Ukazovatele výkonnosti dodávateľov, ktoré chránia výrobu

Domov » Zdroje » Ukazovatele výkonnosti dodávateľov, ktoré chránia výrobu

Odhadovaný čas čítania: 11 minút

Dodávateľ môže mať za mesiac uspokojivé hodnotenie, a pritom jediný chýbajúci komponent zdrží vašu najurgentnejšiu zákazku. Nákup vidí prijateľný priemer. Výroba vidí čakajúci stroj, nedokončenú zostavu a ohrozený záväzok voči zákazníkovi.

Dobre zvolené ukazovatele výkonnosti dodávateľov pomáhajú obom tímom lepšie sa rozhodovať. Ukazujú, či dodávatelia plnia svoje záväzky, kde sa ich výkonnosť zhoršuje a ktoré problémy si vyžadujú zásah. Čísla však musia vychádzať z jasných a jednotných pravidiel merania. Na aktuálny nedostatok materiálu navyše treba reagovať ešte pred ďalším vyhodnotením dodávateľov.

Práve tu sa meranie prepája s plánovaním výroby. Prehľad hodnotenia využívajte na zlepšovanie výkonnosti dodávateľov a SkyPlanner APS na vytvorenie plánu výroby, ktorý zohľadní aktualizovanú dostupnosť materiálu aj ostatné zákazky. Menej času strávite úpravami poradia operácií na jednotlivých strojoch a skôr uvidíte dôsledky pre termíny dodania.

Čo sú ukazovatele výkonnosti dodávateľov?

Ukazovatele výkonnosti dodávateľov vyjadrujú, do akej miery dodávateľ spĺňa dohodnuté požiadavky na dodanie, kvalitu, náklady a služby. Prehľad hodnotenia dodávateľa spája vybrané ukazovatele, aby nákup mohol výkonnosť posudzovať podľa jednotných pravidiel a dohodnúť opatrenia na zlepšenie.

Pre výrobné podniky sú najužitočnejšie ukazovatele, ktoré odpovedajú na praktické otázky: Prišlo požadované množstvo v dohodnutom termíne? Bolo použiteľné vo výrobe? Dalo sa spoľahnúť na prisľúbenú dodaciu lehotu? Ako účinne dodávateľ reagoval, keď sa niečo zmenilo?

Tieto ukazovatele sa týkajú dodávok od dodávateľov do vášho podniku. Odlišujú sa od včasnosti dodávok vášho závodu vlastným zákazníkom, hoci slabá výkonnosť dodávateľov môže ovplyvniť aj tento výsledok.

Začnite ukazovateľmi, ktoré ovplyvňujú rozhodnutia

Vyberte si malý súbor ukazovateľov podľa toho, ako môže dodávateľ narušiť vašu prevádzku. Nasledujúce ukazovatele sú užitočným východiskom pre nákup aj výrobu.

Ukazovateľ	Jasné pravidlá merania	Pri akom rozhodovaní pomáha
Dodávky od dodávateľa načas	Dodacie položky dodané v dohodnutom časovom intervale ÷ dodacie položky s termínom v danom období × 100	Ktorí dodávatelia opakovane neplnia záväzky?
Dodávky načas a v plnom množstve	Položky s termínom v danom období prijaté v dohodnutom časovom intervale a v celom požadovanom množstve ÷ položky s termínom v danom období × 100	Postačí prisľúbené množstvo na plánovanú prácu?
Kvalita dodaného materiálu	Zamietnuté kusy ÷ prijaté kusy × 100, s osobitným prehľadom zatiaľ neposúdeného materiálu	Je dodaný materiál vhodný na výrobu?
Skutočná dodacia lehota a jej variabilita	Čas od dohodnutého okamihu uvoľnenia objednávky po príjem, počítaný podľa rovnakého kalendára	S akým predstihom treba tento materiál skutočne objednať?
Reakcia na mimoriadne situácie	Čas od oznámenia definovanej mimoriadnej situácie po odpoveď s použiteľným návrhom nápravy	Dokážu plánovači včas rozhodnúť o náprave?
Náklady na narušenia spôsobené dodávateľom	Evidované dodatočné náklady na dopravu, triedenie, prepracovanie a ďalšie náklady priraditeľné dodávateľovi podľa dohodnutých pravidiel	Neskrýva nákupná cena nákladný problém s dodávkami?

Ide o návrhy definícií, nie o univerzálne pravidlá hodnotenia. Dohodnite základ merania s ľuďmi zodpovednými za údaje a oboznámte s ním dodávateľov. Doplňte ukazovatele súladu s požiadavkami, certifikácie alebo iné ukazovatele špecifické pre danú kategóriu, ak ovplyvňujú schválenie dodávateľa alebo použiteľnosť materiálu.

Nesplnenie zásadnej podmienky schválenia musí zostať viditeľné samostatne. Nízka cena nesmie v priemernom hodnotení prekryť nesplnenú požiadavku, pre ktorú je materiál neprijateľný.

Pred porovnávaním dodávateľov určite, akú udalosť a dátum hodnotíte

Percento dodávok načas veľa nepovie, kým neviete, čo sa počíta ako jedna udalosť. Nákupná objednávka môže obsahovať viacero položiek, rôzne termíny dodania aj čiastkové dodávky. Ak počítate celú objednávku, dostanete iný výsledok, než keď počítate každú naplánovanú dodaciu položku alebo každý fyzický príjem.

Pri praktickom hodnotení dodávateľov vo výrobe je často vhodnou jednotkou naplánovaná dodacia položka: jeden diel, množstvo a termín dodania. Túto jednotku zachovajte aj vtedy, keď dodávateľ rozdelí zásielku. Inak môže niekoľko malých príjmov vytvoriť dojem viacerých úspešných dodávok, hoci ide o jeden neúplne splnený záväzok.

Rozlišujte jednotlivé dátumy:

• Požadovaný dátum vyjadruje, kedy váš podnik potreboval materiál.
• Pôvodný potvrdený dátum zachytáva záväzok, ktorý dodávateľ prijal.
• Posledný potvrdený dátum je aktuálny prísľub používaný pri plánovaní nápravy.
• Skutočný dátum príjmu zaznamenáva príchod na dohodnuté miesto príjmu.
• Dátum dostupnosti pre výrobu vyjadruje, odkedy možno požadovaný materiál použiť vo výrobe po všetkých potrebných uvoľneniach.

Spoľahlivosť plnenia záväzkov merajte voči zachovanému východiskovému údaju, napríklad pôvodnému potvrdenému dátumu. Ak je to dôležité, plnenie požadovaného termínu sledujte samostatne: dodávateľ môže dodržať svoj prísľub, hoci potvrdil termín, ktorý je pre vaše potreby príliš neskorý. Pri každej zmene prísľubu neprepisujte bez záznamu pôvodný údaj. Pri dohodnutej zmene termínu na podnet zákazníka zaznamenajte dôvod a výslovne určite, ako sa zmena zohľadní pri hodnotení.

Výroba medzitým potrebuje čo najpresnejšie aktuálne informácie o dostupnosti. Pôvodný prísľub vysvetľuje zlyhanie; najnovší dôveryhodný termín dostupnosti materiálu pomáha rozhodnúť, čo sa môže vyrábať ďalej.

Určite aj prijateľný časový interval. Predčasné dodávky môžu spôsobovať problémy s manipuláciou a skladovaním, takže „načas“ automaticky neznamená kedykoľvek pred termínom dodania. Toleranciu zvoľte podľa materiálu a podmienok príjmu, namiesto preberania údajne štandardného percenta alebo počtu dní.

Dodanie a kvalitu posudzujte spoločne

Ukazovateľ dodávok načas hovorí, či dodávka splnila stanovené pravidlo pre termín. Nemusí však hovoriť o tom, či prišlo dostatočné množstvo použiteľného materiálu.

Pri hodnotení dodávok načas a v plnom množstve vyžadujte splnenie termínu aj záväzného množstva pri tej istej udalosti. Schválenie materiálu z hľadiska kvality sledujte samostatne alebo výslovne definujte kombinovaný ukazovateľ, ktorý vyžaduje aj takto schválený materiál. OTD, OTIF a schválenie z hľadiska kvality nepoužívajte ako zameniteľné označenia.

Predstavte si položku na 100 komponentov. Osemdesiat príde v dohodnutom časovom intervale a zvyšných 20 mešká. Pri pravidle hodnotenia celej položky táto položka nespĺňa podmienku dodania načas a v plnom množstve. Z 80 komponentov by sa síce mohla vyrobiť menšia dávka, ale to je rozhodnutie pri plánovaní výroby, nie dôvod označiť pôvodný záväzok za splnený.

Rovnakú pozornosť si vyžaduje aj kvalita dodaného materiálu. Podiel zamietnutých kusov meria niečo iné než percento reklamovaných dodávok. Jeden zamietnutý kus ani celá nepoužiteľná dávka sa nesmú stratiť za nedefinovaným „skóre kvality“. Ukazovateľ počtu zamietnutých kusov na milión prijatých kusov môže byť pre danú kategóriu užitočný; zachovajte však rovnaké jednotky aj rozsah kontroly.

Materiál čakajúci na kontrolu nie je automaticky prijatý ani zamietnutý. Zobrazujte aj nerozhodnuté prípady, aby zdanlivo dobrý výsledok kvality nebol len dôsledkom nedokončenej kontroly. Pre výrobu určite, kedy bude potrebné množstvo skutočne použiteľné, nielen kedy sa očakáva príchod nákladného vozidla k bráne.

Nehodnoťte dodávky tak, aby sa nedodané položky stratili

Menovateľ môže zakryť práve ten problém, ktorý sa snažíte riešiť. Ak počítate iba príjmy uskutočnené počas mesiaca, zásielka, ktorá vôbec neprišla, môže vo výpočte chýbať.

Predstavte si, že v danom mesiaci malo byť dodaných 20 dodacích položiek. Do konca mesiaca prišlo osemnásť a 16 splnilo dohodnutý časový interval. Zvyšné dve stále neboli dodané.

Pri výpočte zo všetkých dodacích položiek s termínom dodania v danom období dosahuje OTD dodávateľa 16 ÷ 20 × 100 = 80%. Ak by sme počítali iba prijaté položky, výsledok by bol 16 ÷ 18 × 100 = 88,9% po zaokrúhlení na jedno desatinné miesto. Oba výpočty môžu opisovať presne vymedzený súbor položiek, no každý odpovedá na inú otázku. Výsledok založený iba na prijatých položkách neukazuje, ako spoľahlivo dodávateľ splnil všetky záväzky s termínom v danom mesiaci.

Neuzavreté položky po termíne ponechajte viditeľné vrátane dĺžky omeškania a dotknutého materiálu. Pri zrušení položiek, zmenách a uzatváraní hodnotených období postupujte podľa zdokumentovaného pravidla. Rovnaké pravidlo používajte pri všetkých porovnávaných dodávateľoch a uchovávajte podkladové záznamy o položkách, aby bolo možné sporný výsledok spätne overiť.

Vedľa percenta uvádzajte aj počet hodnotených prípadov. Jedno zlyhanie pri niekoľkých dodávkach treba posudzovať inak než dlhodobý trend pri stovkách dodávok. Porovnávajte podobné kategórie materiálov a podobné podmienky zásobovania. Nezoraďujte všetkých dodávateľov do jedného rebríčka, akoby plnili rovnakú úlohu.

Merajte spoľahlivosť dodacích lehôt, reakcie a skutočné náklady

Krátka deklarovaná dodacia lehota je lákavá, no plán výroby závisí od toho, čo sa deje v praxi. Určte počiatočný okamih, napríklad uvoľnenie kompletnej nákupnej objednávky, a merajte čas až po príjem. Dôsledne pritom používajte buď kalendárne, alebo pracovné dni. Okrem priemeru sledujte aj rozptyl: stabilný priebeh dodávok je niečo iné než striedanie veľmi skorých a veľmi oneskorených dodávok.

Sľúbenú dodaciu lehotu sledujte oddelene od skutočnej. Opakované predlžovanie sľúbenej lehoty nesmie vytvárať dojem, že dodávky sú spoľahlivejšie, než v skutočnosti sú. Ak doprava a vstupná kontrola predlžujú čas, kým možno materiál použiť vo výrobe, tieto intervaly zviditeľnite. Nepredpokladajte, že príjem automaticky znamená pripravenosť na použitie.

Pri hodnotení reakcií dodávateľa určte, čo sa považuje za užitočnú odpoveď. Potvrdenie typu „preverujeme to“ nie je to isté ako návrh nápravy s dôveryhodným údajom o množstve a termíne. Merajte čas do získania takejto odpovede a sledujte, či sa dohodnuté nápravné opatrenia vykonali a či sú účinné. Nákup potrebuje podklady na rozhodovanie, nielen dôkaz, že niekto odpovedal na e-mail.

Nákladové ukazovatele by mali pomáhať pri posudzovaní kompromisov. Jednotne evidujte dodatočné náklady na prepravu, triedenie, prepracovanie a ďalšie relevantné náklady spôsobené narušením dodávok. Oddeľujte pritom problémy zavinené dodávateľom od zmien vyvolaných vlastným podnikom. Tieto náklady posudzujte spolu s nákupnou cenou. Lacnejší komponent sa môže stať drahšou voľbou, ak si každá dodávka vyžaduje urgentné riešenie problémov.

Zostavte hodnotiacu kartu, ktorá vedie ku konkrétnym krokom

Užitočná hodnotiaca karta dodávateľa uvádza pri každom vybranom ukazovateli aktuálny výsledok, cieľ, trend a počet hodnotených prípadov. Obsahuje aj podklady dokladajúce problém, osobu zodpovednú za ďalší krok a termín kontroly pokroku.

Hraničné hodnoty nastavte podľa kategórie a rizika pre výrobu. Chýbajúci lacný komponent od jediného dodávateľa môže zastaviť montáž. Objem nákupu od daného dodávateľa preto nie je spoľahlivým meradlom tohto rizika. Ak používate vážené celkové skóre, ponechajte viditeľné aj jednotlivé ukazovatele a určte kritické zlyhania, pri ktorých treba konať bez ohľadu na priemer.

Dohodnite si pravidelné hodnotenia zamerané na rozvoj dodávateľov. Väčšiu pozornosť venujte tým, pri ktorých si to vyžaduje riziko alebo zhoršujúce sa výsledky. Pri hodnotení hľadajte opakujúce sa príčiny a dohodnite konkrétne zlepšenie: napríklad skoršie oznámenie neuskutočnenej expedície, úpravu procesu potvrdzovania alebo nápravné opatrenie pri opakujúcich sa chybách.

S riešením aktuálneho nedostatku materiálu nečakajte na toto stretnutie. Hodnotiaca karta vysvetľuje dlhodobejší priebeh. Výroba však potrebuje rozhodnutie, ako vyriešiť súčasnú situáciu.

Premietnite odchýlku v dodávke do realizovateľného plánu výroby

Keď sa dodávka zmení, najprv zistite, ktorého dielu a množstva sa zmena týka a aký je dôveryhodný termín dostupnosti. Overte, ktoré výrobné príkazy od nej závisia a či prijaté a schválené čiastkové množstvo umožní pokračovať aspoň v časti práce. Potom tieto operácie zosúlaďte so zvyškom výroby.

SkyPlanner APS je na tento krok plánovania správnym nástrojom. V nákupných objednávkach eviduje odhadované a potvrdené dátumy aj dátumy dodania. Položky nákupných objednávok možno prepojiť s výrobnými príkazmi. Ak je nakonfigurované plánovanie so zohľadnením materiálov, priebežne aktualizované údaje o príchode materiálu vstupujú do výpočtu plánu. Arcturus, umelá inteligencia systému SkyPlanner na plánovanie výroby, rozvrhuje prácu podľa materiálov, kapacít, priorít a závislostí medzi operáciami. Výsledné poradie je viditeľné v Ganttovom diagrame.

Tým sa mení práca plánovača. Namiesto ručného presúvania každej dotknutej operácie a zosúlaďovania poradia práce na nasledujúcom stroji aktualizujete údaje o materiáli, prepočítate plán a posúdite vplyv na dohodnuté termíny dodania. Kontrolu si zachovávate prostredníctvom priorít a pravidiel plánovania.

Predstavte si, že sa potvrdený termín dodania meškajúceho odliatku posunie na neskôr. Jeho obrábanie a montáž sa musia presunúť, no rovnaké zdroje využívajú aj iné zákazky. SkyPlanner zahrnie do toho istého výpočtu aj zaťaženie zdrojov týmito zákazkami. Ľahšie tak uvidíte, v ktorej práci možno pokračovať a ktoré dohodnuté termíny treba riešiť. Nový termín od dodávateľa sa premietne do plánu celého závodu a nezostane len izolovanou poznámkou v nákupnej objednávke.

Očakávaná dostupnosť a fyzický príjem zostávajú dvoma odlišnými udalosťami. V systéme SkyPlanner sa po potvrdení nákupnej objednávky ako dodanej aktualizujú skladové zásoby. Do dostupnosti používanej pri plánovaní premietnite aj čas potrebný na prípadné uvoľnenie materiálu po kontrole kvality, aby sa plán neopieral o materiál, ktorý je stále blokovaný.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Existujúce údaje o nákupe a výrobe tak môžete prepojiť s plánovaním do obmedzených kapacít bez toho, aby ste museli meniť fungujúci ERP len kvôli lepšiemu plánu.

Čo v spoločnosti Eskomatic zmenil prehľad o materiáli

Eskomatic, fínska spoločnosť poskytujúca zákazkové obrábanie, predtým zostavovala poradie práce prevažne ručne v zastarávajúcom systéme ERP a riadenia výroby. Nedostatok materiálu sa mohol prejaviť až tesne pred plánovaným začiatkom operácie a tím potom musel riešiť jeho dôsledky.

Vďaka systému SkyPlanner získala spoločnosť jasnejší prehľad o nadchádzajúcej práci prostredníctvom grafického zobrazenia poradia operácií a automatizovaného plánovania zaťaženia. Eskomatic uvádza presnejšie stanovovanie termínov dodania a menej prerušení výroby spôsobených nedostatkom materiálu. Vedúci plánovania výroby Tommi Männistö oceňuje tento nástroj najmä pri určovaní termínov dodania.

Pre hodnotenie dodávateľov z toho vyplýva praktické poučenie: identifikovať nespoľahlivé dodávky je cenné, no závodu pomáha reagovať až prehľad o ich vplyve na konkrétnu prácu. Skúsenosti spoločnosti Eskomatic ukazujú hodnotu prepojenia prehľadu o materiáli s plánovaním výroby.

Zistite, aký dosah bude mať ďalšie meškanie dodávateľa

Začnite hodnotiacou kartou, ktorej definíciám rozumejú vaši nákupcovia, dodávatelia aj plánovači. Zachovajte pôvodný záväzok, voči ktorému meriate výsledok, dbajte na to, aby v prehľade zostali aj neúplné a nepoužiteľné dodávky, a ku každej odchýlke priraďte konkrétny krok.

Potom dajte výrobe plán založený na aktuálnej situácii. Rezervujte si ukážku systému SkyPlanner a pripravte si údaje o jednom materiáli, ktorého dodávka mešká, jeho novom potvrdenom termíne dodania a zákazkách, ktoré potrebujú rovnaké zdroje. Na tomto príklade uvidíte, ako môže SkyPlanner obmedziť ručné preplánovanie a ukázať vplyv na termíny dodania vo vašom závode.

Ak si chcete plánovanie najprv preskúmať sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.