Řízení nedostatku materiálu: ať zakázky nestojí

Domov » Zdroje » Řízení nedostatku materiálu: ať zakázky nestojí

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Dodavatel slibuje urychlené dodání chybějící součásti. Nákup má plán, jak situaci napravit. Výroba ale stále potřebuje vědět, zda součást dorazí včas, aby se zakázka stihla dokončit v termínu, a co vyrábět do té doby.

Právě v tom spočívá řízení nedostatku materiálu. Pokud se každému chybějícímu dílu věnujete stejně intenzivně, tříštíte pozornost mezi problémy s velmi rozdílnými dopady. Největší smysl má opatření, které pomůže dodržet dohodnutý termín dodání nebo zabrání zastavení výroby, jemuž lze ještě předejít.

SkyPlanner APS propojuje dostupnost materiálu s výrobní kapacitou a prioritami. Jakmile ověříte nedostatek a rozhodnete o dalším postupu, převede tyto vstupy do společného výrobního rozvrhu. Méně času tak strávíte přestavováním front operací na strojích a více řešením problému, na kterém záleží.

Co znamená řízení nedostatku materiálu ve výrobě?

Řízení nedostatku materiálu zahrnuje zjišťování a ověřování chybějících materiálů či součástí, které ohrožují výrobu, určování priorit a řešení těchto nedostatků. Problém se zásobováním dává do souvislosti s dotčenými operacemi, závazkem vůči zákazníkovi a konkrétním nápravným opatřením.

Nedostatek nemusí znamenat, že je stav zásob nulový. Materiál můžete mít na skladě, ale ne v dostatečném množství pro všechny zakázky, které ho potřebují před příštím příjmem. Zásoby mohou být nedostupné také proto, že jsou rezervované pro jiné zakázky, čekají na kontrolu nebo se před plánovaným zahájením výroby nacházejí na nesprávném místě.

Ani za každým nedostatkem nestojí selhání dodavatele. Opožděné příjmy, nepřesná skladová evidence, nezaevidovaná spotřeba, zmetky, chyby při vychystávání i změny v požadavcích zakázek mohou způsobit, že pro operaci chybí potřebný materiál. Nedostatek může vyvolat i rozsáhlejší narušení dodavatelského řetězce. V závodě je však stále nutné rozhodnout o konkrétní situaci: kterých operací se problém týká a co s ním můžeme udělat?

MRP zjišťuje materiálové potřeby a nedostatečné pokrytí dodávkami. Doba krytí zásob pomáhá posoudit, na jak dlouho zásoby vystačí. Řízení nedostatku jde o krok dál: určuje, který ověřený nedostatek řešit nejdříve, a převádí zvolený postup do práce, kterou lze ve výrobě skutečně provést.

Než nedostatek eskalujete, ověřte ho

Začněte u dotčené operace, ne jen u čísla dílu. Záznam o nedostatku je užitečný tehdy, když z něj poznáte, co chybí, kde je to potřeba a kdy musí být materiál použitelný.

Shromážděte tyto údaje:

• Požadovanou specifikaci a množství materiálu včetně měrné jednotky.
• Skutečné množství použitelného materiálu a to, pro jaké účely či zakázky je již přislíbeno.
• Dotčené zakázky a operace včetně závazných termínů dodání.
• Množství očekávaného materiálu a věrohodný termín jeho dostupnosti, případně se započtením příjmu, kontroly a interní přepravy.
• Další chybějící materiály nebo kapacitní omezení, které by i nadále bránily dokončení.
• Osobu odpovědnou za další krok a termín opětovného prověření situace.

Tím předejdete nákladným opatřením, která řeší nesprávný problém. Pokud je správná součást už v budově, ale ještě se nedostala na pracoviště, další nákup dnešní zahájení výroby nezajistí. Pokud je přijatý materiál v karanténě, samotná přítomnost ve skladu z něj nedělá zásobu použitelnou pro výrobu.

Rozlišujte mezi očekávaným a potvrzeným příjmem. Ptejte se dodavatele, co už skutečně dokončil nebo odeslal, ne jen zda stále platí původní příslib. Výroba potřebuje věrohodný termín pro plánování. Optimistické datum převzaté z nákupní objednávky z minulého týdne může zakrýt potřebu nápravy až do chvíle, kdy se znovu nepodaří zahájit výrobu včas.

Dejte přednost dodávce, jejíž termín lze ještě zachránit

Největší chybějící množství automaticky neznamená nejvyšší prioritu. Totéž platí pro nejdražší součást i pro zakázku zákazníka, který nejvytrvaleji telefonuje.

U každého ověřeného nedostatku se ptejte: co by jeho vyřešení změnilo pro dodání zakázky? Projděte všechny zbývající operace dotčené zakázky. Dřívější dodání materiálu pomůže pouze tehdy, pokud ještě zbývá čas na potřebné obrábění, dokončovací operace, montáž, kontrolu a expedici.

Rozhodujícím termínem proto není jen datum dodání zákazníkovi. Je jím nejzazší okamžik, kdy musí být materiál použitelný, aby se ještě stihly zbývající operace výrobního postupu. Součást dodaná ve středu může zachránit jednu čtvrteční expedici, ale pro jinou už může přijít pozdě, pokud zakázku ještě čeká externí dokončovací operace.

Při porovnávání nedostatků si položte tři praktické otázky:

1. Co je ohroženo? Určete, o jaký závazek vůči zákazníkovi, zastavení výroby nebo skupinu dotčených zakázek jde. Řiďte se obchodními prioritami, na kterých se váš tým dohodl.

2. Lze navrženým opatřením situaci zachránit? Prověřte ostatní materiály, zbývající operace a dostupnou kapacitu. Neplaťte za urychlení dodávky jedné součásti, pokud kvůli jiné stejně nelze termín dodání dodržet.

3. Kolik času zbývá na zásah? Zatímco všichni řeší méně naléhavý problém, může u zakázky uplynout poslední příležitost zachránit její termín.

Některé nedostatky je nutné okamžitě eskalovat, protože ohrožují několik zakázek nebo kritické časové okno pro výrobu. U jiných lze počkat na potvrzený běžný příjem, aniž by se změnil termín dodání. Tento rozdíl jasně označte, aby nákup, výroba i obchod postupovaly podle stejných priorit.

Pokud termín nelze reálně zachránit, informujte zákazníka včas a dohodněte s ním nový. Označovat nesplnitelný termín stále za „urgentní“ chybějící výrobní čas nevytvoří.

Zvolte opatření, které skutečně změní výsledek

Urychlení dodávky má smysl tehdy, když dřívější příjem použitelného materiálu umožní dokončit to, co byste jinak nestihli. Požadujte množství a termín dodání, které k tomu potřebujete. Potvrzená dílčí dodávka může být cennější než nepotvrzený příslib dodání celého množství z nákupní objednávky.

Než se zavážete k příplatku za expresní přepravu, ověřte, zda příjem a kontrola zvládnou dodávku zpracovat a zda budou poté k dispozici potřebné výrobní zdroje. Zkrácení přepravy má malou hodnotu, pokud pak materiál čeká na stroj až do doby po plánovaném termínu expedice.

Další možností mohou být zásoby dostupné jinde. Než schválíte jejich použití, ověřte specifikaci, stav, dobu přesunu a stávající závazky. Přenést nedostatek z jednoho zákazníka na druhého je obchodní rozhodnutí, nikoli oprava skladové evidence.

Náhradní materiál nebo součást musí schválit příslušní pracovníci technického útvaru a kvality, případně i zákazník, pokud změna jeho souhlas vyžaduje. Podobný popis nebo rozměr nepovažujte za povolení k použití. Při rozhodování o nápravě započítejte i dobu potřebnou ke schválení.

Změna pořadí operací může udržet výrobu v chodu, zatímco zablokovaná operace čeká. Vyberte práci, pro kterou jsou k dispozici materiály a splněny potřebné předpoklady, a poté prověřte, které sdílené výrobní zdroje využije. Obsazení volného stroje může být chybným rozhodnutím, pokud tím zaplníte čas pro dokončovací operace, který bude prioritní zakázka potřebovat po příchodu materiálu.

Pomoci může také výroba nebo expedice části zakázky, pokud to umožňuje výrobní proces a dohoda se zákazníkem. Jasně stanovte množství i zbývající závazek. Jinak může několik částečně dokončených zakázek spotřebovat nedostatkový materiál, aniž by vznikla jediná dodávka připravená k expedici.

Příklad: stejná součást, rozdílná opatření k dodržení termínu

Představte si dvě zakázky, z nichž každá potřebuje 40 kusů stejné součásti. K dispozici je pouze 40 použitelných kusů. Dalších 40 je potvrzeno na pátek.

Zakázka A má být expedována ve čtvrtek. Ostatní materiály jsou připravené, a pokud dostane dostupné součásti, zbývající operace lze do expedice stihnout. Zakázka B má termín dodání následující úterý, ale jiná součást, kterou potřebuje, bude použitelná až v pondělí.

Zakázka A. Potřebuje 40 součástí, ostatní materiály jsou připravené a dokončení ve čtvrtek je proveditelné, pokud pro zbývající operace vyhradíte kapacitu. Schvalte použití dostupného množství pro zakázku A a zajistěte kapacitu pro zbytek jejího výrobního postupu.

Zakázka B. Potřebuje 40 součástí, ale do pondělí nemůže pokračovat kvůli jinému chybějícímu materiálu. Ověřte, zda páteční příjem spolu s připraveností ostatních materiálů v pondělí a zbývajícími operacemi umožní úterní dodání.

Připravená zakázka C. Nedostatkovou součást nepotřebuje, ale využívá stejné pracoviště pro dokončovací operace. Zařaďte ji pouze do takového termínu, aby zůstala zachována kapacita potřebná pro dokončení zakázky A.

Přidělení dostupného množství zakázce A je zde odůvodněno celkovým stavem připravenosti a možností dodržet termín dodání, nikoli jen tím, že má A dřívější termín. Urychlení dodávky dalších kusů společné součásti pro zakázku B by neodstranilo jinou překážku, kvůli níž musí B čekat do pondělí.

Ze stejného důvodu nestačí rada „vyrábějte vše, co je připravené“. Práce na zakázce C může být užitečná, nesmí však zabrat kapacitu, která umožňuje dodržet termín zakázky A.

Pokud se pondělní dodávka druhé součásti opozdí, je nutné o zakázce B rozhodnout znovu. Tato změna se musí promítnout do seznamu chybějících materiálů, rezervací materiálu i výrobního rozvrhu.

Promítněte rozhodnutí o nápravě do výrobního rozvrhu v systému SkyPlanner

Seznam chybějících materiálů vám ukáže, co vyžaduje pozornost. Sám o sobě ale nedokáže zařadit zbývající práci s ohledem na všechny ostatní zakázky ve výrobě. Právě v tom spočívá praktický přínos systému SkyPlanner.

Pokud je zapnuté zohledňování materiálu při rozvrhování, SkyPlanner při výpočtu rozvrhu využívá materiály přiřazené k výrobě a průběžně aktualizované údaje o jejich dostupnosti. Díky termínům příjmu z nákupních objednávek může při načasování práce zohlednit očekávané dodávky materiálu, který je pro ni potřeba. Když aktualizujete termín opožděné dodávky a přepočítáte rozvrh, změna se promítne do plánování výroby a nezůstane jen v poznámce nákupního oddělení.

Arcturus, umělá inteligence systému SkyPlanner pro rozvrhování výroby, rozvrhuje práci podle nastavených kapacit, směn, návazností operací a priorit. Výsledek je vidět v Ganttově diagramu. Můžete zkontrolovat, kdy je dotčená práce naplánována, zda se do rozvrhu vejdou zbývající operace výrobního postupu a co se změnilo u ostatních zakázek.

V uvedeném příkladu plánovač nejprve ověří použitelné množství a schválí jeho přidělení. Aktualizované údaje o materiálu a zvolené priority pak tvoří základ pro přepočet výrobního rozvrhu. Plánovač zkontroluje výrobní postup zakázky A, pozdější připravenost zakázky B a zařazení zakázky C v rozvrhu sdíleného výrobního zdroje. Aby zjistil celkový dopad na výrobu, nemusí samostatně přestavovat frontu práce u každého stroje.

Vy rozhodujete, které závazky je třeba dodržet; SkyPlanner podle těchto rozhodnutí vypočítá výrobní rozvrh. Při omezené kapacitě mohou priority zákazníků ovlivnit pořadí zakázek v rozvrhu. To šetří práci při plánování, zatímco obchodní rozhodování zůstává v rukou lidí odpovědných za vztahy se zákazníky.

SkyPlanner lze prostřednictvím otevřeného rozhraní REST API propojit s libovolným systémem ERP nebo MES. Stávající data o zakázkách a materiálu tak můžete propojit s plánováním výroby s omezenými kapacitami, aniž byste jen kvůli koordinaci nápravných opatření museli měnit fungující ERP.

Co společnosti Eskomatic přinesl lepší přehled o materiálu

Společnost Eskomatic, která se zabývá zakázkovým obráběním, dříve sestavovala fronty práce převážně ručně ve starším systému ERP a řízení výroby. Kvůli omezenému přehledu o dostupnosti materiálu se jeho nedostatek mohl projevit až těsně před plánovaným zahájením operace.

Se systémem SkyPlanner získala společnost Eskomatic přehlednější frontu práce v Ganttově diagramu a vedle nadcházejícího vytížení výroby vidí i chybějící materiály. Společnost uvádí méně zastavení výroby kvůli chybějícímu materiálu a přesnější stanovování termínů dodání díky automatickému rozvrhování podle vytížení.

Pro plánovače, který řeší nedostatek materiálu, je přínos právě v tom: tráví méně času zjišťováním, proč nelze práci zahájit, a má jasnější podklady pro rozhodování o tom, co lze ještě dodat.

Dotáhněte nápravná opatření, nestačí uzavřít řádek v seznamu

Každému nápravnému opatření přiřaďte odpovědnou osobu a termín další kontroly. Nákup potvrdí způsob zajištění dodávky, sklad a oddělení kvality ověří dostupnost použitelného materiálu, plánování výroby upraví pořadí práce a obchod sdělí případné změny slíbeného termínu dodání. V malém podniku může jeden člověk zastávat několik rolí, potřebné informace se však přesto musí předat.

Neuzavírejte problém jen proto, že dodavatel oznámil odeslání zboží. Ověřte, že je požadované množství použitelné, že dotčenou práci lze v rozvrhu reálně provést a že lidé, kteří ji budou vykonávat, mají aktuální plán.

Z opakujících se problémů se pak poučte. Sledujte dobu prostojů způsobených chybějícím materiálem, spolehlivost příslibů nápravy a to, které slíbené termíny dodání se díky opatřením skutečně podařilo dodržet. U opakovaných chyb v evidenci, neplánované spotřeby nebo nespolehlivých dodávek hledejte příčinu u zdroje. Menší počet otevřených položek v seznamu chybějících materiálů není úspěch, pokud nedokončené zakázky pouze čekají někde jinde.

Pro výrobní podniky, které pravidelně řeší opožděné dodávky materiálu a zakázky sdílející stejné stroje, představuje SkyPlanner APS praktický způsob, jak rozhodnutí o nápravě promítnout do proveditelného výrobního plánu. Omezuje ruční slaďování seznamů materiálu s frontami práce na strojích, takže se tým může soustředit na dodržení termínů dodání.

Objednejte si ukázku systému SkyPlanner a připravte si jeden skutečný případ chybějícího materiálu, zakázky, které jej spotřebovávají, a potvrzený termín dodávky. Na tomto příkladu probereme, co lze vyrábět nyní, co musí počkat a jak rozhodnutí ovlivní zbytek výroby. Pokud se chcete nejprve seznámit se systémem sami, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty nebo využijte průvodce prvními kroky s podporou umělé inteligence v asistentovi systému SkyPlanner.