区別して扱います。サプライヤーには、当初の約束を守れるかだけでなく、実際に何が完成し、何が出荷済みなのかを確認します。生産計画に必要なのは、信頼できる日付です。先週の発注書にある楽観的な日付をそのまま転記していては、次の着手予定を逃すまで、挽回策の問題が見えなくなるおそれがあります。
まだ守れる納期を優先する
不足数量が最も多いものを、必ず最優先にすべきとは限りません。最も高価な部品も、催促の電話が最も多い受注も同様です。
不足が確認されたら、それぞれについてこの不足を解消すると、納期にどのような違いが出るかを考えます。対象の受注について、残っている工程を最後まで確認してください。資材が早く届いても、必要な機械加工、仕上げ、組立、検査、出荷の時間が残っていなければ、納期の挽回にはつながりません。
したがって、重要な期限は顧客への納期だけではありません。残りの工程を納期までに終えられるよう、資材をいつまでに使える状態にする必要があるかが重要です。水曜日に届く部品で木曜日の出荷に間に合う受注もあれば、外注の仕上げ工程が残っているため、それでは間に合わない受注もあります。
次の3つの問いで、不足への対応を比較します。
1. 何に影響が及ぶのか。 顧客への約束、生産停止、影響を受ける受注群を特定します。チームで合意した業務上の優先順位に基づいて判断します。
2. その対応で挽回できるのか。 ほかの資材、残りの工程、利用可能な生産能力を確認します。別の部品が原因で同じ納期を守れないのであれば、1つの部品だけに費用をかけて納入を早めるべきではありません。
3. 対応できる時間はどれだけ残っているか。 全員が緊急性の低い例外に対応している間に、挽回できたはずの受注が挽回不能になることがあります。
複数の受注や重要な生産枠に影響する不足は、直ちにエスカレーションすべき場合があります。一方、確定した通常の入荷を待っても納期が変わらない不足もあります。この違いを明確にし、購買、製造、営業が同じ優先順位で動けるようにします。
実行可能な挽回策がない場合は、早めに顧客へ伝え、変更後の納期について合意します。達成できない日付に「至急」と付け続けても、足りない生産時間は生まれません。
結果につながる対応を選ぶ
納入を早める対応が有効なのは、資材を早く使える状態にすることで、完成可能な生産対象が変わる場合です。何を完成させられるかを見極め、そのために必要な数量と到着時刻を指定して依頼します。発注全量についての未確定の約束より、一部でも確定した出荷のほうが価値を持つ場合があります。
割増運賃のかかる輸送を手配する前に、その到着に受入れと検査が対応できるか、その後に必要な生産リソースを使えるかを確認します。輸送時間を短縮しても、資材が設備の空き待ちになり、出荷予定を過ぎてしまうなら、その効果はほとんどありません。
別の場所にある使用可能な在庫を活用できる場合もあります。使用を承認する前に、仕様、状態、移送時間、既存の引当状況を確認します。ある顧客向けの不足を別の顧客向けに移すことは、単なる在庫修正ではなく、事業上の判断です。
代替の資材や部品を使うには、技術部門と品質部門による適切な承認に加え、その変更に顧客の承認が必要であれば、それも得る必要があります。品名や寸法が似ているからといって、使用してよいと判断してはいけません。挽回策を決める際は、承認にかかる時間も織り込みます。
作業順序を変えれば、着手できない作業が待っている間も生産を進められます。資材がそろい、必要な前提条件も満たしている作業を選び、その作業が使う共用リソースを確認します。今空いている設備に作業を入れても、優先受注の資材が届いたときに必要な仕上げ枠を奪うのであれば、適切な判断とはいえません。
工程上の条件と顧客との合意が許せば、一部数量の生産や分納も役立ちます。その数量と、残りの納入についての約束を明確にします。そうしなければ、複数の受注が中途半端に仕上がった状態で希少な資材を使い切り、どの受注も出荷できない事態になりかねません。
例：同じ部品でも挽回策は異なる
同じ部品をそれぞれ40個必要とする、2件の受注を考えてみます。現在使えるのは40個だけで、金曜日にはさらに40個の入荷が確定しています。
受注Aの出荷予定は木曜日です。ほかの資材はそろっており、現在使える部品を割り当てれば、残りの工程を出荷までに終えられます。受注Bの納期は翌週の火曜日ですが、必要な別の部品が月曜日まで使える状態になりません。
受注A。 必要な部品は40個で、ほかの資材はそろっています。残りの工程に必要な生産能力を確保すれば、木曜日の完成が可能です。使用可能な数量をAに割り当てることを承認し、残りの工程に必要な能力を確保します。
受注B。 部品は40個必要ですが、別の資材が月曜日まで使えないため、作業を進められません。金曜日の入荷を踏まえ、月曜日に着手できる状態になるか、残りの工程を火曜日の納期までに終えられるかを確認します。
着手準備が整っている受注C。 不足している部品は使いませんが、仕上げのリソースは共用です。Aに必要な仕上げ能力を確保できる時間帯に限って実行します。
この例で使用可能な数量をAに割り当てる根拠は、単にAの納期が先だからではありません。生産準備と納期までの全体像を確認した結果です。B向けに共通部品の追加納入を急いでも、別の部品が月曜日まで使えないという制約は解消しません。
この考え方からも、「準備ができた作業から何でも進める」だけでは不十分なことが分かります。Cを進めることに意味はあっても、Aの納期挽回に必要な生産能力を使ってしまってはいけません。
もう一つの部品を月曜日に使えるようになる見込みが遅れれば、Bについて改めて判断する必要があります。欠品リスト、資材の引当、生産スケジュールのすべてに、その変更を整合させて反映しなければなりません。
挽回策の判断をSkyPlannerの生産スケジュールに反映する
欠品リストがあれば、対応が必要な資材は分かります。しかし、リストだけでは、工場内のほかのすべての受注と調整しながら残りの作業を組み込むことはできません。そこで実務上の強みを発揮するのがSkyPlannerです。
資材を考慮したスケジューリングを有効にすると、SkyPlannerは生産に紐づく資材と、更新・管理されている使用可能状況に基づいてスケジュールを計算します。発注済み資材の入荷予定日を使うことで、その資材を必要とする作業の実施時期に入荷予定を反映できます。入荷の遅れを登録して再計算すれば、変更を購買担当のメモにとどめず、生産計画に反映できます。
SkyPlannerのスケジューリングAIであるArcturusは、設定された生産能力、シフト、工程間の依存関係、優先順位に基づいて作業スケジュールを計算します。結果はガントチャートの生産スケジュールで確認できます。資材不足の影響を受ける作業がいつ予定されているか、残りの工程をどう組み込んでいるか、ほかの受注にどのような変更が生じたかを確認できます。
先ほどの例では、まず生産計画担当者が使用可能な数量を確認し、資材の割当を承認します。そのうえで、更新・管理された資材情報と決定した優先順位を基に、生産スケジュールを再計算します。担当者はAの工順、Bが着手可能になる時期、共用リソースのスケジュール内でのCの位置を確認します。生産全体への影響を把握するために、設備ごとの作業順序を個別に組み直す必要はありません。
どの納期約束を守るかは人が判断し、その判断に沿ったスケジュール計算をSkyPlannerが担います。リソースが限られる場合は、顧客の優先度を作業順序に反映できます。顧客との関係を担う担当者が取引上の判断を行う体制を保ちながら、計画作業を省力化できます。
SkyPlannerは、公開REST APIを通じて、あらゆるERPやMESと連携できます。挽回計画を調整するためだけに稼働中のERPを置き換えることなく、既存の受注・資材データを有限能力スケジューリングに連携できます。
資材の可視化でEskomaticに起きた変化
機械加工を受託するEskomaticは以前、旧来のERPと生産管理システムを使い、作業順序の大半を手作業で調整していました。資材の使用可能状況を十分に把握できず、作業の開始予定直前になって不足が判明することがありました。
SkyPlannerの導入により、Eskomaticはガントチャートで作業順序を把握しやすくなり、今後の生産負荷と併せて資材不足も確認できるようになりました。同社によると、資材不足に起因する生産停止が減り、負荷を考慮した自動スケジューリングによって、より正確に納期を設定できるようになりました。
資材不足に対応する生産計画担当者にとって重要なのは、この変化です。作業を開始できない理由の特定にかかる時間を減らし、どの受注ならまだ納期を守れるかを、より明確な根拠に基づいて判断できます。
欠品リストの行を消すだけでなく、対策を完了させる
挽回策ごとに担当者と次回の確認時点を決めます。購買は調達先の対応を確認し、倉庫と品質部門は資材を使用できる状態かどうかを確認します。生産計画部門は作業順序を更新し、営業は約束した納期に変更があれば顧客に伝えます。小規模な工場では一人が複数の役割を担うこともありますが、それでも役割間の情報の引き継ぎは欠かせません。
仕入先から出荷済みとの連絡が来ただけで、問題を解決済みにしてはいけません。必要な数量を実際に使用できること、影響を受ける作業が実行可能な形でスケジュールに組み込まれていること、作業を実施する人に最新の計画が共有されていることを確認します。
さらに、繰り返す問題から改善点を見つけます。資材不足による停止時間、挽回に向けた約束の履行状況、対策によって実際に守れた納期を追跡します。記録の誤り、計画外の資材消費、予定どおりに入荷しない問題が繰り返される場合は、その発生源を調べます。未完了の受注が単に別の場所で待っているだけなら、欠品リストの未解決行が減っても成功とはいえません。
資材の入荷遅れと共用設備の調整に日々追われる工場にとって、SkyPlanner APSは、挽回策の判断を実行可能な生産計画につなげる実用的な手段です。資材リストと設備ごとの作業順序を手作業で突き合わせる負担を減らし、チームが納期を守るための対応に集中できるようにします。
SkyPlannerのデモを予約し、実際に不足している資材を一つ、その資材を使用する受注、確認済みの入荷日をご用意ください。その事例を基に、今進められる作業、待つ必要がある作業、判断がほかの生産に及ぼす影響を一緒に検討できます。まずご自身で操作したい場合は、デモデータでSkyPlannerを試すか、SkyPlanner AssistantのAI支援によるGetting Startedをご利用ください。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
