Producere selv eller købe? Sammenlign omkostninger og kapacitet

Hjem » Ressourcer » Producere selv eller købe? Sammenlign omkostninger og kapacitet

Anslået læsetid: 10 Minutter

Valget mellem at producere selv og købe udefra afgør, om en komponent skal fremstilles eller en operation udføres internt, eller om den skal købes hos en ekstern leverandør. Det rigtige valg kræver, at I sammenholder de omkostninger, der ændrer sig, med den kapacitet, kvalitet og leveringsevne, hvert alternativ kan tilbyde.

Det svære er sjældent at finde to stykpriser. Det er at vide, hvilke omkostninger der bortfalder, hvis I stopper med at fremstille emnet, hvilket andet arbejde de frigivne timer kan bruges til, og om den indkøbte komponent er klar, når montagen skal bruge den.

Derfor skal omkostningerne vurderes sammen med produktionsplanen. SkyPlanner APS giver overblik over den interne belastning og de sammenhængende operationer, så en billigere komponent ikke ubemærket fører til en forsinket kundeordre. Når en ekstern operation er godkendt, kan den indgå i samme plan som arbejdet før og efter den.

Tag udgangspunkt i samme komponent, mængde og leveringskrav

Inden I sammenligner omkostninger, skal I være enige om præcis, hvad I køber eller fremstiller. Brug samme tegningsrevision, materialespecifikation, antal godkendte emner, kvalitetskrav og behovsdato for næste operation. Et tilbud på ubearbejdede råemner kan ikke sammenlignes med omkostningerne ved kontrollerede, færdige emner.

Fastlæg også den periode, beslutningen gælder for. At købe et enkelt hasteparti, mens en maskine er overbelastet, er en anden beslutning end at lukke en intern proces og outsource hele dens årsvolumen. I det første tilfælde kan udgiften til maskinleasing være uændret. I det andet kan fremtidig udskiftning af udstyr, bemanding og den faglige viden, I beholder internt, få afgørende betydning for valget.

Bed den tekniske afdeling og kvalitetsafdelingen om at fastlægge de krav, der ikke må gås på kompromis med i nogen af alternativerne. Hvis en leverandør ikke kan overholde den krævede tolerance eller opnå den nødvendige godkendelse, gør et lavt tilbud ikke leverandøren til et reelt alternativ. Stil samme krav til den interne produktion: At I ejer en maskine, er ikke bevis for, at processen kan fremstille komponenten med ensartet kvalitet.

Sammenlign relevante omkostninger, ikke enhedsomkostninger inklusive fordelte fællesomkostninger

Relevante omkostninger omfatter fremtidige omkostninger og gevinster, der er forskellige i de to alternativer. Når I på kort sigt skal vælge mellem egenproduktion og indkøb, er spørgsmålet: Hvilke pengestrømme ændrer sig, fordi vi vælger dette alternativ?

En fordelt andel af husleje eller ledelseslønninger kan få en komponent til at se dyr ud, uden at det er en omkostning, I kan fjerne. Hvis udgifterne fortsætter efter outsourcing, får I en leverandørregning oveni uden at slippe for disse fællesomkostninger.

Det omvendte er også vigtigt. En særlig opspændingsanordning, et ekstra skift eller en serviceaftale, der kan opsiges, er relevant, når beslutningen udløser eller fjerner udgiften. Faste omkostninger er ikke automatisk irrelevante, og selv ved variable omkostninger skal I kontrollere forudsætningerne.

Omkostning eller gevinst	Hvad skal afklares, før posten medregnes?
Materialer og forarbejdningsomkostninger	Hvilke udgifter til materialer, forbrugsstoffer, energi og andet der faktisk ændrer sig ved intern produktion.
Løn	Om I har brug for ekstra betalte timer, vikarer eller overarbejde, eller om arbejdet udføres af medarbejdere, der allerede får løn. Frigivne timer er ikke automatisk en lønbesparelse.
Partispecifikke og faste omkostninger	Hvilke udgifter til omstilling, værktøj, aftaler eller andet der opstår eller reelt kan undgås i den valgte periode.
Indkøbte komponenter	Leverandørens pris for det nødvendige antal godkendte emner plus ekstra udgifter til fragt, told, kontrol, håndtering og øvrigt indkøb.
Eksisterende fordelte fællesomkostninger	Om den samlede udgift ændrer sig. Medregn ikke uændrede fordelte omkostninger, når I sammenligner alternativernes meromkostninger.
Alternativ anvendelse af kapaciteten	Den ekstra nettogevinst fra arbejde, der faktisk kan gennemføres, og som I ellers må give afkald på – ikke blot omsætningen fra det.

Allerede afholdte udgifter bliver ikke tjent hjem ved at vælge at fremstille endnu et parti. Tag udgangspunkt i beslutningens fremtidige konsekvenser frem for en eksisterende maskines bogførte værdi. Hvis et aktiv i stedet kunne sælges eller bruges rentabelt et andet sted, er den gevinst, I går glip af, derimod relevant.

Økonomiafdelingen bør validere sammenligningen, især behandlingen af lønninger, der fortsætter uændret, og fællesomkostninger. Produktionen leverer oplysninger om timer og ressourcebehov, mens indkøb leverer sammenlignelige tilbud og leveringsbetingelser. Sammen gør de en fristende prisforskel til et brugbart beslutningsgrundlag.

Eksempel: Den billigere komponent kan optage timer, der er mere værd til andet arbejde

Forestil jer, at I skal bruge 2.000 færdige komponenter i den næste produktionsperiode. Tallene nedenfor er regneeksempler, ikke kunderesultater eller markedspriser. Begge alternativer opfylder samme specifikation og leveringskrav.

Fremstilling af partiet kræver materialer for $6, ekstra løn for $4 og variable forarbejdningsudgifter for $2 pr. komponent. Lønnen dækker her vikar- eller overarbejdstimer, som kun betales, hvis I fremstiller dette parti. Derudover er der partispecifikke udgifter på $3.000, som I undgår ved at købe.

En leverandør tilbyder en pris på $15 pr. komponent. Hertil kommer $1.000 i fragt og yderligere $1.000 til modtagekontrol af partiet.

Relevante omkostninger for 2.000 komponenter	Egenproduktion	Indkøb
Materialer	$12.000	Inkluderet i leverandørens pris
Ekstra løn	$8.000	Inkluderet i leverandørens pris
Variable forarbejdningsudgifter	$4.000	Inkluderet i leverandørens pris
Partispecifikke udgifter, der kan undgås	$3.000	$0
Leverandørens pris	$0	$30.000
Fragt og modtagekontrol	$0	$2.000
Relevante omkostninger i alt	$27.000	$32.000

Hvis der er ledig kapacitet, som kan bruges, og den ikke har en bedre alternativ anvendelse, sparer egenproduktion $5.000. Antag, at regnskabet også fordeler $6.000 i uændrede fællesomkostninger fra fabrikken på dette parti. Medregnes denne fælles udgift, bliver totalerne $33.000 ved egenproduktion og $38.000 ved indkøb. Forskellen er stadig $5.000. Hvis I sammenligner egenproduktionens $33.000 inklusive fordelte fællesomkostninger med indkøbets $32.000 uden disse omkostninger, vil indkøb fejlagtigt fremstå som det bedste valg.

Læg nu partiet på flaskehalsen

Antag, at fremstillingen af emnerne kræver 100 timer på et bearbejdningscenter med knap kapacitet. Andre bekræftede ordrer kunne udnytte de samme timer og give $7.000 i ekstra nettobidrag, når alle ekstra omkostninger er trukket fra. De øvrige ressourcer og materialer er til rådighed, og disse ordrer kan faktisk færdiggøres og sælges inden for perioden.

Indkøb koster nu $5.000 mere for komponenterne, men muliggør et ekstra bidrag på $7.000. Under disse forudsætninger er virksomhedens resultat $2.000 bedre ved at købe.

Det samme resultat kan vises ved at lægge alternativomkostningen på $7.000 til egenproduktionen: $27.000 bliver til $34.000 mod $32.000 ved indkøb. Brug enten den ene eller den anden fremstilling; gevinsten ved den alternative anvendelse må ikke tælles med to gange.

Det afgørende er ikke, om der er travlt på fabrikken. Det er, om netop disse timer på netop denne ressource kan skabe et bedre resultat andre steder. Hvis de alternative ordrer mangler materialer, ikke kan nå afsendelsesdatoerne eller blot flytter belastningen til en anden flaskehals, skal den forudsatte gevinst vurderes igen.

SkyPlanner hjælper med at afklare denne produktionsmæssige side af sammenligningen. Systemets planlægning med begrænset kapacitet kobler komponentens operationer til de tilgængelige ressourcer og de øvrige job, der konkurrerer om tiden. I kan se konsekvenserne for produktionen, før I lægger jer fast på en beslutning, der kun bygger på komponentens omkostninger.

Hvornår er det nyttigt at beregne, hvor omkostningerne er ens?

Når I sammenligner mængder under stabile forudsætninger, kan de relevante omkostninger for hvert alternativ udtrykkes sådan:

Omkostninger ved egenproduktion = Fm + vm × Q

Omkostninger ved indkøb = Fb + vb × Q

Her er Q mængden, F de relevante faste udgifter i samme beslutningsperiode og v den relevante omkostning pr. enhed. Indeksene m og b står for henholdsvis egenproduktion og indkøb.

Når indkøb har den højeste omkostning pr. enhed, er mængden, hvor de to alternativer koster det samme:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

I eksemplet er denne mængde ($3.000 − $2.000) ÷ ($15 − $12), altså cirka 333 komponenter. Ved 334 hele komponenter bliver egenproduktion billigere, når der alene ses på disse omkostninger. Beregningen forudsætter, at begge alternativer fortsat er mulige, og at de tilbudte priser og partiomkostninger stadig gælder.

Dette er det punkt, hvor de to alternativer koster det samme, ikke et nulpunkt for salget eller en garanti for kapaciteten. Minimumsordrer, mængdeafhængige pristrin, ekstra skift og alternativomkostninger kan ændre sammenligningen. Ved en flerårig investering skal økonomiafdelingen også vurdere, hvornår pengestrømmene falder, og hvilke øvrige konsekvenser investeringen har.

Vurder kvalitet, forsyningsrisici og de kompetencer, I vil bevare

En økonomisk fordel har kun værdi, hvis den valgte løsning kan levere emner, der opfylder kravene. Beskriv risiciene så konkret, at de kan undersøges, frem for at give hvert alternativ en upræcis karakter for »pålidelighed«.

Beslutningsfaktor	Spørgsmål, der kan ændre valget
Kvalitet og godkendelse	Kan processen stabilt opfylde specifikationerne? Hvem godkender den første serie, og hvem betaler for fejl eller omarbejde?
Levering og fleksibilitet	Omfatter gennemløbstiden produktion, transport og kontrol? Hvad sker der, hvis mængden eller tegningsrevisionen ændres?
Forsyningssikkerhed	Findes der en kvalificeret alternativ leverandør? Hvordan vil et leverandørsvigt eller et internt maskinnedbrud påvirke montagen?
Knowhow og kontrol	Er processen med til at adskille jer fra konkurrenterne? Hvilken ekspertise, adgang til værktøj eller konstruktionsviden skal I bevare?
Efterspørgsel og mulighed for at ændre beslutningen	Er mængderne sikre nok til at retfærdiggøre kapacitets- eller indkøbsforpligtelser? Hvor svært vil det være at tage arbejdet hjem igen?

Indkøbsafdelingen bør bekræfte leverandørens forpligtelser, kvalitetsafdelingen bør godkende planen for modtagekontrol og godkendelse, og den tekniske afdeling bør vurdere konsekvenserne for virksomhedens kompetencer og produktionsformåen. En vægtet beslutningsmatrix kan sammenfatte vurderingerne, men må ikke lade flere små fordele opveje et ufravigeligt krav til kvalitet eller levering.

Løsningen kan også være en kombination: Behold en kritisk operation internt, køb en specialbehandling eksternt, eller brug en godkendt leverandør ved spidsbelastning. Fastlæg, hvilke mængder og operationer der skal placeres hvor. En opdeling af arbejdet medfører stadig forpligtelser vedrørende værktøj, koordinering og kvalitet; det er ikke automatisk den løsning, der har den laveste risiko.

Knyt beslutningen til produktionsplanen med SkyPlanner

Når I sammenligner egenproduktion med indkøb, skal I have et troværdigt svar på spørgsmålet: »Har vi plads til arbejdet i planen?« SkyPlanner samler arbejdsstationer, skift, operatører, materialer og prioriteter i ét planlægningsmiljø. Arcturus, systemets kunstige intelligens til finplanlægning, beregner rækkefølgen ud fra den kapacitet og de afhængigheder, I definerer. Gantt-visningen viser, hvilket arbejde der er tildelt ressourcerne, og hvordan det hænger sammen med de efterfølgende operationer.

Ved egenproduktion skal I gennemgå de nødvendige procestrin samt omstillings- og bearbejdningstider på de ressourcer, der kan udføre arbejdet. Kontrollér færdiggørelsesdatoerne for komponenten og de øvrige ordrer, som belastningen påvirker. Ledige timer, der først er til rådighed, efter at montagen skal bruge emnet, løser ikke dagens kapacitetsmangel.

Ved en godkendt operation hos en underleverandør kan SkyPlanner modellere underleverandøren som en arbejdsstation med sin egen planlagte kø. Dermed kan det eksterne procestrin forblive forbundet med det interne arbejde før og efter i stedet for at forsvinde ind på en særskilt opfølgningsliste. Registrér realistiske tider, og opdatér fremdriften, så planen afspejler det, der faktisk sker.

Køber I i stedet den færdige komponent, kan planlægning, der tager højde for materialer, koble dens tilgængelighed til de interne operationer, der skal bruge den. At købe en komponent og at lade en underleverandør udføre én operation er to forskellige forløb. Modellér det forløb, I faktisk godkender.

I fastlægger prioriteterne og de beslutninger, der ikke må ændres; Arcturus står for at beregne planen. Det reducerer det manuelle arbejde med at afstemme køer og gør konsekvenserne for leveringerne lettere at se. Bevar den omkostningssammenligning, som økonomiafdelingen har godkendt, sammen med dette overblik over produktionen: Beslutningen om egenproduktion eller indkøb kræver begge dele.

SkyPlanner kan også integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. I kan beholde jeres eksisterende forretningssystemer og samtidig give produktionen en sammenhængende plan, der tager højde for den begrænsede kapacitet.

Hvad et bedre kapacitetsoverblik ændrede hos Fredman Operations

Før SkyPlanner prioriterede fødevareemballageproducenten Fredman Operations arbejdet manuelt uden præcist overblik over, hvornår maskinerne blev ledige, eller hvor meget kapacitet der var på hvert skift. Akut omplanlægning kunne tage en time eller mere.

Da SkyPlanner blev integreret med L7 og LTR, fik teamet en fælles Gantt-visning af ledig og disponeret kapacitet. Fredman fortæller, at de nu reagerer hurtigere på ændringer i planen og har mindre behov for overarbejde. Når en kunde beder om at få fremrykket en hel ordrebeholdning, kan teamet svare på få sekunder i stedet for at bruge timer på manuelle beregninger.

Den erfaring viser, hvorfor produktionsplanen hører med i drøftelsen af egenproduktion eller indkøb: Ledelsen skal vide, hvad produktionen reelt kan love, ikke kun hvad en komponent koster på papiret.

Godkend valget, og følg op på forudsætningerne

Dokumentér den valgte komponent eller operation, mængden, perioden, den relevante omkostningsforskel, konsekvensen for kapaciteten og kvalitetsgodkendelsen. Udpeg den person, der har ansvaret for leverandørens tilsagn eller den interne færdiggørelsesdato. Aftal, hvad der skal udløse en ny vurdering, eksempelvis ændrede mængder, et revideret tilbud, vedvarende fejl eller en ændret flaskehals.

En god beslutning om at producere selv eller købe forklarer, hvorfor den valgte løsning gavner virksomheden nu, og hvad der vil kunne ændre valget. SkyPlanner holder konsekvenserne for produktionen synlige, efterhånden som ordrebeholdningen ændrer sig.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i en typisk komponent, dens interne produktionsrute og et godkendt eksternt alternativ. Brug samtalen til at undersøge, hvilken kapacitet hvert forløb kræver, og hvilke andre leveringer det påvirker. Vil I hellere udforske systemet først, kan I prøve SkyPlanner med demodata.