Anyaghiány-kezelés: ne akadjanak el a rendelések

Kezdőlap » Erőforrások » Anyaghiány-kezelés: ne akadjanak el a rendelések

Becsült olvasási idő: 10 perc

Egy beszállító megígéri, hogy soron kívül szállítja a hiányzó alkatrészt. A beszerzésnek már van terve a helyzet rendezésére. A termelésnek viszont még tudnia kell, hogy az alkatrész elég korán érkezik-e a rendelés határidejének tartásához, és mit gyártson addig.

Ez az anyaghiány-kezelés valódi feladata. Ha minden hiányzó alkatrész beszerzését egyformán sürgetjük, a figyelmünk nagyon eltérő következményekkel járó problémák között oszlik meg. Az az intézkedés a leghasznosabb, amely biztosítja a vállalt szállítást, vagy megelőz egy még elkerülhető leállást.

A SkyPlanner APS összekapcsolja az anyagok rendelkezésre állását a gyártási kapacitással és a prioritásokkal. Miután ellenőrizte a hiányt és döntött a szükséges intézkedésekről, a rendszer ezekből az adatokból minden érintett számára közös gyártási ütemtervet készít. Így kevesebb időt kell a gépekre váró feladatok sorrendjének újratervezésére fordítania, és több ideje marad a valóban fontos eltérések kezelésére.

Mit jelent az anyaghiány-kezelés a gyártásban?

Az anyaghiány-kezelés során azonosítjuk, ellenőrizzük, fontossági sorrendbe állítjuk és megszüntetjük a gyártást veszélyeztető anyag- vagy alkatrészhiányokat. Az ellátási problémát az érintett gyártási feladatokkal, a vevőnek tett vállalással és a helyzet rendezését szolgáló konkrét intézkedéssel együtt kezeljük.

A hiány nem feltétlenül jelent nulla készletet. Lehet anyag a polcon, de nem biztos, hogy elegendő minden olyan rendeléshez, amelyhez a következő beérkezés előtt szükség van rá. A készlet azért is lehet elérhetetlen, mert más feladatra foglalták le, ellenőrzésre vár, vagy nincs a tervezett indításhoz szükséges helyen.

A hiány nem is mindig a beszállító hibájából keletkezik. Késedelmes beérkezés, pontatlan készletnyilvántartás, nem rögzített felhasználás, selejt, komissiózási hiba vagy a rendelések anyagigényének változása miatt is hiányozhat egy gyártási feladathoz szükséges anyag. Az ellátási lánc szélesebb körű zavara is okozhat hiányt, de az üzemben ettől még konkrét kérdésben kell dönteni: mely feladatokat érinti a hiány, és mit tehetünk ellene?

Az MRP azonosítja az anyagszükségletet és az ellátás hiányosságait. A készletfedezet segít felmérni, meddig elegendő a rendelkezésre álló mennyiség. Az anyaghiány-kezelés a következő lépés: eldöntjük, melyik igazolt hiánnyal kell először foglalkozni, majd a választott intézkedést a termelésben végrehajtható feladatokká alakítjuk.

Ellenőrizze a hiányt, mielőtt magasabb szintre emeli az ügyet

Ne csupán a cikkszámból induljon ki, hanem az érintett műveletből. A hiányról vezetett nyilvántartás akkor hasznos, ha megmutatja, mi hiányzik, hol van rá szükség, és mikorra kell felhasználhatónak lennie.

Gyűjtse össze a következő adatokat:

• A szükséges anyag műszaki követelményei és mennyisége, a mértékegységgel együtt.
• A fizikailag rendelkezésre álló, felhasználható mennyiség és az abból már lekötött készlet.
• Az érintett rendelések és műveletek, a vállalt szállítási határidőkkel együtt.
• A beérkező mennyiség és a felhasználhatóság megbízható időpontja, szükség szerint az áruátvétel, az ellenőrzés és a belső anyagmozgatás idejével együtt.
• Minden további anyaghiány vagy kapacitáskorlát, amely továbbra is akadályozná a befejezést.
• A következő intézkedés felelőse és a helyzet újbóli ellenőrzésének időpontja.

Így elkerülhető, hogy költséges intézkedésekkel próbáljunk rosszul azonosított problémát megoldani. Ha a megfelelő alkatrész már az üzemben van, de még nem jutott el a munkaállomásra, egy újabb beszerzés nem oldja meg a mai indítást. Ha a beérkezett áru zárolás alatt áll, attól még nem válik a gyártásban felhasználható készletté, hogy már a raktárban van.

Különböztesse meg a várható beérkezést a visszaigazolttól. Kérdezze meg a beszállítót, hogy mi készült el ténylegesen, illetve mit adtak már fel, ne csupán azt, hogy továbbra is érvényes-e az eredeti ígéret. A termelésnek megbízható tervezési dátumra van szüksége. A múlt heti beszerzési rendelésből átmásolt, túl optimista dátum egészen a következő meghiúsult indításig elfedheti, hogy a helyzetet még nem sikerült rendezni.

Annak a szállításnak adjon elsőbbséget, amelynek határideje még tartható

Nem automatikusan a legnagyobb hiányzó mennyiség jelenti a legfontosabb problémát. Ahogyan a legdrágább alkatrész vagy a legtöbb sürgető telefonhívást kiváltó rendelés sem.

Minden igazolt hiánynál tegye fel a kérdést: mit változtatna a szállításon, ha megszüntetnénk ezt a hiányt? Tekintse át az érintett rendelés összes hátralévő műveletét. Az anyag korábbi beérkezése csak akkor segít, ha még marad idő a szükséges megmunkálásra, felületkezelésre, összeszerelésre, ellenőrzésre és kiszállításra.

Ezért nem csak a vevő szállítási határideje számít. A döntő időpont az, amikor az anyagnak legkésőbb felhasználhatóvá kell válnia ahhoz, hogy a hátralévő gyártási műveletek még beleférjenek az időbe. Egy szerdán érkező alkatrész lehetővé teheti az egyik csütörtöki kiszállítást, egy másikhoz viszont már későn érkezhet, ha annál még külső felületkezelésre is szükség van.

Három gyakorlati kérdés alapján hasonlítsa össze a hiányokat:

1. Mi kerül veszélybe? Határozza meg, melyik vevői vállalást vagy rendeléscsoportot érinti a hiány, illetve milyen termelésleállást okozhat. A csapat által elfogadott üzleti prioritásokból induljon ki.

2. A javasolt intézkedéssel még tartható a vállalás? Ellenőrizze a többi anyagot, a hátralévő műveleteket és a rendelkezésre álló kapacitást. Ne fizessen az egyik alkatrész gyorsabb szállításáért, ha egy másik alkatrész miatt ugyanaz a szállítási határidő mindenképpen tarthatatlan.

3. Mennyi idő maradt a cselekvésre? Egy még tartható rendelési határidő is tarthatatlanná válhat, miközben mindenki egy kevésbé sürgős eltéréssel foglalkozik.

Egyes hiányokat azonnal magasabb döntési szintre kell emelni, mert több rendelést vagy egy kritikus gyártási időablakot veszélyeztetnek. Más esetekben a szállítási határidő módosítása nélkül is megvárható a szokásos, visszaigazolt beérkezés. Tegye láthatóvá ezt a különbséget, hogy a beszerzés, a termelés és az értékesítés azonos prioritások szerint dolgozzon.

Ha nincs megvalósítható mód az eredeti határidő tartására, időben tájékoztassa a vevőt, és állapodjanak meg egy új vállalásban. Attól, hogy egy tarthatatlan határidő továbbra is „sürgős” jelölést kap, még nem lesz több idő a gyártásra.

Olyan intézkedést válasszon, amely érdemben változtat az eredményen

A szállítás sürgetése akkor hasznos, ha az anyag korábbi felhasználhatósága megváltoztatja, mely feladatokat tudjuk befejezni. Azt a mennyiséget és érkezési időpontot kérje, amely ehhez szükséges. Egy visszaigazolt részszállítás többet érhet, mint egy meg nem erősített ígéret a teljes beszerzési rendelés teljesítésére.

Mielőtt feláras fuvarozást rendelne, ellenőrizze, hogy az áruátvétel és az ellenőrzés fel tudja-e dolgozni a beérkező tételt, és utána rendelkezésre állnak-e a szükséges gyártási erőforrások. A szállítási idő megtakarítása keveset ér, ha az anyag ezután a kiszállítási határidőn túl is egy gépre vár.

A máshol elérhető készlet is megoldást kínálhat. Felhasználásának engedélyezése előtt ellenőrizze a műszaki megfelelőséget, az állapotot, az átszállítás idejét és a meglévő lekötéseket. A hiány áthelyezése egyik vevőről a másikra üzleti döntés, nem készletkorrekció.

Helyettesítő anyag vagy alkatrész használatához a megfelelő műszaki és minőségügyi jóváhagyás szükséges, valamint a vevő jóváhagyása is, ha a változtatás ezt megköveteli. A hasonló leírás vagy méret önmagában nem jogosít fel a felhasználásra. A helyzet rendezéséről szóló döntésnél a jóváhagyáshoz szükséges idővel is számoljon.

A feladatok sorrendjének módosításával a termelés akkor is haladhat, amikor egy elakadt gyártási feladat várakozik. Olyan munkát válasszon, amelyhez minden anyag és előfeltétel adott, majd ellenőrizze, milyen közösen használt erőforrásokat foglal majd le. Hiba lehet most munkát adni egy szabad gépnek, ha ezzel elvesszük azt a felületkezelési idősávot, amelyre az elsőbbséget élvező rendelésnek lesz szüksége az anyag megérkezése után.

A részleges gyártás vagy részszállítás is segíthet, ha a folyamat és a vevővel kötött megállapodás ezt lehetővé teszi. Egyértelműen rögzítse a mennyiségeket és a még fennmaradó kötelezettséget. Ellenkező esetben több, részben elkészült rendelés is felemésztheti a szűkösen rendelkezésre álló anyagot anélkül, hogy akár egyetlen kiszállítható tétel elkészülne.

Példa: ugyanaz az alkatrész, eltérő megoldások

Tegyük fel, hogy két rendeléshez egyenként 40 darab szükséges ugyanabból az alkatrészből. Csak 40 felhasználható darab áll rendelkezésre. További 40 darab érkezését péntekre igazolták vissza.

Az A rendelést csütörtökön kell kiszállítani. A többi anyag rendelkezésre áll, és a hátralévő műveletek elvégezhetők a kiszállításig, ha ez a rendelés kapja meg az elérhető alkatrészeket. A B rendelés határideje a következő kedd, de egy másik, hozzá szükséges alkatrész csak hétfőn válik felhasználhatóvá.

Az A rendelés. 40 alkatrészre van szüksége; a többi anyag rendelkezésre áll, és a csütörtöki befejezés megvalósítható, ha biztosítjuk a hátralévő műveletekhez szükséges kapacitást. Engedélyezze az elérhető mennyiség felhasználását az A rendeléshez, és biztosítsa a hátralévő gyártási műveletek elvégzését.

B rendelés. 40 alkatrészre van szüksége, de egy másik anyag hiánya hétfőig akadályozza az előrehaladást. Ellenőrizze, hogy a pénteki beérkezéssel és a hétfőn rendelkezésre álló másik anyaggal elvégezhetők-e a hátralévő műveletek a keddi szállításig.

Az indításra kész C rendelés. Nincs szüksége a hiányzó alkatrészre, de ugyanazt a felületkezelési erőforrást igényli. Csak olyan helyre ütemezze, ahol nem foglalja el az A rendeléshez szükséges felületkezelési kapacitást.

A rendelkezésre álló mennyiséget itt az összes gyártási feltétel és a szállítási határidők együttes mérlegelése alapján indokolt az A rendeléshez felhasználni, nem pusztán azért, mert az A határideje korábbi. Ha a B számára sürgősséggel további darabokat szereznének be a közös alkatrészből, azzal még nem hárulna el a másik, hétfőig fennálló akadály.

Ugyanez a gondolatmenet mutatja meg azt is, miért nem elég az a tanács, hogy „gyártsunk bármit, ami indításra kész”. A C rendelés gyártása hasznos lehet, de nem kötheti le azt a kapacitást, amely lehetővé teszi az A határidejének tartását.

Ha a hétfőre várt második alkatrész késik, a B rendelésről új döntést kell hozni. A hiánylistát, az anyagfoglalásokat és a gyártási ütemtervet egyaránt ehhez a változáshoz kell igazítani.

Építse be a választott intézkedést a SkyPlanner ütemtervébe

A hiánylista megmutathatja, mivel kell foglalkozni. Önmagában azonban nem tudja a hátralévő munkát összehangolni az üzem összes többi rendelésével. Ebben nyújt gyakorlati előnyt a SkyPlanner.

Ha az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés engedélyezve van, a SkyPlanner az ütemterv kiszámításakor a gyártáshoz rendelt anyagokkal és azok karbantartott rendelkezésre állási adataival számol. A beszerzési rendelések várható beérkezési dátumai alapján a beérkező készlet is befolyásolja az azt igénylő munka időzítését. Ha frissíti egy késő szállítmány beérkezési dátumát, majd újraszámítja az ütemtervet, a változás a gyártástervezésben is megjelenik, nem csupán egy beszerzési megjegyzésben marad.

Az Arcturus, a SkyPlanner ütemezést végző mesterséges intelligenciája a beállított kapacitás, műszakok, műveleti függőségek és prioritások alapján ütemezi a munkát. Az eredmény a Gantt-ütemtervben látható. Áttekintheti, mikorra kerültek az érintett munkák, hogyan illeszkednek a hátralévő műveletek az ütemtervbe, és mi változott a többi rendelésnél.

A fenti példában a tervező először ellenőrzi a felhasználható mennyiséget, és jóváhagyja az anyag felhasználásáról szóló döntést. Ezután a karbantartott anyagadatok és a kiválasztott prioritások képezik a gyártási ütemterv újraszámításának alapját. A tervező áttekinti az A gyártási útvonalát, a B későbbi indíthatóságát, valamint a C helyét a közös erőforrás ütemtervében. Az összesített gyártási hatás megértéséhez nem kell külön-külön újra összeállítania az egyes gépek munkasorrendjét.

Ön dönti el, mely vállalások teljesítését kell biztosítani; a SkyPlanner ezekhez a döntésekhez igazítva végzi el az ütemezési számításokat. Korlátozott erőforrások esetén az ügyfelekhez rendelt prioritások befolyásolhatják az ütemezési sorrendet. Ezzel tervezési munkát takarít meg, miközben az üzleti mérlegelés az ügyfélkapcsolatért felelős munkatársak kezében marad.

A SkyPlanner a nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. A meglévő rendelési és anyagadatokat összekapcsolhatja a véges kapacitású gyártásütemezéssel, így nem kell lecserélnie egy jól működő ERP-rendszert pusztán a helyreállítási terv összehangolása miatt.

Mit hozott az Eskomatic számára az anyagellátottság jobb átláthatósága?

A bérforgácsolással foglalkozó Eskomatic korábban jórészt kézzel állította össze a munkasorrendet egy régebbi ERP- és termelésirányítási rendszerben. Mivel az anyagok rendelkezésre állása nem volt kellően átlátható, a hiányokra olykor csak röviddel a gyártási feladat tervezett kezdése előtt derült fény.

A SkyPlanner segítségével az Eskomatic átláthatóbb, Gantt-diagramon megjelenített munkasorrendet kapott, és a várható gyártási terhelés mellett az anyaghiányok is láthatóvá váltak. A vállalat beszámolója szerint kevesebb az anyaghiány miatti termelésleállás, az automatikus kapacitásütemezésnek köszönhetően pedig pontosabban határozzák meg a szállítási határidőket.

Az anyaghiányt kezelő tervező számára ez a lényegi változás: kevesebb idő megy el annak kiderítésére, miért nem indulhat el a munka, és biztosabb alapokon dönthet arról, mi szállítható még le.

Az intézkedést zárja le, ne csak a hiánylista sorát

Minden helyreállítási intézkedéshez rendeljen felelőst, és határozza meg a következő ellenőrzés időpontját. A beszerzés megerősíti, hogyan biztosítható az ellátás; a raktár és a minőségügy ellenőrzi a felhasználható készlet rendelkezésre állását; a gyártástervezés frissíti a sorrendet; az értékesítés pedig közli a szállítási vállalás esetleges változását. Egy kisebb üzemben több szerepkört is elláthat ugyanaz a személy, de az információkat akkor is át kell adni.

Ne zárjon le egy eltérést pusztán azért, mert a beszállító szerint az árut feladták. Ellenőrizze, hogy a szükséges mennyiség felhasználható-e, az érintett munka az ütemterv szerint valóban elvégezhető-e, és a végrehajtók rendelkeznek-e az aktuális tervvel.

Ezután vonja le a tanulságokat az ismétlődő problémákból. Kövesse nyomon az anyaghiány miatti állásidőt, a helyreállításra tett ígéretek megbízhatóságát, és azt, hogy az intézkedésekkel ténylegesen mely szállítási vállalásokat sikerült tartani. Tárja fel a visszatérő nyilvántartási hibák, a nem tervezett anyagfelhasználás és a bizonytalan beérkezések kiváltó okait. A nyitott hiánytételek számának csökkenése nem siker, ha a befejezetlen rendelések csupán máshol várakoznak.

Azoknak az üzemeknek, ahol rendszeresen kell késve érkező anyagokkal és több rendeléshez is használt gépekkel tervezni, a SkyPlanner APS gyakorlati megoldást kínál arra, hogy a helyreállítási döntésből végrehajtható gyártási terv legyen. Csökkenti az anyaglisták és a gépek munkasorrendje közötti kézi egyeztetést, így a csapat a szállítási vállalások teljesítésére összpontosíthat.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon egy valós anyaghiányos esetet az érintett anyagot felhasználó rendelésekkel és egy megerősített beérkezési dátummal. Ennek alapján átbeszélhetjük, mi indítható most, minek kell várnia, és hogyan hat a döntés a gyártás többi részére. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner rendszert bemutatóadatokkal, vagy használja a SkyPlanner Assistant mesterséges intelligenciával támogatott Első lépések folyamatát.