Tarnijate tulemusnäitajad, mis kaitsevad tootmist

Avaleht » Ressursid » Tarnijate tulemusnäitajad, mis kaitsevad tootmist

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Tarnija kuutulemus võib tunduda igati hea, kuigi üks puuduv komponent hoiab kinni teie kõige pakilisemat tellimust. Ostuosakond näeb vastuvõetavat keskmist. Tootmises aga seisab masin, koost on lõpetamata ja kliendile antud lubadus ohus.

Head tarnijate tulemusnäitajad aitavad mõlemal meeskonnal paremaid otsuseid teha. Need näitavad, kas tarnijad täidavad oma kohustusi, kus tulemused halvenevad ja millised probleemid nõuavad tegutsemist. Arvud peavad aga põhinema ühtsetel ja selgetel mõõtmisreeglitel ning praegusele materjalipuudusele tuleb reageerida enne hindamiskaardi järgmist ülevaatust.

Siin saavadki mõõtmine ja tootmise planeerimine kokku. Kasutage hindamiskaarti tarnijate tulemuste parandamiseks ning SkyPlanner APS-i, et koostada ajakohastatud materjalide saadavuse põhjal tootmisplaan, mis arvestab ka teie teiste tellimustega. Nii kulub vähem aega üksikute masinate tööjärjekordade parandamisele ja mõju tarnetele on varem näha.

Mis on tarnijate tulemusnäitajad?

Tarnijate tulemusnäitajad mõõdavad, kui hästi täidab tarnija tarne, kvaliteedi, kulude ja teeninduse kohta kokkulepitud nõudeid. Tarnija hindamiskaart koondab valitud näitajad, et ostuosakond saaks tulemusi järjepidevalt hinnata ja parendustegevustes kokku leppida.

Tootmisettevõttele on kõige kasulikumad näitajad, mis vastavad praktilistele küsimustele: kas vajalik kogus saabus kokkulepitud ajal, kas materjali võis tootmises kasutada, kas lubatud tarneaega sai usaldada ja kui tõhusalt reageeris tarnija muutustele?

Need näitajad mõõdavad ettevõttesse saabuvaid tarneid. Need erinevad teie tehase õigeaegsetest tarnetest oma klientidele, kuigi probleemid saabuvate tarnetega võivad ka seda tulemust mõjutada.

Alustage näitajatest, mis mõjutavad otsuseid

Valige väike hulk näitajaid, mis kajastavad seda, kuidas tarnija võib teie tööd häirida. Järgmised näitajad annavad ostuosakonnale ja tootmisele hea lähtekoha.

Näitaja	Selge mõõtmisalus	Millist otsust toetab?
Tarnija õigeaegne tarne	Kokkulepitud ajavahemikus täidetud tarneread ÷ perioodil täitmisele kuulunud tarneread × 100	Millised tarnijad jätavad korduvalt oma kohustused täitmata?
Õigeaegne ja täies mahus tarne	Tähtajaks nõutud koguses ja kokkulepitud ajavahemikus vastu võetud tarneread ÷ täitmisele kuulunud tarneread × 100	Kas lubatud kogusest piisab kavandatud tööks?
Saabuva materjali kvaliteet	Tagasilükatud ühikud ÷ vastuvõetud ühikud × 100, kusjuures hindamata materjal kajastatakse eraldi	Kas saabuv materjal sobib tootmisse?
Tegelik tarneaeg ja selle varieeruvus	Aeg tellimuse väljastamise kokkulepitud hetkest kauba vastuvõtuni, kasutades sama kalendriarvestust	Kui pikalt tuleb selle materjali tarne tegelikult ette tellida?
Reageerimine kõrvalekalletele	Aeg kindlaksmääratud kõrvalekaldest teatamisest vastuseni, mille põhjal saab kavandada olukorra lahendamist	Kas planeerijad saavad õigel ajal otsustada, kuidas olukord lahendada?
Tarnijast tingitud häirete kulu	Registreeritud lisakulud veole, sorteerimisele, ümbertöötamisele ja muule, mida saab kokkulepitud reeglite alusel tarnijaga seostada	Kas ostuhind varjab kulukat tarneprobleemi?

Need on soovituslikud määratlused, mitte universaalsed hindamisreeglid. Leppige mõõtmisalus kokku andmete eest vastutavate inimestega ja andke sellest tarnijatele teada. Lisage nõuetele vastavuse, sertifitseerimise või muud kategooriapõhised näitajad, kui need mõjutavad tarnija heakskiitmist või seda, millist materjali võite kasutada.

Kriitiline puudus, mis takistab heakskiitmist, peab jääma eraldi nähtavaks. Madal hind ei tohi keskmise hinde kaudu varjata nõude rikkumist, mille tõttu materjal ei sobi kasutamiseks.

Enne tarnijate võrdlemist määratlege sündmus ja kuupäev

Õigeaegsete tarnete protsent ütleb vähe, kuni pole selge, mida loetakse üheks sündmuseks. Ostutellimusel võib olla mitu rida, eri tähtajad ja osatarned. Terve tellimuse arvestamine annab teise tulemuse kui iga planeeritud tarnerea või iga tegeliku vastuvõtu arvestamine.

Tootmises kasutatava praktilise hindamiskaardi jaoks sobib arvestusühikuks sageli planeeritud tarnerida: üks detail, kogus ja tähtaeg. Kui tarnija jagab saadetise osadeks, käsitlege seda endiselt sama tarnereana. Muidu võivad mitu väikest vastuvõttu jätta mulje mitmest edukast tarnest, kuigi üks kohustus on endiselt lõpuni täitmata.

Hoidke kuupäevad lahus:

• Soovitud kuupäev näitab, millal teie ettevõte materjali vajas.
• Algselt kinnitatud kuupäev fikseerib tarnija võetud kohustuse.
• Viimati kinnitatud kuupäev on kehtiv lubadus, mille põhjal kavandatakse häire lahendamist.
• Tegelik vastuvõtukuupäev fikseerib saabumise kokkulepitud vastuvõtukohta.
• Kasutusvalmiduse kuupäev näitab, millal saab vajalik materjal pärast nõutud kasutusloa saamist tootmisse minna.

Mõõtke lubadustest kinnipidamist säilitatud võrdlusaluse, näiteks algselt kinnitatud kuupäeva suhtes. Vajaduse korral jälgige eraldi ka soovitud kuupäevast kinnipidamist: tarnija võib oma lubaduse täita, kuid kinnitada juba alguses kuupäeva, mis on teie vajaduse jaoks liiga hiline. Ärge kirjutage võrdlusalust märkamatult üle iga kord, kui lubadus muutub. Kliendi soovil kokkulepitud ajamuudatuse põhjus tuleb dokumenteerida ning selle käsitlemine hindamiskaardil selgelt määratleda.

Tootmine vajab samal ajal parimat ajakohast teavet materjalide saadavuse kohta. Algne lubadus selgitab ebaõnnestumist, viimane usaldusväärne materjali saadavuse kuupäev aga aitab otsustada, millise töö saab järgmisena ette võtta.

Määratlege ka vastuvõetav tarneaja vahemik. Liiga vara saabuvad tarned võivad tekitada käitlemis- ja ladustamisprobleeme, seega ei tähenda „õigeaegne” automaatselt ükskõik millist aega enne tähtaega. Valige lubatud kõrvalekalle materjali ja vastuvõtukorralduse järgi, selle asemel et võtta üle mõni väidetavalt standardne protsent või päevade arv.

Vaadelge tarnet ja kvaliteeti koos

Õigeaegne tarne näitab, kas tarnesündmus vastas kuupäeva kohta kehtestatud reeglile. See ei näita tingimata, kas saabus piisavalt tootmises kasutatavat materjali.

Õigeaegse ja täies mahus tarne puhul nõudke, et sama sündmus vastaks nii kuupäeva kui ka lubatud koguse tingimusele. Hoidke kvaliteedi alusel heakskiitmine eraldi nähtaval või määratlege selgelt koondnäitaja, mis nõuab ka materjali heakskiitmist. Ärge kasutage OTD-d, OTIF-i ja kvaliteedi alusel heakskiitmist samatähenduslike nimetustena.

Oletame, et tarnereal on 100 komponenti. Kaheksakümmend saabuvad kokkulepitud ajavahemikus ja ülejäänud 20 hilinevad. Tervet tarnerida arvestava reegli järgi ei vasta see rida õigeaegse ja täies mahus tarne tingimustele. Neist 80 komponendist võib küll piisata väiksema tootmispartii jaoks, kuid see on tootmise planeerimise otsus, mitte põhjus lugeda algne kohustus täidetuks.

Sama hoolikalt tuleb käsitleda saabuva materjali kvaliteeti. Tagasilükatud ühikute osakaal mõõdab midagi muud kui nende tarnete osakaal, mille kohta on esitatud kaebus. Üksik tagasilükatud detail ega täiesti kasutuskõlbmatu partii ei tohiks kaduda ebamäärase „kvaliteedihinde” taha. Kui vastavas kategoorias on otstarbekas kasutada näitajat miljoni ühiku kohta, väljendab see tagasilükatud ühikute arvu miljoni vastuvõetud ühiku kohta. Hoidke ühikud ja kontrolli ulatus ühtsed.

Kontrolli ootav materjal ei ole automaatselt heaks kiidetud ega tagasi lükatud. Näidake ootel otsuseid eraldi, et pealtnäha hea kvaliteeditulemus ei tuleneks lihtsalt lõpetamata kontrollist. Tootmise jaoks selgitage välja, millal saab vajalikku kogust tegelikult kasutada, mitte ainult seda, millal veokit väravasse oodatakse.

Ärge jätke saabumata tarneid hindamisest välja

Murru nimetaja võib varjata just seda probleemi, mida püüate ohjata. Kui arvestate ainult kuu jooksul vastu võetud tarneid, võib üldse saabumata jäänud saadetis arvutusest välja jääda.

Oletame, et kuu jooksul pidi täidetama 20 tarnerida. Kuu lõpuks oli saabunud kaheksateist ning 16 neist vastasid kokkulepitud ajavahemikule. Ülejäänud kaks olid endiselt saabumata.

Täitmisele kuulunud tarneread aluseks võttes on tarnija OTD 16 ÷ 20 × 100 = 80%. Ainult vastuvõetud tarneid arvestades oleks tulemus ühe kümnendkohani ümardatult 16 ÷ 18 × 100 = 88,9%. Mõlemad arvutused võivad kirjeldada kindlaks määratud kogumit, kuid vastavad eri küsimustele. Ainult vastuvõetud tarneid arvestav näitaja ei ütle, kui usaldusväärselt täitis tarnija kõik sellel kuul täitmisele kuulunud kohustused.

Hoidke tähtaja ületanud täitmata tarneridadel silm peal ning näidake ka viivituse kestust ja asjaomast materjali. Rakendage tühistamistele, muudatustele ja arvestusperioodi piiritlemisele dokumenteeritud reeglit. Kasutage sama reeglit kõigi võrreldavate tarnijate puhul ning säilitage aluseks olevad tarneridade andmed, et vaidlustatud tulemuse kujunemist saaks kontrollida.

Näidake protsendi kõrval ka arvestatud tarneridade arvu. Üht ebaõnnestumist mõne üksiku tarne seas tuleb tõlgendada teisiti kui sadade tarnete jooksul korduvat mustrit. Võrrelge sarnaseid materjalikategooriaid ja tarnekorraldusi, selle asemel et järjestada kõiki tarnijaid nii, nagu oleks nende ülesanne ühesugune.

Mõõtke läbiminekuaja usaldusväärsust, reageerimist ja tegelikke kulusid

Pakutud lühike läbiminekuaeg on ahvatlev, kuid tootmisplaan sõltub sellest, mis tegelikult toimub. Määrake mõõtmise algussündmus, näiteks kõigi vajalike andmetega ostutellimuse väljastamine, ning mõõtke aega kauba vastuvõtmiseni, kasutades läbivalt kas kalendri- või tööpäevi. Jälgige keskmise kõrval ka hajuvust: stabiilne tarnerütm ei ole sama mis vaheldumisi väga varajased ja väga hilised tarned.

Hoidke lubatud ja tegelik läbiminekuaeg eraldi. Lubatud tähtaja korduv pikendamine ei tohi jätta tegelikust tarnekäitumisest usaldusväärsemat muljet. Kui transport ja vastuvõtukontroll pikendavad aega, mille järel saab materjali tootmises kasutada, näidake ka neid ajavahemikke eraldi. Ärge eeldage, et vastuvõetud materjal on kohe kasutusvalmis.

Reageerimise hindamiseks leppige kokku, milline vastus on sisuliselt kasulik. Kinnitus „uurime asja” ei ole sama mis olukorra lahendamise ettepanek koos usutava koguse ja kuupäevaga. Mõõtke sellise vastuse saamiseks kuluvat aega ning jälgige, kas kokkulepitud parandusmeetmed viiakse ellu ja kas need toimivad. Ostuosakond vajab tegutsemiseks alust, mitte üksnes tõendit, et e-kirjale vastati.

Kulunäitajad peaksid aitama valikute tagajärgi selgemalt hinnata. Kajastage lisaveo, sorteerimise, ümbertöötamise ja muude asjakohaste häirete kulusid järjepidevalt, eristades tarnija põhjustatud probleeme teie enda ettevõtte algatatud muudatustest. Vaadake neid kulusid koos ostuhinnaga. Odavam komponent võib osutuda kallimaks valikuks, kui iga tarne puhul tuleb olukorra päästmiseks kiiresti sekkuda.

Koostage hindamiskaart, mis viib tegudeni

Kasulik tarnija hindamiskaart näitab iga valitud mõõdiku praegust tulemust, sihttaset, trendi ja arvestatud sündmuste arvu. Samuti on seal kirjas probleemi tõendavad andmed, järgmise tegevuse eest vastutaja ning edenemise ülevaatamise kuupäev.

Määrake piirmäärad kategooria ja tootmisriski järgi. Odava, vaid ühest allikast hangitava komponendi puudumine võib koostamise peatada; sellelt tarnijalt tehtavate ostude maht ei näita riski usaldusväärselt. Kui kasutate kaalutud koondhinnet, jätke ka selle aluseks olevad näitajad nähtavaks ning määratlege kriitilised rikkumised, millele tuleb reageerida keskmisest tulemusest sõltumata.

Leppige tarnijate arendamiseks kokku regulaarne ülevaatuste rütm ning pöörake rohkem tähelepanu sinna, kus risk või halvenevad tulemused seda nõuavad. Leidke ülevaatuse käigus korduvate probleemide põhjused ja leppige kokku konkreetne parendus: näiteks varasem teavitus saatmata jäänud kaubast, muudetud kinnitamisprotsess või parandusmeede korduvate defektide kõrvaldamiseks.

Ärge oodake selle kohtumiseni, et lahendamata materjalipuudusega tegeleda. Hindamiskaart selgitab mustrit. Tootmine vajab otsust, kuidas praegune olukord lahendada.

Kohandage tootmisplaan tarnehäirega nii, et töö saaks jätkuda

Kui tarne muutub, tehke kõigepealt kindlaks, millist detaili ja kogust see puudutab ning millal on materjal usutavalt kasutatav. Kontrollige, millised tootmistellimused sellest sõltuvad ja kas kasutamiseks heaks kiidetud osakogus võimaldab mõne tööga jätkata. Seejärel sobitage need tööd ülejäänud tehase töödega.

SkyPlanner APS on selleks planeerimisetapiks õige tööriist. Selle ostutellimustes on kirjas eeldatavad, kinnitatud ja tegelikud tarnekuupäevad ning ostutellimuste ridu saab siduda tootmistellimustega. Kui materjalide saadavust arvestav planeerimine on seadistatud, kaasatakse ajakohasena hoitavad saabumisandmed tootmisplaani arvutusse. SkyPlanner kasutab tööde planeerimiseks tehisintellekti Arcturus, mis arvestab materjale, tootmisvõimsust, prioriteete ja operatsioonidevahelisi sõltuvusi. Saadud tööjärjestus on nähtav Gantt-vaates.

See muudab planeerija tööd. Selle asemel et iga mõjutatud operatsiooni käsitsi ümber tõsta ja järgmise masina tööjärjekorda kohandada, uuendate materjaliandmeid, arvutate tootmisplaani uuesti ning vaatate üle mõju lubatud tarnetähtaegadele. Prioriteetide ja planeerimisreeglite kaudu säilib teil kontroll.

Oletame, et hilinenud valutooriku kinnitatud tarnekuupäev nihkub edasi. Selle töötlemis- ja koostamisoperatsioonid tuleb ümber ajastada, kuid samu ressursse kasutavad ka teised tellimused. SkyPlanner kaasab nende tellimuste koormuse samasse arvutusse, et oleks lihtsam näha, millised tööd saavad jätkuda ja millised lubatud tähtajad vajavad tähelepanu. Tarnija uuest kuupäevast saab kogu tehast hõlmava plaani alus, mitte üksik märkus ostutellimusel.

Eeldatav saadavus ja kauba füüsiline vastuvõtt on endiselt eri sündmused. SkyPlanner uuendab laoseisu, kui ostutellimus märgitakse tarnituks. Kajastage planeerimisel kasutatavas saadavusajas ka nõutava kvaliteediheakskiidu saamiseks kuluvat aega, et plaan ei toetuks materjalile, mida pole veel lubatud kasutada.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu iga ERP- või MES-süsteemiga. Saate siduda olemasolevad ostu- ja tootmisandmed piiratud tootmisvõimsust arvestava planeerimisega, selle asemel et vahetada toimiv ERP välja üksnes parema tootmisplaani saamiseks.

Mida muutis Eskomaticus parem ülevaade materjalidest

Soome ettevõte Eskomatic, mis teeb allhankena lõiketöötlust, korraldas varem tööjärjekordi suuresti käsitsi vananevas ERP- ja tootmisjuhtimissüsteemis. Materjalipuudus võis ilmneda alles vahetult enne töö kavandatud algust, jättes meeskonna tagajärgi lahendama.

SkyPlanner muutis eelseisvad tööd visuaalsete tööjärjekordade ja koormuse automaatse planeerimise abil paremini jälgitavaks. Eskomaticu sõnul saab nüüd tarnekuupäevi täpsemalt määrata ning materjalipuudusest tingitud tootmisseisakuid on vähem. Tootmise planeerimise juht Tommi Männistö hindab tööriista eriti just tarnekuupäevade määramisel.

Tarnijate hindamise seisukohalt on õppetund praktiline: ebausaldusväärsete tarnete tuvastamine on väärtuslik, kuid tehasel aitab reageerida just see, kui on näha, kuidas need tarned tegelikke töid mõjutavad. Eskomaticu kogemus näitab, kui kasulik on siduda ülevaade materjalide saadavusest tootmise planeerimisega.

Vaadake, kuidas mõjutab tootmist järgmine tarneviivitus

Alustage hindamiskaardist, mille mõisted on teie ostjatele, tarnijatele ja planeerijatele üheselt arusaadavad. Säilitage hindamise aluseks olev tarnekohustus, hoidke nähtaval nii puudulikud tarned kui ka materjal, mida ei saa tootmises kasutada, ning määrake kõrvalekalde lahendamiseks tegevus.

Seejärel andke tootmisele praegusel olukorral põhinev plaan. Broneerige SkyPlanneri demo ja võtke kaasa näide ühest hilinevast materjalist koos selle uue kinnitatud tarnekuupäevaga ning andmed samade ressursside pärast konkureerivate tellimuste kohta. Nii saate näha, kuidas SkyPlanner saab vähendada käsitsi ümberplaneerimist ja tuua esile mõju teie tehase tarnetähtaegadele.

Kui soovite esmalt planeerimisvõimalusi ise uurida, proovige SkyPlannerit demoandmetega.