Izdelati ali kupiti: primerjajte stroške in zmogljivosti

Domov » Viri » Izdelati ali kupiti: primerjajte stroške in zmogljivosti

Predviden čas branja: 10 minut

Pri odločitvi »izdelati ali kupiti« presojamo, ali bomo komponento izdelali oziroma operacijo izvedli sami ali pa jo naročili pri zunanjem dobavitelju. Za pravilno izbiro je treba poleg stroškov, ki se med možnostma razlikujejo, upoštevati tudi zmogljivosti, kakovost in zanesljivost dobav pri vsaki možnosti.

Najtežje običajno ni pridobiti dveh cen na kos. Ugotoviti je treba, kateri stroški odpadejo, če del nehamo izdelovati sami, za katera druga dela bi lahko porabili sproščene ure in ali bo kupljena komponenta na voljo, ko jo bo montaža potrebovala.

Zato je treba primerjavo stroškov obravnavati skupaj s terminskim planom proizvodnje. SkyPlanner APS omogoča pregled nad obremenitvijo lastnih zmogljivosti in povezanimi operacijami, da cenejša komponenta ne bi neopazno povzročila zamude pri naročilu kupca. Ko je zunanja operacija odobrena, lahko ostane v istem planu kot delo pred njo in za njo.

Izhajajte iz iste komponente, količine in zahtev glede dobave

Pred primerjavo stroškov se dogovorite, kaj natančno kupujete oziroma izdelujete. Uporabite isto revizijo risbe, specifikacijo materiala, količino ustreznih kosov, zahteve glede kakovosti in datum, ko morajo biti deli pripravljeni za naslednjo operacijo. Ponudbe za neobdelane surovce ni mogoče primerjati s stroški pregledanih, dokončanih delov.

Določite tudi obdobje, na katero se odločitev nanaša. Nakup ene nujne serije zaradi preobremenjenosti stroja ni enaka odločitev kot ukinitev lastnega procesa in oddaja celotne letne količine zunanjemu izvajalcu. V prvem primeru lahko strošek najema stroja ostane nespremenjen. V drugem lahko prihodnja zamenjava opreme, kadrovske potrebe in ohranjanje strokovnega znanja bistveno vplivajo na izbiro.

Tehnična služba in služba kakovosti naj opredelita zahteve, od katerih ni dovoljeno odstopati pri nobeni možnosti. Če dobavitelj ne more doseči zahtevane tolerance ali pridobiti potrebne odobritve, nizka ponudbena cena še ne pomeni, da je možnost izvedljiva. Enako preverite tudi lastno proizvodnjo: to, da imate stroj, še ni dokaz, da lahko z vašim procesom dosledno izdelujete ustrezne komponente.

Primerjajte relevantne stroške, ne stroškov na kos z razporejenimi splošnimi stroški

Relevantni stroški so prihodnji stroški in koristi, ki se med možnostma razlikujejo. Pri kratkoročni primerjavi lastne izdelave in nakupa se vprašajte: kateri denarni tokovi se spremenijo, če izberemo to možnost?

Zaradi razporejenega deleža najemnine ali plač vodstva je komponenta lahko videti draga, čeprav teh stroškov ni mogoče odpraviti. Če ostanejo tudi po oddaji dela zunanjemu izvajalcu, nakup dela prinese še dobaviteljev račun, splošnih stroškov pa ne odpravi.

Pomembno je tudi obratno. Namenska vpenjalna priprava, dodatna izmena ali pogodba o servisiranju, ki jo je mogoče odpovedati, so za primerjavo relevantne, če odločitev povzroči ali odpravi te izdatke. Stalni stroški niso samodejno nerelevantni, pri spremenljivih pa je prav tako treba preveriti predpostavke.

Strošek ali korist	Kaj preveriti pred vključitvijo v primerjavo
Stroški materiala in predelave	Kateri izdatki za material, potrošni material, energijo in drugo se dejansko spremenijo zaradi lastne proizvodnje.
Delo	Ali potrebujete dodatne plačane ure, začasne delavce ali nadure oziroma bi delo opravili zaposleni, ki jih že plačujete. Sproščene ure ne pomenijo samodejno prihranka pri plačah.
Stroški, vezani na serijo, in stalni stroški	Kateri izdatki za pripravo, orodja, pogodbe ali drugi stroški nastanejo oziroma se jim je v izbranem obdobju dejansko mogoče izogniti.
Kupljene komponente	Dobaviteljeva cena za zahtevano količino ustreznih kosov, povečana za dodatne stroške prevoza, carin, pregledov, manipulacije in druge stroške nabave.
Obstoječi razporejeni splošni stroški	Ali se skupni stroški spremenijo. Nespremenjenih razporejenih stroškov ne vključujte v primerjavo razlik med možnostma.
Drugačna uporaba zmogljivosti	Dodatna neto korist od izvedljivega dela, ki bi se mu sicer morali odpovedati, ne le prihodki od njegove prodaje.

Z odločitvijo za izdelavo še ene serije ne povrnete preteklih izdatkov. Upoštevajte prihodnje posledice odločitve, ne knjigovodske vrednosti obstoječega stroja. Če pa bi sredstvo lahko prodali ali ga donosno uporabili drugje, je izgubljena korist pomembna za odločitev.

Finančna služba naj potrdi primerjavo, zlasti obravnavo plač zaposlenih, ki ostajajo v podjetju, in splošnih stroškov. Proizvodnja prispeva podatke o potrebnih urah in virih, nabava pa primerljive ponudbe in dobavne pogoje. Skupaj lahko privlačno razliko v ceni pretvorijo v uporabno poslovno utemeljitev odločitve.

Primer odločitve »izdelati ali kupiti«: cenejši del lahko zasede dragocenejše ure

Predstavljajte si, da za naslednje proizvodno obdobje potrebujete 2.000 dokončanih komponent. Spodnje številke so ponazoritvene in ne predstavljajo rezultatov strank ali tržnih cen. Obe možnosti izpolnjujeta iste specifikacije in zahteve glede dobave.

Za izdelavo serije potrebujete na komponento $6 materiala, $4 dodatnega dela in $2 spremenljivih izdatkov za predelavo. Delo v tem primeru pomeni začasno delo ali nadure, ki jih plačate le, če to serijo izdelate sami. Nastane tudi $3.000 izdatkov, vezanih na to serijo, ki se jim z nakupom izognete.

Dobavitelj ponudi ceno $15 na komponento. Prevoz za celotno serijo stane dodatnih $1.000, vhodna kontrola pa še $1.000.

Relevantni stroški za 2.000 komponent	Lastna izdelava	Nakup
Material	$12.000	Vključeno v dobaviteljevo ceno
Dodatno delo	$8.000	Vključeno v dobaviteljevo ceno
Spremenljivi izdatki za predelavo	$4.000	Vključeno v dobaviteljevo ceno
Izogibni izdatki, vezani na serijo	$3.000	$0
Dobaviteljeva cena	$0	$30.000
Prevoz in vhodna kontrola	$0	$2.000
Skupni relevantni stroški	$27.000	$32.000

Če so na voljo uporabne proste zmogljivosti in zanje ni boljše uporabe, z lastno izdelavo prihranite $5.000. Predpostavimo, da računovodstvo tej seriji pripiše še $6.000 splošnih stroškov obrata, ki ostanejo nespremenjeni. Če vključimo te stroške, skupne obema možnostma, znašajo skupni stroški lastne izdelave $33.000, nakupa pa $38.000. Razlika $5.000 ostane enaka. Če bi stroške lastne izdelave z vsemi razporejenimi stroški v višini $33.000 primerjali s stroški nakupa v višini $32.000, bi napačno dali prednost nakupu.

Zdaj serijo razporedimo na ozko grlo

Predpostavimo, da izdelava teh delov zahteva 100 ur na obdelovalnem centru z omejeno razpoložljivo zmogljivostjo. Te iste ure bi lahko porabili za druga potrjena naročila in z njimi ustvarili $7.000 dodatnega neto prispevka za kritje po odštetju vseh dodatnih stroškov. Drugi viri in materiali so na voljo, ta naročila pa je v obravnavanem obdobju dejansko mogoče dokončati in prodati.

Nakup komponent zdaj stane $5.000 več, vendar omogoči $7.000 dodatnega prispevka za kritje. Ob teh predpostavkah je nakup za podjetje ugodnejši za $2.000.

Isti rezultat lahko prikažete tako, da lastni izdelavi prištejete $7.000 oportunitetnih stroškov: $27.000 tako postane $34.000 v primerjavi z $32.000 za nakup. Uporabite en ali drug način prikaza; koristi druge uporabe zmogljivosti ne upoštevajte dvakrat.

Odločilno ni, ali je proizvodnja polno zasedena. Pomembno je, ali lahko prav te ure na prav tem viru pri drugem delu prinesejo boljši rezultat. Če za druga naročila ni materiala, jih ni mogoče pravočasno odpremiti ali pa se zgolj prestavijo na drugo ozko grlo, je treba predpostavljeno korist ponovno preveriti.

SkyPlanner pomaga preveriti ta proizvodni vidik primerjave. Njegov terminski plan z omejenimi zmogljivostmi povezuje operacije komponente z razpoložljivostjo virov in drugimi deli, ki potrebujejo čas na njih. Tako lahko vidite posledice za proizvodnjo, še preden sprejmete odločitev zgolj na podlagi stroškov komponente.

Kdaj pomaga izračun količine, pri kateri se stroški izenačijo

Za primerjavo pri stabilnem obsegu proizvodnje zapišite relevantne stroške vsake možnosti takole:

Stroški lastne izdelave = Fm + vm × Q

Stroški nakupa = Fb + vb × Q

Pri tem je Q količina, F so relevantni stalni izdatki v istem obdobju odločanja, v pa relevantni stroški na enoto. Oznaka m pomeni lastno izdelavo, oznaka b pa nakup.

Kadar ima nakup višje stroške na enoto, količino, pri kateri se stroški izenačijo, izračunamo tako:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

V tem primeru je količina, pri kateri se stroški izenačijo, ($3.000 − $2.000) ÷ ($15 − $12), torej približno 333 komponent. Pri 334 celih komponentah postane lastna izdelava cenejša, če upoštevamo samo te stroške. Izračun predpostavlja, da sta obe možnosti še vedno na voljo ter da navedene cene in stroški serije ostanejo veljavni.

To je točka izenačenja stroškov obeh možnosti, ne prag rentabilnosti prodaje ali zagotovilo razpoložljivih kapacitet. Minimalne količine za nakup, količinski cenovni razredi, dodatne izmene in oportunitetni stroški lahko spremenijo primerjavo. Pri večletni naložbi mora finančna služba oceniti tudi časovno razporeditev denarnih tokov in širše posledice naložbe.

Preverite kakovost, dobavna tveganja in sposobnosti, ki jih želite ohraniti

Finančna prednost je koristna le, če lahko z izbrano možnostjo zagotovite ustrezne dele. Namesto da vsaki možnosti pripišete ohlapno oceno »zanesljivosti«, tveganja opredelite dovolj konkretno, da jih lahko preverite.

Dejavnik odločitve	Vprašanja, ki lahko spremenijo odločitev
Kakovost in prevzem	Ali lahko proces dosledno izpolnjuje specifikacije? Kdo odobri prvo serijo in kdo krije stroške napak ali dodelave?
Dobava in prilagodljivost	Ali pretočni čas vključuje proizvodnjo, prevoz in kontrolo? Kaj se zgodi, če se spremeni količina ali revizija risbe?
Neprekinjenost oskrbe	Ali obstaja usposobljen nadomestni dobavitelj? Kako bi izpad dobavitelja ali okvara lastnega stroja vplivala na montažo?
Znanje in nadzor	Ali s tem procesom ustvarjate konkurenčno prednost? Katero strokovno znanje, dostop do orodij ali konstrukcijsko znanje morate ohraniti?
Povpraševanje in možnost vrnitve na lastno izdelavo	Ali so količine dovolj zanesljive, da upravičujejo zaveze glede kapacitet ali nabave? Kako težko bi bilo delo znova prevzeti v lastno proizvodnjo?

Nabava naj preveri dobaviteljevo zavezo, služba kakovosti naj odobri načrt prevzema, tehnična služba pa naj oceni posledice za proizvodne sposobnosti podjetja. Ugotovitve lahko povzamete v uteženi odločitveni matriki, vendar več manjših koristi ne sme prevladati nad obvezno zahtevo glede kakovosti ali dobave.

Rešitev je lahko tudi kombinirana: ključno operacijo ohranite v lastni proizvodnji, specialistično obdelavo naročite zunaj ali ob konicah povpraševanja vključite odobrenega dobavitelja. Določite, kje se bodo izvajale posamezne operacije in v kakšnih količinah. Tudi pri delitvi dela ostajajo obveznosti glede orodij, usklajevanja in kakovosti; to ni samodejno najmanj tvegana možnost.

S SkyPlanner povežite odločitev s proizvodnim planom

Pri primerjavi, ali izdelati ali kupiti, potrebujete verodostojen odgovor na vprašanje: »Ali lahko to delo vključimo v plan?« SkyPlanner združuje delovne centre, izmene, operaterje, materiale in prioritete v enotnem okolju za terminiranje. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna zaporedje glede na kapacitete in odvisnosti, ki jih določite. Ganttov prikaz pokaže delo, razporejeno na posamezne vire, in njegove povezave s poznejšimi operacijami.

Pri lastni proizvodnji preglejte potrebne korake postopka, vire, ki jih lahko izvedejo, ter pripadajoče pripravljalne in obdelovalne čase. Preverite datum dokončanja komponente in datume dokončanja drugih naročil, na katera vpliva zasedenost virov zaradi njene izdelave. Proste ure, ki so na voljo šele po tem, ko montaža že potrebuje del, ne rešijo današnjega pomanjkanja.

Pri odobreni operaciji v kooperaciji lahko SkyPlanner prikaže kooperanta kot delovni center z lastnim zaporedjem načrtovanih del. Zunanja operacija tako ostane povezana z notranjimi operacijami pred njo in za njo, namesto da bi izginila na ločenem seznamu za spremljanje. Vnesite realne čase in posodabljajte napredek, da bo plan odražal dejansko stanje.

Če namesto tega kupite celotno komponento, lahko terminiranje z upoštevanjem materialov poveže njeno razpoložljivost z notranjimi operacijami, ki jo potrebujejo. Nakup komponente in oddaja posamezne operacije kooperantu sta različni poti; v model vključite tisto, ki jo dejansko odobrite.

Vi določite prioritete in odločitve, ki jih mora sistem ohraniti, Arcturus pa opravi izračun terminiranja. Tako je manj ročnega usklajevanja čakalnih vrst, posledice za dobavo pa so jasneje vidne. Ob tem operativnem pregledu ohranite tudi stroškovno primerjavo, ki jo je odobrila finančna služba: za odločitev o lastni izdelavi ali nabavi potrebujete oboje.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže tudi s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe poslovne sisteme lahko ohranite, proizvodnji pa zagotovite povezan terminski plan, ki upošteva omejene kapacitete.

Kaj je pregled nad kapacitetami spremenil v podjetju Fredman Operations

Pred uvedbo SkyPlanner je proizvajalec embalaže za živila Fredman Operations ročno določal prioritete nalogov, brez natančnega pregleda nad tem, kdaj bodo stroji prosti in koliko kapacitet bo na voljo v posamezni izmeni. Nujno ponovno terminiranje je lahko trajalo uro ali več.

S povezavo SkyPlanner s sistemoma L7 in LTR je ekipa dobila skupen Ganttov prikaz prostih in zasedenih kapacitet. Fredman poroča o hitrejšem odzivanju na spremembe terminskega plana in manjši potrebi po nadurah. Ko stranka zahteva zgodnejšo dobavo vseh še neizpolnjenih naročil, lahko ekipa odgovori v nekaj sekundah, namesto da bi ure porabila za ročne izračune.

Ta izkušnja kaže, zakaj mora biti terminski plan del razprave o lastni izdelavi ali nabavi: vodstvo mora vedeti, kaj lahko proizvodnja dejansko obljubi, ne le koliko komponenta stane na papirju.

Odobrite odločitev in nato znova preverjajte predpostavke

Zabeležite izbrano komponento ali operacijo, količino, obdobje, razliko v relevantnih stroških, vpliv na kapacitete in odobritev službe kakovosti. Določite osebo, odgovorno za dobaviteljevo zavezo ali datum dokončanja v lastni proizvodnji. Dogovorite se, ob katerih spremembah boste odločitev ponovno preverili, na primer ob spremembi količine, novi ponudbi, ponavljajočih se napakah ali spremembi ozkega grla.

Dobra odločitev o tem, ali izdelati ali kupiti, pojasni, zakaj izbrana možnost zdaj koristi podjetju in kaj bi lahko odločitev spremenilo. SkyPlanner ohranja pregled nad proizvodno platjo te odločitve tudi ob spremembah v knjigi naročil.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite primer ene značilne komponente, njenega postopka v lastni proizvodnji ter odobrene zunanje možnosti. Na predstavitvi preučite, koliko kapacitet potrebuje posamezna pot in na katere druge dobave vpliva. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.