Make or buy döntés: költségek és kapacitás összevetése

Kezdőlap » Erőforrások » Make or buy döntés: költségek és kapacitás összevetése

Becsült olvasási idő: 10 perc

A make or buy döntés arról szól, hogy egy alkatrészt saját magunk gyártsunk-e le, illetve egy műveletet házon belül végezzünk-e el, vagy külső beszállítótól szerezzük be. A helyes választáshoz az eltérő költségek mellett azt is mérlegelni kell, hogy az egyes lehetőségek milyen kapacitást, minőséget és szállítási teljesítményt biztosítanak.

Ritkán az a nehéz, hogy találjunk két egységárat. Inkább azt kell tisztázni, mely kiadások szűnnek meg, ha nem gyártjuk tovább az alkatrészt, milyen más munkára fordíthatók a felszabaduló órák, és a vásárolt alkatrész rendelkezésre áll-e, amikor az összeszereléshez szükség lesz rá.

Ezért kell a költségek összehasonlítását a gyártási ütemtervvel együtt vizsgálni. A SkyPlanner APS láthatóvá teszi a belső kapacitásterhelést és az egymáshoz kapcsolódó műveleteket, hogy az olcsóbb alkatrész ne okozzon észrevétlenül késést egy vevői rendelés teljesítésében. A külső művelet jóváhagyása után az ugyanabban a tervben maradhat, mint az előtte és utána következő munkák.

Azonos alkatrészből, mennyiségből és szállítási követelményekből induljon ki

A költségek összehasonlítása előtt pontosan határozzák meg, mit vásárolnak vagy gyártanak. Mindkét lehetőségnél azonos rajzverzióval, anyagspecifikációval, megfelelő minőségű darabszámmal, minőségi követelményekkel és a következő művelethez szükséges rendelkezésre állási dátummal számoljanak. A megmunkálatlan előgyártmányokra adott ajánlat nem hasonlítható össze az ellenőrzött, kész alkatrészek költségével.

A döntés időtávját is határozzák meg. Egy túlterhelt gép miatt sürgősen megvásárolt tétel egészen más döntés, mint egy belső folyamat megszüntetése és az éves volumen kiszervezése. Az első esetben a gép lízingdíja változatlan maradhat. A másodikban a jövőbeli gépcsere, a létszám és a házon belül megőrzött szaktudás érdemben befolyásolhatja a választást.

Kérje meg a műszaki és a minőségügyi területet, hogy határozzák meg azokat a követelményeket, amelyekből egyik megoldásnál sem lehet engedni. Ha egy beszállító nem tudja tartani az előírt tűrést vagy megszerezni a szükséges jóváhagyást, az alacsony ár önmagában nem teszi megvalósíthatóvá az ajánlatát. Ugyanezt házon belül is vizsgálják meg: attól, hogy van megfelelő gépük, még nem biztos, hogy a folyamatuk egyenletes minőségben képes előállítani az alkatrészt.

A releváns költségeket hasonlítsa össze, ne a felosztott költségekkel számolt önköltséget

A releváns költségek körébe azok a jövőbeli költségek és előnyök tartoznak, amelyek az alternatívák között eltérnek. Rövid távú make or buy összehasonlításnál ezt kérdezze: mely pénzáramlások változnak meg attól, hogy ezt a lehetőséget választjuk?

A bérleti díj vagy a vezetői bérek alkatrészre felosztott hányada magasnak mutathatja az önköltséget anélkül, hogy ezt a kiadást meg lehetne szüntetni. Ha ezek a kiadások a kiszervezés után is megmaradnak, az alkatrész megvásárlásával csak egy beszállítói számla kerül melléjük, az általános költségek nem tűnnek el.

A fordítottja is fontos. Egy célkészülék, egy további műszak vagy egy felmondható szervizszerződés költsége releváns, ha a döntés miatt merül fel vagy szűnik meg a kiadás. Az állandó költség nem automatikusan irreleváns, és a változó költségnél is ellenőrizni kell a feltételezéseket.

Költség vagy előny	Mit kell tisztázni, mielőtt figyelembe vesszük?
Anyag- és megmunkálási költségek	Mely anyag-, segédanyag-, energia- és egyéb kiadások változnak ténylegesen a házon belüli gyártással?
Munkabér	Szükség van-e külön fizetett munkaórákra, ideiglenes munkaerőre vagy túlórára, vagy a már egyébként is fizetett munkatársak végeznék a munkát? A felszabaduló órák nem jelentenek automatikusan bérmegtakarítást.
Tételhez kötődő és állandó költségek	Mely átállási kiadások, szerszámozási, szerződéses vagy egyéb költségek merülnek fel, illetve kerülhetők el ténylegesen a választott időszakban?
Vásárolt alkatrészek	A szükséges, megfelelő minőségű mennyiség beszállítói ára, valamint a hozzá kapcsolódó többletfuvardíj, vám, ellenőrzési, anyagmozgatási és egyéb beszerzési költség.
Meglévő, felosztott általános költségek	Változik-e a teljes kiadás? A változatlanul megmaradó költségfelosztásokat hagyják ki a különbözeti összehasonlításból.
A kapacitás más célú felhasználása	Az olyan megvalósítható munkából származó nettó többleteredmény, amelyről egyébként le kellene mondanunk, nem csupán annak árbevétele.

A korábbi kiadások nem térülnek meg attól, hogy újabb tétel gyártása mellett döntünk. Egy meglévő gép könyv szerinti értéke helyett a döntés jövőbeli következményeiből induljon ki. Ha az eszközt ehelyett el lehetne adni vagy másutt nyereségesen lehetne használni, az így feladott előnyt viszont figyelembe kell venni.

Az összehasonlítást a pénzügynek kell ellenőriznie, különösen a továbbra is fizetendő bérek és az általános költségek kezelését. A termelés adja meg a szükséges munkaórákat és erőforrásigényt, a beszerzés pedig az összehasonlítható ajánlatokat és szállítási feltételeket. Közösen készítenek a csábító árkülönbség alapján olyan üzleti számítást, amelyre döntést lehet alapozni.

Make or buy példa: az olcsóbb alkatrész értékesebb kapacitást köthet le

Tegyük fel, hogy a következő termelési időszakban 2 000 kész alkatrészre van szükség. Az alábbi számok szemléltető jellegűek, nem ügyféleredmények vagy piaci árak. Mindkét megoldás azonos műszaki és szállítási követelményeket teljesít.

A tétel legyártásához alkatrészenként $6 anyagköltség, $4 többletmunkabér és $2 változó megmunkálási kiadás szükséges. A munkabér itt olyan ideiglenes munkaerő vagy túlóra díját jelenti, amelyet csak akkor fizetünk ki, ha legyártjuk ezt a tételt. Emellett $3 000, kifejezetten ehhez a tételhez kapcsolódó kiadás is felmerül, amely vásárlással elkerülhető.

Egy beszállító alkatrészenként $15 árat ajánl. A fuvar további $1 000, a beérkező áru ellenőrzése pedig újabb $1 000 költséget jelent a tételnél.

2 000 alkatrész releváns költsége	Saját gyártás	Beszerzés
Anyag	$12 000	A beszállítói ár tartalmazza
Többletmunkabér	$8 000	A beszállítói ár tartalmazza
Változó megmunkálási kiadás	$4 000	A beszállítói ár tartalmazza
Elkerülhető, tételhez kötődő kiadás	$3 000	$0
Beszállítói ár	$0	$30 000
Fuvar és beérkezőáru-ellenőrzés	$0	$2 000
Összes releváns költség	$27 000	$32 000

Ha van felhasználható szabad kapacitás, és annak nincs jobb felhasználási módja, a saját gyártás $5 000 megtakarítást jelent. Tegyük fel, hogy a könyvelés további $6 000 változatlan üzemi általános költséget is erre a tételre oszt fel. Ezt a mindkét esetben fennmaradó kiadást figyelembe véve a saját gyártás összköltsége $33 000, a beszerzésé $38 000 lenne. Az $5 000 különbség tehát nem változik. Ha a felosztott általános költségeket is tartalmazó $33 000 gyártási költséget a $32 000 beszerzési költséggel hasonlítanánk össze, tévesen a beszerzés tűnne kedvezőbbnek.

Mi történik, ha a tétel gyártása a szűk keresztmetszetet terheli?

Tegyük fel, hogy az alkatrészek gyártása 100 órát igényel egy szűkös kapacitású megmunkálóközponton. Más, már visszaigazolt megrendelések ugyanezeket az órákat felhasználva $7 000 többletfedezetet hozhatnának, az összes többletköltség levonása után. A többi erőforrás és az anyagok rendelkezésre állnak, így ezek a megrendelések az adott időszakon belül ténylegesen legyárthatók és értékesíthetők.

A beszerzés így $5 000-rel növeli az alkatrészek költségét, de $7 000 többletfedezet elérését teszi lehetővé. Ezekkel a feltételezésekkel a vállalat $2 000-rel jobban jár a beszerzéssel.

Ugyanez az eredmény úgy is bemutatható, hogy a saját gyártáshoz hozzáadjuk az elszalasztott lehetőség $7 000 költségét: a $27 000 így $34 000 lesz, szemben a beszerzés $32 000 költségével. A két bemutatási mód közül csak az egyiket használja; az alternatív felhasználás előnyét ne számolja el kétszer.

Nem az a döntő kérdés, hogy sok-e a munka az üzemben. Hanem az, hogy az adott erőforrás adott órái más munkával jobb eredményt hozhatnak-e. Ha az alternatív megrendelésekhez nincs anyag, nem tartható az áruindítási határidő, vagy a munka csupán egy másik szűk keresztmetszethez kerül át, a feltételezett előnyt újra kell vizsgálni.

A SkyPlanner az összehasonlítás termelési oldalának megalapozásában segít. A véges kapacitású ütemezés összekapcsolja az alkatrész műveleteit az erőforrások rendelkezésre állásával és a kapacitásért versengő többi munkával. Így még azelőtt láthatja a termelési következményeket, hogy kizárólag az alkatrész költsége alapján elkötelezné magát.

Mikor segít a költségek metszéspontjának kiszámítása?

Stabil feltételek melletti mennyiségi összehasonlításhoz írja fel az egyes lehetőségek releváns költségét így:

Saját gyártás költsége = Fm + vm × Q

Beszerzés költsége = Fb + vb × Q

Itt Q a mennyiség, F az azonos döntési időszakra vonatkozó releváns állandó kiadás, v pedig a releváns egységköltség. Az m és b indexek a saját gyártást, illetve a beszerzést jelölik.

Ha a beszerzés egységköltsége magasabb, a költségek az alábbi mennyiségnél egyeznek meg:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

A példában a két alternatíva költsége ($3 000 − $2 000) ÷ ($15 − $12), vagyis körülbelül 333 alkatrész esetén egyezik meg. Egész darabokkal számolva 334 alkatrésztől olcsóbb a saját gyártás, ha kizárólag ezeket a költségeket vesszük figyelembe. A számítás feltételezi, hogy mindkét lehetőség továbbra is rendelkezésre áll, és az ajánlatban szereplő egységárak és tételköltségek érvényesek maradnak.

Ez az alternatívák költségeinek metszéspontja, nem az értékesítés fedezeti pontja, és nem is kapacitásgarancia. A minimális beszerzési mennyiségek, a mennyiségi ársávok, a további műszakok és az alternatívaköltségek módosíthatják az összehasonlítást. Többéves beruházás esetén a pénzügynek a pénzáramlások időzítését és a beruházás tágabb következményeit is értékelnie kell.

Vizsgálja meg a minőséget, az ellátási kockázatokat és a megőrzendő képességeket

A pénzügyi előny csak akkor ér valamit, ha a választott megoldással megfelelő alkatrészek biztosíthatók. Ahelyett, hogy az egyes lehetőségek „megbízhatóságát” általános pontszámmal értékelné, fogalmazza meg a kockázatokat olyan konkrétan, hogy azok kivizsgálhatók legyenek.

Döntési szempont	A választást befolyásoló kérdések
Minőség és átvétel	Képes a folyamat tartósan teljesíteni az előírásokat? Ki hagyja jóvá az első gyártási tételt, és ki viseli a hibák vagy az utómunka költségét?
Szállítás és rugalmasság	Az átfutási idő a gyártást, a szállítást és az ellenőrzést is magában foglalja? Mi történik, ha változik a mennyiség vagy módosul a műszaki rajz?
Az ellátás folyamatossága	Van minősített tartalék beszállító? Hogyan érintené az összeszerelést a beszállító kiesése vagy egy saját gép meghibásodása?
Szaktudás és ellenőrzés	Hozzájárul ez a folyamat ahhoz, hogy a vállalat megkülönböztesse magát a versenytársaktól? Milyen szaktudást, szerszámokhoz való hozzáférést vagy tervezési ismeretet kell megőrizni?
Kereslet és visszafordíthatóság	Elég biztosak a mennyiségek ahhoz, hogy indokolják a kapacitáslekötést vagy a beszerzési kötelezettségvállalást? Mennyire lenne nehéz visszahozni a munkát saját gyártásba?

A beszerzés ellenőrizze a beszállító vállalását, a minőségügy hagyja jóvá az átvételi tervet, a műszaki terület pedig mérje fel a gyártási képességekre gyakorolt hatásokat. Megállapításaikat súlyozott döntési mátrix foglalhatja össze, de az nem engedheti, hogy több kisebb előny felülírjon egy kötelezően teljesítendő minőségi vagy szállítási követelményt.

Vegyes megoldás is születhet: egy kritikus művelet házon belül marad, egy speciális kezelést külső partner végez, vagy a csúcsigényt jóváhagyott beszállító szolgálja ki. Határozza meg, hogy mely mennyiségek és műveletek hová kerülnek. A munka megosztása mellett is gondoskodni kell a szerszámozásról, az összehangolásról és a minőségről; ez nem automatikusan a legkisebb kockázatú megoldás.

Kapcsolja össze a döntést a termelési tervvel a SkyPlanner segítségével

A saját gyártás és a beszerzés összehasonlításához megalapozott válasz kell arra, hogy „belefér-e ez a munka a kapacitásunkba?”. A SkyPlanner egyetlen ütemezési környezetben fogja össze a munkaállomásokat, műszakokat, gépkezelőket, anyagokat és prioritásokat. Az Arcturus, a rendszer mesterséges intelligenciára épülő ütemezője, a megadott kapacitások és függőségek alapján számítja ki a sorrendet. A Gantt-nézet megmutatja az erőforrásokhoz rendelt munkákat és azok kapcsolódását a későbbi műveletekhez.

Saját gyártás esetén tekintse át a szükséges műveleteket, valamint az átállási és megmunkálási időket az azokat elvégezni képes erőforrásokon. Ellenőrizze az alkatrész és a terhelése által érintett többi rendelés befejezési dátumát. A csak azután felszabaduló kapacitás, hogy az összeszerelésnek már szüksége lenne az alkatrészre, nem oldja meg a mai hiányt.

Egy jóváhagyott, alvállalkozónak kiadott művelet esetén a SkyPlanner az alvállalkozót saját ütemezett munkasorral rendelkező munkaállomásként tudja kezelni. Így a külső művelet kapcsolatban maradhat az előtte és utána végzett belső munkával, ahelyett, hogy külön nyomonkövetési listára kerülne. Rögzítsen reális időket, és frissítse az előrehaladást, hogy a terv a tényleges helyzetet tükrözze.

Ha ehelyett a teljes alkatrészt megvásárolja, az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés összekapcsolhatja annak rendelkezésre állását az azt igénylő belső műveletekkel. Egy alkatrész megvásárlása és egyetlen művelet kiszervezése eltérő folyamatot jelent; azt modellezze, amelyet ténylegesen jóváhagytak.

Ön határozza meg a prioritásokat és a nem módosítható döntéseket, az Arcturus pedig elvégzi az ütemezési számításokat. Ez csökkenti a munkasorok kézi összehangolásának terhét, és átláthatóbbá teszi a szállításokra gyakorolt hatásokat. E termelési nézet mellett tartsa meg a pénzügy által jóváhagyott költség-összehasonlítást is: a saját gyártásról vagy beszerzésről szóló döntéshez mindkettőre szükség van.

A SkyPlanner nyílt REST API felületén keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel is integrálható. Így megtarthatja meglévő vállalati rendszereit, miközben a termelés számára összekapcsolt, véges kapacitással számoló ütemtervet biztosít.

Mit változtatott a kapacitások átláthatósága a Fredman Operations működésében?

A SkyPlanner bevezetése előtt az élelmiszer-csomagolóanyagokat gyártó Fredman Operations kézzel állította fel a munkák fontossági sorrendjét, anélkül, hogy pontosan látta volna a gépek felszabadulási idejét vagy a műszakonkénti kapacitást. Egy sürgős átütemezés akár egy órát vagy még többet is igénybe vehetett.

Az L7 és LTR rendszerekkel integrált SkyPlanner közös Gantt-nézetet adott a csapatnak a szabad és lekötött kapacitásokról. A Fredman beszámolója szerint gyorsabban tudnak reagálni az ütemterv változásaira, és kevesebb túlórára van szükségük. Ha egy vevő a teljes rendelésállományának előrehozását kéri, a csapat másodpercek alatt választ tud adni ahelyett, hogy órákat töltene kézi számításokkal.

Ez a tapasztalat jól mutatja, miért kell az ütemtervet is bevonni a saját gyártásról vagy beszerzésről szóló egyeztetésbe: a vezetésnek tudnia kell, mit tud az üzem ténylegesen vállalni, nem elég az alkatrész papíron kiszámított költségét ismernie.

Hagyja jóvá a döntést, majd vizsgálja felül a feltételezéseket

Rögzítse a kiválasztott alkatrészt vagy műveletet, a mennyiséget, az időszakot, a döntés szempontjából releváns költségkülönbséget, a kapacitásra gyakorolt hatást és a minőségügyi jóváhagyást. Nevezze meg a beszállítói vállalásért vagy a belső befejezési határidőért felelős személyt. Állapodjanak meg abban, milyen változások indítanak felülvizsgálatot: például a mennyiség változása, egy módosított árajánlat, a tartós minőségi hibák vagy a szűk keresztmetszet áthelyeződése.

Egy jó make or buy döntésből kiderül, miért szolgálja most a választott megoldás a vállalat érdekeit, és milyen változás indokolna más választást. A SkyPlanner a rendelésállomány változásai közben is láthatóvá teszi a döntés termelési vonatkozásait.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon egy jellemző alkatrészt a belső gyártási útvonalával és egy jóváhagyott külső alternatívával együtt. A megbeszélésen vizsgálják meg az egyes megoldások kapacitásigényét és a többi szállításra gyakorolt hatását. Ha előbb inkább önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner rendszert demóadatokkal.