Keputusan Membuat atau Membeli: Bandingkan Biaya dan Kapasitas

Beranda » Sumber Daya » Keputusan Membuat atau Membeli: Bandingkan Biaya dan Kapasitas

Perkiraan waktu baca: 10 menit

Keputusan membuat atau membeli menentukan apakah perusahaan akan memproduksi komponen atau menjalankan suatu operasi secara internal, atau membelinya dari pemasok eksternal. Pilihan yang tepat mempertimbangkan biaya yang berubah di antara kedua opsi, beserta kapasitas, mutu, dan kinerja pengiriman yang dapat diberikan masing-masing opsi.

Mendapatkan dua harga satuan biasanya bukan bagian tersulit. Yang sulit adalah mengetahui biaya apa yang hilang jika produksi komponen dihentikan, pekerjaan lain apa yang dapat memanfaatkan jam yang terbebas, dan apakah komponen yang dibeli akan siap saat dibutuhkan untuk perakitan.

Itulah sebabnya perbandingan biaya perlu dilakukan bersamaan dengan peninjauan jadwal produksi. SkyPlanner APS memperlihatkan beban produksi internal dan operasi yang saling terkait, sehingga komponen yang lebih murah tidak diam-diam menyebabkan pesanan pelanggan terlambat. Setelah operasi eksternal disetujui, operasi tersebut dapat tetap berada dalam rencana yang sama dengan pekerjaan sebelum dan sesudahnya.

Mulai dengan komponen, jumlah, dan persyaratan pengiriman yang sama

Sebelum membandingkan biaya, sepakati dengan tepat apa yang akan dibeli atau dibuat. Gunakan revisi gambar, spesifikasi material, jumlah unit yang lolos penerimaan, persyaratan mutu, dan tanggal kebutuhan untuk operasi berikutnya yang sama. Penawaran untuk bahan setengah jadi tidak dapat dibandingkan dengan biaya komponen jadi yang sudah diperiksa.

Tentukan juga periode yang dicakup keputusan tersebut. Membeli satu batch mendesak saat beban mesin berlebih berbeda dengan menutup proses internal dan mengalihdayakan seluruh volume tahunannya. Pada kasus pertama, biaya sewa mesin mungkin tidak berubah. Pada kasus kedua, penggantian peralatan di masa depan, kebutuhan tenaga kerja, dan keahlian yang tetap dipertahankan dapat mengubah hasil pertimbangan secara signifikan.

Minta tim teknik dan mutu mengidentifikasi persyaratan yang wajib dipenuhi oleh kedua opsi. Jika pemasok tidak dapat memenuhi toleransi atau memperoleh persetujuan yang diwajibkan, harga penawaran rendah tidak menjadikannya opsi yang layak. Terapkan penilaian yang sama pada produksi internal: memiliki mesin bukan bukti bahwa proses Anda mampu menghasilkan komponen tersebut secara konsisten.

Bandingkan biaya relevan, bukan biaya per unit berdasarkan alokasi

Biaya relevan mencakup biaya dan manfaat di masa depan yang berbeda di antara alternatif. Untuk membandingkan opsi membuat atau membeli dalam jangka pendek, tanyakan: arus kas mana yang berubah karena kita memilih opsi ini?

Alokasi biaya sewa atau gaji manajemen dapat membuat komponen terlihat mahal, meskipun biaya tersebut tidak dapat dihilangkan. Jika pengeluaran itu tetap ada setelah produksi dialihdayakan, pembelian komponen hanya menambah tagihan pemasok tanpa menghilangkan biaya overhead tersebut.

Hal sebaliknya juga perlu diperhatikan. Fixture khusus, sif tambahan, atau kontrak layanan yang dapat ditiadakan merupakan biaya relevan jika keputusan tersebut menimbulkan atau menghilangkan pengeluaran itu. Biaya tetap tidak otomatis berarti tidak relevan, dan biaya variabel tetap perlu diperiksa asumsi dasarnya.

Biaya atau manfaat	Hal yang perlu dipastikan sebelum diperhitungkan
Biaya material dan konversi	Material, bahan habis pakai, energi, dan pengeluaran lain yang benar-benar berubah jika diproduksi secara internal.
Tenaga kerja	Apakah diperlukan tambahan jam kerja berbayar, tenaga kerja sementara, atau lembur, atau cukup menggunakan karyawan yang gajinya tetap dibayar. Jam kerja yang terbebas tidak otomatis berarti penghematan upah.
Biaya khusus batch dan biaya tetap	Pengeluaran setup, perkakas, kontrak, atau biaya lain yang timbul atau benar-benar dapat dihindari selama periode yang dipilih.
Komponen yang dibeli	Harga pemasok untuk jumlah unit yang dibutuhkan dan lolos penerimaan, ditambah biaya tambahan untuk pengangkutan, bea, pemeriksaan, penanganan, dan pengadaan lainnya.
Alokasi overhead yang sudah ada	Apakah total pengeluarannya berubah. Jangan masukkan alokasi yang tidak berubah ke dalam perbandingan biaya diferensial.
Alternatif pemanfaatan kapasitas	Manfaat bersih tambahan dari pekerjaan yang layak dilaksanakan tetapi harus dilepas jika kapasitas dipakai untuk opsi ini, bukan sekadar pendapatan penjualannya.

Memilih untuk memproduksi satu batch lagi tidak mengembalikan pengeluaran masa lalu. Dasarkan perbandingan pada konsekuensi keputusan di masa depan, bukan nilai buku mesin yang sudah dimiliki. Namun, jika aset tersebut sebenarnya dapat dijual atau digunakan secara menguntungkan untuk keperluan lain, manfaat yang dikorbankan itu perlu diperhitungkan.

Tim keuangan perlu memvalidasi perbandingan ini, terutama perlakuan terhadap upah yang tetap dibayar dan biaya overhead. Tim produksi menyediakan data kebutuhan jam kerja dan sumber daya produksi; tim pembelian menyediakan penawaran yang sebanding beserta ketentuan pengirimannya. Bersama-sama, mereka mengubah selisih harga yang menggiurkan menjadi dasar pertimbangan bisnis yang dapat digunakan.

Contoh keputusan membuat atau membeli: komponen lebih murah bisa menyita jam produksi yang lebih bernilai

Misalkan Anda membutuhkan 2.000 komponen jadi untuk periode produksi berikutnya. Angka-angka berikut hanya ilustrasi, bukan hasil pelanggan atau harga pasar. Kedua opsi memenuhi spesifikasi dan persyaratan pengiriman yang sama.

Untuk memproduksi batch tersebut, setiap komponen memerlukan material senilai $6, tenaga kerja tambahan $4, dan biaya konversi variabel $2. Di sini, biaya tenaga kerja berarti jam kerja tenaga sementara atau lembur yang hanya dibayar jika batch ini diproduksi. Ada pula pengeluaran khusus batch sebesar $3.000 yang dapat dihindari jika komponen dibeli.

Pemasok menawarkan harga $15 per komponen. Untuk batch ini, biaya pengangkutan menambah $1.000 dan pemeriksaan barang masuk menambah $1.000 lagi.

Biaya relevan untuk 2.000 komponen	Membuat	Membeli
Material	$12.000	Termasuk dalam harga pemasok
Tenaga kerja tambahan	$8.000	Termasuk dalam harga pemasok
Biaya konversi variabel	$4.000	Termasuk dalam harga pemasok
Pengeluaran khusus batch yang dapat dihindari	$3.000	$0
Harga pemasok	$0	$30.000
Pengangkutan dan pemeriksaan barang masuk	$0	$2.000
Total biaya relevan	$27.000	$32.000

Jika tersedia kapasitas menganggur yang dapat digunakan dan tidak ada alternatif pemanfaatan yang lebih baik, membuat sendiri menghemat $5.000. Misalkan pencatatan akuntansi juga mengalokasikan overhead pabrik sebesar $6.000 ke batch ini, padahal pengeluaran tersebut tidak berubah. Jika biaya bersama itu dimasukkan, totalnya menjadi $33.000 untuk membuat dan $38.000 untuk membeli. Selisihnya tetap $5.000. Membandingkan biaya membuat sebesar $33.000 yang sudah mencakup seluruh alokasi dengan biaya opsi membeli sebesar $32.000 akan secara keliru mengunggulkan pembelian.

Sekarang, jadwalkan batch tersebut pada sumber daya yang menjadi bottleneck

Misalkan produksi komponen tersebut memerlukan 100 jam pada pusat pemesinan yang kapasitasnya terbatas. Pesanan alternatif yang sudah dikonfirmasi dapat memanfaatkan jam yang sama dan menghasilkan kontribusi bersih tambahan sebesar $7.000 setelah seluruh biaya tambahan diperhitungkan. Sumber daya produksi lain dan material tersedia, serta pesanan tersebut benar-benar dapat diselesaikan dan dijual dalam periode itu.

Kini, membeli komponen memang membutuhkan biaya $5.000 lebih besar, tetapi memungkinkan kontribusi tambahan sebesar $7.000. Dengan asumsi tersebut, perusahaan lebih untung $2.000 jika membeli.

Hasil yang sama dapat ditunjukkan dengan menambahkan biaya peluang sebesar $7.000 ke opsi membuat: $27.000 menjadi $34.000, dibandingkan dengan $32.000 untuk membeli. Gunakan salah satu cara penyajian saja; jangan menghitung manfaat alternatif tersebut dua kali.

Pertanyaan penentunya bukan apakah pabrik sedang sibuk, melainkan apakah jam-jam tersebut, pada sumber daya produksi yang bersangkutan, dapat memberikan hasil lebih baik jika digunakan untuk pekerjaan lain. Jika pesanan alternatif kekurangan material, melewati tanggal pengiriman, atau sekadar memindahkan beban ke bottleneck lain, asumsi manfaatnya perlu ditinjau ulang.

SkyPlanner membantu memastikan aspek produksi dalam perbandingan tersebut. Jadwalnya yang memperhitungkan keterbatasan kapasitas menghubungkan operasi pembuatan komponen dengan ketersediaan sumber daya produksi serta pekerjaan lain yang memperebutkan waktu yang sama. Anda dapat melihat dampaknya terhadap produksi sebelum menetapkan keputusan hanya berdasarkan biaya komponen.

Kapan perhitungan titik kesetaraan biaya berguna

Untuk perbandingan dengan volume yang stabil, nyatakan biaya relevan setiap opsi sebagai berikut:

Biaya membuat = Fm + vm × Q

Biaya membeli = Fb + vb × Q

Di sini, Q adalah jumlah unit, F adalah pengeluaran tetap yang relevan selama periode keputusan yang sama, dan v adalah biaya relevan per unit. Subskrip m dan b masing-masing menunjukkan opsi membuat dan membeli.

Jika biaya per unit untuk membeli lebih tinggi, titik kesetaraan biayanya adalah:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

Dalam contoh ini, titik perpotongan biaya adalah ($3.000 − $2.000) ÷ ($15 − $12), atau sekitar 333 komponen. Mulai dari 334 komponen utuh, membuat sendiri menjadi lebih murah jika hanya biaya ini yang diperhitungkan. Perhitungan tersebut mengasumsikan kedua opsi tetap tersedia, serta tarif yang ditawarkan dan biaya batch tetap berlaku.

Ini adalah titik perpotongan biaya antara dua alternatif, bukan titik impas penjualan atau jaminan kapasitas. Jumlah pembelian minimum, tingkatan harga, shift tambahan, dan biaya peluang dapat mengubah hasil perbandingan. Untuk investasi beberapa tahun, tim keuangan juga perlu mengevaluasi waktu terjadinya arus kas serta dampak investasi secara lebih luas.

Tinjau kualitas, risiko pasokan, dan kemampuan yang ingin dipertahankan

Keunggulan finansial hanya bermanfaat jika opsi yang dipilih dapat menghasilkan komponen yang memenuhi persyaratan penerimaan. Uraikan risikonya secara spesifik agar dapat ditelaah, alih-alih sekadar memberi setiap opsi skor “keandalan” yang tidak jelas dasarnya.

Faktor keputusan	Pertanyaan yang dapat mengubah pilihan
Kualitas dan penerimaan	Apakah prosesnya dapat memenuhi spesifikasi secara konsisten? Siapa yang menyetujui batch pertama, dan siapa yang menanggung biaya cacat atau pengerjaan ulang?
Pengiriman dan fleksibilitas	Apakah lead time mencakup produksi, pengangkutan, dan inspeksi? Apa yang terjadi jika jumlah pesanan atau revisi gambar berubah?
Kesinambungan pasokan	Apakah tersedia sumber pasokan cadangan yang sudah memenuhi kualifikasi? Bagaimana dampak kegagalan pemasok atau kerusakan mesin internal terhadap perakitan?
Keahlian teknis dan kendali	Apakah proses ini menjadi pembeda perusahaan Anda? Keahlian, akses ke perkakas, atau pengetahuan desain apa yang harus tetap Anda miliki?
Permintaan dan kemungkinan beralih kembali	Apakah volume permintaan cukup pasti untuk mendasari komitmen kapasitas atau pembelian? Seberapa sulit mengembalikan pekerjaan tersebut ke produksi internal?

Tim pembelian perlu memverifikasi komitmen pemasok, tim kualitas perlu menyetujui rencana penerimaan, dan tim teknik perlu menilai dampaknya terhadap kemampuan produksi. Matriks keputusan berbobot dapat merangkum temuan mereka, tetapi jangan sampai sejumlah manfaat kecil mengalahkan persyaratan kualitas atau pengiriman yang tidak bisa ditawar.

Pilihan yang tepat juga bisa berupa kombinasi: mempertahankan operasi kritis di internal, membeli jasa perlakuan khusus, atau menggunakan pemasok yang telah disetujui saat permintaan mencapai puncak. Tentukan jumlah dan operasi yang dialokasikan ke masing-masing pihak. Pembagian pekerjaan tetap membawa tanggung jawab terkait perkakas, koordinasi, dan kualitas; opsi ini tidak otomatis memiliki risiko paling rendah.

Gunakan SkyPlanner untuk menghubungkan keputusan dengan rencana produksi

Perbandingan membuat atau membeli membutuhkan jawaban yang dapat diandalkan atas pertanyaan “apakah pekerjaan ini bisa masuk ke jadwal kita?” SkyPlanner menyatukan stasiun kerja, shift, operator, material, dan prioritas dalam satu lingkungan penjadwalan. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalannya, menghitung urutan pekerjaan berdasarkan kapasitas dan ketergantungan yang Anda tetapkan. Tampilan Gantt menunjukkan pekerjaan yang dialokasikan ke sumber daya produksi serta keterkaitannya dengan operasi berikutnya.

Untuk produksi internal, tinjau langkah proses yang diperlukan beserta durasi setup dan pemrosesan pada sumber daya produksi yang mampu menjalankannya. Periksa tanggal penyelesaian komponen tersebut dan pesanan lain yang terdampak oleh beban kerjanya. Jam kerja yang baru tersedia setelah komponen dibutuhkan untuk perakitan tidak menyelesaikan kekurangan kapasitas saat ini.

Untuk operasi subkontrak yang telah disetujui, SkyPlanner dapat memodelkan subkontraktor sebagai stasiun kerja dengan antrean terjadwalnya sendiri. Dengan demikian, tahap eksternal tetap dapat terhubung dengan pekerjaan internal sebelum dan sesudahnya, bukan terpisah dalam daftar pemantauan tersendiri. Catat waktu yang realistis dan perbarui progres agar rencana mencerminkan kondisi yang sebenarnya.

Jika Anda memilih membeli komponen lengkap, penjadwalan yang memperhitungkan material dapat menghubungkan ketersediaannya dengan operasi internal yang membutuhkannya. Membeli komponen dan mensubkontrakkan satu operasi merupakan dua alur yang berbeda; modelkan alur yang benar-benar Anda setujui.

Anda menetapkan prioritas dan keputusan yang tidak boleh diubah; Arcturus menangani perhitungan penjadwalan. Hal ini mengurangi pekerjaan manual untuk menyelaraskan antrean dan memudahkan Anda melihat dampaknya terhadap pengiriman. Gunakan perbandingan biaya yang telah disetujui tim keuangan bersama gambaran operasional ini: keputusan pengadaan membutuhkan keduanya.

SkyPlanner juga dapat terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Anda dapat tetap menggunakan sistem bisnis yang ada sekaligus menyediakan jadwal produksi terhubung yang memperhitungkan keterbatasan kapasitas.

Perubahan di Fredman Operations setelah kapasitas terlihat jelas

Sebelum menggunakan SkyPlanner, produsen kemasan makanan Fredman Operations menentukan prioritas pekerjaan secara manual tanpa informasi yang akurat tentang kapan mesin tersedia kembali atau berapa kapasitas pada setiap shift. Penjadwalan ulang yang mendesak bisa memakan waktu satu jam atau lebih.

Setelah SkyPlanner terintegrasi dengan L7 dan LTR, tim memperoleh tampilan Gantt bersama yang memperlihatkan kapasitas kosong dan kapasitas yang sudah dialokasikan. Fredman melaporkan respons yang lebih cepat terhadap perubahan jadwal serta berkurangnya kebutuhan lembur. Ketika pelanggan meminta seluruh pesanan yang belum terpenuhi dimajukan, tim dapat menjawab dalam hitungan detik, tanpa harus menghabiskan waktu berjam-jam untuk menghitung secara manual.

Pengalaman tersebut menunjukkan mengapa jadwal perlu dibahas dalam keputusan pengadaan: manajemen perlu mengetahui apa yang benar-benar dapat dijanjikan oleh bagian produksi, bukan sekadar biaya komponen di atas kertas.

Setujui pilihan, lalu tinjau kembali asumsinya

Catat komponen atau operasi yang dipilih, jumlah, periode, selisih biaya relevan, dampak terhadap kapasitas, dan persetujuan dari bagian mutu. Tetapkan penanggung jawab atas komitmen pemasok atau tanggal penyelesaian internal. Sepakati kondisi yang memicu peninjauan ulang, seperti perubahan volume, revisi penawaran harga, cacat yang terus berulang, atau perubahan bottleneck.

Keputusan membuat atau membeli yang baik menjelaskan mengapa opsi terpilih sesuai dengan kebutuhan bisnis saat ini, serta kondisi apa yang dapat mengubah pilihan tersebut. SkyPlanner menjaga agar dampak keputusan itu terhadap produksi tetap terlihat seiring perubahan pesanan.

Jadwalkan demo SkyPlanner dengan menyiapkan satu komponen yang umum Anda tangani, alur produksi internalnya, serta opsi eksternal yang telah disetujui. Dalam diskusi tersebut, tinjau kapasitas yang dibutuhkan setiap alur dan pengiriman lain yang terdampak. Jika Anda ingin menjelajahinya terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.