Make-or-Buy-Entscheidung: Kosten und Kapazität vergleichen

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Bei einer Make-or-Buy-Entscheidung geht es darum, ob Sie ein Bauteil selbst fertigen oder einen Arbeitsgang intern ausführen – oder die entsprechende Leistung von einem externen Lieferanten beziehen. Für die richtige Wahl müssen Sie die Kosten, die sich zwischen den Alternativen unterscheiden, ebenso berücksichtigen wie deren Kapazität, Qualität und Liefertreue.

Zwei Stückpreise zu ermitteln, ist selten das eigentliche Problem. Entscheidend ist, welche Kosten bei einem Verzicht auf die Eigenfertigung entfallen, welche anderen Aufträge die frei werdenden Stunden nutzen könnten und ob das zugekaufte Bauteil bereitsteht, wenn die Montage es braucht.

Deshalb gehört zum Kostenvergleich auch der Produktionsplan. SkyPlanner APS macht Ihre interne Auslastung und die miteinander verknüpften Arbeitsgänge sichtbar, damit ein günstigeres Bauteil nicht unbemerkt einen Kundenauftrag verzögert. Sobald ein externer Arbeitsgang freigegeben ist, lässt er sich im selben Plan wie die vor- und nachgelagerten Arbeiten führen.

Vergleichen Sie dasselbe Bauteil bei gleicher Menge und gleichen Lieferanforderungen

Legen Sie vor dem Kostenvergleich genau fest, was Sie zukaufen oder selbst fertigen wollen. Gehen Sie von demselben Zeichnungsstand, derselben Materialspezifikation, derselben abgenommenen Gutmenge, denselben Qualitätsanforderungen und demselben Bedarfstermin für den nächsten Arbeitsgang aus. Ein Angebot für unbearbeitete Rohlinge ist nicht mit den Kosten geprüfter Fertigteile vergleichbar.

Legen Sie auch den Betrachtungszeitraum fest. Eine einzelne dringende Charge bei überlasteter Maschine zuzukaufen, ist eine andere Entscheidung, als einen internen Prozess einzustellen und dessen Jahresvolumen auszulagern. Im ersten Fall läuft ein Maschinenleasing möglicherweise unverändert weiter. Im zweiten können künftige Ersatzinvestitionen, der Personalbedarf und der Erhalt von Fachwissen das Ergebnis wesentlich beeinflussen.

Lassen Sie Technik und Qualitätssicherung festlegen, welche Anforderungen bei keiner der beiden Optionen verhandelbar sind. Kann ein Lieferant die geforderte Toleranz nicht einhalten oder die erforderliche Freigabe nicht erhalten, wird sein Angebot auch durch einen niedrigen Preis nicht zu einer tragfähigen Alternative. Prüfen Sie die Eigenfertigung nach demselben Maßstab: Eine vorhandene Maschine belegt noch nicht, dass Ihr Prozess das Bauteil zuverlässig fertigen kann.

Vergleichen Sie entscheidungsrelevante Kosten statt verrechneter Stückkosten

Entscheidungsrelevant sind künftige Kosten und Vorteile, die sich zwischen den Alternativen unterscheiden. Fragen Sie bei einem kurzfristigen Make-or-Buy-Vergleich: Welche Zahlungsströme ändern sich, weil wir diese Option wählen?

Zugerechnete Anteile an Miete oder Managementgehältern können ein Bauteil teuer erscheinen lassen, ohne dass sich diese Kosten tatsächlich einsparen lassen. Bleiben die Ausgaben nach einer Auslagerung bestehen, kommt beim Zukauf eine Lieferantenrechnung hinzu, ohne dass die entsprechenden Gemeinkosten entfallen.

Auch der umgekehrte Fall ist wichtig. Eine spezielle Vorrichtung, eine zusätzliche Schicht oder ein vermeidbarer Servicevertrag ist relevant, wenn die Entscheidung diese Ausgaben auslöst oder entfallen lässt. Fixkosten sind nicht automatisch irrelevant. Und auch bei variablen Kosten müssen Sie die zugrunde liegende Annahme prüfen.

Kosten oder Vorteil	Was vor der Berücksichtigung zu klären ist
Material- und Fertigungskosten	Welche Ausgaben für Material, Verbrauchsmittel, Energie und Sonstiges sich durch die Eigenfertigung tatsächlich ändern.
Personalkosten	Ob zusätzlich bezahlte Arbeitsstunden, Zeitarbeitskräfte oder Überstunden nötig sind oder ob bereits bezahlte Beschäftigte die Arbeit übernehmen würden. Frei werdende Stunden bedeuten nicht automatisch eingesparte Lohnkosten.
Chargenspezifische Kosten und Fixkosten	Welche Ausgaben für das Rüsten, Werkzeuge, Verträge oder Sonstiges im gewählten Zeitraum entstehen oder tatsächlich vermieden werden können.
Zukaufteile	Der Lieferantenpreis für die benötigte abgenommene Gutmenge zuzüglich der zusätzlich anfallenden Kosten für Fracht, Zölle, Prüfung, Handhabung und sonstige Beschaffungsvorgänge.
Bereits verrechnete Gemeinkosten	Ob sich die Gesamtausgaben ändern. Lassen Sie unveränderte Kostenumlagen beim Differenzkostenvergleich außen vor.
Alternative Kapazitätsnutzung	Der zusätzliche Nettonutzen aus tatsächlich realisierbaren Aufträgen, auf die Sie andernfalls verzichten müssten – nicht allein deren Umsatz.

Bereits getätigte Ausgaben lassen sich nicht dadurch zurückholen, dass Sie eine weitere Charge selbst fertigen. Maßgeblich sind die künftigen Folgen der Entscheidung, nicht der Buchwert einer vorhandenen Maschine. Könnte eine Anlage stattdessen verkauft oder anderweitig gewinnbringend genutzt werden, ist dieser entgangene Vorteil dagegen relevant.

Der Finanzbereich sollte den Vergleich prüfen, insbesondere den Umgang mit weiterlaufenden Löhnen und Gemeinkosten. Die Produktion liefert den Stunden- und Ressourcenbedarf, der Einkauf vergleichbare Angebote und Lieferbedingungen. Gemeinsam machen sie aus einem verlockenden Preisunterschied eine belastbare Wirtschaftlichkeitsrechnung.

Make-or-Buy-Beispiel: Das günstigere Bauteil kann wertvollere Kapazität binden

Angenommen, Sie benötigen für die nächste Produktionsperiode 2.000 fertige Bauteile. Die folgenden Zahlen dienen der Veranschaulichung und sind weder Kundenergebnisse noch Marktpreise. Beide Optionen erfüllen dieselben Spezifikationen und Lieferanforderungen.

Bei der Eigenfertigung fallen je Bauteil 6 $ für Material, 4 $ an zusätzlichen Personalkosten und 2 $ für sonstige variable Fertigungsausgaben an. Mit Personalkosten sind hier Arbeitsstunden von Zeitarbeitskräften oder Überstunden gemeint, die nur bezahlt werden, wenn Sie diese Charge selbst fertigen. Hinzu kommen 3.000 $ chargenspezifische Ausgaben, die beim Zukauf entfallen.

Ein Lieferant bietet das Bauteil für 15 $ pro Stück an. Für die Charge kommen 1.000 $ Frachtkosten und weitere 1.000 $ für die Wareneingangsprüfung hinzu.

Entscheidungsrelevante Kosten für 2.000 Bauteile	Eigenfertigung	Zukauf
Material	12.000 $	Im Lieferantenpreis enthalten
Zusätzliche Personalkosten	8.000 $	Im Lieferantenpreis enthalten
Sonstige variable Fertigungsausgaben	4.000 $	Im Lieferantenpreis enthalten
Vermeidbare chargenspezifische Ausgaben	3.000 $	0 $
Lieferantenpreis	0 $	30.000 $
Fracht und Wareneingangsprüfung	0 $	2.000 $
Entscheidungsrelevante Gesamtkosten	27.000 $	32.000 $

Sind nutzbare freie Kapazitäten vorhanden und gibt es keine bessere alternative Verwendung, spart die Eigenfertigung 5.000 $. Angenommen, die Kostenrechnung ordnet dieser Charge außerdem 6.000 $ unveränderte Fertigungsgemeinkosten zu. Mit diesen bei beiden Optionen anfallenden Kosten ergeben sich insgesamt 33.000 $ für die Eigenfertigung und 38.000 $ für den Zukauf. Die Differenz von 5.000 $ bleibt unverändert. Würden Sie dagegen die Eigenfertigungskosten einschließlich aller Umlagen von 33.000 $ mit den zukaufsbezogenen Kosten von 32.000 $ vergleichen, würde der Zukauf fälschlicherweise günstiger erscheinen.

Was ändert sich, wenn die Charge den Engpass belegt?

Angenommen, die Fertigung dieser Teile benötigt 100 Stunden auf einem Bearbeitungszentrum mit knapper Kapazität. Bestätigte alternative Aufträge könnten dieselben Stunden nutzen und nach Abzug sämtlicher zusätzlicher Kosten einen zusätzlichen Nettodeckungsbeitrag von 7.000 $ erwirtschaften. Die übrigen Ressourcen und Materialien sind verfügbar, und die Aufträge lassen sich innerhalb der Periode tatsächlich fertigstellen und verkaufen.

Der Zukauf kostet für die Bauteile nun zwar 5.000 $ mehr, ermöglicht aber einen zusätzlichen Deckungsbeitrag von 7.000 $. Unter diesen Annahmen erzielt das Unternehmen mit dem Zukauf ein um 2.000 $ besseres Ergebnis.

Dasselbe Ergebnis lässt sich darstellen, indem Sie der Eigenfertigung Opportunitätskosten von 7.000 $ zurechnen: Aus 27.000 $ werden dann 34.000 $, gegenüber 32.000 $ beim Zukauf. Verwenden Sie entweder die eine oder die andere Darstellung; zählen Sie den Vorteil der alternativen Nutzung nicht doppelt.

Entscheidend ist nicht, ob das Werk gut ausgelastet ist. Es geht darum, ob genau diese Stunden auf genau dieser Ressource an anderer Stelle ein besseres Ergebnis ermöglichen. Fehlt den alternativen Aufträgen Material, verpassen sie ihre Versandtermine oder verlagert sich das Problem lediglich auf einen anderen Engpass, müssen Sie den angenommenen Vorteil neu bewerten.

SkyPlanner hilft dabei, diese fertigungstechnische Seite des Vergleichs zu prüfen. Die Planung mit begrenzten Kapazitäten verknüpft die Arbeitsgänge des Bauteils mit der Ressourcenverfügbarkeit und den anderen Aufträgen, die dieselbe Kapazität benötigen. So erkennen Sie die Folgen für die Produktion, bevor Sie sich allein auf Basis der Bauteilkosten festlegen.

Wann die Berechnung der kritischen Menge hilft

Für einen Mengenvergleich unter stabilen Bedingungen lassen sich die entscheidungsrelevanten Kosten jeder Option wie folgt ausdrücken:

Kosten der Eigenfertigung = Fm + vm × Q

Kosten bei Fremdbezug = Fb + vb × Q

Dabei steht Q für die Menge, F für die entscheidungsrelevanten fixen Auszahlungen im selben Entscheidungszeitraum und v für die entscheidungsrelevanten Stückkosten. Die Indizes m und b kennzeichnen Eigenfertigung und Fremdbezug.

Wenn die Stückkosten beim Fremdbezug höher sind, ergibt sich die Menge, bei der beide Alternativen gleich viel kosten, wie folgt:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

Im Beispiel liegt diese Menge bei ($3.000 − $2.000) ÷ ($15 − $12), also bei rund 333 Komponenten. Bei Betrachtung ganzer Stückzahlen ist die Eigenfertigung ab 334 Komponenten rein kostenmäßig günstiger. Diese Berechnung setzt voraus, dass beide Optionen weiterhin verfügbar sind und die angebotenen Preise sowie die Kosten je Los gültig bleiben.

Hier geht es um die Kostengleichheit zweier Alternativen, nicht um eine umsatzbezogene Gewinnschwelle oder eine Kapazitätsgarantie. Mindestabnahmemengen, Preisstaffeln, Zusatzschichten und Opportunitätskosten können den Vergleich verändern. Bei einer mehrjährigen Investition muss der Finanzbereich außerdem die zeitliche Verteilung der Zahlungsströme und die weitergehenden Folgen der Investition bewerten.

Qualität, Versorgungsrisiken und den Erhalt eigener Kompetenzen prüfen

Ein finanzieller Vorteil nützt nur dann, wenn die gewählte Option Teile in der geforderten Qualität liefern kann. Benennen Sie die Risiken so konkret, dass sie sich prüfen lassen, statt jede Option pauschal nach ihrer „Zuverlässigkeit“ zu bewerten.

Entscheidungsfaktor	Fragen, die die Entscheidung beeinflussen können
Qualität und Abnahme	Kann der Prozess die Spezifikation dauerhaft einhalten? Wer gibt das erste Los frei, und wer trägt die Kosten für Fehler oder Nacharbeit?
Lieferung und Flexibilität	Umfasst die Durchlaufzeit Fertigung, Transport und Prüfung? Was passiert, wenn sich die Menge oder der Zeichnungsstand ändert?
Versorgungssicherheit	Gibt es eine qualifizierte alternative Bezugsquelle? Wie würden sich ein Lieferantenausfall oder ein interner Maschinenausfall auf die Montage auswirken?
Know-how und Kontrolle	Trägt dieser Prozess dazu bei, dass Sie sich vom Wettbewerb abheben? Welches Fachwissen, welchen Zugriff auf Werkzeuge oder welche Konstruktionskenntnisse müssen Sie erhalten?
Bedarf und Umkehrbarkeit	Sind die Mengen ausreichend abgesichert, um Kapazitäts- oder Abnahmeverpflichtungen zu rechtfertigen? Wie schwierig wäre es, die Arbeiten wieder ins eigene Haus zu holen?

Der Einkauf sollte die Zusagen des Lieferanten prüfen, die Qualitätssicherung den Abnahmeplan freigeben und die Technik bewerten, welche Folgen die Entscheidung für die eigenen Fähigkeiten hat. Eine gewichtete Entscheidungsmatrix kann die Ergebnisse zusammenfassen. Mehrere kleine Vorteile dürfen darin jedoch keine zwingende Qualitäts- oder Lieferanforderung aufwiegen.

Auch eine Kombination ist möglich: einen kritischen Arbeitsgang intern behalten, eine Spezialbehandlung extern vergeben oder einen freigegebenen Lieferanten für Bedarfsspitzen einsetzen. Legen Sie fest, welche Mengen und Arbeitsgänge intern beziehungsweise extern bearbeitet werden. Auch bei einer Aufteilung bleiben Aufgaben rund um Werkzeuge, Koordination und Qualität bestehen; sie ist nicht automatisch die risikoärmste Option.

Die Entscheidung mit SkyPlanner im Produktionsplan abbilden

Ein Make-or-Buy-Vergleich braucht eine belastbare Antwort auf die Frage: „Können wir diese Arbeit noch einplanen?“ SkyPlanner führt Arbeitsstationen, Schichten, Bedienpersonal, Materialien und Prioritäten in einer gemeinsamen Planungsumgebung zusammen. Die Planungs-KI Arcturus berechnet die Reihenfolge anhand der von Ihnen festgelegten Kapazitäten und Abhängigkeiten. Die Gantt-Ansicht zeigt, welche Arbeiten den einzelnen Ressourcen zugewiesen sind und wie sie mit nachfolgenden Arbeitsgängen zusammenhängen.

Prüfen Sie bei der Eigenfertigung die erforderlichen Arbeitsgänge sowie die Rüst- und Bearbeitungszeiten auf den dafür geeigneten Ressourcen. Kontrollieren Sie die Fertigstellungstermine der Komponente und der anderen Aufträge, deren Termine durch die zusätzliche Auslastung beeinflusst werden. Freie Stunden, die erst nach dem Bedarfstermin der Montage liegen, lösen den heutigen Engpass nicht.

Bei einem freigegebenen extern vergebenen Arbeitsgang kann SkyPlanner den Fremdfertiger als Arbeitsstation mit einer eigenen eingeplanten Auftragsfolge abbilden. Der externe Schritt bleibt so mit den internen Arbeiten davor und danach verknüpft, statt in einer separaten Nachverfolgungsliste zu verschwinden. Hinterlegen Sie realistische Zeiten und aktualisieren Sie den Fortschritt, damit der Plan den tatsächlichen Stand widerspiegelt.

Wenn Sie stattdessen die komplette Komponente zukaufen, kann die Planung deren Materialverfügbarkeit mit den internen Arbeitsgängen verknüpfen, die sie benötigen. Der Zukauf einer Komponente und die Fremdvergabe eines einzelnen Arbeitsgangs sind unterschiedliche Abläufe. Bilden Sie den Ablauf ab, den Sie tatsächlich freigeben.

Sie legen die Prioritäten fest und bestimmen, welche Entscheidungen unverändert bleiben müssen; Arcturus übernimmt die Planungsberechnung. Das reduziert den manuellen Aufwand beim Abstimmen der Auftragsreihenfolgen und macht die Auswirkungen auf Liefertermine leichter erkennbar. Behalten Sie neben dieser operativen Sicht auch den vom Finanzbereich freigegebenen Kostenvergleich im Blick: Die Entscheidung über Eigenfertigung oder Fremdbezug braucht beides.

Über seine offene REST API lässt sich SkyPlanner außerdem an jedes ERP oder MES anbinden. So können Sie Ihre bestehenden Unternehmenssysteme weiter nutzen und der Produktion zugleich einen durchgängig verknüpften Plan mit begrenzten Kapazitäten bereitstellen.

Was transparente Kapazitäten bei Fredman Operations verändert haben

Vor der Einführung von SkyPlanner priorisierte der Lebensmittelverpackungshersteller Fredman Operations seine Aufträge manuell. Dabei fehlte ein genauer Überblick darüber, wann Maschinen wieder frei wurden und welche Kapazitäten je Schicht verfügbar waren. Dringende Umplanungen konnten eine Stunde oder länger dauern.

Durch die Anbindung von SkyPlanner an L7 und LTR erhielt das Team eine gemeinsame Gantt-Ansicht der freien und belegten Kapazitäten. Fredman berichtet von schnelleren Reaktionen auf Planänderungen und einem geringeren Bedarf an Überstunden. Wenn ein Kunde seinen gesamten Auftragsbestand vorziehen möchte, kann das Team innerhalb von Sekunden antworten, statt stundenlang manuell zu rechnen.

Diese Erfahrung zeigt, warum der Produktionsplan in die Diskussion über Eigenfertigung und Fremdbezug gehört: Das Management muss wissen, was die Fertigung tatsächlich zusagen kann – nicht nur, was eine Komponente auf dem Papier kostet.

Die Entscheidung freigeben und die Annahmen erneut prüfen

Dokumentieren Sie die ausgewählte Komponente oder den Arbeitsgang, die Menge, den Zeitraum, die entscheidungsrelevante Kostendifferenz, die Auswirkungen auf die Kapazität und die Qualitätsfreigabe. Benennen Sie die Person, die für die Lieferantenzusage oder den internen Fertigstellungstermin verantwortlich ist. Vereinbaren Sie Anlässe für eine erneute Prüfung, etwa eine Mengenänderung, ein überarbeitetes Angebot, anhaltende Qualitätsmängel oder einen veränderten Engpass.

Eine gute Make-or-Buy-Entscheidung macht deutlich, warum die gewählte Option dem Unternehmen aktuell nutzt und unter welchen Bedingungen die Entscheidung anders ausfallen würde. SkyPlanner hält die Auswirkungen auf die Produktion sichtbar, auch wenn sich die Auftragslage weiterentwickelt.

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo und bringen Sie eine typische Komponente mit ihrem internen Fertigungsablauf und einer freigegebenen externen Alternative mit. Besprechen Sie, welche Kapazitäten die jeweiligen Abläufe benötigen und welche anderen Lieferungen sie beeinflussen. Wenn Sie sich lieber zunächst selbst umsehen möchten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten.