Διαχείριση ελλείψεων υλικών: Οι παραγγελίες προχωρούν

Αρχική » Πόροι » Διαχείριση ελλείψεων υλικών: Οι παραγγελίες προχωρούν

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Ένας προμηθευτής υπόσχεται να επισπεύσει την αποστολή ενός εξαρτήματος που λείπει. Το τμήμα προμηθειών έχει σχέδιο αντιμετώπισης. Η παραγωγή, όμως, πρέπει ακόμη να γνωρίζει αν το εξάρτημα θα φτάσει αρκετά νωρίς ώστε να παραδοθεί εγκαίρως η παραγγελία, καθώς και ποιες εργασίες πρέπει να εκτελεστούν μέχρι τότε.

Αυτός είναι ο πραγματικός σκοπός της διαχείρισης ελλείψεων υλικών. Όταν κυνηγάτε κάθε εξάρτημα που λείπει με την ίδια ένταση, μοιράζετε την προσοχή σας σε προβλήματα με πολύ διαφορετικές συνέπειες. Η πιο χρήσιμη ενέργεια είναι εκείνη που διασφαλίζει μια συμφωνημένη παράδοση ή αποτρέπει μια διακοπή παραγωγής που μπορείτε ακόμη να αποφύγετε.

Το SkyPlanner APS συνδέει τη διαθεσιμότητα των υλικών με την παραγωγική δυναμικότητα και τις προτεραιότητες. Αφού επιβεβαιώσετε την έλλειψη και αποφασίσετε πώς θα την αντιμετωπίσετε, μετατρέπει αυτά τα δεδομένα σε ένα κοινό πρόγραμμα παραγωγής. Έτσι, αφιερώνετε λιγότερο χρόνο στην αναδιαμόρφωση της σειράς εργασιών στις μηχανές και περισσότερο στην επίλυση του προβλήματος που έχει σημασία.

Τι είναι η διαχείριση ελλείψεων υλικών στην παραγωγή;

Η διαχείριση ελλείψεων υλικών είναι η διαδικασία εντοπισμού, επαλήθευσης, ιεράρχησης και αντιμετώπισης των ελλείψεων σε υλικά ή εξαρτήματα που απειλούν την παραγωγή. Συνδέει ένα πρόβλημα εφοδιασμού με τις εργασίες που επηρεάζονται, τη δέσμευση προς τον πελάτη και μια πρακτική ενέργεια για την αποκατάσταση της ομαλής ροής.

Έλλειψη δεν σημαίνει πάντα μηδενικό υπόλοιπο αποθέματος. Μπορεί να υπάρχει υλικό στο ράφι, αλλά να μην επαρκεί για όλες τις παραγγελίες που το χρειάζονται πριν από την επόμενη παραλαβή. Το απόθεμα μπορεί επίσης να μην είναι διαθέσιμο επειδή έχει δεσμευτεί για άλλες ανάγκες, εκκρεμεί ο έλεγχός του ή βρίσκεται σε λάθος θέση για την προγραμματισμένη έναρξη.

Ούτε σημαίνει κάθε έλλειψη ότι ο προμηθευτής δεν τήρησε τις υποχρεώσεις του. Καθυστερημένες παραλαβές, ανακριβή στοιχεία αποθέματος, μη καταγεγραμμένες αναλώσεις, απορρίψεις, λάθη στη συλλογή υλικών και αλλαγές στις απαιτήσεις των παραγγελιών μπορούν να αφήσουν μια εργασία χωρίς το υλικό που χρειάζεται. Μια ευρύτερη διαταραχή στην εφοδιαστική αλυσίδα μπορεί να προκαλέσει ελλείψεις, αλλά η άμεση απόφαση στο εργοστάσιο παραμένει συγκεκριμένη: ποιες εργασίες επηρεάζονται και τι μπορούμε να κάνουμε γι’ αυτό;

Το MRP εντοπίζει τις απαιτήσεις υλικών και τα κενά στον εφοδιασμό. Η κάλυψη αποθεμάτων βοηθά να εκτιμήσετε για πόσο θα επαρκέσουν οι διαθέσιμες ποσότητες. Η διαχείριση ελλείψεων κάνει το επόμενο βήμα: καθορίζει ποια επιβεβαιωμένη έλλειψη θα αντιμετωπιστεί πρώτη και μετατρέπει την απόφαση σε εργασίες που μπορεί να εκτελέσει η παραγωγή.

Επαληθεύστε την έλλειψη πριν ζητήσετε παρέμβαση

Ξεκινήστε από τη φάση που επηρεάζεται, όχι μόνο από τον κωδικό του εξαρτήματος. Μια καταγραφή έλλειψης γίνεται χρήσιμη όταν σας δείχνει τι λείπει, πού χρειάζεται και πότε πρέπει να είναι κατάλληλο και διαθέσιμο για χρήση.

Συγκεντρώστε τα εξής στοιχεία:

• Τις προδιαγραφές και την απαιτούμενη ποσότητα του υλικού, μαζί με τη μονάδα μέτρησης.
• Την ποσότητα του υλικού που υπάρχει πραγματικά και είναι κατάλληλη για χρήση, καθώς και τυχόν υφιστάμενες δεσμεύσεις της.
• Τις παραγγελίες και τις φάσεις που επηρεάζονται, μαζί με τις δεσμεύσεις παράδοσής τους.
• Την εισερχόμενη ποσότητα και μια αξιόπιστη ημερομηνία διαθεσιμότητας, συνυπολογίζοντας, όπου χρειάζεται, την παραλαβή, τον έλεγχο και την εσωτερική διακίνηση.
• Τυχόν άλλες ελλείψεις υλικών ή περιορισμούς δυναμικότητας που θα εξακολουθούσαν να εμποδίζουν την ολοκλήρωση.
• Τον υπεύθυνο για την επόμενη ενέργεια και τον χρόνο επανελέγχου της κατάστασης.

Έτσι αποφεύγετε δαπανηρές ενέργειες που αντιμετωπίζουν λάθος πρόβλημα. Αν το σωστό εξάρτημα βρίσκεται ήδη στις εγκαταστάσεις αλλά δεν έχει φτάσει στο κέντρο εργασίας, μια επιπλέον αγορά δεν θα εξασφαλίσει τη σημερινή έναρξη. Αν μια παραληφθείσα παρτίδα βρίσκεται σε καραντίνα, η παρουσία της στην αποθήκη δεν την καθιστά απόθεμα κατάλληλο για χρήση στην παραγωγή.

Ξεχωρίζετε την αναμενόμενη παραλαβή από την επιβεβαιωμένη. Ρωτήστε τον προμηθευτή τι έχει πράγματι ολοκληρωθεί ή αποσταλεί, όχι απλώς αν εξακολουθεί να ισχύει η αρχική του δέσμευση. Η παραγωγή χρειάζεται μια αξιόπιστη ημερομηνία για τον προγραμματισμό της. Μια αισιόδοξη ημερομηνία, αντιγραμμένη από την παραγγελία αγοράς της προηγούμενης εβδομάδας, μπορεί να κρύψει το πρόβλημα μέχρι να χαθεί και η επόμενη προγραμματισμένη έναρξη.

Δώστε προτεραιότητα στην παράδοση που μπορείτε ακόμη να διασφαλίσετε

Η μεγαλύτερη ελλείπουσα ποσότητα δεν έχει αυτομάτως την υψηλότερη προτεραιότητα. Το ίδιο ισχύει για το ακριβότερο εξάρτημα ή την παραγγελία του πελάτη που τηλεφωνεί πιο επίμονα.

Για κάθε επιβεβαιωμένη έλλειψη, αναρωτηθείτε: τι θα άλλαζε για την παράδοση αν καλύπταμε αυτή την έλλειψη; Εξετάστε την επηρεαζόμενη παραγγελία σε όλες τις φάσεις που απομένουν. Η νωρίτερη άφιξη υλικού βοηθά μόνο αν εξακολουθεί να υπάρχει χρόνος για κατεργασία, φινίρισμα, συναρμολόγηση, έλεγχο και αποστολή, ανάλογα με την περίπτωση.

Επομένως, η κρίσιμη προθεσμία δεν είναι μόνο η ημερομηνία παράδοσης στον πελάτη. Είναι η τελευταία χρονική στιγμή κατά την οποία το υλικό μπορεί να γίνει κατάλληλο και διαθέσιμο για χρήση, αφήνοντας αρκετό χρόνο για τις υπόλοιπες φάσεις του φασεολογίου. Ένα εξάρτημα που φτάνει την Τετάρτη μπορεί να επιτρέψει την αποστολή μιας παραγγελίας την Πέμπτη, αλλά να είναι ήδη αργά για μια άλλη που χρειάζεται ακόμη φινίρισμα από υπεργολάβο.

Συγκρίνετε τις ελλείψεις με βάση τρία πρακτικά ερωτήματα:

1. Τι κινδυνεύει; Προσδιορίστε τη δέσμευση προς τον πελάτη, την πιθανή διακοπή παραγωγής ή την ομάδα παραγγελιών που επηρεάζεται. Βασιστείτε στις επιχειρησιακές προτεραιότητες που έχει συμφωνήσει η ομάδα σας.

2. Μπορεί η προτεινόμενη ενέργεια να αποτρέψει τη συνέπεια; Ελέγξτε τα υπόλοιπα υλικά, τις φάσεις που απομένουν και τη διαθέσιμη δυναμικότητα. Μην πληρώνετε για να επισπεύσετε την άφιξη ενός εξαρτήματος όταν κάποιο άλλο καθιστά αδύνατη την ίδια παράδοση.

3. Πόσος χρόνος απομένει για να δράσετε; Μια παραγγελία που μπορεί ακόμη να παραδοθεί εγκαίρως μπορεί να χάσει αυτή τη δυνατότητα όσο όλοι ασχολούνται με ένα λιγότερο επείγον πρόβλημα.

Ορισμένες ελλείψεις απαιτούν άμεση παρέμβαση, επειδή απειλούν πολλές παραγγελίες ή ένα κρίσιμο χρονικό περιθώριο παραγωγής. Άλλες μπορούν να περιμένουν μια επιβεβαιωμένη παραλαβή στον κανονικό χρόνο, χωρίς να αλλάξει κάποια παράδοση. Κάντε σαφή αυτή τη διάκριση, ώστε προμήθειες, παραγωγή και πωλήσεις να εργάζονται με τις ίδιες προτεραιότητες.

Όταν δεν υπάρχει εφικτός τρόπος να τηρηθεί η παράδοση, ενημερώστε έγκαιρα τον πελάτη και συμφωνήστε μια νέα δέσμευση. Το να συνεχίζετε να χαρακτηρίζετε «επείγουσα» μια ανέφικτη ημερομηνία δεν δημιουργεί τον χρόνο παραγωγής που λείπει.

Επιλέξτε ενέργειες που αλλάζουν το αποτέλεσμα

Η επίσπευση έχει νόημα όταν μια νωρίτερη παραλαβή υλικού κατάλληλου για χρήση αλλάζει το τι μπορείτε να ολοκληρώσετε. Ζητήστε την ποσότητα και τον χρόνο άφιξης που θα κάνουν αυτή τη διαφορά. Μια επιβεβαιωμένη μερική αποστολή μπορεί να έχει μεγαλύτερη αξία από μια ανεπιβεβαίωτη υπόσχεση για ολόκληρη την παραγγελία αγοράς.

Πριν δεσμευτείτε για μεταφορά με αυξημένο κόστος, ελέγξτε αν η παραλαβή και ο ποιοτικός έλεγχος μπορούν να εξυπηρετήσουν την άφιξη και αν στη συνέχεια θα είναι διαθέσιμοι οι απαιτούμενοι πόροι παραγωγής. Η εξοικονόμηση χρόνου στη μεταφορά έχει μικρή αξία αν το υλικό περιμένει έπειτα για μηχανή μέχρι να περάσει η προθεσμία αποστολής.

Το διαθέσιμο απόθεμα σε άλλη τοποθεσία μπορεί να προσφέρει μια εναλλακτική λύση. Επιβεβαιώστε τις προδιαγραφές, την κατάσταση, τον χρόνο μεταφοράς και τις υφιστάμενες δεσμεύσεις πριν εγκρίνετε τη χρήση του. Η μεταφορά μιας έλλειψης από έναν πελάτη σε άλλον είναι επιχειρηματική απόφαση, όχι διόρθωση αποθέματος.

Ένα εναλλακτικό υλικό ή εξάρτημα χρειάζεται την κατάλληλη έγκριση από το τεχνικό τμήμα και το τμήμα ποιότητας, καθώς και τυχόν έγκριση πελάτη που απαιτεί η αλλαγή. Μια παρόμοια περιγραφή ή διάσταση δεν αποτελεί άδεια χρήσης. Συνυπολογίστε τον χρόνο έγκρισης όταν αποφασίζετε πώς θα αντιμετωπίσετε την έλλειψη.

Η αλλαγή της σειράς εκτέλεσης μπορεί να κρατήσει την παραγωγή σε κίνηση όσο μια μπλοκαρισμένη εργασία περιμένει. Επιλέξτε εργασίες που διαθέτουν τα απαραίτητα υλικά και πληρούν τις προϋποθέσεις έναρξης και, στη συνέχεια, ελέγξτε ποιους κοινούς πόρους θα απασχολήσουν. Το να απασχολήσετε τώρα μια ελεύθερη μηχανή μπορεί να είναι λάθος απόφαση, αν έτσι δεσμεύεται ο χρόνος φινιρίσματος που θα χρειαστεί η παραγγελία προτεραιότητας όταν φτάσει το υλικό της.

Η τμηματική παραγωγή ή αποστολή μπορεί επίσης να βοηθήσει, όταν το επιτρέπουν η διαδικασία και η συμφωνία με τον πελάτη. Καθορίστε με σαφήνεια τις ποσότητες και την υπολειπόμενη δέσμευση. Διαφορετικά, πολλές μερικώς ολοκληρωμένες παραγγελίες μπορεί να καταναλώσουν το δυσεύρετο υλικό χωρίς να προκύψει ούτε μία παράδοση έτοιμη για αποστολή.

Παράδειγμα: ίδιο εξάρτημα, διαφορετικές αποφάσεις αντιμετώπισης

Ας υποθέσουμε ότι δύο παραγγελίες χρειάζονται από 40 τεμάχια του ίδιου εξαρτήματος. Είναι διαθέσιμα μόνο 40 τεμάχια κατάλληλα για χρήση. Έχει επιβεβαιωθεί η παραλαβή άλλων 40 για την Παρασκευή.

Η παραγγελία A πρέπει να αποσταλεί την Πέμπτη. Τα υπόλοιπα υλικά της είναι έτοιμα και οι φάσεις που απομένουν μπορούν να ολοκληρωθούν πριν από την αποστολή, αν της διατεθούν τα διαθέσιμα εξαρτήματα. Η παραγγελία B πρέπει να παραδοθεί την επόμενη Τρίτη, αλλά ένα άλλο εξάρτημα που χρειάζεται δεν θα είναι κατάλληλο και διαθέσιμο για χρήση πριν από τη Δευτέρα.

Παραγγελία A. Χρειάζεται 40 εξαρτήματα. Τα υπόλοιπα υλικά της είναι έτοιμα και η ολοκλήρωση την Πέμπτη είναι εφικτή, εφόσον διασφαλιστεί η απαιτούμενη δυναμικότητα για τις φάσεις που απομένουν. Εγκρίνετε τη διάθεση της διαθέσιμης ποσότητας στην A και διασφαλίστε την εκτέλεση των υπόλοιπων φάσεών της.

Παραγγελία B. Χρειάζεται 40 εξαρτήματα, αλλά η έλλειψη ενός δεύτερου υλικού εμποδίζει την πρόοδό της έως τη Δευτέρα. Ελέγξτε αν η παραλαβή της Παρασκευής καλύπτει τις ανάγκες της παραγγελίας όταν θα είναι έτοιμη να προχωρήσει τη Δευτέρα και αν οι υπόλοιπες φάσεις επιτρέπουν την παράδοση την Τρίτη.

Έτοιμη παραγγελία C. Δεν χρειάζεται το εξάρτημα που βρίσκεται σε έλλειψη, αλλά διεκδικεί τον ίδιο πόρο τελικής κατεργασίας. Εκτελέστε την μόνο σε θέση του προγράμματος που διατηρεί διαθέσιμη τη δυναμικότητα τελικής κατεργασίας που απαιτεί η A.

Η διάθεση της υπάρχουσας ποσότητας στην A δικαιολογείται εδώ από τη συνολική εικόνα ετοιμότητας και παράδοσης, όχι απλώς από το ότι η A έχει την πρώτη προθεσμία. Η επίσπευση της προμήθειας επιπλέον ποσότητας του κοινού εξαρτήματος για την B δεν θα έλυνε το ξεχωριστό πρόβλημα που την κρατά σε αναμονή έως τη Δευτέρα.

Το ίδιο σκεπτικό εξηγεί γιατί η συμβουλή «εκτελέστε ό,τι είναι έτοιμο» δεν αρκεί. Η εκτέλεση της C μπορεί να είναι χρήσιμη, αλλά δεν πρέπει να καταλάβει τη δυναμικότητα που επιτρέπει στην A να παραδοθεί εγκαίρως.

Αν καθυστερήσει το δεύτερο εξάρτημα που αναμένεται τη Δευτέρα, θα χρειαστεί νέα απόφαση για την B. Η λίστα ελλείψεων, οι δεσμεύσεις υλικών και το πρόγραμμα παραγωγής πρέπει να ενημερωθούν συντονισμένα ώστε να αποτυπώνουν αυτή την αλλαγή.

Εφαρμόστε την απόφαση αντιμετώπισης της έλλειψης στο πρόγραμμα του SkyPlanner

Μια λίστα ελλείψεων μπορεί να σας δείξει τι χρειάζεται προσοχή. Από μόνη της, όμως, δεν μπορεί να εντάξει τις εργασίες που απομένουν στο πρόγραμμα μαζί με όλες τις άλλες παραγγελίες του εργοστασίου. Εκεί προσφέρει πρακτικό πλεονέκτημα το SkyPlanner.

Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, το SkyPlanner υπολογίζει το πρόγραμμα με βάση τα υλικά που συνδέονται με την παραγωγή και τα ενημερωμένα στοιχεία διαθεσιμότητάς τους. Οι ημερομηνίες άφιξης των παραγγελιών αγοράς επιτρέπουν να συνυπολογίζονται οι αναμενόμενες παραλαβές στον χρονισμό των εργασιών που τις χρειάζονται. Ενημερώνοντας την ημερομηνία μιας καθυστερημένης άφιξης και υπολογίζοντας εκ νέου το πρόγραμμα, ενσωματώνετε την αλλαγή στον προγραμματισμό παραγωγής, αντί να παραμένει απλώς μια σημείωση στο τμήμα προμηθειών.

Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του SkyPlanner για τον χρονοπρογραμματισμό, προγραμματίζει τις εργασίες με βάση τη διαμορφωμένη δυναμικότητα, τις βάρδιες, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τις προτεραιότητες. Το αποτέλεσμα εμφανίζεται στο πρόγραμμα Gantt. Μπορείτε να ελέγξετε πότε έχουν προγραμματιστεί οι επηρεαζόμενες εργασίες, πώς εντάσσονται οι υπόλοιπες φάσεις και τι έχει αλλάξει για τις άλλες παραγγελίες.

Στο παραπάνω παράδειγμα, ο υπεύθυνος προγραμματισμού επιβεβαιώνει πρώτα την ποσότητα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί και εγκρίνει την απόφαση διάθεσης του υλικού. Τα ενημερωμένα στοιχεία υλικών και οι επιλεγμένες προτεραιότητες αποτελούν στη συνέχεια τη βάση για τον εκ νέου υπολογισμό του προγράμματος παραγωγής. Ο υπεύθυνος εξετάζει τις φάσεις της A, τη μεταγενέστερη ετοιμότητα της B και τη θέση της C στο πρόγραμμα του κοινού πόρου. Δεν χρειάζεται να αναδιαμορφώσει ξεχωριστά την ουρά εργασιών κάθε μηχανής για να κατανοήσει τη συνολική επίδραση στην παραγωγή.

Εσείς αποφασίζετε ποιες δεσμεύσεις θα διασφαλίσετε· το SkyPlanner υπολογίζει το πρόγραμμα με βάση αυτές τις αποφάσεις. Όταν οι πόροι είναι περιορισμένοι, οι προτεραιότητες των πελατών μπορούν να επηρεάσουν τη σειρά προγραμματισμού. Έτσι μειώνεται η εργασία προγραμματισμού, ενώ η εμπορική κρίση παραμένει στους ανθρώπους που είναι υπεύθυνοι για τη σχέση με τον πελάτη.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Μπορείτε να συνδέσετε τα υφιστάμενα δεδομένα παραγγελιών και υλικών με τον χρονοπρογραμματισμό παραγωγής πεπερασμένης δυναμικότητας, αντί να αντικαταστήσετε ένα ERP που λειτουργεί μόνο και μόνο για να συντονίσετε το σχέδιο αντιμετώπισης της έλλειψης.

Τι άλλαξε για την Eskomatic με την καλύτερη εικόνα των υλικών

Η Eskomatic, εταιρεία που αναλαμβάνει μηχανουργικές κατεργασίες υπεργολαβικά, οργάνωνε παλαιότερα τις ουρές εργασιών σε μεγάλο βαθμό χειροκίνητα, σε ένα παλαιότερο σύστημα ERP και ελέγχου παραγωγής. Η περιορισμένη εικόνα της διαθεσιμότητας των υλικών σήμαινε ότι οι ελλείψεις μπορούσαν να γίνουν αντιληπτές πολύ κοντά στην προγραμματισμένη έναρξη μιας εργασίας.

Με το SkyPlanner, η Eskomatic απέκτησε σαφέστερη εικόνα της ουράς εργασιών σε διάγραμμα Gantt και μπορούσε να βλέπει τις ελλείψεις υλικών μαζί με τον επερχόμενο φόρτο παραγωγής. Η εταιρεία αναφέρει λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω ελλείψεων υλικών και ακριβέστερο καθορισμό ημερομηνιών παράδοσης χάρη στον αυτόματο χρονοπρογραμματισμό του φόρτου.

Για τον υπεύθυνο προγραμματισμού που διαχειρίζεται ελλείψεις, αυτή είναι η ουσιαστική αλλαγή: λιγότερος χρόνος για να εντοπίσει γιατί δεν μπορεί να ξεκινήσει μια εργασία και σαφέστερη βάση για να αποφασίσει τι μπορεί ακόμη να παραδοθεί.

Ολοκληρώστε την ενέργεια, μην κλείνετε απλώς την καταχώριση στη λίστα ελλείψεων

Ορίστε έναν υπεύθυνο και έναν επόμενο έλεγχο για κάθε ενέργεια αντιμετώπισης. Το τμήμα προμηθειών επιβεβαιώνει πώς θα καλυφθεί η ανάγκη εφοδιασμού· η αποθήκη και το τμήμα ποιότητας επιβεβαιώνουν τη διαθέσιμη προς χρήση ποσότητα· ο προγραμματισμός παραγωγής ενημερώνει τη σειρά εργασιών· οι πωλήσεις κοινοποιούν τυχόν αλλαγές στις δεσμεύσεις παράδοσης. Σε ένα μικρό εργοστάσιο, ένα άτομο μπορεί να καλύπτει πολλούς ρόλους, αλλά η μεταβίβαση των σχετικών πληροφοριών και ευθυνών εξακολουθεί να είναι απαραίτητη.

Μη θεωρείτε ένα πρόβλημα λυμένο μόνο και μόνο επειδή ο προμηθευτής δηλώνει ότι τα υλικά έχουν αποσταλεί. Επιβεβαιώστε ότι η απαιτούμενη ποσότητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί, ότι οι επηρεαζόμενες εργασίες μπορούν πράγματι να εκτελεστούν σύμφωνα με το πρόγραμμα και ότι οι άνθρωποι που θα τις εκτελέσουν έχουν το ενημερωμένο πρόγραμμα.

Στη συνέχεια, αξιοποιήστε όσα μαθαίνετε από τα επαναλαμβανόμενα προβλήματα. Παρακολουθήστε τον χρόνο διακοπής της παραγωγής λόγω υλικών, την αξιοπιστία των δεσμεύσεων για την αποκατάσταση και ποιες δεσμεύσεις παράδοσης διασφάλισαν πράγματι οι ενέργειες που έγιναν. Διερευνήστε τα αίτια των επαναλαμβανόμενων σφαλμάτων καταγραφής, των μη προγραμματισμένων καταναλώσεων ή της έλλειψης αξιοπιστίας στις παραλαβές. Η μείωση των ανοιχτών καταχωρίσεων στη λίστα ελλείψεων δεν αποτελεί επιτυχία, αν οι ημιτελείς παραγγελίες απλώς περιμένουν κάπου αλλού.

Για τα εργοστάσια που αντιμετωπίζουν συχνά καθυστερήσεις υλικών και παραγγελίες που διεκδικούν τις ίδιες μηχανές, το SkyPlanner APS προσφέρει έναν πρακτικό τρόπο σύνδεσης της απόφασης αντιμετώπισης με ένα εφαρμόσιμο πρόγραμμα παραγωγής. Μειώνει τη χειροκίνητη αντιπαραβολή και προσαρμογή των λιστών υλικών και των ουρών εργασιών των μηχανών, ώστε η ομάδα να μπορεί να επικεντρωθεί στη διασφάλιση των παραδόσεων.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner με βάση μια πραγματική έλλειψη, τις παραγγελίες που καταναλώνουν το συγκεκριμένο υλικό και μια επιβεβαιωμένη ημερομηνία άφιξης. Αξιοποιήστε την παρουσίαση για να συζητήσετε τι μπορεί να εκτελεστεί τώρα, τι πρέπει να περιμένει και πώς επηρεάζει η απόφαση την υπόλοιπη παραγωγή. Αν προτιμάτε πρώτα να εξερευνήσετε τις δυνατότητες, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης ή ακολουθήστε τη διαδικασία «Πρώτα βήματα» με τη βοήθεια τεχνητής νοημοσύνης στον Βοηθό του SkyPlanner.