Materiaalipuutteiden hallinta: pidä tilaukset liikkeessä

Etusivu » Resurssit » Materiaalipuutteiden hallinta: pidä tilaukset liikkeessä

Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia

Toimittaja lupaa kiirehtiä puuttuvan komponentin toimitusta. Ostolla on suunnitelma tilanteen korjaamiseksi. Tuotannon on silti tiedettävä, ehtiikö komponentti ajoissa, jotta tilaus saadaan toimitettua sovitusti, ja mitä töitä tehdään sitä odotellessa.

Tästä materiaalipuutteiden hallinnassa on pohjimmiltaan kyse. Jos kaikkia puuttuvia osia kiirehditään yhtä lailla, huomio hajaantuu ongelmiin, joiden seuraukset ovat hyvin erilaisia. Hyödyllisin toimenpide turvaa sovitun toimituksen tai estää seisokin, joka on vielä vältettävissä.

SkyPlanner APS yhdistää materiaalien saatavuuden tuotantokapasiteettiin ja prioriteetteihin. Kun olet varmistanut puutteen ja päättänyt toimenpiteistä, se muodostaa näiden tietojen pohjalta yhteisen tuotantoaikataulun. Koneiden työjonojen uudelleenjärjestelyyn kuluu vähemmän aikaa, ja voit keskittyä ratkaisemaan olennaisen poikkeaman.

Mitä materiaalipuutteiden hallinta tarkoittaa tuotannossa?

Materiaalipuutteiden hallinnassa tunnistetaan, varmistetaan, priorisoidaan ja ratkaistaan tuotantoa uhkaavia materiaali- tai komponenttipuutteita. Siinä selvitetään, mihin töihin saatavuusongelma vaikuttaa, mitä asiakkaalle on luvattu ja millä käytännön toimenpiteellä tilanne voidaan korjata.

Materiaalipuute ei aina tarkoita, että varastosaldo on nolla. Materiaalia voi olla hyllyssä, mutta ei tarpeeksi kaikille tilauksille, jotka tarvitsevat sitä ennen seuraavan erän saapumista. Materiaali ei välttämättä ole työn käytettävissä, koska se on varattu muualle, odottaa tarkastusta tai on suunnitellun aloituksen kannalta väärässä paikassa.

Kaikki materiaalipuutteet eivät myöskään johdu toimittajan virheestä. Viivästyneet toimitukset, virheelliset varastotiedot, kirjaamaton kulutus, hylky, keräilyvirheet ja tilausten materiaalitarpeiden muutokset voivat kaikki jättää työn ilman sen tarvitsemia materiaaleja. Laajempikin toimitusketjun häiriö voi aiheuttaa puutteita, mutta tehtaalla on silti ratkaistava konkreettinen kysymys: mihin töihin puute vaikuttaa ja mitä asialle voidaan tehdä?

MRP tunnistaa materiaalitarpeet ja saatavuusvajeet. Varaston riittävyys auttaa arvioimaan, kuinka pitkälle materiaalit riittävät. Materiaalipuutteiden hallinnassa otetaan seuraava askel: päätetään, mikä varmistettu puute ratkaistaan ensin, ja muutetaan valitut toimenpiteet tuotannossa toteutettaviksi töiksi.

Varmista materiaalipuute ennen sen eskalointia

Aloita työvaiheesta, johon puute vaikuttaa, älä pelkästä osanumerosta. Puutekirjauksesta on hyötyä, kun se kertoo, mitä puuttuu, missä sitä tarvitaan ja milloin sen on oltava käytettävissä.

Kokoa seuraavat tiedot:

• Tarvittavan materiaalin vaatimukset ja määrä mittayksikköineen.
• Fyysisesti varastossa oleva käyttökelpoinen määrä ja siihen jo kohdistuvat varaukset.
• Tilaukset ja työvaiheet, joihin puute vaikuttaa, sekä sovitut toimitusajat.
• Saapuva määrä ja realistinen ajankohta, jolloin materiaali on käytettävissä. Huomioi tarvittaessa vastaanotto, tarkastus ja sisäiset siirrot.
• Muut puuttuvat materiaalit tai kapasiteettirajoitteet, jotka estäisivät edelleen valmistumisen.
• Seuraavan toimenpiteen vastuuhenkilö ja ajankohta, jolloin tilanne tarkistetaan uudelleen.

Näin vältät kalliit toimenpiteet, jotka kohdistuvat väärään ongelmaan. Jos oikea komponentti on jo rakennuksessa mutta ei vielä työpisteellä, uusi osto ei auta saamaan työtä käyntiin tänään. Jos saapunut erä on karanteenissa, sen sijainti varastossa ei tee siitä tuotannossa käyttökelpoista materiaalia.

Erota odotettu saapuminen vahvistetusta. Kysy toimittajalta, mitä on todella valmistunut tai lähetetty, älä vain sitä, pitääkö alkuperäinen lupaus edelleen. Tuotanto tarvitsee suunnittelun pohjaksi realistisen päivämäärän. Viime viikon ostotilaukselta kopioitu optimistinen päivämäärä voi peittää korjaavien toimien tarpeen siihen asti, kunnes seuraavankin työn aloitus viivästyy.

Priorisoi toimitus, jonka voit vielä turvata

Suurin puuttuva määrä ei automaattisesti ole tärkein hoidettava. Sitä ei ole myöskään kallein komponentti tai tilaus, josta soitetaan sinnikkäimmin.

Kysy jokaisen varmistetun puutteen kohdalla: miten tämän puutteen ratkaiseminen vaikuttaisi toimitukseen? Käy läpi tilauksen jäljellä olevat työvaiheet. Materiaalin aikaisemmasta saapumisesta on hyötyä vain, jos tarvittavat koneistus-, viimeistely-, kokoonpano-, tarkastus- ja lähetysvaiheet ehditään vielä tehdä.

Ratkaiseva määräaika ei siis ole pelkkä asiakkaan toimituspäivä. Olennaista on, milloin materiaalin on viimeistään oltava käytettävissä, jotta jäljellä olevat työvaiheet ehditään vielä toteuttaa. Keskiviikkona saapuva komponentti voi pelastaa yhden torstain lähetyksen, mutta olla liian myöhässä toiselle, joka tarvitsee vielä alihankintana tehtävän viimeistelyvaiheen.

Vertaa materiaalipuutteita kolmen käytännön kysymyksen avulla:

1. Mikä on vaarassa? Selvitä, minkä asiakaslupauksen toteutumista puute uhkaa, voiko se aiheuttaa tuotantoseisokin tai mihin tilausjoukkoon se vaikuttaa. Noudata tiimissä sovittuja liiketoiminnan prioriteetteja.

2. Voiko ehdotettu toimenpide korjata tilanteen? Tarkista muut materiaalit, jäljellä olevat työvaiheet ja käytettävissä oleva kapasiteetti. Älä maksa yhden komponentin toimituksen nopeuttamisesta, jos toisen komponentin puute tekee saman toimituksen silti mahdottomaksi.

3. Kuinka paljon toiminta-aikaa on jäljellä? Vielä pelastettavissa oleva tilaus voi muuttua mahdottomaksi toimittaa ajoissa sillä välin, kun kaikki hoitavat vähemmän kiireellistä poikkeamaa.

Osa puutteista on syytä eskaloida heti, koska ne uhkaavat useita tilauksia tai kriittistä tuotantoikkunaa. Toisissa voidaan odottaa vahvistettua normaalia toimitusta ilman, että toimitusaika muuttuu. Tee tämä ero näkyväksi, jotta osto, tuotanto ja myynti noudattavat samoja prioriteetteja.

Kun tilannetta ei voida enää korjata, ilmoita siitä asiakkaalle ajoissa ja sovi uusi toimitusaika. Mahdottoman määräajan merkitseminen edelleen ”kiireelliseksi” ei luo puuttuvaa tuotantoaikaa.

Valitse toimenpide, joka vaikuttaa lopputulokseen

Toimituksen kiirehtimisestä on hyötyä, kun materiaalin saaminen aiemmin käyttöön vaikuttaa siihen, mitä ehditään valmistaa. Pyydä toimittajalta sellainen määrä sellaiseen saapumisaikaan, että tarvittavat työt ehditään tehdä. Vahvistettu osatoimitus voi olla arvokkaampi kuin vahvistamaton lupaus koko ostotilauksen toimittamisesta.

Ennen kuin sitoudut kalliimpaan pikakuljetukseen, tarkista, pystyvätkö vastaanotto ja tarkastus käsittelemään saapuvan erän ja ovatko tarvittavat tuotantoresurssit sen jälkeen käytettävissä. Kuljetusajan säästöstä on vain vähän hyötyä, jos materiaali odottaa sen jälkeen koneelle pääsyä vielä suunnitellun lähetysajan mentyä.

Muualla käytettävissä oleva varasto voi tarjota toisen ratkaisun. Varmista materiaalin vaatimustenmukaisuus, kunto, siirtoaika ja nykyiset varaukset ennen kuin hyväksyt sen käytön. Materiaalipuutteen siirtäminen asiakkaalta toiselle on liiketoimintapäätös, ei varastosaldon korjaus.

Korvaava materiaali tai komponentti tarvitsee asianmukaisen teknisen hyväksynnän ja laatuhyväksynnän sekä mahdollisen asiakkaan hyväksynnän, jota muutos edellyttää. Samankaltainen kuvaus tai mitoitus ei ole lupa käyttää sitä. Huomioi myös hyväksyntään kuluva aika, kun päätät korjaavista toimista.

Työjärjestyksen muuttaminen voi pitää tuotannon käynnissä, kun materiaalipuutteen estämä työ odottaa. Valitse töitä, joille tarvittavat materiaalit ja muut aloitusedellytykset ovat kunnossa. Tarkista sitten, mitä yhteisiä resursseja ne käyttävät. Vapaan koneen kuormittaminen nyt voi olla väärä ratkaisu, jos työ vie viimeistelyajan, jota ensisijainen tilaus tarvitsee materiaalinsa saavuttua.

Myös osittainen valmistus tai toimitus voi auttaa, jos prosessi ja asiakkaan kanssa tehty sopimus sen sallivat. Määrittele määrät ja jäljelle jäävä toimitusvelvoite selkeästi. Muuten useat osittain valmistuneet tilaukset voivat kuluttaa niukkaa materiaalia ilman, että yhtäkään toimitusta saadaan lähetysvalmiiksi.

Esimerkki: sama komponentti, erilaiset ratkaisut

Kuvitellaan kaksi tilausta, joista kumpikin tarvitsee 40 kappaletta samaa komponenttia. Käyttökelpoisia komponentteja on saatavilla vain 40 kappaletta. Perjantaille on vahvistettu 40 kappaleen lisäerä.

Tilaus A on määrä lähettää torstaina. Sen muut materiaalit ovat valmiina, ja jäljellä olevat työvaiheet ehditään tehdä ennen lähetystä, jos tilaus saa käytettävissä olevat komponentit. Tilauksen B toimituspäivä on seuraava tiistai, mutta eräs toinen sen tarvitsema komponentti on käyttökelpoisena saatavilla vasta maanantaina.

Tilaus A. Tarvitsee 40 komponenttia. Muut materiaalit ovat valmiina, ja tilaus voi valmistua torstaina, jos sen jäljellä oleville työvaiheille turvataan kapasiteetti. Hyväksy saatavilla olevan määrän käyttö tilaukseen A ja turvaa sen loppujen työvaiheiden toteutus.

Tilaus B. Tarvitsee 40 komponenttia, mutta toisen materiaalin puute estää etenemisen maanantaihin asti. Tarkista, onko perjantaina saapuva erä käytettävissä maanantaina, kun muutkin materiaalit ovat valmiina, ja ehditäänkö jäljellä olevat työvaiheet tehdä tiistain toimitukseen mennessä.

Aloitusvalmis tilaus C. Ei tarvitse komponenttia, josta on pulaa, mutta kilpailee samasta viimeistelyresurssista. Sijoita se työjonoon vain niin, että A:n tarvitsema viimeistelykapasiteetti säilyy.

Saatavilla olevan määrän kohdentamista A:lle puoltaa tässä kokonaiskuva tilausten valmiudesta ja toimitusmahdollisuuksista, ei pelkästään A:n aikaisempi toimituspäivä. Yhteisen komponentin lisämäärän kiirehtiminen B:lle ei poistaisi toista estettä, jonka vuoksi se joutuu odottamaan maanantaihin.

Samasta syystä ohje ”aja mitä tahansa aloitusvalmista työtä” ei yksin riitä. C:n tekeminen voi olla hyödyllistä, mutta se ei saa viedä kapasiteettia, jonka avulla A:n toimitus voidaan vielä turvata.

Jos maanantaiksi odotettu toinen komponentti myöhästyy, B:n osalta tarvitaan uusi päätös. Muutos on päivitettävä yhtenäisesti puutelistaan, materiaalivarauksiin ja tuotantoaikatauluun.

Vie päätetyt korjaavat toimet SkyPlannerin tuotantoaikatauluun

Puutelista kertoo, mihin on kiinnitettävä huomiota. Se ei kuitenkaan yksin sovita jäljellä olevia töitä tehtaan kaikkien muiden tilausten lomaan. Tässä SkyPlannerista on käytännön hyötyä.

Kun materiaalit huomioiva hienokuormitus on käytössä, SkyPlanner laskee aikataulun tuotantoon liitettyjen materiaalien ja niiden ylläpidettyjen saatavuustietojen perusteella. Ostotilausten saapumispäivien avulla tulevat materiaalierät voidaan ottaa huomioon niitä tarvitsevien töiden ajoituksessa. Kun myöhästynyt saapumispäivä päivitetään ja aikataulu lasketaan uudelleen, muutos tulee osaksi tuotannonsuunnittelua eikä jää pelkäksi hankinnan muistiinpanoksi.

SkyPlannerin hienokuormituksesta vastaava tekoäly Arcturus ajoittaa työt määritetyn kapasiteetin, työvuorojen, työvaiheiden välisten riippuvuuksien ja prioriteettien perusteella. Tulos näkyy Gantt-aikataulussa. Voit tarkistaa, milloin puutteesta kärsivät työt on suunniteltu tehtäviksi, miten jäljellä olevat työvaiheet mahtuvat aikatauluun ja mikä muiden tilausten osalta on muuttunut.

Edellä kuvatussa esimerkissä suunnittelija varmistaa ensin käyttökelpoisen määrän ja hyväksyy sen kohdentamisen. Tuotantoaikataulu lasketaan sitten uudelleen ylläpidettyjen materiaalitietojen ja valittujen prioriteettien pohjalta. Suunnittelija tarkistaa A:n jäljellä olevat työvaiheet, B:n myöhemmän aloitusvalmiuden ja C:n paikan yhteisen resurssin aikataulussa. Kokonaisvaikutuksen ymmärtämiseksi ei tarvitse rakentaa jokaisen koneen työjonoa erikseen uudelleen.

Sinä päätät, mitkä toimituslupaukset turvataan. SkyPlanner laskee aikataulun näiden päätösten pohjalta. Asiakasprioriteetit voivat vaikuttaa töiden järjestykseen, kun resursseja on rajallisesti. Tämä vähentää suunnittelutyötä, mutta kaupallinen harkinta säilyy asiakassuhteista vastaavilla ihmisillä.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta. Voit hyödyntää nykyisiä tilaus- ja materiaalitietoja rajallisen kapasiteetin huomioivassa hienokuormituksessa. Toimivaa ERP-järjestelmää ei siis tarvitse vaihtaa vain siksi, että saat sovitettua tilanteen korjaamiseksi tarvittavat toimet tuotantoaikatauluun.

Miten parempi tieto materiaalien saatavuudesta muutti Eskomaticin toimintaa

Sopimuskoneistaja Eskomatic järjesti aiemmin työjononsa pitkälti käsin vanhemmassa ERP- ja tuotannonohjausjärjestelmässä. Materiaalien saatavuuteen oli rajallinen näkyvyys, joten puutteet saattoivat paljastua liian lähellä työn suunniteltua aloitusta.

SkyPlanner toi Eskomaticille selkeämmän Gantt-työjonon, jossa materiaalipuutteet näkyvät tulevan tuotantokuorman rinnalla. Yrityksen mukaan materiaalipuutteista johtuvat tuotantoseisokit ovat vähentyneet ja automaattinen kuormitus on auttanut määrittämään toimituspäivät tarkemmin.

Materiaalipuutteita ratkovalle suunnittelijalle hyöty on konkreettinen: vähemmän aikaa sen selvittämiseen, miksi työ ei voi alkaa, ja selkeämpi pohja päätöksille siitä, mitä voidaan vielä toimittaa.

Vie toimenpide loppuun, älä vain kuittaa puuteriviä

Nimeä jokaiselle korjaavalle toimenpiteelle vastuuhenkilö ja sovi seuraava tarkistus. Hankinta vahvistaa, miten puuttuva materiaali saadaan; varasto ja laadunvalvonta varmistavat käyttökelpoisen materiaalin saatavuuden; tuotannonsuunnittelu päivittää työjärjestyksen; myynti viestii mahdollisista toimituslupausten muutoksista. Pienessä tehtaassa sama henkilö voi hoitaa useita rooleja, mutta tiedon on silti kuljettava tehtävästä toiseen.

Älä kuittaa poikkeamaa ratkaistuksi vain siksi, että toimittaja ilmoittaa lähettäneensä tavaran. Varmista, että tarvittava määrä on käyttökelpoinen, että työlle on aikataulussa toteuttamiskelpoinen ajankohta ja että työn tekijöillä on ajantasainen suunnitelma.

Ota sitten opiksi toistuvista ongelmista. Seuraa materiaalipuutteista johtuvaa seisokkiaikaa, tilanteen korjaamiseksi annettujen lupausten pitävyyttä ja sitä, mitkä toimituslupaukset toimenpiteillä todella turvattiin. Selvitä toistuvien kirjausvirheiden, suunnittelemattoman kulutuksen tai epävarmojen materiaalitoimitusten juurisyyt. Avointen puuterivien väheneminen ei ole onnistuminen, jos keskeneräiset tilaukset vain odottavat muualla.

Tehtaille, joissa myöhästyvät materiaalit ja yhteisten koneiden käyttö on sovitettava säännöllisesti yhteen, SkyPlanner APS tarjoaa käytännöllisen tavan viedä korjaavat päätökset toteuttamiskelpoiseen tuotantosuunnitelmaan. Se vähentää materiaalilistojen ja koneiden työjonojen manuaalista yhteensovittamista, jotta tiimi voi keskittyä toimitusten turvaamiseen.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota käsiteltäväksi yksi todellinen materiaalipuute, kyseistä materiaalia käyttävät tilaukset ja vahvistettu saapumispäivä. Käykää sen avulla läpi, mitä voidaan tehdä nyt, minkä on odotettava ja miten päätös vaikuttaa muuhun tuotantoon. Jos haluat ensin tutustua itse, kokeile SkyPlanneria demoaineistolla tai SkyPlanner-avustajan tekoälyavusteista käyttöönottoa.