Ukazatele výkonnosti dodavatelů, které chrání výrobu

Domov » Zdroje » Ukazatele výkonnosti dodavatelů, které chrání výrobu

Odhadovaný čas čtení: 11 minut

Dodavatel může mít za měsíc dobré hodnocení, a přitom jediná chybějící součást zdržuje vaši nejnaléhavější zakázku. Nákup vidí přijatelný průměr. Výroba vidí čekající stroj, nedokončenou sestavu a ohrožený termín slíbený zákazníkovi.

Dobře zvolené ukazatele výkonnosti dodavatelů pomáhají oběma týmům lépe rozhodovat. Ukazují, zda dodavatelé plní své závazky, kde se jejich výsledky zhoršují a které problémy je třeba řešit. Čísla však musí vycházet z jasné a jednotné metodiky měření. A když materiál právě chybí, nelze s reakcí čekat na další vyhodnocení dodavatele.

Právě zde se měření propojuje s plánováním výroby. Hodnocení využijte ke zlepšování výkonnosti dodavatelů a SkyPlanner APS k tomu, abyste z aktuálních údajů o dostupnosti materiálu sestavili výrobní plán, který zohlední i ostatní zakázky. Strávíte méně času úpravami pořadí operací u jednotlivých strojů a dříve uvidíte dopady na termíny dodání.

Co jsou ukazatele výkonnosti dodavatelů?

Ukazatele výkonnosti dodavatelů měří, jak dobře dodavatel plní dohodnuté požadavky na dodávky, kvalitu, náklady a služby. Hodnoticí karta dodavatele spojuje vybrané ukazatele, aby nákup mohl výkonnost posuzovat jednotně a dohodnout opatření ke zlepšení.

Ve výrobních podnicích jsou nejužitečnější ukazatele, které odpovídají na praktické otázky: Dorazilo požadované množství v dohodnutém termínu? Bylo použitelné pro výrobu? Dalo se spolehnout na slíbenou dodací lhůtu? A jak účinně dodavatel reagoval, když se něco změnilo?

Tyto ukazatele se týkají dodávek od vašich dodavatelů. Liší se od včasných dodávek vašeho závodu vlastním zákazníkům, i když špatné výsledky dodavatelů mohou ovlivnit i tento ukazatel.

Začněte ukazateli, které mají vliv na rozhodování

Vyberte malý soubor ukazatelů podle toho, jak může dodavatel narušit váš provoz. Následující přehled poslouží nákupu i výrobě jako užitečný výchozí bod.

Ukazatel	Jasná metodika měření	Na jakou otázku pomáhá odpovědět
Včasné dodávky od dodavatele	Dodávkové položky splňující dohodnuté časové rozmezí ÷ dodávkové položky s termínem v daném období × 100	Kteří dodavatelé opakovaně neplní své závazky?
Dodávky včas a v plném množství	Dodávkové položky s termínem v daném období přijaté v dohodnutém časovém rozmezí a v plném požadovaném množství ÷ všechny položky s termínem v daném období × 100	Stačí přislíbené množství k provedení plánované práce?
Kvalita vstupních dodávek	Počet zamítnutých kusů ÷ počet přijatých kusů × 100, se samostatným přehledem dosud neposouzeného materiálu	Je dodávaný materiál vhodný pro výrobu?
Skutečná dodací lhůta a její kolísání	Doba od dohodnutého okamžiku uvolnění objednávky do příjmu, vždy se stejným způsobem počítání kalendářních či pracovních dnů	S jakým předstihem je skutečně potřeba tento materiál objednávat?
Reakce na mimořádné situace	Doba od předem vymezeného oznámení mimořádné situace do obdržení odpovědi, podle níž lze naplánovat nápravu	Mohou plánovači včas rozhodnout o nápravném postupu?
Náklady na narušení provozu způsobené dodavatelem	Evidované vícenáklady na dopravu, třídění, přepracování a další náklady přiřaditelné podle dohodnutých pravidel	Neskrývá se za nákupní cenou nákladný problém v zásobování?

Jde o návrhy definic, nikoli o univerzální pravidla hodnocení. Dohodněte metodiku s lidmi odpovědnými za data a seznamte s ní dodavatele. Doplňte ukazatele shody s požadavky, certifikace nebo další ukazatele specifické pro danou kategorii, pokud mají vliv na schválení dodavatele nebo na použitelnost materiálu.

Závažné nesplnění podmínek schválení musí zůstat viditelné samo o sobě. Nízká cena nesmí v celkovém průměru zakrýt nesplněný požadavek, kvůli němuž je materiál nepřijatelný.

Než začnete dodavatele porovnávat, určete hodnocenou událost a datum

Podíl včasných dodávek mnoho neřekne, dokud není jasné, co se počítá jako jedna událost. Nákupní objednávka může obsahovat několik položek s různými termíny i dílčí dodávky. Pokud počítáte celé objednávky, získáte jiný výsledek, než když počítáte jednotlivé plánované dodávkové položky nebo každý fyzický příjem.

Pro praktické hodnocení dodavatelů ve výrobě bývá vhodnou jednotkou plánovaná dodávková položka: jeden díl, množství a termín dodání. Tuto položku zachovejte jako jeden celek, i když dodavatel zásilku rozdělí. Jinak může několik malých příjmů vytvořit dojem několika úspěšných dodávek, přestože původní závazek zůstává nesplněný.

Jednotlivá data rozlišujte:

• Požadovaný termín udává, kdy váš podnik materiál potřeboval.
• Původně potvrzený termín zachycuje závazek, který dodavatel přijal.
• Naposledy potvrzený termín je aktuální příslib, z něhož vychází plánování nápravných kroků.
• Skutečné datum příjmu zaznamenává příchod materiálu na dohodnuté místo příjmu.
• Datum dostupnosti pro výrobu udává, kdy lze požadovaný materiál po případném nezbytném uvolnění použít ve výrobě.

Spolehlivost plnění závazků měřte vůči zachovanému výchozímu termínu, například tomu původně potvrzenému. Je-li to důležité, sledujte zvlášť i plnění požadovaného termínu: dodavatel může dodržet svůj slib, ale už při potvrzení nabídnout termín, který je pro vás příliš pozdní. Výchozí termín při každé změně příslibu bez záznamu nepřepisujte. Pokud se dohodnete na změně termínu vyvolané zákazníkem, zaznamenejte důvod a výslovně určete, jak se tato změna promítne do hodnocení.

Výroba mezitím potřebuje co nejpřesnější aktuální informace o dostupnosti. Původní příslib vysvětluje nesplnění závazku; nejnovější důvěryhodný termín dostupnosti materiálu vám pomůže rozhodnout, co lze vyrábět dál.

Určete také přijatelné časové rozmezí. Předčasné dodávky mohou způsobit problémy s manipulací a skladováním, takže „včas“ automaticky neznamená kdykoli před termínem. Toleranci zvolte podle materiálu a podmínek příjmu, nikoli podle údajně standardního procenta nebo počtu dnů.

Posuzujte termíny dodávek společně s kvalitou

Ukazatel včasných dodávek říká, zda hodnocená dodávka splnila stanovené pravidlo pro termín. Nemusí však vypovídat o tom, zda dorazilo dostatečné množství použitelného materiálu.

U dodávek včas a v plném množství vyžadujte splnění termínu i přislíbeného množství pro tutéž hodnocenou událost. Schválení materiálu z hlediska kvality sledujte samostatně, nebo výslovně definujte kombinovaný ukazatel, který vyžaduje i toto schválení. Označení OTD, OTIF a schválení z hlediska kvality nepoužívejte jako synonyma.

Představte si položku na 100 součástí. Osmdesát dorazí v dohodnutém časovém rozmezí a zbývajících 20 pozdě. Při hodnocení celé položky tato dodávka nesplňuje podmínku dodání včas a v plném množství. Těchto 80 součástí může přesto stačit na menší výrobní dávku. To je ale rozhodnutí při plánování výroby, nikoli důvod označit původní závazek za splněný.

Stejnou pečlivost vyžaduje i kvalita vstupních dodávek. Podíl zamítnutých kusů měří něco jiného než procento dodávek s reklamací. Jeden zamítnutý kus ani celá nepoužitelná šarže se nesmějí ztratit za nedefinovaným „hodnocením kvality“. Ukazatel PPM, pokud je pro danou kategorii užitečný, vyjadřuje počet zamítnutých kusů na milion přijatých kusů. Používejte přitom stejné jednotky a zachovejte srovnatelný rozsah kontroly.

Materiál čekající na kontrolu není automaticky přijatý ani zamítnutý. Uvádějte i dosud neuzavřená posouzení, aby zdánlivě dobrý výsledek kvality neodrážel pouze nedokončenou kontrolu. Pro výrobu zjistěte, kdy bude potřebné množství skutečně použitelné, nejen kdy se očekává příjezd kamionu k bráně.

Nehodnoťte dodávky způsobem, který přehlíží ty nedodané

Jmenovatel může skrýt právě ten problém, který se snažíte řešit. Pokud počítáte jen příjmy uskutečněné během měsíce, zásilka, která vůbec nedorazila, se ve výpočtu nemusí objevit.

Představte si, že v daném měsíci mělo termín 20 dodávkových položek. Osmnáct dorazilo do konce měsíce a 16 splnilo dohodnuté časové rozmezí. Zbývající dvě stále nebyly dodané.

Při výpočtu ze všech dodacích položek s termínem v daném období činí OTD dodavatele 16 ÷ 20 × 100 = 80%. Pokud bychom počítali pouze přijaté položky, výsledek by byl 16 ÷ 18 × 100 = 88,9%, zaokrouhleno na jedno desetinné místo. Oba výpočty mohou popisovat vymezený soubor položek, ale každý odpovídá na jinou otázku. Ukazatel založený pouze na přijatých položkách neříká, jak spolehlivě dodavatel splnil všechny závazky s termínem v daném měsíci.

Neuzavřené dodací položky po termínu ponechte v přehledu včetně délky prodlení a příslušného materiálu. Pro zrušené položky, změny a uzávěrky období používejte zdokumentované pravidlo. Uplatňujte je stejně u všech porovnávaných dodavatelů a uchovávejte podkladové záznamy o položkách, aby bylo možné sporný výsledek zpětně ověřit.

Vedle procentního výsledku uvádějte také počet hodnocených případů. Jedno nesplnění z několika dodávek je třeba posuzovat jinak než dlouhodobě se opakující problémy u stovek dodávek. Porovnávejte podobné kategorie materiálu a obdobné podmínky zásobování, místo abyste řadili všechny dodavatele do jednoho žebříčku, jako by plnili stejný úkol.

Sledujte spolehlivost dodacích lhůt, reakce a skutečné náklady

Krátká nabízená dodací lhůta je lákavá, ale výrobní plán závisí na skutečném průběhu dodávek. Určete počáteční událost, například uvolnění kompletní nákupní objednávky, a měřte dobu až do příjmu. Důsledně přitom používejte buď kalendářní, nebo pracovní dny. Kromě průměru sledujte i rozptyl: stabilní průběh dodávek není totéž co střídání výrazných předstihů a velkých zpoždění.

Slíbenou dodací lhůtu evidujte odděleně od skutečné. Opakované prodlužování slíbené lhůty nesmí vytvářet zdání, že jsou dodávky ve skutečnosti spolehlivější. Pokud doprava a vstupní kontrola prodlužují dobu, než lze materiál použít ve výrobě, zviditelněte i tyto intervaly. Nepředpokládejte, že příjem automaticky znamená připravenost k použití.

Při hodnocení rychlosti reakce si určete, co považujete za užitečnou odpověď. Potvrzení typu „prověřujeme“ není totéž jako návrh nápravy s údaji o množství a termínu, na které se lze spolehnout. Měřte dobu do obdržení takové odpovědi a sledujte, zda jsou dohodnutá nápravná opatření dokončena a zda fungují. Nákup potřebuje podklady pro další postup, ne jen doklad o tom, že někdo odpověděl na e-mail.

Nákladové ukazatele mají pomáhat při posuzování kompromisů. Jednotně evidujte vícenáklady na dopravu, třídění, přepracování a další relevantní náklady vyvolané narušením dodávek. Oddělujte přitom problémy způsobené dodavatelem od změn, které iniciovala vaše firma. Tyto náklady posuzujte spolu s nákupní cenou. Levnější součástka se může stát dražší volbou, pokud každá dodávka vyžaduje naléhavé řešení problémů.

Sestavte hodnocení dodavatelů, které vede ke konkrétním krokům

Užitečný přehled hodnocení dodavatele uvádí u každého vybraného ukazatele aktuální výsledek, cíl, trend a počet hodnocených případů. Obsahuje také podklady dokládající problém, osobu odpovědnou za další krok a termín kontroly pokroku.

Mezní hodnoty stanovte podle kategorií a rizika pro výrobu. Chybějící levná součástka od jediného dostupného dodavatele může zastavit montáž; objem nákupů u daného dodavatele proto není spolehlivým měřítkem tohoto rizika. Pokud používáte vážené celkové skóre, ponechte viditelné i dílčí ukazatele a určete kritická selhání, která vyžadují zásah bez ohledu na průměr.

Dohodněte pravidelný interval hodnocení zaměřeného na rozvoj dodavatelů. Větší pozornost věnujte těm, u nichž to odůvodňuje riziko nebo zhoršující se výsledky. Při hodnocení hledejte opakující se příčiny a dohodněte konkrétní zlepšení: například včasnější upozornění na nedodržený termín expedice, úpravu procesu potvrzování nebo nápravné opatření k opakovaným vadám.

S řešením aktuálního nedostatku materiálu ale na tuto schůzku nečekejte. Hodnocení dodavatele vysvětluje dlouhodobější průběh. Výroba potřebuje rozhodnutí, jak vyřešit současný problém.

Upravte výrobní plán tak, aby obstál i při problému s dodávkou

Při změně dodávky nejprve zjistěte, které součástky a jakého množství se změna týká a kdy lze věrohodně očekávat dostupnost. Ověřte, které výrobní příkazy na materiálu závisejí a zda přijaté a schválené dílčí množství umožní pokračovat alespoň v části práce. Poté slaďte dotčené operace s ostatní výrobou v závodě.

Pro tento krok plánování je správným nástrojem SkyPlanner APS. U nákupních objednávek eviduje předpokládané a potvrzené termíny i data dodání a jejich položky lze propojit s výrobními příkazy. Pokud je nastaveno plánování zohledňující materiál, vstupují průběžně aktualizované informace o příchodu materiálu do výpočtu plánu. Arcturus, umělá inteligence pro plánování v systému SkyPlanner, rozvrhuje práci s ohledem na materiál, kapacity, priority a návaznosti operací. Výsledné pořadí je přehledně vidět v Ganttově diagramu.

Tím se mění práce plánovače. Místo ručního přesouvání každé dotčené operace a následných úprav fronty na dalším stroji aktualizujete informace o materiálu, přepočítáte plán a posoudíte dopad na slíbené termíny dodání. Kontrolu si zachováváte prostřednictvím priorit a pravidel plánování.

Představte si, že se potvrzený termín dodání opožděného odlitku posune na později. Jeho obrábění a montáž je nutné přesunout, stejné zdroje ale využívají i jiné zakázky. SkyPlanner zahrne do téhož výpočtu i toto souběžné zatížení, takže snáze zjistíte, které práce mohou pokračovat a které slíbené termíny je třeba řešit. Nový termín od dodavatele se tak promítne do plánu celého závodu a nezůstane jen samostatnou poznámkou u nákupní objednávky.

Očekávaná dostupnost a fyzický příjem zůstávají dvěma odlišnými událostmi. V systému SkyPlanner se potvrzením nákupní objednávky jako dodané aktualizují skladové zásoby. Do dostupnosti používané pro plánování promítejte také případnou dobu potřebnou k uvolnění materiálu kontrolou kvality, aby plán nespoléhal na materiál, který je stále blokovaný.

SkyPlanner lze propojit s libovolným systémem ERP nebo MES prostřednictvím otevřeného REST API. Stávající informace o nákupu a výrobě tak můžete propojit s plánováním s omezenými kapacitami, aniž byste jen kvůli lepšímu plánu museli nahrazovat fungující ERP.

Co ve společnosti Eskomatic změnil přehled o materiálu

Finská společnost Eskomatic, která se zabývá zakázkovým obráběním, dříve sestavovala fronty práce převážně ručně ve stárnoucím systému ERP a řízení výroby. Nedostatek materiálu se mohl projevit až těsně před plánovaným zahájením operace a tým pak musel řešit jeho následky.

Díky vizuálním frontám práce a automatizovanému plánování vytížení v systému SkyPlanner získala společnost jasnější přehled o nadcházející práci. Eskomatic uvádí přesnější stanovování dodacích termínů a méně přerušení výroby způsobených nedostatkem materiálu. Vedoucí plánování výroby Tommi Männistö oceňuje tento nástroj zejména při stanovování termínů dodání.

Pro hodnocení dodavatelů z toho plyne praktické poučení: odhalit nespolehlivé dodávky je cenné, ale závodu pomáhá reagovat až přehled o jejich dopadu na skutečnou práci. Zkušenosti společnosti Eskomatic ukazují hodnotu propojení přehledu o materiálu s plánováním.

Zjistěte, jaký dopad bude mít příští zpoždění dodavatele

Začněte hodnocením dodavatelů, jehož definicím rozumějí nákupčí, dodavatelé i plánovači. Zachovejte původní závazek, vůči němuž měříte plnění, ponechte v přehledu neúplné dodávky i nepoužitelný materiál a ke každé odchylce určete další postup.

Poté připravte pro výrobu plán vycházející z aktuální situace. Rezervujte si ukázku systému SkyPlanner a připravte si příklad jednoho zpožděného materiálu, jeho nový potvrzený termín a zakázky, které potřebují stejné zdroje. Na tomto příkladu můžete zjistit, jak může SkyPlanner omezit ruční přeplánování a ukázat dopady na dodací termíny ve vašem závodě.

Pokud si chcete plánování nejprve sami prohlédnout, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty.