Obvladovanje pomanjkanja materiala: naj naročila ne obstanejo

Domov » Viri » Obvladovanje pomanjkanja materiala: naj naročila ne obstanejo

Predviden čas branja: 10 minut

Dobavitelj obljubi pospešeno dobavo manjkajoče komponente. Nabava ima načrt za odpravo težave. Proizvodnja pa še vedno potrebuje odgovor: bo komponenta prispela dovolj zgodaj, da bo naročilo mogoče pravočasno izpolniti, in kaj naj se proizvaja do njenega prihoda?

To je prava naloga obvladovanja pomanjkanja materiala. Če se z vsakim manjkajočim delom ukvarjate enako zavzeto, razpršite pozornost med težave z zelo različnimi posledicami. Najkoristnejši je ukrep, ki omogoči dobavo v dogovorjenem roku ali prepreči zastoj, ki se mu še lahko izognete.

SkyPlanner APS povezuje razpoložljivost materiala s proizvodnimi zmogljivostmi in prednostnimi nalogami. Ko potrdite pomanjkanje in se odločite, kako boste ukrepali, te podatke pretvori v skupen terminski plan proizvodnje. Tako porabite manj časa za ponovno razporejanje dela na strojih in več za reševanje težave, ki je res pomembna.

Kaj je obvladovanje pomanjkanja materiala v proizvodnji?

Obvladovanje pomanjkanja materiala je proces prepoznavanja, preverjanja, prednostnega obravnavanja in odpravljanja pomanjkanja materialov ali komponent, ki ogroža proizvodnjo. Težavo z oskrbo poveže s prizadetimi operacijami, obveznostjo do kupca in izvedljivim ukrepom za odpravo težave.

Pomanjkanje ne pomeni vedno, da je stanje zaloge nič. Material je lahko na polici, vendar ga ni dovolj za vsa naročila, ki ga potrebujejo pred naslednjim prejemom. Zaloga je lahko nedostopna tudi zato, ker je rezervirana za drug namen, čaka na kontrolo ali pa ob predvidenem začetku ni na pravi lokaciji.

Prav tako vsako pomanjkanje ne pomeni, da je odpovedal dobavitelj. Zaradi zamud pri prejemu, netočnih evidenc zalog, neevidentirane porabe, izmeta, napak pri komisioniranju in sprememb materialnih potreb, ki izhajajo iz naročil, lahko operacija ostane brez potrebnega materiala. Pomanjkanje lahko povzroči tudi širša motnja v dobavni verigi, vendar je neposredno vprašanje v proizvodnji še vedno konkretno: katere operacije so prizadete in kaj lahko storimo?

MRP ugotavlja potrebe po materialu in primanjkljaje v oskrbi. Pokritost zalog pomaga oceniti, za koliko časa bo materiala dovolj. Obvladovanje pomanjkanja gre korak dlje: določi, kateri potrjeni primanjkljaj je treba odpraviti najprej, in izbrani ukrep pretvori v delo, ki ga proizvodnja lahko izvede.

Preden zahtevate nujno ukrepanje, preverite pomanjkanje

Začnite pri prizadeti operaciji, ne le pri šifri materiala. Zapis o pomanjkanju je uporaben, ko pove, kaj manjka, kje je potrebno in kdaj mora biti na voljo za uporabo.

Zberite naslednje podatke:

• Zahtevana specifikacija in količina materiala, vključno z mersko enoto.
• Dejanska količina materiala, primernega za uporabo, in vse obstoječe obveznosti, za katere je že namenjen.
• Prizadeta naročila in operacije ter dogovorjeni dobavni roki.
• Pričakovana količina in zanesljiv datum razpoložljivosti, ki po potrebi upošteva tudi prevzem, kontrolo in notranji transport.
• Drugi manjkajoči materiali ali omejitve zmogljivosti, ki bi še vedno preprečevali dokončanje.
• Oseba, odgovorna za naslednji ukrep, in čas ponovnega preverjanja stanja.

Tako se izognete dragim ukrepom za napačno težavo. Če je ustrezna komponenta že v obratu, a še ni prispela do delovnega centra, dodaten nakup ne bo omogočil današnjega začetka. Če je prejeti material v karanteni, njegova prisotnost v skladišču še ne pomeni, da je na voljo za uporabo v proizvodnji.

Ločujte med pričakovanim in potrjenim prejemom. Dobavitelja vprašajte, kaj je dejansko že izdelano ali odpremljeno, ne le, ali prvotna obljuba še velja. Proizvodnja potrebuje zanesljiv datum za planiranje. Optimističen datum, prepisan z nabavnega naročila iz prejšnjega tedna, lahko prikriva težavo, vse dokler ni zamujen še naslednji začetek operacije.

Dajte prednost dobavi, ki jo še lahko izvedete pravočasno

Največja manjkajoča količina nima samodejno najvišje prednosti. Enako velja za najdražjo komponento ali naročilo kupca, ki najvztrajneje kliče.

Pri vsakem potrjenem pomanjkanju se vprašajte: kaj bi odprava tega pomanjkanja spremenila za dobavo? Preverite vse preostale operacije prizadetega naročila. Zgodnejši prihod materiala pomaga le, če ostane dovolj časa za vse potrebne korake, kot so strojna obdelava, končna obdelava, montaža, kontrola in odprema.

Odločilen torej ni le dobavni rok, dogovorjen s kupcem. Pomemben je najpoznejši trenutek, ko mora biti material na voljo za uporabo, da je mogoče pravočasno izvesti še preostali proizvodni postopek. Komponenta, ki prispe v sredo, lahko omogoči eno četrtkovo odpremo, za drugo, ki še zahteva končno obdelavo pri zunanjem izvajalcu, pa je lahko že prepozna.

Pomanjkanja primerjajte s tremi praktičnimi vprašanji:

1. Kaj je ogroženo? Ugotovite, katere obveznosti do kupcev ali skupine naročil so ogrožene oziroma kje grozi zastoj proizvodnje. Upoštevajte poslovne prioritete, o katerih ste se dogovorili v ekipi.

2. Ali lahko s predlaganim ukrepom še dosežete cilj? Preverite druge materiale, preostale operacije in razpoložljive zmogljivosti. Ne plačujte za pospešeno dobavo ene komponente, če druga onemogoča pravočasno izpolnitev istega naročila.

3. Koliko časa je še za ukrepanje? Medtem ko se vsi ukvarjajo z manj nujno težavo, lahko zmanjka časa za pravočasno izpolnitev naročila, ki bi ga sicer še lahko izpolnili v roku.

Nekatera pomanjkanja zahtevajo takojšnjo obravnavo na višji ravni, ker ogrožajo več naročil ali ključno časovno okno za proizvodnjo. Pri drugih lahko počakate na potrjeni redni prejem, ne da bi to vplivalo na dobavni rok. Ta razlika naj bo jasno vidna, da bodo nabava, proizvodnja in prodaja delovale po istih prioritetah.

Če pravočasna izvedba ni več mogoča, kupca o tem obvestite zgodaj in se dogovorite za nov rok. Če neizvedljiv datum še naprej označujete kot »nujen«, s tem ne pridobite manjkajočega proizvodnega časa.

Izberite ukrep, ki spremeni izid

Pospeševanje dobave je smiselno, kadar zgodnejša razpoložljivost materiala za uporabo vpliva na to, kaj lahko dokončate. Zahtevajte količino in čas prihoda, ki to omogočata. Potrjena delna pošiljka je lahko koristnejša od nepotrjene obljube za celotno nabavno naročilo.

Preden se odločite za dražji prevoz, preverite, ali bosta prevzem in kontrola lahko obdelala prispeli material ter ali bodo nato na voljo potrebni proizvodni viri. Prihranek pri prevoznem času nima velike vrednosti, če material nato čaka na stroj še po predvidenem roku odpreme.

Druga možnost je lahko razpoložljiva zaloga na drugi lokaciji. Preden odobrite njeno uporabo, preverite specifikacijo, stanje, čas premestitve in obstoječe obveznosti, za katere je že namenjena. Prenos pomanjkanja z enega kupca na drugega je poslovna odločitev, ne popravek zaloge.

Nadomestni material ali komponento morata ustrezno odobriti tehnična služba in služba kakovosti, pridobiti pa je treba tudi morebitno zahtevano soglasje kupca. Podoben opis ali mere še ne pomenijo dovoljenja za uporabo. Pri odločanju o ukrepu upoštevajte tudi čas za pridobitev odobritev.

Sprememba zaporedja operacij lahko ohrani proizvodnjo v teku, medtem ko blokirana operacija čaka. Izberite delo, za katero so na voljo materiali in izpolnjeni drugi pogoji, nato pa preverite, katere skupne vire bo zasedlo. Zapolnitev trenutno prostega stroja je lahko napačna odločitev, če s tem zasedete termin za končno obdelavo, ki ga bo prednostno naročilo potrebovalo ob prihodu materiala.

Pomagata lahko tudi delna izdelava ali delna odprema, če to dopuščata proizvodni postopek in dogovor s kupcem. Jasno določite količine in preostalo obveznost. Sicer lahko več delno dokončanih naročil porabi material, ki ga primanjkuje, ne da bi lahko odpremili vsaj eno dobavo.

Primer: ista komponenta, različni ukrepi za izpolnitev naročil

Predstavljajte si dve naročili, od katerih vsako potrebuje 40 kosov iste komponente. Za uporabo je na voljo le 40 kosov. Za petek je potrjena dobava še 40 kosov.

Naročilo A je treba odpremiti v četrtek. Drugi materiali zanj so pripravljeni, preostale operacije pa je mogoče izvesti do odpreme, če dobi razpoložljive komponente. Rok za naročilo B je naslednji torek, vendar bo druga komponenta, ki jo potrebuje, na voljo za uporabo šele v ponedeljek.

Naročilo A. Potrebuje 40 komponent. Drugi materiali so pripravljeni, dokončanje v četrtek pa je izvedljivo, če zagotovite zmogljivosti za preostale operacije. Odobrite uporabo razpoložljive količine za naročilo A in zagotovite termine za njegov preostali proizvodni postopek.

Naročilo B. Potrebuje 40 komponent, vendar izvedbo do ponedeljka ovira pomanjkanje drugega materiala. Preverite, ali petkov prevzem ob upoštevanju pripravljenosti v ponedeljek in preostalih operacij omogoča dobavo v torek.

Naročilo C, pripravljeno za izvedbo. Ne potrebuje komponente, ki je primanjkuje, vendar za končno obdelavo potrebuje isti vir. Razporedite ga le v termin, ki ohranja potrebne zmogljivosti za končno obdelavo naročila A.

Dodelitev razpoložljive količine naročilu A je v tem primeru upravičena zaradi celovite slike pripravljenosti in možnosti dobave, ne zgolj zato, ker ima A zgodnejši rok. Tudi če bi za B pospešili dobavo dodatne količine skupne komponente, s tem ne bi odpravili druge ovire, zaradi katere mora čakati do ponedeljka.

Iz istega razloga nasvet »izvajajte vse, kar je pripravljeno« ni dovolj. Izvedba naročila C je lahko koristna, vendar ne sme zasesti zmogljivosti, ki omogočajo, da naročilo A še pravočasno dokončate.

Če dobava druge komponente, predvidena za ponedeljek, zamuja, je za B potrebna nova odločitev. To spremembo je treba usklajeno upoštevati na seznamu manjkajočih materialov, pri že dodeljenem materialu in v terminskem planu proizvodnje.

Odločitev o ukrepanju prenesite v terminski plan v sistemu SkyPlanner

Seznam manjkajočih materialov pokaže, čemu se je treba posvetiti. Sam po sebi pa ne more uskladiti preostalega dela z vsemi drugimi naročili v tovarni. Prav tu SkyPlanner prinaša praktično prednost.

Ko je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, SkyPlanner pri izračunu terminskega plana upošteva materiale, povezane s proizvodnjo, in sproti posodobljene podatke o njihovi razpoložljivosti. Na podlagi datumov dobave na nabavnih naročilih se pri določanju terminov operacij upoštevajo tudi pričakovane dobave materiala, ki ga te operacije potrebujejo. Ko posodobite datum dobave, ki zamuja, in znova izračunate terminski plan, se sprememba prenese v planiranje proizvodnje, namesto da bi ostala le v opombi nabave.

Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, razporedi delo glede na nastavljene zmogljivosti, izmene, odvisnosti med operacijami in prioritete. Rezultat je viden v Ganttovem terminskem planu. Preverite lahko, kdaj so prizadete operacije načrtovane, kako so razporejene preostale operacije in kaj se je spremenilo pri drugih naročilih.

V zgornjem primeru planer najprej potrdi količino, primerno za uporabo, in odobri odločitev o dodelitvi materiala. Posodobljeni podatki o materialu in izbrane prioritete so nato podlaga za ponovni izračun terminskega plana proizvodnje. Planer pregleda zaporedje operacij za A, poznejšo pripravljenost naročila B in umestitev naročila C v terminski plan skupnega vira. Za pregled skupnega vpliva na proizvodnjo ni treba posebej preurejati čakalne vrste vsakega stroja.

Vi odločite, katere obveznosti je treba ohraniti; SkyPlanner na podlagi teh odločitev izračuna terminski plan. Ko so viri omejeni, lahko prioritete strank vplivajo na vrstni red razporejanja. Tako je s planiranjem manj dela, poslovna presoja pa ostane v rokah ljudi, ki so odgovorni za odnose s strankami.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe podatke o naročilih in materialih lahko povežete s terminiranjem proizvodnje z omejenimi zmogljivostmi, ne da bi morali zgolj zaradi usklajevanja ukrepov ob pomanjkanju zamenjati delujoč sistem ERP.

Kaj je boljši pregled nad materiali spremenil v podjetju Eskomatic

Eskomatic, podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, je prej čakalne vrste operacij urejalo večinoma ročno v starejšem sistemu ERP in sistemu za vodenje proizvodnje. Zaradi omejenega pregleda nad razpoložljivostjo materiala so pomanjkanje lahko odkrili šele tik pred načrtovanim začetkom operacije.

S sistemom SkyPlanner je Eskomatic dobil preglednejši prikaz zaporedja operacij v Ganttovem diagramu in pregled nad pomanjkanjem materiala ob načrtovani obremenitvi proizvodnje. Podjetje poroča o manj zastojih v proizvodnji zaradi manjkajočega materiala in natančnejšem določanju dobavnih rokov s samodejnim razporejanjem dela glede na obremenitev proizvodnje.

Za planerja, ki rešuje pomanjkanje materiala, je to pomembna sprememba: manj časa porabi za ugotavljanje, zakaj dela ni mogoče začeti, in ima jasnejšo podlago za odločanje, kaj je še mogoče dobaviti.

Dokončajte ukrep, ne le zaprite vrstice na seznamu

Vsakemu ukrepu za odpravo težave določite odgovorno osebo in čas naslednjega preverjanja. Nabava potrdi, kako bo zagotovljena dobava; skladišče in služba kakovosti potrdita razpoložljivost materiala, primernega za uporabo; planiranje proizvodnje posodobi zaporedje; prodaja sporoči morebitne spremembe dogovorjenih dobavnih rokov. V majhni tovarni lahko ena oseba opravlja več vlog, vendar je treba informacije med njimi vseeno predati.

Odstopanja ne označite kot rešenega zgolj zato, ker dobavitelj sporoči, da je blago odposlano. Potrdite, da je zahtevana količina primerna za uporabo, da so prizadete operacije v terminski plan umeščene tako, da jih je mogoče izvesti, in da imajo izvajalci aktualen plan.

Nato se učite iz ponavljajočih se težav. Spremljajte trajanje zastojev zaradi materiala, zanesljivost obljub o odpravi težav in katere dogovorjene dobavne roke ste z ukrepi dejansko ohranili. Poiščite izvor ponavljajočih se napak v evidencah, nenačrtovane porabe ali nezanesljivih dobav. Manj odprtih vrstic na seznamu manjkajočih materialov ni uspeh, če nedokončana naročila zgolj čakajo drugje.

Za tovarne, ki se redno spoprijemajo z zamudami pri dobavi materiala in usklajujejo uporabo skupnih strojev, je SkyPlanner APS praktičen način, da odločitve o ukrepanju povežejo z izvedljivim planom proizvodnje. Zmanjša ročno usklajevanje seznamov materiala s čakalnimi vrstami na strojih, zato se lahko ekipa osredotoči na ohranjanje dobavnih rokov.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in pripravite en resničen primer pomanjkanja, naročila, ki potrebujejo ta material, ter potrjen datum dobave. Na tej podlagi se pogovorite, kaj je mogoče izvajati zdaj, kaj mora počakati in kako odločitev vpliva na preostalo proizvodnjo. Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki ali uporabite postopek za prve korake s pomočjo umetne inteligence v pomočniku SkyPlanner.