Materjalipuuduse juhtimine: hoia tellimused töös

Avaleht » Ressursid » Materjalipuuduse juhtimine: hoia tellimused töös

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Tarnija lubab puuduva komponendi kiiremini kohale toimetada. Ostuosakonnal on olukorra lahendamiseks plaan. Tootmisel on aga endiselt vaja teada, kas komponent jõuab piisavalt vara, et tellimus õigeks ajaks täita, ja milliseid töid seni teha.

Just see ongi materjalipuuduse juhtimise tegelik ülesanne. Kui kõigi puuduvate detailide hankimisele pööratakse võrdselt tähelepanu, hajub see väga erinevate tagajärgedega probleemide vahel. Kõige kasulikum on tegevus, mis aitab pidada kokkulepitud tarneaega või hoida ära seisaku, mida on veel võimalik vältida.

SkyPlanner APS seob materjalide saadavuse tootmisvõimsuse ja prioriteetidega. Kui oled puuduse olemasolu kontrollinud ja otsustanud, kuidas tegutseda, koostab see nende lähteandmete põhjal ühise tootmise ajakava. Nii kulub vähem aega masinate tööjärjekordade ümbertegemisele ja rohkem aega selle probleemi lahendamisele, millel on tegelik mõju.

Mis on materjalipuuduse juhtimine tootmises?

Materjalipuuduse juhtimine hõlmab tootmist ohustavate materjali- või komponendipuuduste tuvastamist, kontrollimist, tähtsuse järjekorda seadmist ja lahendamist. See seob tarneprobleemi mõjutatud tööde, kliendile antud lubaduse ja praktilise lahendusega.

Puudus ei tähenda alati, et laoseis on null. Materjali võib riiulis olla, kuid sellest ei pruugi jätkuda kõigile tellimustele, mis vajavad seda enne järgmist saabuvat partiid. Samuti ei pruugi laovaru olla kasutatav, sest see on reserveeritud teistele tellimustele, ootab kontrolli või asub kavandatud töö alustamiseks vales kohas.

Samuti ei tähenda iga puudus, et tarnija on oma kohustused täitmata jätnud. Hilinenud tarned, ebatäpsed laoandmed, registreerimata materjalikulu, praak, komplekteerimisvead ja tellimustest tuleneva vajaduse muutused võivad kõik jätta töö vajaliku materjalita. Puudusi võib põhjustada ka laiem tarneahela häire, kuid tehases tuleb ikkagi vastata konkreetsetele küsimustele: milliseid töid see mõjutab ja mida saame ette võtta?

MRP tuvastab materjalivajadused ja puudujäägid nende katmisel. Varude katvus aitab hinnata, kui kauaks materjali jätkub. Materjalipuuduse juhtimine viib edasi järgmise sammuni: tuleb otsustada, milline kinnitust leidnud puudujääk esimesena lahendada, ning muuta valitud lahendus tootmises teostatavateks töödeks.

Enne probleemi eskaleerimist kontrolli puuduse olemasolu

Alusta mõjutatud operatsioonist, mitte ainult detailinumbrist. Puuduse kohta tehtud kirjest on kasu siis, kui sellest selgub, mis on puudu, kus seda vajatakse ja millal peab see olema kasutatav.

Kogu kokku järgmised andmed:

• Vajaliku materjali spetsifikatsioon ja kogus koos mõõtühikuga.
• Tegelikult olemasolev kasutuskõlblik kogus ja selle arvelt juba võetud kohustused.
• Mõjutatud tellimused ja operatsioonid ning lubatud tarneajad.
• Saabuv kogus ja usaldusväärne kuupäev, millal see on kasutatav, arvestades vajaduse korral vastuvõttu, kontrolli ja ettevõttesisest transporti.
• Muud puuduvad materjalid või tootmisvõimsuse piirangud, mis takistaksid endiselt töö lõpetamist.
• Järgmise tegevuse eest vastutav inimene ja aeg, millal olukord uuesti üle vaadatakse.

Nii väldid kulukaid samme vale probleemi lahendamiseks. Kui õige komponent on juba ettevõttes olemas, kuid pole veel töökeskusse jõudnud, ei aita uus ost tänast tööd käivitada. Kui saabunud partii on karantiinis, ei muuda selle laos viibimine seda veel tootmises kasutatavaks varuks.

Erista eeldatavat tarnet kinnitatud tarnest. Küsi tarnijalt, mis on tegelikult valmis või välja saadetud, mitte üksnes seda, kas esialgne lubadus veel kehtib. Tootmine vajab planeerimiseks usaldusväärset kuupäeva. Eelmise nädala ostutellimuselt üle võetud optimistlik kuupäev võib varjata vajadust plaani korrigeerida kuni järgmise töö alustamata jäämiseni.

Eelista tarnet, mille tähtaega on veel võimalik hoida

Suurim puuduv kogus ei tähenda automaatselt kõrgeimat prioriteeti. Sama kehtib kõige kallima komponendi või selle tellimuse kohta, mille pärast kõige järjekindlamalt helistatakse.

Küsi iga kinnitust leidnud puuduse puhul: mida selle puuduse lahendamine tarne jaoks muudaks? Vaata läbi kõik mõjutatud tellimuse järelejäänud operatsioonid. Materjali varasemast saabumisest on abi ainult siis, kui jääb veel aega vajalikuks mehaaniliseks töötlemiseks, viimistluseks, koostamiseks, kontrolliks ja väljasaatmiseks.

Seega ei ole oluline tähtaeg üksnes kliendile lubatud tarnekuupäev. Oluline on viimane hetk, mil materjal peab olema kasutatav, et kõik järelejäänud operatsioonid jõutaks veel ära teha. Kolmapäeval saabuv komponent võib päästa ühe neljapäevase väljasaatmise, kuid jääda hiljaks teise jaoks, mis vajab veel allhankes tehtavat viimistlust.

Võrdle puudusi kolme praktilise küsimuse abil:

1. Mis on ohus? Selgita välja, millist kliendile antud lubadust, võimalikku tootmisseisakut või tellimuste rühma puudus puudutab. Lähtu meeskonnas kokku lepitud ärilistest prioriteetidest.

2. Kas kavandatud tegevus aitab olukorra päästa? Kontrolli teisi materjale, järelejäänud operatsioone ja vaba tootmisvõimsust. Ära maksa ühe komponendi kiirendatud tarne eest, kui teise komponendi puudumine muudab sama tarne tähtajaks täitmise ikkagi võimatuks.

3. Kui palju on veel aega tegutseda? Tellimuse tähtajaks täitmine võib muutuda võimatuks ajal, mil kõik tegelevad vähem pakilise probleemiga.

Mõned puudused tuleb kohe eskaleerida, sest need ohustavad mitut tellimust või kriitilist tootmise ajavahemikku. Teiste puhul võib oodata kinnitatud tavapärast tarnet, ilma et ükski tarneaeg muutuks. Tee see erinevus kõigile nähtavaks, et ostuosakond, tootmine ja müük lähtuksid samadest prioriteetidest.

Kui esialgsest tähtajast kinnipidamiseks pole teostatavat lahendust, teavita klienti varakult ja lepi kokku uus tähtaeg. Võimatu tähtaja jätkuv märgistamine „kiireloomuliseks“ ei tekita puuduvat tootmisaega juurde.

Vali tegevus, mis tulemust muudab

Tarne kiirendamisest on kasu siis, kui materjali varasem kasutusvalmidus muudab seda, mida jõuad valmis teha. Küsi just seda kogust ja saabumisaega, millest on selleks abi. Kinnitatud osatarne võib olla väärtuslikum kui kinnitamata lubadus täita kogu ostutellimus.

Enne kallima kiirveo tellimist kontrolli, kas saabuvat materjali jõutakse vastu võtta ja kontrollida ning kas vajalikud tootmisressursid on seejärel vabad. Transpordiaja võidust on vähe kasu, kui materjal jääb siis masina vabanemist ootama ja väljasaatmisaeg läheb mööda.

Teine lahendus võib olla mujal olemasoleva laovaru kasutamine. Enne selle kasutamiseks loa andmist kontrolli spetsifikatsiooni, seisukorda, kohaletoomise aega ja juba võetud kohustusi. Puuduse ühelt kliendilt teisele nihutamine on äriline otsus, mitte laoseisu korrigeerimine.

Asendusmaterjali või -komponendi kasutamine vajab vastavat tehnilist ja kvaliteedialast heakskiitu ning vajaduse korral ka kliendi nõusolekut. Sarnane kirjeldus või mõõtmed ei anna veel luba seda kasutada. Arvesta lahenduse valimisel ka heakskiidu saamiseks kuluva ajaga.

Tööjärjekorra muutmine võib hoida tootmise käigus ajal, mil takerdunud töö ootab. Vali töö, mille jaoks on materjalid ja muud eeldused olemas, ning kontrolli seejärel, milliseid ühiseid ressursse see kasutab. Vaba masina kohe tööga täitmine võib olla vale otsus, kui see hõivab viimistluseks aja, mida prioriteetne tellimus vajab oma materjali saabumisel.

Abiks võib olla ka osaline tootmine või osatarne, kui protsess ja kliendiga sõlmitud kokkulepe seda võimaldavad. Määra selgelt kindlaks kogused ja see, mis jääb veel täita. Vastasel juhul võivad mitu pooleliolevat tellimust kulutada nappi materjali, ilma et tekiks ühtegi väljasaatmiseks valmis tarnet.

Näide: sama komponent, erinevad lahendused

Kujutame ette kahte tellimust, millest kumbki vajab 40 ühikut sama komponenti. Kasutatavaid ühikuid on olemas ainult 40. Veel 40 ühiku tarne on reedeks kinnitatud.

Tellimus A tuleb välja saata neljapäeval. Muud materjalid on selle jaoks valmis ning olemasolevate komponentide eraldamisel jõuab järelejäänud operatsioonid enne väljasaatmist ära teha. Tellimuse B tähtaeg on järgmisel teisipäeval, kuid üks teine selleks vajalik komponent saab kasutatavaks alles esmaspäeval.

Tellimus A. Vajab 40 komponenti. Muud materjalid on valmis ja neljapäevaks lõpetamine on teostatav, kui vajaminev tootmisvõimsus hoitakse selle tellimuse jaoks vabana. Kiida heaks olemasoleva koguse kasutamine tellimuse A jaoks ning taga võimalus teha selle järelejäänud operatsioonid.

Tellimus B. Vajab 40 komponenti, kuid teise materjali puudumine takistab töö edenemist esmaspäevani. Kontrolli, kas reedel saabuv partii on esmaspäevaks kasutusvalmis ja kas järelejäänud operatsioonid võimaldavad teisipäevast tarneaega täita.

Tootmiseks valmis tellimus C. See ei vaja nappivat komponenti, kuid konkureerib sama viimistlusressursi pärast. Paigutage see ajakavasse ainult nii, et A jaoks vajalik viimistlusvõimsus jääks alles.

Olemasoleva koguse eraldamist A-le õigustab siin tervikpilt tootmisvalmidusest ja tarnetähtaegadest, mitte üksnes A varasem tähtaeg. B jaoks sama komponendi lisakoguse kiirkorras hankimine ei kõrvaldaks teist takistust, mis kestab esmaspäevani.

Sama arutluskäik selgitab ka seda, miks soovitus „võtke töösse kõik, mis on tootmiseks valmis” ei ole piisav. C tootmine võib olla kasulik, kuid see ei tohi hõivata võimsust, mis võimaldab A veel tähtajaks valmis saada.

Kui esmaspäevaks oodatava teise komponendi saabumine hilineb, tuleb B kohta teha uus otsus. Muudatus peab kajastuma ühtviisi nii puuduvate materjalide loendis, materjalide broneeringutes kui ka tootmise ajakavas.

Kajasta puuduse lahendamiseks tehtud otsust SkyPlanneri ajakavas

Puuduvate materjalide loend näitab, mis vajab tähelepanu. Üksi ei suuda see aga sobitada järelejäänud töid tehase kõigi teiste tellimustega. Just siin annab SkyPlanner praktilise eelise.

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, kasutab SkyPlanner ajakava arvutamisel tootmisega seotud materjale ja nende kohta ajakohasena hoitavaid saadavusandmeid. Ostutellimuste saabumiskuupäevad võimaldavad arvestada sissetulevate materjalidega neid vajavate tööde ajastamisel. Kui uuendate hilinenud tarne saabumisaega ja arvutate ajakava uuesti, jõuab muudatus tootmise planeerimisse ega jää üksnes ostuosakonna märkuseks.

SkyPlanneri ajakava koostav tehisintellekt Arcturus arvestab tööde ajastamisel seadistatud tootmisvõimsuse, vahetuste, operatsioonidevaheliste sõltuvuste ja prioriteetidega. Tulemus on nähtav Gantti ajakavas. Saate üle vaadata, millal on mõjutatud tööd kavandatud, kuidas mahuvad ajakavasse ülejäänud operatsioonid ja mis on teiste tellimuste jaoks muutunud.

Ülaltoodud näites kinnitab planeerija esmalt kasutuskõlbliku koguse ja kiidab heaks otsuse materjali eraldamise kohta. Seejärel arvutatakse tootmise ajakava uuesti ajakohaste materjaliandmete ja valitud prioriteetide põhjal. Planeerija vaatab üle A operatsioonide jada, B hilisema tootmisvalmiduse ja C koha ühise ressursi ajakavas. Kogumõju mõistmiseks ei ole vaja iga masina tööjärjekorda eraldi ümber koostada.

Teie otsustate, milliste lubaduste täitmine tagada; SkyPlanner arvutab nende otsuste põhjal ajakava. Piiratud ressursside korral võivad klientidele määratud prioriteedid mõjutada tööde järjekorda ajakavas. See vähendab planeerimistööd, kuid jätab ärilised kaalutlused kliendisuhte eest vastutavate inimeste otsustada.

SkyPlannerit saab avatud REST API kaudu integreerida mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate siduda olemasolevad tellimus- ja materjaliandmed piiratud tootmisvõimsust arvestava ajakava koostamisega, selle asemel et vahetada toimiv ERP-süsteem välja üksnes tarneplaani taastamise koordineerimiseks.

Mida muutis Eskomaticu jaoks parem ülevaade materjalidest

Allhanke korras mehaanilist töötlust pakkuv Eskomatic korraldas varem tööjärjekordi suures osas käsitsi vanemas ERP- ja tootmise juhtimise süsteemis. Piiratud ülevaate tõttu materjalide saadavusest võis puudus ilmneda alles vahetult enne töö kavandatud algust.

SkyPlanner andis Eskomaticule selgema Gantti tööjärjekorra ning tõi eelseisva tootmiskoormuse kõrval nähtavale ka materjalipuudused. Ettevõtte sõnul on materjalipuudusest tingitud tootmisseisakuid vähem ja tööde automaatne ajastamine tootmiskoormust arvestades võimaldab määrata täpsemaid tarnekuupäevi.

Materjalipuudusega tegeleva planeerija jaoks ongi see oluline muutus: vähem aega kulub väljaselgitamisele, miks töö ei saa alata, ning on selgem, millised tellimused saab veel tähtajaks tarnida.

Viige tegevus lõpule, ärge sulgege üksnes puuduse kirjet

Määrake igale puuduse lahendamiseks kavandatud tegevusele vastutaja ja järgmise kontrolli aeg. Ostuosakond kinnitab tarnelahenduse, lao- ja kvaliteedimeeskond kinnitavad, millal ja millises koguses on materjal tootmises kasutatav, tootmise planeerijad uuendavad tööde järjekorda ning müük teavitab muutunud tarnelubadustest. Väikeses tehases võib üks inimene täita mitut rolli, kuid info ja vastutuse üleandmine peab siiski toimuma.

Ärge märkige probleemi lahendatuks üksnes seetõttu, et tarnija sõnul on kaup teele pandud. Veenduge, et vajalik kogus on kasutuskõlblik, mõjutatud tööle on ajakavas teostatav koht ning töö tegijatel on olemas ajakohane plaan.

Seejärel õppige korduvatest probleemidest. Jälgige materjalipuudusest tingitud seisakuaega, olukorra lahendamiseks antud lubaduste usaldusväärsust ja seda, millistest tarnelubadustest õnnestus tänu võetud meetmetele tegelikult kinni pidada. Selgitage välja korduvate arvestusvigade, planeerimata tarbimise ja ebausaldusväärsete tarnete algpõhjused. Vähem avatud puudusekirjeid ei tähenda edu, kui lõpetamata tellimused lihtsalt mujal ootavad.

Tehastele, kus tuleb pidevalt arvestada hilinevate materjalide ja mitme tellimuse jaoks kasutatavate masinatega, pakub SkyPlanner APS praktilist võimalust siduda tarneplaani taastamise otsused teostatava tootmisplaaniga. See vähendab materjaliloendite ja masinate tööjärjekordade käsitsi kooskõlastamist, et meeskond saaks keskenduda tarnetähtaegadest kinnipidamisele.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke aluseks üks tegelik materjalipuudus, seda materjali tarbivad tellimused ja kinnitatud saabumiskuupäev. Nende põhjal saate arutada, milliseid töid saab kohe teha, millised peavad ootama ja kuidas otsus ülejäänud tootmist mõjutab. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega või kasutage SkyPlanneri assistendi tehisintellekti toel toimivat alustamisjuhendit.