Materiālu trūkuma pārvaldība: turpiniet pasūtījumu izpildi

Sākums » Resursi » Materiālu trūkuma pārvaldība: turpiniet pasūtījumu izpildi

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Piegādātājs sola paātrināt trūkstošās komponentes piegādi. Iepirkumu nodaļai ir plāns, kā novērst kavējumu. Taču ražošanai joprojām jāzina, vai komponente pienāks pietiekami agri, lai pasūtījumu izpildītu laikā, un ko ražot, kamēr tā vēl nav saņemta.

Tas arī ir materiālu trūkuma pārvaldības galvenais uzdevums. Ja visām trūkstošajām detaļām velta vienādu uzmanību, tā izkliedējas starp problēmām ar ļoti atšķirīgām sekām. Vislietderīgākā ir rīcība, kas ļauj ievērot saskaņoto piegādes termiņu vai novērst dīkstāvi, no kuras vēl iespējams izvairīties.

SkyPlanner APS sasaista materiālu pieejamību ar ražošanas jaudu un prioritātēm. Kad esat pārbaudījuši trūkumu un izlēmuši, kā rīkoties, sistēma, balstoties uz šo informāciju, izveido kopīgu ražošanas grafiku. Jūs mazāk laika veltāt uzdevumu secības pārkārtošanai pie iekārtām un vairāk — būtiskās problēmas risināšanai.

Kas ir materiālu trūkuma pārvaldība ražošanā?

Materiālu trūkuma pārvaldība ietver ražošanu apdraudoša materiālu vai komponenšu trūkuma apzināšanu, pārbaudi, prioritāšu noteikšanu un novēršanu. Tā sasaista piegādes problēmu ar skartajiem ražošanas darbiem, klientam solīto un konkrētu rīcību izpildes atjaunošanai.

Trūkums ne vienmēr nozīmē, ka krājumu atlikums ir nulle. Materiāls var būt plauktā, taču tā nepietiek visiem pasūtījumiem, kuriem tas vajadzīgs līdz nākamajai piegādei. Krājumi var arī nebūt pieejami, jo tie rezervēti citiem pasūtījumiem, gaida pārbaudi vai plānotajā darbu sākuma brīdī atrodas citur, nevis tur, kur vajadzīgi.

Arī piegādātāja neizpildītas saistības nav vienīgais trūkuma iemesls. Kavētas piegādes, neprecīza krājumu uzskaite, nereģistrēts patēriņš, brāķis, komplektēšanas kļūdas un pasūtījumos pieprasītā daudzuma izmaiņas var atstāt ražošanas uzdevumu bez vajadzīgā materiāla. Trūkumu var radīt arī plašāki piegādes ķēdes traucējumi, taču tūlītējais lēmums ražotnē joprojām ir konkrēts: kurus darbus tas skar, un ko varam darīt?

MRP nosaka materiālu vajadzības un nepietiekamu nodrošinājumu. Krājumu segums palīdz novērtēt, cik ilgam laikam pietiks krājumu un gaidāmo piegāžu. Materiālu trūkuma pārvaldība ir nākamais solis: izlemt, kuru pārbaudīto trūkumu novērst vispirms, un pārvērst izvēlēto risinājumu darbos, ko ražošana spēj izpildīt.

Pārbaudiet trūkumu, pirms pieprasāt steidzamu risinājumu

Sāciet ar skarto operāciju, nevis tikai detaļas numuru. Ieraksts par trūkumu kļūst noderīgs tad, ja tas parāda, kā trūkst, kur tas vajadzīgs un kad tam jābūt pieejamam lietošanai.

Apkopojiet šādu informāciju:

• Vajadzīgā materiāla specifikācija un daudzums, norādot arī mērvienību.
• Faktiski esošais, lietošanai derīgais daudzums un tā daļa, kas jau paredzēta citu saistību izpildei.
• Skartie pasūtījumi un operācijas, kā arī solītie piegādes termiņi.
• Gaidāmais daudzums un ticams datums, kad tas būs pieejams lietošanai, vajadzības gadījumā ņemot vērā pieņemšanu, pārbaudi un pārvietošanu ražotnē.
• Citi trūkstošie materiāli vai jaudas ierobežojumi, kas joprojām liegtu pabeigt darbu.
• Par nākamo darbību atbildīgā persona un laiks, kad situāciju pārbaudīs atkārtoti.

Tas ļauj izvairīties no dārgas rīcības, kas risina nepareizo problēmu. Ja vajadzīgā komponente jau ir ražotnē, bet vēl nav nogādāta darba centrā, papildu pirkums nepalīdzēs šodien sākt darbu. Ja saņemtā partija ir karantīnā, tās atrašanās noliktavā vēl nenozīmē, ka šos krājumus drīkst izmantot ražošanā.

Nošķiriet gaidāmo piegādi no apstiprinātas piegādes. Jautājiet piegādātājam, kas faktiski ir pabeigts vai nosūtīts, nevis tikai to, vai sākotnējais solījums joprojām ir spēkā. Ražošanas plānošanai vajadzīgs ticams datums. Optimistisks datums, kas pārkopēts no pagājušās nedēļas iepirkuma pasūtījuma, var neļaut laikus pamanīt, ka pasūtījuma izpilde ir apdraudēta, līdz atkal neizdodas sākt darbu plānotajā laikā.

Dodiet priekšroku piegādei, kuras termiņu vēl varat ievērot

Lielākais trūkstošais daudzums automātiski nenozīmē augstāko prioritāti. To nenosaka arī dārgākā komponente vai pasūtījums, par kuru zvana visuzstājīgāk.

Par katru pārbaudīto trūkumu jautājiet: ko šī trūkuma novēršana mainītu piegādē? Izvērtējiet visas skartā pasūtījuma atlikušās operācijas. Agrāka materiāla saņemšana palīdz tikai tad, ja vēl pietiek laika vajadzīgajai mehāniskajai apstrādei, apdarei, montāžai, pārbaudei un nosūtīšanai.

Tāpēc svarīgs nav tikai klientam solītais piegādes datums. Jānosaka arī pēdējais brīdis, kad materiālam jākļūst pieejamam lietošanai, lai vēl paspētu veikt atlikušās maršruta operācijas. Trešdien saņemta komponente var ļaut vienu pasūtījumu nosūtīt ceturtdien, bet citam tā jau būs par vēlu, jo tam vēl vajadzīga apdare pie ārpakalpojuma sniedzēja.

Salīdziniet trūkuma gadījumus, uzdodot trīs praktiskus jautājumus:

1. Kas ir apdraudēts? Nosakiet, kuras saistības pret klientu vai kuru pasūtījumu grupu trūkums skar un vai tas draud apturēt ražošanu. Vadieties pēc jūsu komandas saskaņotajām uzņēmuma prioritātēm.

2. Vai piedāvātā rīcība ļaus izpildīt iecerēto? Pārbaudiet pārējos materiālus, atlikušās operācijas un pieejamo jaudu. Nemaksājiet par vienas komponentes piegādes paātrināšanu, ja citas komponentes trūkums tik un tā neļauj piegādāt pasūtījumu laikā.

3. Cik daudz laika vēl atlicis rīcībai? Kamēr visi risina mazāk steidzamu problēmu, pasūtījums, kuru vēl varēja izpildīt laikā, var kļūt neizpildāms noteiktajā termiņā.

Daži trūkuma gadījumi nekavējoties jānodod atbildīgajiem steidzamai risināšanai, jo tie apdraud vairākus pasūtījumus vai kritiski svarīgu ražošanas laika posmu. Citos gadījumos var gaidīt apstiprināto piegādi parastajā kārtībā, nemainot piegādes termiņu klientam. Skaidri parādiet šo atšķirību, lai iepirkumi, ražošana un pārdošana strādātu pēc vienotām prioritātēm.

Ja sākotnējo termiņu vairs nav iespējams ievērot, laikus informējiet klientu un vienojieties par jaunu termiņu. Turpinot neizpildāmu termiņu apzīmēt kā “steidzamu”, trūkstošais ražošanas laiks nerodas.

Izvēlieties rīcību, kas maina rezultātu

Piegādes paātrināšanai ir jēga tad, ja agrāka lietošanai derīga materiāla saņemšana maina to, ko varat pabeigt. Pieprasiet tieši tādu daudzumu un saņemšanas laiku, kas ļauj to panākt. Apstiprināta daļēja piegāde var būt vērtīgāka par neapstiprinātu solījumu piegādāt visu iepirkuma pasūtījumu.

Pirms piekrītat dārgākam eksprespārvadājumam, pārbaudiet, vai būs iespējams piegādi pieņemt un pārbaudīt un vai pēc tam būs pieejami vajadzīgie ražošanas resursi. Transportā ietaupītajam laikam ir maza vērtība, ja materiāls pēc tam gaida brīvu iekārtu līdz brīdim, kad pasūtījumam jau vajadzēja būt nosūtītam.

Vēl viens risinājums var būt citviet pieejami krājumi. Pirms atļaujat tos izmantot, pārbaudiet specifikāciju, stāvokli, pārvietošanas laiku un saistības, kuru izpildei tie jau paredzēti. Pārlikt materiālu trūkumu no viena klienta pasūtījuma uz citu ir uzņēmuma lēmums, nevis krājumu uzskaites labojums.

Materiāla vai komponentes aizstāšanai vajadzīgs attiecīgs tehnisko un kvalitātes speciālistu apstiprinājums, kā arī klienta piekrišana, ja izmaiņām tāda nepieciešama. Līdzīgs apraksts vai izmērs pats par sevi nedod atļauju izmantot aizstājēju. Lemjot par izpildes atjaunošanu, ņemiet vērā arī apstiprināšanai vajadzīgo laiku.

Darbu secības maiņa var ļaut turpināt ražošanu, kamēr bloķētais uzdevums gaida. Izvēlieties darbus, kuriem ir vajadzīgie materiāli un izpildīti priekšnosacījumi, un tad pārbaudiet, kādus kopīgos resursus tie izmantos. Noslogot pašlaik brīvu iekārtu var būt nepareizs lēmums, ja tādēļ tiek aizņemts apdares laiks, kas prioritārajam pasūtījumam būs vajadzīgs pēc materiāla saņemšanas.

Var palīdzēt arī daļēja izgatavošana vai nosūtīšana, ja to pieļauj process un vienošanās ar klientu. Skaidri norādiet daudzumus un atlikušās saistības. Pretējā gadījumā vairāki daļēji pabeigti pasūtījumi var patērēt deficīto materiālu, bet neviens no tiem nebūs gatavs nosūtīšanai.

Piemērs: viena komponente, atšķirīgi risinājumi

Iedomājieties divus pasūtījumus, kuriem katram vajag 40 vienas un tās pašas komponentes vienības. Pieejamas tikai 40 lietošanai derīgas vienības. Vēl 40 vienību piegāde ir apstiprināta piektdienai.

Pasūtījums A jānosūta ceturtdien. Pārējie materiāli tam ir gatavi, un atlikušās operācijas var paspēt veikt līdz nosūtīšanai, ja tam piešķir pieejamās komponentes. Pasūtījums B jāizpilda līdz nākamajai otrdienai, taču cita tam vajadzīgā komponente būs pieejama lietošanai tikai pirmdien.

Pasūtījums A. Vajadzīgas 40 komponentes; pārējie materiāli ir gatavi, un pasūtījumu iespējams pabeigt ceturtdien, ja atlikušo operāciju jauda netiek atvēlēta citiem darbiem. Apstipriniet pieejamā daudzuma izmantošanu pasūtījumam A un saglabājiet tam jaudu atlikušajām maršruta operācijām.

Pasūtījums B. Vajadzīgas 40 komponentes, taču cita materiāla trūkums neļauj darbu turpināt līdz pirmdienai. Pārbaudiet, vai piektdienas piegāde būs gatava lietošanai pirmdien un vai atlikušās maršruta operācijas ļaus pasūtījumu piegādāt otrdien.

Izpildei gatavais pasūtījums C. Tam trūkstošais komponents nav vajadzīgs, taču tas izmanto to pašu apdares resursu. Ieplānojiet to tikai tā, lai saglabātu pasūtījumam A nepieciešamo apdares jaudu.

Šajā gadījumā pieejamo daudzumu piešķirt pasūtījumam A pamato visu izpildes priekšnosacījumu un piegādes iespēju izvērtējums, nevis tikai tas, ka A piegādes termiņš ir agrāks. Paātrinot papildu kopīgā komponenta piegādi pasūtījumam B, netiktu novērsts otrs šķērslis, kura dēļ tam jāgaida līdz pirmdienai.

Tas arī izskaidro, kāpēc ar ieteikumu “izpildiet visu, kas ir gatavs” vien nepietiek. Pasūtījuma C izpilde var būt lietderīga, taču tā nedrīkst aizņemt jaudu, kas ļauj pasūtījumu A vēl izpildīt laikā.

Ja uz pirmdienu gaidītā otrā komponenta piegāde kavējas, par pasūtījumu B jāpieņem jauns lēmums. Šīs izmaiņas saskaņoti jāatspoguļo gan trūkstošo materiālu sarakstā, gan materiālu rezervācijās, gan ražošanas grafikā.

Ieviesiet pieņemto risinājumu SkyPlanner ražošanas grafikā

Trūkstošo materiālu saraksts parāda, kam jāpievērš uzmanība. Taču ar sarakstu vien nepietiek, lai atlikušos darbus saskaņotu ar visiem pārējiem rūpnīcas pasūtījumiem. Tieši šeit SkyPlanner sniedz praktisku ieguvumu.

Ja ir iespējota materiālu pieejamības ievērošana, SkyPlanner, aprēķinot ražošanas grafiku, izmanto ražošanai piesaistītos materiālus un uzturētos datus par to pieejamību. Iepirkuma pasūtījumu saņemšanas datumi ļauj plānot darbus atbilstoši gaidāmajām nepieciešamo materiālu piegādēm. Atjauninot kavētās piegādes datumu un pārrēķinot grafiku, izmaiņas tiek ņemtas vērā ražošanas plānošanā, nevis paliek tikai iepirkumu piezīmēs.

Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts ražošanas grafiku sastādīšanai, plāno darbus atbilstoši iestatītajai jaudai, maiņām, operāciju savstarpējām atkarībām un prioritātēm. Rezultāts ir redzams ražošanas grafikā Ganta diagrammas veidā. Varat pārskatīt, kad ieplānoti skartie darbi, kā grafikā iekļaujas atlikušās maršruta operācijas un kas mainījies citiem pasūtījumiem.

Iepriekš minētajā piemērā plānotājs vispirms apstiprina izmantojamo daudzumu un lēmumu par materiāla piešķiršanu. Pēc tam uzturētie materiālu dati un izvēlētās prioritātes kalpo par pamatu ražošanas grafika pārrēķinam. Plānotājs pārskata pasūtījuma A maršrutu, pasūtījuma B vēlāko gatavību izpildei un pasūtījuma C vietu kopīgā resursa grafikā. Lai saprastu kopējo ietekmi uz ražošanu, nav atsevišķi jāpārveido katras iekārtas darbu rinda.

Jūs izlemjat, kuras saistības pret klientiem aizsargāt; SkyPlanner aprēķina ražošanas grafiku atbilstoši šiem lēmumiem. Ja resursi ir ierobežoti, klientu prioritātes var ietekmēt darbu secību grafikā. Tas samazina plānošanas darbu, bet komerciālo lēmumu pieņemšana paliek to cilvēku ziņā, kuri atbild par attiecībām ar klientiem.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Esošos pasūtījumu un materiālu datus varat izmantot ražošanas plānošanā ar ierobežotu jaudu, nevis nomainīt labi strādājošu ERP sistēmu tikai tādēļ, lai saskaņotu plānu kavējumu novēršanai.

Ko Eskomatic ieguva, skaidrāk pārredzot materiālu pieejamību

Metālapstrādes ārpakalpojumu uzņēmums Eskomatic iepriekš darbu rindas vecākā ERP un ražošanas vadības sistēmā kārtoja galvenokārt manuāli. Nepietiekamās materiālu pieejamības pārskatāmības dēļ trūkums varēja atklāties pārāk īsi pirms plānotā ražošanas uzdevuma sākuma.

Ar SkyPlanner Eskomatic ieguva pārskatāmāku darbu rindu Ganta diagrammā un varēja līdzās gaidāmajai ražošanas noslodzei redzēt arī materiālu trūkumu. Uzņēmums ziņo par retākām ražošanas dīkstāvēm trūkstošu materiālu dēļ un precīzāku piegādes datumu noteikšanu, pateicoties automātiskai noslodzes plānošanai.

Plānotājam, kurš risina materiālu trūkuma problēmas, tas ir praktisks ieguvums: mazāk laika jātērē, lai noskaidrotu, kāpēc darbus nevar sākt, un ir skaidrāks pamats lēmumam par to, kurus pasūtījumus vēl var piegādāt.

Pabeidziet nepieciešamos darbus, nevis tikai aizveriet ierakstu sarakstā

Katrai darbībai trūkuma novēršanai nosakiet atbildīgo un nākamās pārbaudes laiku. Iepirkumu speciālisti apstiprina risinājumu piegādes pusē; noliktavas un kvalitātes speciālisti apstiprina izmantošanai derīgo materiālu pieejamību; ražošanas plānotāji atjaunina darbu secību; pārdošanas speciālisti informē par izmaiņām solītajos piegādes termiņos. Nelielā rūpnīcā viens cilvēks var pildīt vairākas lomas, taču informācija un atbildība starp šiem posmiem tik un tā ir jānodod.

Neatzīmējiet problēmu kā atrisinātu tikai tāpēc, ka piegādātājs ziņo par preču nosūtīšanu. Pārliecinieties, ka nepieciešamais daudzums ir derīgs izmantošanai, ka skartajiem darbiem grafikā ir reāli izpildāms laiks un ka darbu izpildītājiem ir aktuālais plāns.

Pēc tam mācieties no problēmām, kas atkārtojas. Uzskaitiet materiālu trūkuma izraisīto dīkstāvju laiku, sekojiet tam, cik uzticami ir solījumi par trūkuma novēršanu, un izvērtējiet, kuras piegādes saistības veiktās darbības patiešām palīdzēja izpildīt. Noskaidrojiet atkārtotu uzskaites kļūdu, neplānota patēriņa vai neuzticamu piegāžu pamatcēloņus. Mazāks neatrisināto ierakstu skaits trūkstošo materiālu sarakstā nav panākums, ja nepabeigtie pasūtījumi vienkārši gaida citā vietā.

Rūpnīcām, kurām regulāri jāsaskaņo kavētas materiālu piegādes un dažādu pasūtījumu izpilde uz kopīgām iekārtām, SkyPlanner APS ir praktisks veids, kā pieņemto risinājumu pārvērst izpildāmā ražošanas plānā. Tas samazina nepieciešamību manuāli saskaņot materiālu sarakstus ar iekārtu darbu rindām, lai komanda varētu koncentrēties uz piegādes saistību izpildi.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju un sagatavojiet vienu reālu materiāla trūkuma gadījumu, pasūtījumus, kuros šis materiāls tiek patērēts, un apstiprinātu piegādes datumu. Izmantojiet šo piemēru, lai pārrunātu, ko var izpildīt jau tagad, kam jāgaida un kā lēmums ietekmē pārējo ražošanu. Ja vispirms vēlaties izpētīt sistēmu patstāvīgi, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem vai izmantojiet SkyPlanner asistentā pieejamo darba sākšanas vedni ar mākslīgā intelekta atbalstu.