Riadenie nedostatku materiálu: Udržte zákazky v chode

Domov » Zdroje » Riadenie nedostatku materiálu: Udržte zákazky v chode

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Dodávateľ sľúbi, že urýchli dodanie chýbajúceho komponentu. Nákup má plán nápravy. Výroba však stále potrebuje vedieť, či komponent dorazí dosť skoro na to, aby sa zákazka stihla, a čo sa má dovtedy vyrábať.

Práve v tom spočíva skutočná úloha riadenia nedostatku materiálu. Ak sa každému chýbajúcemu dielu venuje rovnaká pozornosť, úsilie sa triešti medzi problémy s veľmi odlišnými dôsledkami. Najväčší zmysel má krok, ktorý ochráni dohodnutý termín dodania alebo zabráni prestoju, ktorému sa ešte dá predísť.

SkyPlanner APS prepája dostupnosť materiálu s výrobnými kapacitami a prioritami. Keď overíte nedostatok a rozhodnete o ďalšom postupe, vytvorí z týchto vstupov spoločný rozvrh výroby. Menej času tak strávite preusporadúvaním poradia operácií na strojoch a viac riešením problému, na ktorom záleží.

Čo je riadenie nedostatku materiálu vo výrobe?

Riadenie nedostatku materiálu zahŕňa zisťovanie a overovanie chýbajúcich materiálov či komponentov, ktoré ohrozujú výrobu, určovanie priorít a riešenie týchto nedostatkov. Problém so zásobovaním prepája s dotknutými výrobnými operáciami, záväzkom voči zákazníkovi a konkrétnym nápravným krokom.

Nedostatok nemusí znamenať, že stav zásob je nulový. Materiál môžete mať na sklade, no nie v množstve, ktoré pokryje všetky zákazky do ďalšieho príjmu. Zásoby môžu byť nedostupné aj preto, že sú rezervované pre iné zákazky, čakajú na kontrolu alebo sa pred plánovaným začiatkom výroby nachádzajú na nesprávnom mieste.

Ani každý nedostatok neznamená, že zlyhal dodávateľ. Oneskorené príjmy, nepresná evidencia zásob, nezaevidovaná spotreba, nepodarky, chyby pri vychystávaní či zmeny v požiadavkách zákaziek môžu spôsobiť, že operácii chýba potrebný materiál. Nedostatok môže vyvolať aj širšie narušenie dodávateľského reťazca, no bezprostredné rozhodnutie vo výrobe zostáva konkrétne: ktorých operácií sa problém týka a čo s tým môžeme urobiť?

MRP zisťuje materiálové potreby a chýbajúce množstvá. Doba krytia zásob pomáha posúdiť, ako dlho zásoby vystačia. Riadenie nedostatku materiálu ide o krok ďalej: určuje, ktorý overený nedostatok riešiť ako prvý, a premieňa zvolený postup na prácu, ktorú možno vo výrobe skutočne vykonať.

Pred eskaláciou nedostatok overte

Začnite dotknutou operáciou, nielen číslom dielu. Záznam o nedostatku je užitočný vtedy, keď hovorí, čo chýba, kde je to potrebné a odkedy to musí byť použiteľné.

Zhromaždite tieto údaje:

• Požadovaná špecifikácia a množstvo materiálu vrátane mernej jednotky.
• Fyzicky dostupné použiteľné množstvo a všetky existujúce rezervácie z tohto množstva.
• Dotknuté zákazky a operácie spolu s dohodnutými termínmi dodania.
• Očakávané množstvo na príjme a dôveryhodný dátum jeho dostupnosti, podľa potreby aj so zohľadnením príjmu, kontroly a vnútropodnikového presunu.
• Ďalšie chýbajúce materiály alebo kapacitné obmedzenia, ktoré by aj tak bránili dokončeniu.
• Osoba zodpovedná za ďalší krok a termín opätovného preverenia situácie.

Vyhnete sa tak nákladným opatreniam, ktoré riešia nesprávny problém. Ak je správny komponent už v budove, ale ešte sa nedostal na pracovisko, ďalší nákup nepomôže rozbehnúť dnešnú výrobu. Ak je prijatý materiál v karanténe, jeho prítomnosť v sklade z neho ešte nerobí zásobu použiteľnú vo výrobe.

Rozlišujte medzi očakávaným a potvrdeným príjmom. Pýtajte sa dodávateľa, čo už skutočne dokončil alebo odoslal, nielen či stále platí pôvodný prísľub. Výroba potrebuje dôveryhodný dátum, z ktorého môže pri plánovaní vychádzať. Optimistický dátum skopírovaný z nákupnej objednávky z minulého týždňa môže zakryť problém s obnovením výroby až do chvíle, keď sa ju opäť nepodarí spustiť načas.

Uprednostnite dodávku, ktorej termín ešte môžete zachrániť

Najväčšie chýbajúce množstvo nemá automaticky najvyššiu prioritu. To isté platí pre najdrahší komponent aj pre zákazku, ktorej zákazník najvytrvalejšie telefonuje.

Pri každom overenom nedostatku si položte otázku: čo by jeho vyriešenie zmenilo pre dodanie zákazky? Prejdite všetky zostávajúce operácie dotknutej zákazky. Skorší príchod materiálu pomôže len vtedy, ak ešte zostáva čas na potrebné obrábanie, dokončovacie operácie, montáž, kontrolu a expedíciu.

Rozhodujúci preto nie je len termín dodania zákazníkovi. Dôležitý je najneskorší okamih, keď sa materiál musí stať použiteľným, aby sa ešte stihli všetky zostávajúce operácie výrobného postupu. Komponent, ktorý dorazí v stredu, môže zachrániť jednu štvrtkovú expedíciu, no pre inú už môže prísť neskoro, ak ju ešte čaká externá dokončovacia operácia.

Pri porovnávaní nedostatkov si položte tri praktické otázky:

1. Čo je ohrozené? Určite, ktorého záväzku voči zákazníkovi alebo ktorej skupiny zákaziek sa problém týka, prípadne kde hrozí zastavenie výroby. Vychádzajte z obchodných priorít, na ktorých sa váš tím dohodol.

2. Dá sa navrhovaným krokom situácia zachrániť? Preverte ostatné materiály, zostávajúce operácie a dostupné kapacity. Neplaťte za urýchlenie dodania jedného komponentu, ak iný komponent aj tak znemožní dodržať daný termín.

3. Koľko času zostáva na zásah? Zákazku, ktorú ešte možno stihnúť, sa už nemusí podariť zachrániť, ak sa všetci venujú menej naliehavému problému.

Niektoré nedostatky si vyžadujú okamžitú eskaláciu, pretože ohrozujú viacero zákaziek alebo kritické časové okno vo výrobe. Pri iných možno počkať na potvrdený príjem v bežnom termíne bez toho, aby sa zmenil termín dodania. Toto rozlíšenie jasne zviditeľnite, aby nákup, výroba aj predaj postupovali podľa rovnakých priorít.

Ak už neexistuje realizovateľný spôsob nápravy, informujte zákazníka včas a dohodnite nový záväzný termín. Neustálym označovaním nereálneho termínu za „urgentný“ chýbajúci čas na výrobu nezískate.

Zvoľte opatrenie, ktoré zmení výsledok

Urýchlenie dodávky má zmysel vtedy, keď skoršia dostupnosť použiteľného materiálu zmení to, čo dokážete dokončiť. Žiadajte také množstvo a taký čas doručenia, aby ste mohli dokončiť to, čo by sa inak nestihlo. Potvrdená čiastková dodávka môže mať väčšiu hodnotu než nepotvrdený prísľub dodania celého objednaného množstva.

Skôr než sa zaviažete zaplatiť drahšiu expresnú prepravu, overte, či príjem a kontrola dokážu dodávku spracovať a či budú následne dostupné potrebné výrobné zdroje. Úspora času pri preprave má malú hodnotu, ak potom materiál čaká na stroj až do času po plánovanom termíne expedície.

Ďalšou možnosťou môžu byť dostupné zásoby na inom mieste. Pred schválením ich použitia overte špecifikáciu, stav, čas potrebný na presun aj existujúce rezervácie. Presunutie nedostatku z jedného zákazníka na druhého je obchodné rozhodnutie, nie oprava skladovej evidencie.

Náhradný materiál alebo komponent potrebuje príslušné schválenie od technického oddelenia a oddelenia kvality, ako aj súhlas zákazníka, ak si ho zmena vyžaduje. Podobný opis alebo rozmer nepovažujte za povolenie na použitie. Pri rozhodovaní o náprave zohľadnite aj čas potrebný na schválenie.

Zmena poradia operácií môže udržať výrobu v chode, kým zablokovaná operácia čaká. Vyberte prácu, pre ktorú je dostupný materiál a sú splnené ostatné predpoklady, a potom overte, aké spoločné výrobné zdroje využije. Obsadiť práve voľný stroj môže byť nesprávne rozhodnutie, ak tým zaberiete čas na dokončovacom pracovisku, ktorý bude prioritná zákazka potrebovať po príchode svojho materiálu.

Pomôcť môže aj výroba alebo expedícia časti zákazky, ak to výrobný proces a dohoda so zákazníkom umožňujú. Jasne určite množstvá aj zostávajúci záväzok. Inak môže niekoľko čiastočne dokončených zákaziek spotrebovať nedostatkový materiál bez toho, aby vznikla čo i len jedna dodávka pripravená na expedíciu.

Príklad: rovnaký komponent, rôzne rozhodnutia o náprave

Predstavte si dve zákazky, z ktorých každá potrebuje 40 kusov rovnakého komponentu. K dispozícii je len 40 použiteľných kusov. Dodanie ďalších 40 je potvrdené na piatok.

Zákazka A sa má expedovať vo štvrtok. Ostatné materiály sú pripravené a zostávajúce operácie sa dajú stihnúť pred expedíciou, ak dostane dostupné komponenty. Zákazka B má termín dodania nasledujúci utorok, no iný komponent, ktorý potrebuje, bude použiteľný až v pondelok.

Zákazka A. Potrebuje 40 komponentov. Ostatné materiály má pripravené a dokončenie vo štvrtok je reálne, ak sa pre ňu zachová potrebná kapacita na zostávajúce operácie. Schváľte použitie dostupného množstva pre zákazku A a zabezpečte kapacitu pre zvyšok jej výrobného postupu.

Zákazka B. Potrebuje 40 komponentov, no do pondelka nemôže pokračovať pre nedostatok iného materiálu. Overte, či komponenty z piatkového príjmu budú pripravené na použitie v pondelok a či sa potom zostávajúce operácie stihnú do utorkového dodania.

Pripravená zákazka C. Nepotrebuje nedostatkový komponent, ale využíva rovnaké pracovisko na dokončovacie operácie. Zaraďte ju len tak, aby zostala zachovaná kapacita na dokončenie zákazky A.

Pridelenie dostupného množstva zákazke A je v tomto prípade odôvodnené celkovou pripravenosťou a možnosťou dodržania termínu, nielen tým, že má skorší termín dodania. Ani urýchlené dodanie ďalších kusov spoločného komponentu pre zákazku B by neodstránilo jej ďalšiu prekážku, ktorá trvá do pondelka.

Z rovnakého dôvodu nestačí rada „vyrábajte všetko, čo je pripravené“. Výroba zákazky C môže byť užitočná, nesmie však obsadiť kapacitu, ktorá umožňuje dodržať termín zákazky A.

Ak sa dodanie druhého komponentu plánované na pondelok oneskorí, o zákazke B treba rozhodnúť znova. Táto zmena sa musí premietnuť do zoznamu nedostatkov materiálu, jeho rezervácií aj výrobného rozvrhu.

Premietnite rozhodnutie o náprave do rozvrhu v SkyPlanner

Zoznam nedostatkov materiálu vám ukáže, čo si vyžaduje pozornosť. Sám však nedokáže zaradiť zostávajúce operácie do výroby s ohľadom na všetky ostatné zákazky. Práve v tom spočíva praktický prínos SkyPlanner.

Ak je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, SkyPlanner pri výpočte rozvrhu využíva materiály priradené k výrobe a priebežne aktualizované údaje o ich dostupnosti. Termíny dodania nákupných objednávok umožňujú zohľadniť očakávané dodávky pri časovaní operácií, ktoré ich potrebujú. Keď aktualizujete oneskorený termín dodania a prepočítate rozvrh, zmena sa premietne do plánovania výroby a nezostane len v poznámke nákupného oddelenia.

Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby v SkyPlanner, rozvrhuje operácie podľa nastavených kapacít, zmien, nadväzností medzi operáciami a priorít. Výsledok vidíte v Ganttovom rozvrhu. Môžete skontrolovať, kedy sú dotknuté operácie naplánované, ako do rozvrhu zapadajú zostávajúce kroky výrobného postupu a čo sa zmenilo pre ostatné zákazky.

V uvedenom príklade plánovač najprv potvrdí použiteľné množstvo a schváli rozhodnutie o pridelení materiálu. Aktualizované údaje o materiáli a zvolené priority potom tvoria základ pre prepočet výroby. Plánovač skontroluje výrobný postup zákazky A, neskoršiu pripravenosť zákazky B a zaradenie zákazky C v rozvrhu spoločného pracoviska. Aby zistil celkový vplyv na výrobu, nemusí samostatne prestavovať poradie operácií na každom stroji.

Vy rozhodujete, ktoré záväzky treba dodržať; SkyPlanner na základe týchto rozhodnutí vypočíta výrobný rozvrh. Pri obmedzených zdrojoch môžu priority zákazníkov ovplyvniť poradie operácií v rozvrhu. Tým sa šetrí práca pri plánovaní, zatiaľ čo obchodné rozhodnutia zostávajú v rukách ľudí zodpovedných za vzťahy so zákazníkmi.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s ľubovoľným systémom ERP alebo MES. Existujúce údaje o zákazkách a materiáloch môžete prepojiť s plánovaním výroby do obmedzených kapacít. Nemusíte tak meniť fungujúci ERP len preto, aby ste zosúladili plán nápravy.

Čo priniesol spoločnosti Eskomatic lepší prehľad o materiáli

Spoločnosť Eskomatic, ktorá sa venuje zákazkovému obrábaniu, predtým zostavovala poradie operácií prevažne ručne v staršom systéme ERP a riadenia výroby. Pre obmedzený prehľad o dostupnosti materiálu sa jeho nedostatok mohol odhaliť až tesne pred plánovaným začiatkom operácie.

Vďaka SkyPlanner získala spoločnosť Eskomatic prehľadnejšie poradie operácií v Ganttovom diagrame a popri nadchádzajúcom vyťažení výroby vidí aj nedostatky materiálu. Spoločnosť uvádza menej zastavení výroby pre chýbajúci materiál a presnejšie určovanie termínov dodania vďaka automatickému rozvrhovaniu podľa vyťaženia.

Pre plánovača, ktorý rieši nedostatok materiálu, je práve toto podstatný prínos: menej času stráveného zisťovaním, prečo sa výroba nemôže začať, a jasnejší podklad na rozhodovanie o tom, čo sa ešte dá dodať.

Dotiahnite opatrenie do konca, nestačí uzavrieť riadok v zozname

Ku každému nápravnému opatreniu určte zodpovednú osobu a termín ďalšej kontroly. Nákup potvrdí spôsob zabezpečenia dodávky; sklad a oddelenie kvality potvrdia dostupnosť použiteľného materiálu; plánovanie výroby upraví poradie operácií a obchodné oddelenie oznámi prípadnú zmenu prisľúbeného termínu dodania. V malom podniku môže jeden človek zastávať viacero úloh, potrebné informácie si však aj tak treba odovzdať.

Neuzatvárajte problém len preto, že dodávateľ oznámil odoslanie tovaru. Overte, či je požadované množstvo použiteľné, či sú dotknuté operácie zaradené do rozvrhu tak, aby sa dali reálne vykonať, a či majú pracovníci, ktorí ich vykonávajú, aktuálny plán.

Z opakovaných problémov sa potom poučte. Sledujte čas prestojov spôsobených materiálom, spoľahlivosť prisľúbených termínov nápravy a to, ktoré termíny dodania sa vďaka opatreniam skutočne podarilo dodržať. Pri opakovaných chybách v evidencii, neplánovanej spotrebe či nespoľahlivých dodávkach hľadajte príčinu priamo pri zdroji. Menej otvorených riadkov v zozname nedostatkov nie je úspech, ak nedokončené zákazky iba čakajú inde.

Pre výrobné podniky, ktoré pravidelne riešia meškajúci materiál a stroje zdieľané viacerými zákazkami, je SkyPlanner APS praktickým spôsobom, ako premietnuť rozhodnutie o náprave do uskutočniteľného výrobného plánu. Znižuje potrebu ručne zosúlaďovať materiálové zoznamy s poradím operácií na strojoch, takže sa tím môže sústrediť na dodržanie termínov dodania.

Dohodnite si ukážku SkyPlanner a pripravte si jeden skutočný prípad nedostatku materiálu, zákazky, ktoré ho spotrebúvajú, a potvrdený termín jeho dodania. Spoločne preberieme, čo možno vyrábať už teraz, čo musí počkať a ako rozhodnutie ovplyvní zvyšok výroby. Ak sa chcete najprv oboznámiť so systémom sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi alebo úvodné nastavenie s podporou umelej inteligencie v asistentovi SkyPlanner.