Indicatori de performanță a furnizorilor care protejează producția

Acasă » Resurse » Indicatori de performanță a furnizorilor care protejează producția

Timp estimat de citire: 11 minute

Un furnizor poate avea un scor lunar liniștitor, în timp ce o singură componentă lipsă blochează cea mai urgentă comandă. Achizițiile văd o medie acceptabilă. Producția vede un utilaj care așteaptă, un ansamblu incomplet și un angajament față de client pus în pericol.

Indicatorii de performanță a furnizorilor bine aleși ajută ambele echipe să ia decizii mai bune. Ei arată dacă furnizorii își respectă angajamentele, unde scade performanța și ce probleme necesită intervenție. Însă cifrele trebuie să aibă o bază de măsurare comună și clară, iar o lipsă de material care afectează deja producția nu poate aștepta următoarea analiză a fișei de evaluare.

Aici se întâlnesc măsurarea performanței și programarea producției. Folosiți fișa de evaluare pentru a îmbunătăți performanța furnizorilor, iar SkyPlanner APS pentru a transforma informațiile actualizate despre disponibilitatea materialelor într-un plan de producție care ține cont și de celelalte comenzi. Petreceți mai puțin timp corectând separat succesiunea lucrărilor pe fiecare utilaj și vedeți mai devreme consecințele asupra livrărilor.

Ce sunt indicatorii de performanță a furnizorilor?

Indicatorii de performanță a furnizorilor măsoară în ce măsură un furnizor respectă cerințele convenite privind livrarea, calitatea, costurile și serviciile. O fișă de evaluare a furnizorului reunește indicatorii selectați, astfel încât echipa de achiziții să poată analiza performanța pe o bază consecventă și să convină asupra măsurilor de îmbunătățire.

Pentru producători, cei mai utili indicatori răspund unor întrebări practice: a sosit cantitatea necesară la termenul convenit? Putea fi folosită în producție? Ne puteam baza pe lead time-ul promis? Cât de eficient a reacționat furnizorul când a intervenit o schimbare?

Acești indicatori se referă la aprovizionare. Ei sunt diferiți de livrarea la timp a fabricii dumneavoastră către propriii clienți, deși performanța slabă a aprovizionării poate afecta acest rezultat.

Începeți cu indicatorii care influențează deciziile

Alegeți un set restrâns de indicatori care să reflecte modul în care un furnizor vă poate perturba activitatea. Indicatorii de mai jos oferă un punct de plecare util pentru achiziții și producție.

Indicator	Bază de măsurare clară	Decizia pe care o sprijină
Livrarea la timp de către furnizor	Poziții de livrare care respectă intervalul convenit ÷ poziții de livrare cu termen în perioada analizată × 100	Ce furnizori nu își respectă în mod repetat angajamentele?
Livrare la timp și integrală	Poziții cu termen în perioada analizată, recepționate în intervalul convenit și în cantitatea integrală necesară ÷ poziții cu termen în perioada analizată × 100	Cantitatea promisă este suficientă pentru lucrările planificate?
Calitatea la recepție	Unități respinse ÷ unități recepționate × 100, cu evidențierea separată a materialelor neevaluate	Materialele sosite sunt corespunzătoare pentru producție?
Lead time-ul efectiv și variația acestuia	Timpul scurs de la momentul convenit al lansării comenzii până la recepție, calculat pe aceeași bază calendaristică	Cu cât timp înainte trebuie comandate, în realitate, aceste materiale?
Reacția la abateri	Timpul scurs între momentul definit pentru notificarea unei abateri și primirea unui răspuns util pentru remedierea situației	Pot planificatorii să decidă la timp cum să remedieze situația?
Costul perturbărilor cauzate de furnizor	Costuri suplimentare înregistrate pentru transport, sortare, reprelucrare și alte costuri atribuibile furnizorului, conform regulilor convenite	Prețul de achiziție ascunde o problemă costisitoare de aprovizionare?

Acestea sunt definiții propuse, nu reguli universale de evaluare. Stabiliți baza de măsurare împreună cu responsabilii de date și comunicați-o furnizorilor. Adăugați indicatori de conformitate, certificare sau alți indicatori specifici categoriei, acolo unde aceștia influențează aprobarea furnizorului ori materialele pe care le puteți utiliza.

Nerespectarea unei condiții critice de aprobare trebuie să rămână vizibilă separat. Un preț scăzut nu trebuie să compenseze, prin calculul unei medii, neîndeplinirea unei cerințe care face materialul inacceptabil.

Definiți evenimentul și data înainte de a compara furnizorii

Procentul livrărilor la timp spune puțin dacă nu știți ce se consideră un eveniment. O comandă de achiziție poate cuprinde mai multe poziții, termene diferite și livrări parțiale. Dacă numărați comanda în ansamblu, obțineți un alt rezultat decât dacă numărați fiecare poziție de livrare programată sau fiecare recepție fizică.

Pentru o fișă de evaluare utilă în producție, poziția de livrare programată este adesea o unitate de măsură potrivită: un reper, o cantitate și un termen. Păstrați această identitate atunci când furnizorul împarte livrarea în mai multe tranșe. Altfel, mai multe recepții mici pot face ca un singur angajament îndeplinit parțial să pară mai multe livrări reușite.

Evidențiați separat fiecare dată:

• Data solicitată arată când dorea compania dumneavoastră să primească materialul.
• Data confirmată inițial consemnează angajamentul asumat de furnizor.
• Ultima dată confirmată reprezintă angajamentul curent, folosit la planificarea remedierii situației.
• Data recepției efective consemnează sosirea la punctul de recepție convenit.
• Data de la care materialul poate fi utilizat arată când poate intra în producție cantitatea necesară, după obținerea oricărei aprobări necesare pentru utilizare.

Măsurați respectarea angajamentelor față de un reper de referință păstrat, cum ar fi data confirmată inițial. Urmăriți separat respectarea datei solicitate, atunci când acest lucru contează: un furnizor își poate respecta promisiunea, deși data pe care a confirmat-o este prea târzie pentru nevoile dumneavoastră. Nu suprascrieți reperul de referință fără a consemna schimbarea ori de câte ori se modifică un angajament. O reprogramare convenită la cererea clientului trebuie să aibă un motiv înregistrat și reguli explicite de tratare în fișa de evaluare.

În schimb, producția are nevoie de cele mai bune informații actuale despre disponibilitate. Angajamentul inițial explică abaterea; cea mai recentă dată credibilă de disponibilitate a materialului vă ajută să decideți ce poate intra în producție în continuare.

Definiți și intervalul acceptabil de livrare. Livrările anticipate pot crea probleme de manipulare și depozitare, așa că „la timp” nu înseamnă automat oricând înainte de termen. Stabiliți toleranța în funcție de material și de condițiile de recepție, în loc să preluați un procent sau un număr de zile presupus standard.

Analizați împreună livrarea și calitatea

Indicatorul de livrare la timp arată dacă livrarea evaluată s-a încadrat în termenul stabilit conform regulilor de măsurare. Nu arată neapărat dacă a sosit o cantitate suficientă de material utilizabil în producție.

Pentru livrarea la timp și integrală, impuneți respectarea atât a datei, cât și a cantității asumate pentru același eveniment. Evidențiați separat acceptarea calitativă sau definiți explicit un indicator combinat care să impună și acceptarea materialului. Nu folosiți OTD, OTIF și acceptarea calitativă ca denumiri interschimbabile.

Să presupunem că o poziție prevede 100 de componente. Dintre acestea, 80 sosesc în intervalul convenit, iar celelalte 20 sosesc cu întârziere. Dacă evaluarea se face la nivelul întregii poziții, aceasta nu îndeplinește condiția de livrare la timp și integrală. Cele 80 de componente ar putea totuși permite realizarea unui lot de producție mai mic, dar aceasta este o decizie de programare, nu un motiv pentru a marca angajamentul inițial drept îndeplinit.

Calitatea la recepție necesită aceeași atenție. Rata unităților respinse măsoară altceva decât procentul livrărilor care au făcut obiectul unei reclamații. O singură piesă respinsă și un lot complet inutilizabil nu trebuie să se piardă într-un „scor de calitate” nedefinit. Indicatorul exprimat în părți per milion, dacă este util pentru categoria respectivă, arată numărul de unități respinse la un milion de unități recepționate; folosiți aceleași unități de măsură și aceeași acoperire a inspecției.

Materialul care așteaptă inspecția nu este automat acceptat sau respins. Evidențiați deciziile în așteptare, astfel încât un rezultat aparent bun la calitate să nu reflecte doar faptul că inspecția nu s-a încheiat. Pentru producție, stabiliți când va putea fi utilizată efectiv cantitatea necesară, nu doar când este așteptat camionul la poartă.

Evitați un scor al livrărilor care ignoră livrările ce nu au sosit

Numitorul poate ascunde tocmai problema pe care încercați să o gestionați. Dacă numărați doar recepțiile efectuate în cursul lunii, o livrare care nu a mai sosit poate lipsi din calcul.

Să presupunem că, într-o lună, 20 de poziții de livrare aveau termenul scadent. Până la sfârșitul lunii au fost recepționate 18, dintre care 16 în intervalul de livrare convenit. Celelalte două erau încă nelivrate.

Dacă luăm în calcul pozițiile scadente, OTD-ul furnizorului este 16 ÷ 20 × 100 = 80%. Dacă luăm în calcul doar recepțiile, rezultatul ar fi 16 ÷ 18 × 100 = 88,9%, rotunjit la o zecimală. Ambele calcule pot descrie un set definit de poziții, dar răspund la întrebări diferite. Rezultatul bazat doar pe recepții nu arată în ce măsură furnizorul și-a respectat toate angajamentele scadente în luna respectivă.

Păstrați la vedere pozițiile restante încă deschise, inclusiv durata întârzierii și materialul afectat. Aplicați o regulă documentată pentru anulări, modificări și delimitarea perioadelor de raportare. Folosiți aceeași regulă pentru toți furnizorii comparați și păstrați înregistrările fiecărei poziții, astfel încât să puteți verifica datele din spatele unui rezultat contestat.

Afișați lângă procent și numărul de poziții evaluate. O singură abatere din câteva livrări trebuie interpretată altfel decât un tipar repetat de-a lungul a sute de livrări. Comparați categorii de materiale și condiții de aprovizionare similare, în loc să clasificați toți furnizorii ca și cum ar avea de îndeplinit aceeași sarcină.

Măsurați respectarea lead time-ului, capacitatea de răspuns și costul real

Un lead time scurt în ofertă este atractiv, dar planul de producție depinde de ceea ce se întâmplă în practică. Definiți momentul de început, de exemplu transmiterea unei comenzi de achiziție complete, și măsurați durata până la recepție, folosind consecvent fie zile calendaristice, fie zile lucrătoare. Urmăriți atât variația, cât și media: un ritm de aprovizionare stabil nu este același lucru cu alternarea între livrări mult prea devreme și livrări mult prea târziu.

Urmăriți separat lead time-ul promis și lead time-ul efectiv. Prelungirea repetată a termenului promis nu trebuie să facă aprovizionarea să pară mai fiabilă decât este în realitate. Dacă transportul și controlul la recepție adaugă timp până când materialul poate fi folosit în producție, evidențiați aceste intervale, fără să presupuneți că un material recepționat este și gata de utilizare.

Pentru a evalua capacitatea de răspuns, stabiliți ce înseamnă un răspuns util. Un mesaj de tipul „verificăm” nu echivalează cu o soluție de recuperare a întârzierii care precizează o cantitate și o dată credibile. Măsurați timpul până la primirea unui astfel de răspuns și urmăriți dacă acțiunile corective convenite sunt finalizate și dau rezultate. Echipa de achiziții are nevoie de informații pe baza cărora să acționeze, nu doar de dovada că cineva a răspuns la un e-mail.

Indicatorii de cost ar trebui să clarifice compromisurile dintre opțiuni. Înregistrați consecvent costurile suplimentare de transport, sortare, reprelucrare și alte costuri relevante generate de perturbări, separând problemele cauzate de furnizor de modificările inițiate de propria companie. Analizați aceste costuri alături de preț. O componentă mai ieftină poate deveni alegerea mai costisitoare dacă fiecare livrare necesită intervenții urgente pentru redresarea situației.

Creați o fișă de evaluare care să ducă la acțiuni concrete

O fișă utilă de evaluare a furnizorilor prezintă, pentru fiecare indicator ales, rezultatul actual, ținta, tendința și numărul de poziții sau evenimente evaluate. De asemenea, indică dovezile care documentează o problemă, persoana responsabilă de următoarea acțiune și data la care va fi analizat progresul.

Stabiliți praguri în funcție de categorie și de riscul pentru producție. Lipsa unei componente ieftine, procurate dintr-o singură sursă, poate opri asamblarea; valoarea achizițiilor de la furnizorul respectiv nu este o măsură fiabilă a acestui risc. Dacă folosiți un scor global ponderat, păstrați la vedere indicatorii care îl compun și identificați abaterile critice care impun acțiune indiferent de medie.

Conveniți un calendar regulat de analiză pentru dezvoltarea furnizorilor, acordând mai multă atenție situațiilor în care riscul sau scăderea performanței o justifică. Folosiți aceste analize pentru a identifica acele cauze care se repetă și pentru a conveni o îmbunătățire concretă: de exemplu, notificarea mai devreme a unei expedieri care nu va avea loc la termen, revizuirea procesului de confirmare sau o acțiune corectivă pentru defectele recurente.

Nu așteptați această întâlnire pentru a rezolva o lipsă de material încă nesoluționată. Fișa de evaluare explică un tipar. Producția are nevoie acum de o decizie pentru redresarea situației.

Adaptați programul de producție la abaterile de livrare ale furnizorului

Când se modifică o livrare, stabiliți mai întâi piesa afectată, cantitatea și o dată credibilă la care aceasta va fi disponibilă. Verificați ce comenzi de producție depind de ea și dacă o cantitate parțială acceptată permite continuarea unei părți din lucrări. Apoi coordonați operațiile respective cu restul activității din fabrică.

SkyPlanner APS este instrumentul potrivit pentru această etapă de programare. Comenzile sale de achiziție conțin datele estimate, confirmate și efective de livrare, iar pozițiile din aceste comenzi pot fi asociate cu comenzile de producție. Dacă este configurată programarea în funcție de disponibilitatea materialelor, informațiile actualizate despre sosirea acestora intră în calculul programului. Arcturus, motorul de inteligență artificială al SkyPlanner pentru programarea producției, programează lucrările ținând cont de materiale, capacitate, priorități și dependențele dintre operații, iar vizualizarea Gantt arată succesiunea rezultată.

Acest lucru schimbă modul de lucru al planificatorului. În loc să mutați manual fiecare operație afectată și să ajustați coada de lucru a următorului utilaj, actualizați informațiile despre materiale, recalculați programul de producție și analizați efectul asupra termenelor de livrare asumate. Păstrați controlul prin priorități și reguli de programare.

Să presupunem că o piesă turnată întârzie, iar data confirmată de livrare este decalată. Operațiile de prelucrare și asamblare trebuie reprogramate, însă și alte comenzi folosesc aceleași resurse. SkyPlanner include în același calcul și încărcarea generată de aceste comenzi, astfel încât să vedeți mai ușor ce lucrări pot continua și ce angajamente de livrare necesită atenție. Noua dată comunicată de furnizor se reflectă într-un plan pentru întreaga fabrică, în loc să rămână o simplă notă pe o comandă de achiziție.

Disponibilitatea estimată și recepția fizică rămân evenimente distincte. În SkyPlanner, confirmarea unei comenzi de achiziție ca livrată actualizează stocul. Asigurați-vă că disponibilitatea folosită la planificare ține cont de timpul necesar pentru orice aprobare de utilizare din partea calității, astfel încât programul să nu se bazeze pe materiale încă blocate.

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa REST API deschisă. Puteți conecta informațiile existente despre achiziții și producție la programarea pe capacitate finită, fără să înlocuiți un ERP funcțional doar pentru a îmbunătăți planul.

Ce a schimbat la Eskomatic vizibilitatea asupra materialelor

Eskomatic, o companie finlandeză care execută prelucrări mecanice la comandă, organiza anterior cozile de lucru în mare parte manual, într-un sistem ERP și de control al producției învechit. Lipsurile de materiale puteau fi descoperite prea aproape de începerea planificată a unei operații, iar echipa trebuia apoi să rezolve problemele rezultate.

Cu SkyPlanner, cozile de lucru vizuale și programarea automată a încărcării au oferit o imagine mai clară asupra lucrărilor următoare. Eskomatic raportează o stabilire mai precisă a datelor de livrare și mai puține opriri ale producției cauzate de lipsa materialelor. Tommi Männistö, managerul responsabil de planificarea producției, apreciază instrumentul în special pentru stabilirea datelor de livrare.

Concluzia practică pentru evaluarea furnizorilor este clară: identificarea unei aprovizionări nefiabile este valoroasă, dar vizibilitatea asupra efectului ei în producția efectivă este cea care ajută fabrica să reacționeze. Experiența Eskomatic arată valoarea legăturii dintre vizibilitatea asupra materialelor și programarea producției.

Vedeți impactul următoarei întârzieri de la un furnizor

Începeți cu o fișă de evaluare ale cărei definiții sunt înțelese de echipa de achiziții, de furnizori și de planificatori. Păstrați neschimbat angajamentul față de care măsurați performanța, mențineți la vedere cantitățile lipsă și materialele care nu pot fi utilizate și stabiliți o acțiune pentru abaterea constatată.

Apoi oferiți producției un plan bazat pe situația actuală. Programați o demonstrație SkyPlanner și veniți cu un exemplu de material întârziat, noua sa dată confirmată și comenzile care concurează pentru aceleași resurse. Este o modalitate utilă de a vedea cum poate SkyPlanner să reducă reprogramarea manuală și să evidențieze impactul asupra livrărilor din fabrica dumneavoastră.

Dacă preferați să explorați mai întâi programarea producției, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.