Beszállítói teljesítménymutatók a termelés védelmében

Kezdőlap » Erőforrások » Beszállítói teljesítménymutatók a termelés védelmében

Becsült olvasási idő: 11 perc

Egy beszállító havi értékelése megnyugtató lehet, miközben egyetlen hiányzó alkatrész feltartja a legsürgősebb rendelést. A beszerzés elfogadható átlagot lát. A termelés viszont álló gépet, befejezetlen szerelést és veszélybe került, vevőnek tett vállalást.

A jól megválasztott beszállítói teljesítménymutatók mindkét csapatot segítik a jobb döntésekben. Megmutatják, hogy a beszállítók betartják-e vállalásaikat, hol romlik a teljesítményük, és mely problémák igényelnek beavatkozást. Ehhez azonban egyértelmű, egységes mérési alapra van szükség. A fennálló anyaghiányra pedig már a következő beszállítói értékelés előtt reagálni kell.

Itt kapcsolódik össze a mérés és az ütemezés. Használja az értékelőlapot a beszállítói teljesítmény javítására, a SkyPlanner APS segítségével pedig készítsen az anyagok frissített rendelkezésre állása alapján olyan gyártási tervet, amely a többi rendelést is figyelembe veszi. Így kevesebb időt kell az egyes gépek feladatsorrendjének javítgatására fordítania, és hamarabb látja a szállítási határidőkre gyakorolt következményeket.

Mik azok a beszállítói teljesítménymutatók?

A beszállítói teljesítménymutatók azt mérik, hogy a beszállító mennyire teljesíti a szállításra, minőségre, költségekre és kiszolgálásra vonatkozó megállapodásokat. A beszállítói értékelőlap a kiválasztott mutatókat fogja össze, hogy a beszerzés következetesen értékelhesse a teljesítményt, és megállapodhasson a fejlesztési intézkedésekről.

A gyártóvállalatok számára azok a mutatók a leghasznosabbak, amelyek gyakorlati kérdésekre adnak választ: megérkezett-e a szükséges mennyiség a megállapodott időpontban, felhasználható volt-e a gyártásban, lehetett-e számítani a vállalt átfutási időre, és mennyire hatékonyan reagált a beszállító a változásokra?

Ezek a mutatók a beszállítások teljesítményét mérik. Nem azonosak azzal, hogy az üzem milyen arányban szállít határidőre a saját vevőinek, bár a beszállítók gyenge teljesítménye ezt az eredményt is ronthatja.

Kezdje a döntéseket befolyásoló mutatókkal

Válasszon néhány olyan mutatót, amely tükrözi, hogyan okozhat fennakadást az adott beszállító a termelésben. Az alábbi mutatók jó kiindulópontot adnak a beszerzés és a termelés számára.

Mutató	Egyértelmű mérési alap	Milyen döntést támogat?
A beszállító határidőre történő szállítása	A megállapodott időablakon belül teljesített szállítási ütemezési sorok száma ÷ az időszakban esedékes szállítási ütemezési sorok száma × 100	Mely beszállítók szegik meg rendszeresen a vállalásaikat?
Határidőre, teljes mennyiségben történő szállítás	Az időablakon belül, a teljes szükséges mennyiséggel beérkezett esedékes sorok száma ÷ az esedékes sorok száma × 100	Elegendő-e a vállalt mennyiség a tervezett munkához?
A beérkező anyagok minősége	Az elutasított darabok száma ÷ a beérkezett darabok száma × 100, a még nem minősített anyagok külön kimutatásával	Alkalmas-e a beérkező anyag a gyártásra?
Tényleges átfutási idő és annak ingadozása	A rendelés kiadásához kapcsolódó, megállapodás szerinti kezdőeseménytől a beérkezésig eltelt idő, egységes naptári alapon számítva	Valójában mennyivel előre kell megrendelni ezt az anyagot?
Reagálás az eltérésekre	Az eltérés meghatározott módon történő bejelentésétől a probléma rendezéséhez érdemi támpontot adó válaszig eltelt idő	Tudnak-e a tervezők időben dönteni a helyreállításról?
A beszállítóhoz köthető fennakadások költsége	A megállapodott szabályok szerint rögzített többletfuvar-, válogatási, utómunka- és egyéb hozzárendelhető költségek	Nem rejtőzik-e a beszerzési ár mögött költséges ellátási probléma?

Ezek javasolt meghatározások, nem általános érvényű pontozási szabályok. Egyeztesse a mérési alapot az adatokért felelős munkatársakkal, és ismertesse a beszállítókkal is. Egészítse ki megfelelőségi, tanúsítási vagy más, az adott anyagcsoportra jellemző mutatókkal, ha ezek befolyásolják a beszállító jóváhagyását vagy az anyag felhasználhatóságát.

Ha egy kritikus jóváhagyási követelmény nem teljesül, annak önállóan is látszania kell. Az alacsony ár nem ellensúlyozhatja az átlagpontszámban egy olyan követelmény megsértését, amely miatt az anyag nem fogadható el.

A beszállítók összehasonlítása előtt határozza meg az eseményt és a dátumot

A határidőre teljesített szállítások aránya keveset mond, amíg nem tisztázott, mi számít egy eseménynek. Egy beszerzési rendelés több tételt, eltérő határidőket és részszállításokat is tartalmazhat. Más eredményt kapunk, ha a teljes rendelést számoljuk egynek, mint ha minden szállítási ütemezési sort vagy minden tényleges beérkezést külön veszünk figyelembe.

A gyártásban használt beszállítói értékelőlapnál gyakran célszerű egy szállítási ütemezési sort tekinteni egységnek: egy alkatrész, egy mennyiség és egy határidő. Ez maradjon ugyanaz az egység akkor is, ha a beszállító több részletben szállít. Ellenkező esetben több kisebb beérkezés miatt egy hiányosan teljesített vállalás több sikeres szállításnak tűnhet.

Kezelje külön az egyes dátumokat:

• A kért dátum azt mutatja, hogy a vállalat mikorra kérte az anyagot.
• Az eredetileg visszaigazolt dátum a beszállító által elfogadott vállalást rögzíti.
• A legutóbb visszaigazolt dátum az aktuális ígéret, amelyre a helyreállítás tervezése épül.
• A tényleges beérkezés dátuma a megállapodott átvételi pontra való megérkezést rögzíti.
• A felhasználhatóság dátuma azt jelzi, hogy a szükséges anyag az esetleges felszabadítást követően mikor kerülhet gyártásba.

A vállalások megbízhatóságát egy megőrzött viszonyítási alaphoz, például az eredetileg visszaigazolt dátumhoz mérje. Ha lényeges, külön kövesse a kért dátumhoz viszonyított teljesítést is: a beszállító betarthatja az ígéretét úgy is, hogy az Ön igényéhez képest túl késői időpontot igazol vissza. Ne írja felül nyom nélkül a viszonyítási alapot minden alkalommal, amikor az ígéret változik. A vevő által kezdeményezett, egyeztetett átütemezés okát rögzíteni kell, és egyértelműen meg kell határozni, hogyan veszik figyelembe az értékelőlapon.

A termelésnek eközben a rendelkezésre állásról elérhető legjobb, naprakész információra van szüksége. Az eredeti ígéret megmutatja az eltérést; az anyag rendelkezésre állásának legfrissebb, hiteles időpontja pedig segít eldönteni, mi gyártható következőként.

Határozza meg az elfogadható időablakot is. A túl korai szállítás anyagmozgatási és tárolási problémákat okozhat, ezért a „határidőre” nem jelenti automatikusan azt, hogy a határidő előtt bármikor. A megengedett eltérést az anyaghoz és az átvétel rendjéhez igazítsa, ne egy állítólagos szabványos százalékot vagy napértéket vegyen át.

Értékelje együtt a szállítást és a minőséget

A határidőre történő szállítás azt mutatja meg, hogy a szállítási esemény megfelelt-e az időpontra vonatkozó szabálynak. Azt azonban nem feltétlenül árulja el, hogy elegendő, gyártásra felhasználható anyag érkezett-e.

A határidőre, teljes mennyiségben történő szállítás értékelésekor ugyanannál az eseménynél követelje meg az időbeli feltétel és a vállalt mennyiség teljesülését is. A minőségi elfogadást külön mutassa ki, vagy határozzon meg egyértelműen egy olyan összetett mutatót, amely az anyag elfogadását is megköveteli. Az OTD, az OTIF és a minőségi elfogadás nem felcserélhető fogalmak.

Vegyünk egy 100 alkatrészre szóló ütemezési sort. Nyolcvan darab a megállapodott időablakon belül érkezik meg, a fennmaradó 20 pedig késve. Ha a teljes sor teljesítését követeljük meg, ez nem minősül határidőre, teljes mennyiségben történő szállításnak. A 80 alkatrész ettől még elegendő lehet egy kisebb gyártási tételhez, de ez ütemezési döntés, nem pedig indok arra, hogy az eredeti vállalást teljesítettnek jelöljük.

A beérkező anyagok minőségét ugyanilyen körültekintően kell mérni. Az elutasított darabok aránya mást mér, mint a reklamációval érintett szállítások százalékos aránya. Egyetlen elutasított darab és egy teljes egészében használhatatlan tétel sem veszhet el egy meghatározatlan „minőségi pontszám” mögött. Ha az adott anyagcsoportnál hasznos, a millió darabra vetített mutató megadja, hány elutasított darab jut egymillió beérkezett darabra; az egységeket és az ellenőrzés lefedettségét következetesen kell kezelni.

Az ellenőrzésre váró anyag nem tekinthető automatikusan sem elfogadottnak, sem elutasítottnak. Mutassa ki a függőben lévő döntéseket, hogy a látszólag jó minőségi eredmény ne pusztán a befejezetlen ellenőrzésekből adódjon. A termelés számára azt kell tisztázni, hogy a szükséges mennyiség ténylegesen mikor lesz felhasználható, nem csupán azt, mikorra várható a teherautó a kapunál.

A szállítási értékelésből ne maradjanak ki a meg nem érkezett tételek

A nevező éppen azt a problémát rejtheti el, amelyet kezelni szeretne. Ha csak az adott hónapban beérkezett tételeket számolja, a meg sem érkezett szállítmány kimaradhat a számításból.

Tegyük fel, hogy egy hónapban 20 szállítási ütemezési sor volt esedékes. A hónap végéig tizennyolc érkezett be, közülük 16 a megállapodott időablakon belül. A fennmaradó kettő még nem érkezett meg.

Az esedékes szállítási tételek alapján számolva a beszállító OTD-mutatója 16 ÷ 20 × 100 = 80%. Ha csak a beérkezett tételeket vesszük figyelembe, az eredmény egy tizedesjegyre kerekítve 16 ÷ 18 × 100 = 88,9%. Mindkét számítás egy-egy meghatározott tételkörre vonatkozik, de más kérdésre ad választ. A kizárólag a beérkezéseken alapuló mutató nem árulja el, milyen megbízhatóan teljesítette a beszállító az adott hónapban esedékes összes vállalását.

A lejárt határidejű, még nyitott tételek maradjanak láthatók a késedelem hosszával és az érintett anyaggal együtt. A törléseket, módosításokat és az elszámolási időszakok lezárását dokumentált szabály szerint kezelje. Minden összehasonlított beszállítóra ugyanazt a szabályt alkalmazza, és őrizze meg az alapul szolgáló tételadatokat, hogy vita esetén az eredmény visszakövethető legyen.

A százalékos érték mellett a vizsgált tételek számát is tüntesse fel. Másként kell értékelni egyetlen hibás teljesítést néhány szállítási tétel között, mint egy több száz tételen át ismétlődő problémát. Hasonló anyagkategóriákat és ellátási feltételeket hasonlítson össze, ne rangsorolja úgy az összes beszállítót, mintha azonos feladatot kellene teljesíteniük.

Mérje az átfutási idő megbízhatóságát, a reagálást és a tényleges költségeket

A rövid vállalt átfutási idő vonzó, a gyártási terv szempontjából azonban az számít, mi történik a gyakorlatban. Határozza meg a mérés kezdőpontját – például a hiánytalan beszerzési megrendelés kiadását –, és ettől a beérkezésig mérjen, következetesen naptári napokban vagy munkanapokban. Az átlag mellett a szóródást is kövesse: nem ugyanaz a kiszámítható ellátás, mint amikor a szállítások hol jóval korábban, hol jelentős késéssel érkeznek.

A vállalt és a tényleges átfutási időt külön kezelje. A vállalások ismételt meghosszabbítása nem tüntetheti fel megbízhatóbbnak a tényleges ellátást. Ha a szállítás és a bejövőáru-ellenőrzés miatt további idő telik el, mielőtt az anyag felhasználható a gyártásban, ezeket az időszakokat is tegye láthatóvá; ne tekintse a beérkezést automatikusan a felhasználhatóság kezdetének.

A reagálás értékeléséhez határozza meg, mi számít érdemi válasznak. Az „utánanézünk” visszajelzés nem egyenértékű egy olyan válasszal, amely a probléma rendezéséhez reális mennyiséget és időpontot ad meg. Az ilyen válaszig eltelt időt mérje, és kövesse azt is, hogy az egyeztetett helyesbítő intézkedéseket végrehajtják-e, illetve eredményesek-e. A beszerzésnek a cselekvéshez kell támpont, nem pusztán annak igazolása, hogy válasz érkezett egy e-mailre.

A költségmutatók tegyék egyértelműbbé, mivel járnak az egyes választási lehetőségek. Egységesen rögzítse a rendkívüli fuvarok, a válogatás, az utómunka és az ellátási zavarok egyéb releváns költségeit, elkülönítve a beszállító által okozott problémákat a saját vállalat által kezdeményezett változtatásoktól. Ezeket a költségeket a beszerzési árral együtt értékelje. Az olcsóbb alkatrész végül drágább választás lehet, ha minden szállítmánynál sürgősen intézkedni kell a problémák elhárításáról.

Alakítson ki intézkedéseket ösztönző beszállítói értékelőlapot

Egy jól használható beszállítói értékelőlap minden kiválasztott mutatónál feltünteti az aktuális eredményt, a célértéket, a trendet és a vizsgált tételek számát. Megadja a problémát alátámasztó adatokat, a következő intézkedés felelősét és az előrehaladás felülvizsgálatának időpontját is.

A küszöbértékeket kategóriánként, a gyártási kockázathoz igazítva határozza meg. Egy olcsó, kizárólag egy forrásból beszerezhető alkatrész hiánya is leállíthatja az összeszerelést; az adott beszállítónál elköltött összeg nem méri megbízhatóan ezt a kitettséget. Ha súlyozott összpontszámot használ, az egyes részmutatók is maradjanak láthatók, és határozza meg azokat a kritikus hibákat, amelyek az átlagtól függetlenül intézkedést igényelnek.

A beszállítók fejlesztéséhez állapodjanak meg a rendszeres felülvizsgálatok ütemezésében, és fordítsanak nagyobb figyelmet azokra, ahol ezt a kockázat vagy a romló teljesítmény indokolja. A felülvizsgálaton tárják fel a visszatérő okokat, és egyezzenek meg konkrét javító lépésben: például a meghiúsult feladás korábbi jelzésében, a visszaigazolási folyamat módosításában vagy a visszatérő hibákat kezelő helyesbítő intézkedésben.

A fennálló anyaghiány kezelésével ne várjon erre az egyeztetésre. Az értékelőlap a visszatérő mintázatokat magyarázza meg. A gyártásnak viszont most van szüksége döntésre a helyzet rendezéséről.

Beszállítói eltérés esetén is készítsen végrehajtható gyártási ütemtervet

Ha változik egy szállítás, először tisztázza az érintett alkatrészt, mennyiséget és a rendelkezésre állás reális időpontját. Ellenőrizze, mely gyártási rendelések függenek tőle, és azt is, hogy egy elfogadott részmennyiséggel elvégezhető-e a munka egy része. Ezután hangolja össze az érintett gyártási feladatokat az üzem többi munkájával.

Ehhez az ütemezési lépéshez a SkyPlanner APS a megfelelő eszköz. A beszerzési megrendeléseken rögzíthető a várható, a visszaigazolt és a tényleges szállítási dátum, a megrendelés tételei pedig gyártási rendelésekhez kapcsolhatók. Ha az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés be van állítva, a naprakészen tartott érkezési adatok bekerülnek az ütemezési számításba. Az Arcturus, a SkyPlanner ütemezést végző mesterséges intelligenciája az anyagok, a kapacitás, a prioritások és a műveletek közötti függőségek alapján ütemezi a munkát, az így kialakuló sorrendet pedig a Gantt-nézet teszi láthatóvá.

Ez megváltoztatja a gyártástervező munkáját. Ahelyett, hogy kézzel mozgatná át az összes érintett műveletet, majd hozzáigazítaná a következő gép munkasorát, frissíti az anyagadatokat, újraszámítja az ütemtervet, és áttekinti a szállítási vállalásokra gyakorolt hatást. Az irányítás a prioritások és az ütemezési szabályok révén továbbra is az Ön kezében marad.

Tegyük fel, hogy egy késve érkező öntvény visszaigazolt szállítási időpontját későbbre módosítják. A megmunkálási és összeszerelési műveleteket át kell ütemezni, de ugyanazokat az erőforrásokat más rendelések is igénybe veszik. A SkyPlanner ezeknek a rendeléseknek a terhelését is figyelembe veszi ugyanabban a számításban, így könnyebben áttekinthető, mely munkák folytathatók, és mely vállalásokkal kell foglalkozni. Az új beszállítói dátum így az egész üzemre kiterjedő terv alapja lesz, nem csupán egy elszigetelt megjegyzés a beszerzési megrendelésen.

A várható rendelkezésre állás és a fizikai beérkezés továbbra is két külön esemény. A SkyPlanner rendszerében a beszerzési megrendelés „Delivered” (beérkezett) állapotának visszaigazolása frissíti a készletet. A tervezéshez használt rendelkezésre állási időpont tükrözze az esetleg szükséges minőségügyi felszabadítás idejét is, hogy az ütemterv ne építsen még zárolt anyagra.

A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Meglévő beszerzési és termelési adatait összekapcsolhatja a véges kapacitású ütemezéssel, így nem kell egy jól működő ERP-rendszert lecserélnie pusztán a terv javítása érdekében.

Mit változtatott az anyagellátás átláthatósága az Eskomaticnál?

A bérmegmunkálással foglalkozó finn Eskomatic korábban nagyrészt kézzel állította össze a munkasorokat egy elöregedett ERP- és termelésirányítási rendszerben. Az anyaghiányok olykor csak röviddel a gyártási feladat tervezett kezdése előtt derültek ki, így a csapatnak kellett megoldania az ebből adódó problémákat.

A SkyPlanner vizuális munkasorai és a terhelés automatizált ütemezése átláthatóbbá tették a soron következő munkákat. Az Eskomatic beszámolója szerint pontosabban tudják meghatározni a szállítási határidőket, és ritkábban áll le a gyártás anyaghiány miatt. Tommi Männistö gyártástervezési vezető különösen a szállítási határidők meghatározásában tartja értékesnek az eszközt.

A beszállítói értékeléshez ebből gyakorlati tanulság vonható le: fontos felismerni a megbízhatatlan ellátást, de az üzem akkor tud igazán reagálni, ha annak a tényleges munkára gyakorolt hatását is látja. Az Eskomatic tapasztalatai megmutatják, milyen értéket jelent az anyagellátás átláthatóságának és az ütemezésnek az összekapcsolása.

Lássa át a következő beszállítói késés hatását

Első lépésként alakítson ki olyan értékelőlapot, amelynek fogalmait a beszerzők, a beszállítók és a gyártástervezők is értik. Őrizze meg az értékelés alapjául szolgáló eredeti vállalást, gondoskodjon arról, hogy a hiányosan teljesített és a nem felhasználható tételek láthatók maradjanak, és minden eltéréshez rendeljen intézkedést.

Ezután adjon a gyártásnak az aktuális helyzetre épülő tervet. Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon példaként egy késve érkező anyagot az új visszaigazolt dátumával, valamint az ugyanazokért az erőforrásokért versengő rendeléseket. Így jól megismerheti, hogyan csökkentheti a SkyPlanner a kézi átütemezés szükségességét, és hogyan teheti láthatóvá az Ön üzemében a szállításokra gyakorolt hatást.

Ha először inkább az ütemezést szeretné megismerni, próbálja ki a SkyPlanner rendszerét bemutatóadatokkal.