Kazalniki uspešnosti dobaviteljev, ki varujejo proizvodnjo

Domov » Viri » Kazalniki uspešnosti dobaviteljev, ki varujejo proizvodnjo

Predviden čas branja: 11 minut

Dobaviteljeva mesečna ocena je lahko pomirjujoča, čeprav en sam manjkajoči sestavni del zadržuje vaše najnujnejše naročilo. Nabava vidi sprejemljivo povprečje. Proizvodnja pa vidi stroj, ki čaka, nedokončano montažo in ogroženo obljubo kupcu.

Dobro izbrani kazalniki uspešnosti dobaviteljev pomagajo obema ekipama sprejemati boljše odločitve. Pokažejo, ali dobavitelji izpolnjujejo svoje zaveze, kje se uspešnost slabša in katere težave zahtevajo ukrepanje. Vendar morajo številke temeljiti na jasni, skupni osnovi merjenja, na trenutno pomanjkanje pa se je treba odzvati še pred naslednjim pregledom ocen.

Tu se merjenje poveže s terminiranjem proizvodnje. Z ocenjevalno preglednico izboljšujte uspešnost dobaviteljev, s sistemom SkyPlanner APS pa posodobljene podatke o razpoložljivosti materiala pretvorite v izvedljiv plan proizvodnje, ki upošteva tudi druga naročila. Tako porabite manj časa za popravljanje zaporedja dela na posameznih strojih in prej vidite posledice za dobavne roke.

Kaj so kazalniki uspešnosti dobaviteljev?

Kazalniki uspešnosti dobaviteljev merijo, kako dobro dobavitelj izpolnjuje dogovorjene zahteve glede dobave, kakovosti, stroškov in storitev. Ocenjevalna preglednica dobavitelja združuje izbrane kazalnike, da lahko nabava uspešnost pregleduje na enoten način in se dogovori o ukrepih za izboljšanje.

Za proizvodna podjetja so najuporabnejši kazalniki, ki odgovarjajo na praktična vprašanja: ali je zahtevana količina prispela ob dogovorjenem času, ali je bila primerna za uporabo v proizvodnji, ali smo se lahko zanesli na obljubljeni pretočni čas in kako učinkovito se je dobavitelj odzval ob spremembah?

Ti kazalniki merijo vhodne dobave. Razlikujejo se od kazalnikov pravočasnosti dobav vaše tovarne njenim kupcem, čeprav lahko slaba uspešnost vhodnih dobav vpliva tudi na ta rezultat.

Začnite s kazalniki, ki vplivajo na odločitve

Izberite manjši nabor kazalnikov, ki odraža, kako lahko dobavitelj povzroči motnje pri vašem delu. Naslednji kazalniki so uporabno izhodišče za nabavo in proizvodnjo.

Kazalnik	Jasna osnova merjenja	Pri kateri odločitvi pomaga
Pravočasne dobave dobavitelja	Dobavne postavke, izpolnjene v dogovorjenem časovnem oknu ÷ dobavne postavke z rokom v obravnavanem obdobju × 100	Kateri dobavitelji večkrat ne izpolnijo svojih zavez?
Pravočasne in popolne dobave	Zapadle postavke, prejete v celotni zahtevani količini znotraj dogovorjenega časovnega okna ÷ vse zapadle postavke × 100	Ali obljubljena količina zadostuje za planirano delo?
Kakovost vhodnega materiala	Zavrnjene enote ÷ prejete enote × 100, z ločenim prikazom še neocenjenega materiala	Ali je dobavljeni material primeren za proizvodnjo?
Dejanski pretočni čas in njegova variabilnost	Čas od dogovorjenega dogodka sprostitve naročila do prevzema, merjen po enakem koledarju	Koliko vnaprej je treba v resnici naročiti ta material?
Odziv na odstopanja	Čas od opredeljenega obvestila o odstopanju do uporabnega odgovora o odpravi težave	Ali se lahko planerji pravočasno odločijo, kako odpraviti posledice?
Stroški motenj zaradi dobavitelja	Evidentirani dodatni stroški prevoza, sortiranja, popravil in drugi stroški, pripisljivi dobavitelju po dogovorjenih pravilih	Ali nabavna cena prikriva drago težavo pri oskrbi?

To so predlagane opredelitve, ne univerzalna pravila ocenjevanja. O osnovi merjenja se dogovorite z odgovornimi za podatke in jo predstavite dobaviteljem. Dodajte kazalnike skladnosti, certificiranja ali druge kazalnike, značilne za posamezno nabavno kategorijo, kadar vplivajo na odobritev dobavitelja ali na to, kateri material smete uporabiti.

Neizpolnjevanje ključnega pogoja za odobritev mora ostati jasno in ločeno vidno. Nizka cena ne sme s povprečenjem izničiti neizpolnjene zahteve, zaradi katere je material nesprejemljiv.

Pred primerjavo dobaviteljev opredelite dogodek in datum

Odstotek pravočasnih dobav pove malo, dokler ne veste, kaj šteje kot en dogodek. Nabavno naročilo lahko vsebuje več postavk, različne roke in delne dobave. Če štejete celotna naročila, dobite drugačen rezultat, kot če štejete posamezne planirane dobavne postavke ali vsak fizični prevzem.

Pri praktičnem ocenjevanju dobaviteljev v proizvodnji je pogosto uporabna enota planirana dobavna postavka: en artikel, količina in rok dobave. Ta postavka naj ostane ista tudi, če dobavitelj pošiljko razdeli. Sicer lahko več manjših prevzemov ustvari vtis več uspešnih dobav, čeprav gre za eno nepopolno izpolnjeno zavezo.

Jasno ločujte naslednje datume:

• Zahtevani datum pove, kdaj je vaše podjetje želelo prejeti material.
• Prvotno potrjeni datum beleži zavezo, ki jo je dobavitelj sprejel.
• Nazadnje potrjeni datum je trenutna obljuba, ki jo uporabljate pri planiranju odprave posledic.
• Dejanski datum prevzema beleži prihod na dogovorjeno prevzemno mesto.
• Datum razpoložljivosti za uporabo pove, kdaj lahko zahtevani material po morebitni potrebni odobritvi vstopi v proizvodnjo.

Zanesljivost izpolnjevanja zavez merite glede na ohranjeno izhodišče, na primer prvotno potrjeni datum. Kadar je pomembno, ločeno spremljajte tudi izpolnjevanje zahtevanega datuma: dobavitelj lahko drži obljubo, čeprav potrdi datum, ki je za vaše potrebe prepozen. Izhodišča ne prepisujte brez sledi vsakič, ko se obljuba spremeni. Pri dogovorjeni prestavitvi na zahtevo kupca zabeležite razlog in jasno določite, kako jo boste upoštevali pri ocenjevanju.

Proizvodnja medtem potrebuje najboljše trenutne podatke o razpoložljivosti. Prvotna obljuba pojasni neizpolnjeno zavezo, zadnji verodostojni datum razpoložljivosti materiala pa vam pomaga odločiti, kaj lahko izdelujete naslednje.

Določite tudi sprejemljivo časovno okno. Prezgodnje dobave lahko povzročijo težave pri ravnanju z materialom in skladiščenju, zato »pravočasno« ne pomeni samodejno kadar koli pred rokom dobave. Dovoljeno odstopanje določite glede na material in dogovorjeni način prevzema, namesto da prevzamete domnevno standardni odstotek ali število dni.

Dobavo in kakovost presojajte skupaj

Pravočasnost dobave pove, ali je bil pri dobavnem dogodku izpolnjen pogoj glede datuma. Ne pove pa nujno, ali je prispelo dovolj materiala, primernega za uporabo v proizvodnji.

Pri pravočasni in popolni dobavi zahtevajte, da sta za isti dogodek izpolnjena tako rok kot obljubljena količina. Odobritev materiala glede kakovosti prikazujte ločeno ali pa izrecno opredelite sestavljeni kazalnik, ki zahteva tudi takšno odobritev. OTD, OTIF in odobritev materiala glede kakovosti niso zamenljive oznake.

Predstavljajte si postavko za 100 sestavnih delov. Osemdeset jih prispe v dogovorjenem časovnem oknu, preostalih 20 pa zamuja. Po pravilu, ki zahteva izpolnitev celotne postavke, ta dobava ni pravočasna in popolna. Teh 80 sestavnih delov bi lahko zadostovalo za manjšo proizvodno serijo, vendar je to odločitev pri terminiranju proizvodnje, ne razlog, da prvotno zavezo označite kot izpolnjeno.

Enako skrbno je treba obravnavati kakovost vhodnega materiala. Delež zavrnjenih enot meri nekaj drugega kot odstotek dobav z reklamacijo. Posamezen zavrnjen kos in povsem neuporabna serija se ne smeta izgubiti za neopredeljeno »oceno kakovosti«. Kazalnik števila zavrnjenih enot na milijon prejetih enot, če je uporaben za zadevno kategorijo, izraža število zavrnjenih enot na milijon prejetih enot; pri tem dosledno uporabljajte iste enote in enak obseg kontrole.

Material, ki čaka na kontrolo, ni samodejno niti sprejet niti zavrnjen. Prikažite tudi še odprte odločitve, da navidezno dober rezultat kakovosti ne bo zgolj posledica nedokončane kontrole. Za proizvodnjo ugotovite, kdaj bo potrebna količina dejansko na voljo za uporabo, ne le, kdaj naj bi tovornjak prispel do vhoda.

Pri ocenjevanju dobav ne prezrite tistih, ki niso prispele

Imenovalec lahko prikrije prav težavo, ki jo poskušate obvladati. Če štejete samo prevzeme v posameznem mesecu, pošiljke, ki sploh ni prispela, v izračunu morda ne bo.

Predstavljajte si, da je v enem mesecu zapadlo 20 dobavnih postavk. Do konca meseca jih je prispelo osemnajst, 16 pa jih je bilo dobavljenih v dogovorjenem časovnem oknu. Preostali dve še nista bili dobavljeni.

Če upoštevamo vse dobavne postavke z zapadlim rokom, znaša dobaviteljev delež pravočasnih dobav (OTD) 16 ÷ 20 × 100 = 80%. Če bi upoštevali samo prejete postavke, bi dobili 16 ÷ 18 × 100 = 88,9%, zaokroženo na eno decimalno mesto. Oba izračuna lahko opisujeta opredeljen nabor postavk, vendar odgovarjata na različni vprašanji. Delež, izračunan samo iz prejetih postavk, ne pokaže, kako zanesljivo je dobavitelj izpolnil vse obveznosti, ki so zapadle v tem mesecu.

Odprte postavke, ki zamujajo, naj ostanejo vidne, skupaj s trajanjem zamude in podatkom o zadevnem materialu. Za odpovedi, spremembe in razmejitev obračunskih obdobij uporabljajte dokumentirano pravilo. Isto pravilo uporabite za vse dobavitelje, ki jih primerjate, in shranite izvorne zapise postavk, da lahko ob spornem rezultatu preverite, kako je nastal.

Ob odstotku prikažite tudi število obravnavanih dobavnih postavk. En sam primer neizpolnjene obveznosti med nekaj dobavami je treba presojati drugače kot dolgotrajen vzorec pri več sto dobavah. Primerjajte podobne kategorije materiala in podobne dobavne dogovore, namesto da vse dobavitelje razvrščate, kot da delujejo v enakih razmerah.

Merite zanesljivost dobavnih rokov, odzivnost in dejanske stroške

Kratek ponujeni dobavni rok je privlačen, vendar je proizvodni plan odvisen od dejanskega poteka dobave. Določite začetni dogodek, na primer izdajo popolnega nabavnega naročila, in merite čas do prejema, pri čemer dosledno uporabljajte bodisi koledarske bodisi delovne dni. Poleg povprečja spremljajte tudi razpršenost: enakomeren potek dobav ni enak izmenjavanju zelo zgodnjih in zelo poznih dobav.

Obljubljeni dobavni rok spremljajte ločeno od dejanskega. Večkratno podaljševanje obljubljenega roka ne sme ustvariti vtisa, da so dejanske dobave zanesljivejše. Če prevoz in vhodna kontrola podaljšata čas do trenutka, ko je material mogoče uporabiti v proizvodnji, naj bodo ti časovni intervali vidni. Ne predpostavljajte, da je material že s prejemom pripravljen za uporabo.

Pri merjenju odzivnosti določite, kaj šteje za uporaben odgovor. Potrditev z besedami »preverjamo« ni enaka odgovoru, ki vsebuje verodostojen podatek o količini in datumu za odpravo težave. Merite čas do takšnega odgovora ter spremljajte, ali so dogovorjeni korektivni ukrepi izvedeni in učinkoviti. Nabava potrebuje podlago za ukrepanje, ne le dokaza, da je nekdo odgovoril na e-pošto.

Stroškovni kazalniki naj pomagajo jasneje presojati med različnimi možnostmi. Dosledno beležite dodatne stroške prevoza, razvrščanja, dodelav in drugih pomembnih posledic motenj. Pri tem ločujte težave, ki jih je povzročil dobavitelj, od sprememb na pobudo vašega podjetja. Te stroške obravnavajte skupaj z nabavno ceno. Cenejši sestavni del lahko postane dražja izbira, če vsaka dobava zahteva nujno reševanje težav.

Pripravite preglednico ocen, ki vodi k ukrepanju

Uporabna preglednica ocen dobavitelja za vsak izbrani kazalnik prikaže trenutni rezultat, cilj, trend in število obravnavanih postavk. Vsebuje tudi dokazila o težavi, odgovorno osebo za naslednji ukrep in datum pregleda napredka.

Mejne vrednosti določite glede na kategorijo in tveganje za proizvodnjo. Manjkajoč poceni sestavni del, ki ga dobavlja le en dobavitelj, lahko ustavi montažo; vrednost nabave pri tem dobavitelju ni zanesljivo merilo takšne izpostavljenosti. Če uporabljate tehtano skupno oceno, naj posamezni kazalniki ostanejo vidni. Določite tudi kritična odstopanja, ki zahtevajo ukrepanje ne glede na povprečje.

Za razvoj dobaviteljev se dogovorite za redne preglede, več pozornosti pa namenite tistim, pri katerih to upravičujeta tveganje ali slabšanje rezultatov. Na pregledu ugotovite ponavljajoče se vzroke in se dogovorite za konkretno izboljšavo: na primer zgodnejše obvestilo o zamujeni odpremi, spremenjen postopek potrjevanja ali korektivni ukrep za ponavljajoče se napake.

Z reševanjem trenutnega pomanjkanja ne čakajte na ta sestanek. Preglednica ocen pojasnjuje vzorec, proizvodnja pa potrebuje odločitev, kako težavo rešiti zdaj.

Ob odstopanju pri dobavi pripravite izvedljiv terminski plan proizvodnje

Ko se dobava spremeni, najprej ugotovite, za kateri del in količino gre ter kateri datum razpoložljivosti je verodostojen. Preverite, kateri proizvodni nalogi so odvisni od tega materiala in ali sprejeta delna količina omogoča izvedbo dela operacij. Nato te operacije uskladite s preostalo proizvodnjo.

SkyPlanner APS je pravo orodje za ta korak terminiranja. Njegova nabavna naročila vsebujejo predvidene in potrjene datume ter datume dejanskih dobav, postavke nabavnih naročil pa je mogoče povezati s proizvodnimi nalogi. Če je nastavljeno terminiranje, ki upošteva material, se v izračun terminskega plana vključijo ažurni podatki o prihodih materiala. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, razporeja delo glede na material, kapacitete, prioritete in odvisnosti med operacijami. Nastalo zaporedje je vidno v prikazu Gantt.

S tem se spremeni delo planerja. Namesto da bi ročno premikali vsako prizadeto operacijo in usklajevali čakalno vrsto na naslednjem stroju, posodobite podatke o materialu, ponovno izračunate terminski plan in preverite vpliv na dogovorjene dobavne roke. Nadzor ohranite s prioritetami in pravili terminiranja.

Predstavljajte si, da se potrjeni datum dobave ulitka zaradi zamude premakne na poznejši termin. Njegove operacije strojne obdelave in montaže je treba prestaviti, vendar iste vire uporabljajo tudi drugi nalogi. SkyPlanner v isti izračun vključi tudi te obremenitve, zato lažje vidite, katero delo se lahko nadaljuje in katerim obljubljenim rokom je treba nameniti pozornost. Novi dobaviteljev datum se tako odrazi v planu celotne tovarne, namesto da ostane le osamljena opomba na nabavnem naročilu.

Pričakovana razpoložljivost in fizični prejem ostajata ločena dogodka. V sistemu SkyPlanner se zaloga posodobi, ko nabavno naročilo potrdite kot dobavljeno. Pri razpoložljivosti, ki jo uporabljate za planiranje, upoštevajte tudi, kdaj bo material po morebitnem zahtevanem preverjanju kakovosti sproščen za uporabo, da terminski plan ne bo temeljil na materialu, ki še ni sproščen.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe podatke o nabavi in proizvodnji lahko povežete s terminiranjem z omejenimi kapacitetami, namesto da bi zgolj zaradi izboljšanja plana zamenjali delujoč sistem ERP.

Kaj je boljši pregled nad materialom spremenil v podjetju Eskomatic

Eskomatic, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, je prej čakalne vrste operacij večinoma urejalo ročno v zastarelem sistemu ERP in sistemu za vodenje proizvodnje. Pomanjkanje materiala se je lahko pokazalo tik pred planiranim začetkom operacije, ekipa pa je morala nato razreševati posledice.

S sistemom SkyPlanner sta vizualni prikaz čakalnih vrst operacij in samodejno razporejanje obremenitev omogočila jasnejši pregled nad prihajajočim delom. V podjetju Eskomatic poročajo o natančnejšem določanju dobavnih rokov in manj zastojih v proizvodnji zaradi pomanjkanja materiala. Vodja planiranja proizvodnje Tommi Männistö orodje še posebej ceni pri določanju dobavnih rokov.

Praktičen nauk za ocenjevanje dobaviteljev je jasen: prepoznavanje nezanesljivih dobav je dragoceno, vendar proizvodnji pri odzivanju pomaga predvsem vpogled v njihov vpliv na dejansko delo. Izkušnje podjetja Eskomatic kažejo, kako koristna je povezava med pregledom nad materialom in terminiranjem.

Preverite vpliv naslednje dobaviteljeve zamude

Začnite s preglednico ocen, katere opredelitve razumejo vaši nabavniki, dobavitelji in planerji. Ohranite prvotno obveznost, glede na katero merite uspešnost, poskrbite, da bodo nepopolne dobave in material, ki ni uporaben, ostali vidni, ter za vsako odstopanje določite ukrep.

Nato proizvodnji zagotovite plan, ki temelji na trenutnem stanju. Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in pripravite primer enega materiala, ki zamuja, njegov novi potrjeni datum ter naloge, ki se potegujejo za iste vire. Tako lahko na praktičnem primeru vidite, kako lahko SkyPlanner zmanjša obseg ročnega ponovnega terminiranja in pokaže vpliv na dobavne roke v vaši tovarni.

Če želite najprej sami raziskati terminiranje, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.