Toota ise või osta: võrdle kulusid ja tootmisvõimsust

Avaleht » Ressursid » Toota ise või osta: võrdle kulusid ja tootmisvõimsust

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Otsus „toota ise või osta“ määrab, kas valmistada komponent või teha operatsioon oma ettevõttes või osta see väliselt tarnijalt. Õige valiku tegemiseks tuleb kõrvutada otsusega muutuvaid kulusid ning kummagi variandi pakutavat tootmisvõimsust, kvaliteeti ja tarnekindlust.

Kahe ühikuhinna leidmine on harva kõige raskem osa. Keerulisem on teada, millised kulud kaovad detaili tootmise lõpetamisel, millisteks muudeks töödeks saaks kasutada vabanevaid tunde ja kas ostetav komponent on koostamiseks õigel ajal olemas.

Seetõttu tuleb kulusid võrrelda koos tootmisplaaniga. SkyPlanner APS annab ülevaate ettevõttesisese tootmise koormusest ja omavahel seotud operatsioonidest, et odavam komponent ei tooks märkamatult kaasa klienditellimuse hilinemist. Kui operatsiooni sisseostmine on heaks kiidetud, saab selle jätta samasse plaani sellele eelnevate ja järgnevate töödega.

Võta aluseks sama komponent, kogus ja tarnevajadus

Enne kulude võrdlemist leppige täpselt kokku, mida ostate või ise valmistate. Lähtuge samast joonise versioonist, materjalispetsifikatsioonist, nõuetele vastavate detailide kogusest, kvaliteedinõuetest ja kuupäevast, mil neid järgmises operatsioonis vajatakse. Viimistlemata toorikute hinnapakkumist ei saa võrrelda kontrollitud valmisdetailide valmistamise kuluga.

Määrake ka periood, mille kohta otsus tehakse. Ühe kiireloomulise partii sisseostmine masina ülekoormuse ajal on teistsugune otsus kui ettevõttesisese protsessi lõpetamine ja kogu aastamahu allhankesse andmine. Esimesel juhul võib masina liisingukulu jääda samaks. Teisel juhul võivad tulevased seadmete väljavahetamised, personalivajadus ja ettevõttes säiliv oskusteave valikut oluliselt mõjutada.

Paluge inseneridel ja kvaliteedispetsialistidel määrata nõuded, milles ei tohi kummagi variandi puhul järeleandmisi teha. Kui tarnija ei suuda tagada nõutavat tolerantsi või saada vajalikku heakskiitu, ei muuda madal hind seda varianti teostatavaks. Hinnake sama rangelt ka oma tootmist: masina olemasolu ei tõesta, et teie protsess suudab komponenti stabiilselt nõuetekohaselt valmistada.

Võrdle otsusest sõltuvaid kulusid, mitte ühiku omahinda, kuhu on jaotatud üldkulud

Otsuse seisukohalt olulised on tulevased kulud ja kasud, mis on variantide puhul erinevad. Lühiajalise ise tootmise ja sisseostmise võrdluses küsige: millised rahavood selle variandi valimisel muutuvad?

Komponendile jaotatud osa rendikulust või juhtkonna palgakulust võib jätta mulje, et komponent on kallis, kuigi seda kulu ei saa kõrvaldada. Kui need kulud jäävad alles ka pärast allhankele üleminekut, lisandub detaili sisseostmisel tarnija arve, kuid vastavad üldkulud ei kao.

Oluline on arvestada ka vastupidist. Spetsiaalne rakis, lisavahetus või välditav hooldusleping tuleb võrdlusse kaasata, kui otsus selle kulu tekitab või kõrvaldab. Püsikulu ei ole automaatselt otsuse jaoks ebaoluline ning ka muutuvkulu puhul tuleb eeldused üle kontrollida.

Kulu või kasu	Mida tuleb enne arvestamist välja selgitada
Materjali- ja töötlemiskulud	Millised materjali-, kulutarviku-, energia- ja muud kulud oma tootmise korral tegelikult muutuvad.
Tööjõud	Kas vajate täiendavaid tasustatud töötunde, ajutisi töötajaid või ületunde või kasutaksite töötajaid, kellele juba makstakse palka. Vabanevad töötunnid ei tähenda automaatselt palgakulu kokkuhoidu.
Partiipõhised kulud ja püsikulud	Millised seadistus-, tööriista-, lepingu- või muud kulud valitud perioodil tekivad või on tegelikult välditavad.
Ostetavad komponendid	Tarnija hind nõutava koguse nõuetele vastavate komponentide eest koos lisanduvate veo-, tolli-, kontrolli-, käitlemis- ja muude hankekuludega.
Olemasolevad jaotatud üldkulud	Kas kogukulu muutub. Jätke muutumatuks jäävad jaotatud kulud variantide erinevuste võrdlusest välja.
Tootmisvõimsuse alternatiivne kasutus	Täiendav puhaskasu teostatavatest töödest, millest muidu tuleks loobuda, mitte üksnes nende müügitulu.

Veel ühe partii valmistamine ei too varasemaid kulutusi tagasi. Lähtuge otsuse tulevastest tagajärgedest, mitte olemasoleva masina bilansilisest väärtusest. Kui vara saaks selle asemel müüa või mujal kasumlikult kasutada, on saamata jääv kasu aga otsuse seisukohalt oluline.

Finantsosakond peaks võrdluse üle kontrollima, pöörates erilist tähelepanu alles jäävate palga- ja üldkulude käsitlusele. Tootmine annab andmed vajalike töötundide ja ressursside kohta, ostuosakond aga võrreldavad hinnapakkumised ja tarnetingimused. Koos muudavad nad ahvatleva hinnavahe otsustamiseks sobivaks majanduslikuks põhjenduseks.

Näide: odavam detail võib hõivata väärtuslikumad tootmistunnid

Oletame, et vajate järgmiseks tootmisperioodiks 2 000 valmis komponenti. Järgnevad arvud on näitlikud ega kajasta klientide tulemusi või turuhindu. Mõlemad variandid vastavad samadele tehnilistele nõuetele ja tarnevajadusele.

Partii valmistamisel kulub komponendi kohta $6 materjalile, $4 täiendavale tööjõule ja $2 muutuvatele töötlemiskuludele. Tööjõukulu tähendab siin ajutise tööjõu või ületunnitöö tasu, mida makstakse ainult selle partii valmistamisel. Lisaks tekib $3 000 partiipõhist kulu, mida sisseostmisel saab vältida.

Tarnija pakub komponendi hinnaks $15. Partii veokulu on lisaks $1 000 ja vastuvõtukontroll maksab veel $1 000.

Otsusest sõltuvad kulud 2 000 komponendi puhul	Ise tootmine	Sisseostmine
Materjal	$12 000	Sisaldub tarnija hinnas
Täiendav tööjõud	$8 000	Sisaldub tarnija hinnas
Muutuvad töötlemiskulud	$4 000	Sisaldub tarnija hinnas
Välditavad partiipõhised kulud	$3 000	$0
Tarnija hind	$0	$30 000
Vedu ja vastuvõtukontroll	$0	$2 000
Otsusest sõltuvad kulud kokku	$27 000	$32 000

Kui kasutatavat vaba tootmisvõimsust on ja sellele pole paremat rakendust, säästab ise tootmine $5 000. Oletame, et raamatupidamises jaotatakse sellele partiile ka $6 000 muutumatuks jäävaid tehase üldkulusid. Selle mõlemale variandile ühise kulu lisamisel oleks ise tootmise kogukulu $33 000 ja sisseostmise kogukulu $38 000. Vahe jääb endiselt $5 000. Kui võrrelda kõiki jaotatud kulusid sisaldavat ise tootmise kulu $33 000 sisseostmise kuluga $32 000, eelistataks ekslikult sisseostmist.

Vaatame nüüd partiid tootmise kitsaskohas

Oletame, et nende detailide valmistamiseks kulub 100 tundi piiratud võimsusega töötlemiskeskuses. Samadel tundidel saaks täita teisi kinnitatud tellimusi, mis annaksid pärast kõigi lisakulude mahaarvamist $7 000 täiendavat puhaskasu. Muud vajalikud ressursid ja materjalid on olemas ning need tellimused jõuab vaadeldava perioodi jooksul ka tegelikult valmis teha ja müüa.

Komponentide sisseostmine maksab nüüd $5 000 rohkem, kuid võimaldab teenida $7 000 täiendavat puhaskasu. Nendel eeldustel on sisseostmine ettevõttele $2 000 võrra kasulikum.

Sama tulemust saab näidata, lisades ise tootmise kulule $7 000 alternatiivkulu: $27 000 asemel on see siis $34 000, võrreldes sisseostmise kuluga $32 000. Kasutage üht või teist esitusviisi, kuid ärge arvestage alternatiivsest kasutusest saadavat kasu kaks korda.

Otsustav pole see, kas tehasel on palju tööd. Küsimus on selles, kas just need tunnid just sellel ressursil võiksid anda mujal parema tulemuse. Kui alternatiivsete tellimuste jaoks napib materjali, need ei jõua väljastustähtajaks valmis või koormus liigub lihtsalt järgmisse kitsaskohta, tuleb eeldatud kasu uuesti hinnata.

SkyPlanner aitab selgitada võrdluse tootmislikku poolt. Selle piiratud võimsust arvestav tootmisplaan seob komponendi operatsioonid ressursside saadavuse ja teiste samade ressursside aega vajavate töödega. Nii näete mõju tootmisele enne, kui teete otsuse üksnes komponendi kulu põhjal.

Millal tasub arvutada kulude võrdsustumise kogus

Kui mahupõhise võrdluse tingimused püsivad samad, saab kummagi variandi otsusest sõltuvad kulud kirja panna järgmiselt:

Ise tootmise kulu = Fm + vm × Q

Sisseostmise kulu = Fb + vb × Q

Siin tähistab Q kogust, F otsusest sõltuvaid püsikulusid sama otsustusperioodi jooksul ja v otsusest sõltuvat ühikukulu. Alaindeks m tähistab ise tootmist ja b sisseostmist.

Kui sisseostmise ühikukulu on suurem, leitakse kulude võrdsustumise kogus järgmiselt:

Q = (Fm − Fb) ÷ (vb − vm)

Selle näite puhul on kulude võrdsustumise kogus ($3 000 − $2 000) ÷ ($15 − $12) ehk ligikaudu 333 komponenti. Ainult neid kulusid arvestades muutub ise tootmine odavamaks alates 334 tervest komponendist. Arvutus eeldab, et mõlemad variandid on endiselt teostatavad ning pakutud hinnad ja partiikulud jäävad kehtima.

See on kahe variandi kulude võrdsustumispunkt, mitte müügi tasuvuspunkt ega tootmisvõimsuse garantii. Minimaalsed ostukogused, kogusest sõltuvad hinnaastmed, lisavahetused ja alternatiivkulud võivad võrdluse tulemust muuta. Mitmeaastase investeeringu puhul peab finantsosakond hindama ka rahavoogude ajastust ja investeeringu laiemat mõju.

Hinnake kvaliteeti, tarneriske ja võimekust, mida soovite säilitada

Rahaline eelis on kasulik ainult siis, kui valitud lahendus tagab nõuetele vastavad detailid. Selle asemel et anda kummalegi variandile ebamäärane „usaldusväärsuse” hinne, sõnastage riskid piisavalt konkreetselt, et neid saaks kontrollida.

Otsust mõjutav tegur	Küsimused, mis võivad valikut muuta
Kvaliteet ja vastuvõtt	Kas protsess suudab järjepidevalt täita tehnilisi nõudeid? Kes kiidab esimese partii heaks ning kes kannab praagi või ümbertöötamise kulud?
Tarne ja paindlikkus	Kas läbiminekuaeg hõlmab tootmist, transporti ja kontrolli? Mis juhtub, kui kogus muutub või joonist muudetakse?
Tarne järjepidevus	Kas olemas on nõuetele vastav varutarnija? Kuidas mõjutaks koostamist tarnija tarnehäire või oma masina rike?
Oskusteave ja kontroll	Kas see protsess aitab teil konkurentidest eristuda? Millised erialased oskused ja teadmised toote konstruktsioonist peate säilitama ning millistele töövahenditele peab teil ligipääs alles jääma?
Nõudlus ja võimalus otsust tagasi pöörata	Kas mahud on piisavalt kindlad, et õigustada tootmisvõimsuse reserveerimist või ostukohustusi? Kui keeruline oleks töö tagasi oma tootmisse tuua?

Ostuosakond peaks kontrollima tarnija kohustusi, kvaliteediosakond kinnitama vastuvõtukontrolli plaani ja insenerid hindama mõju ettevõtte tootmisvõimekusele. Kaalutud otsustusmaatriks aitab nende järeldused kokku võtta, kuid mitu väikest eelist ei tohi kaaluda üles kohustuslikku kvaliteedi- või tarnenõuet.

Sobida võib ka kombineeritud lahendus: jätta kriitiline operatsioon oma tootmisse, tellida eritöötlus väljast või kasutada nõudluse tippajal heakskiidetud tarnijat. Määrake, millised kogused ja operatsioonid kuhu suunatakse. Töö jagamisega kaasnevad endiselt kohustused seoses töövahendite, koordineerimise ja kvaliteediga; see ei ole automaatselt kõige väiksema riskiga valik.

Siduge otsus SkyPlanneri abil tootmisplaaniga

Isetootmise ja ostmise võrdlemiseks on vaja usaldusväärset vastust küsimusele „Kas see töö mahub meie tootmisplaani?”. SkyPlanner koondab töökeskused, vahetused, operaatorid, materjalid ja prioriteedid ühte ajastamiskeskkonda. Selle ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus arvutab tööde järjekorra teie määratud tootmisvõimsuse ja sõltuvuste põhjal. Gantt-vaade näitab ressurssidele määratud töid ja nende seoseid järgnevate operatsioonidega.

Isetootmise puhul vaadake üle vajalikud protsessietapid ning seadistus- ja töötlemisajad nendel ressurssidel, kus neid teha saab. Kontrollige nii komponendi kui ka nende teiste tellimuste valmimiskuupäevi, mida selle tootmiskoormus mõjutab. Vabad tunnid, mis tekivad alles pärast seda, kui koostamisel on detaili juba vaja, ei lahenda tänast võimsuse puudujääki.

Heakskiidetud allhankeoperatsiooni puhul saab SkyPlanneris kujutada alltöövõtjat töökeskusena, millel on oma ajastatud tööjärjekord. Nii jääb väline etapp seotuks sellele eelnevate ja järgnevate ettevõttesiseste töödega, mitte ei kao eraldi jälgimisnimekirja. Sisestage realistlikud ajad ja ajakohastage töö edenemist, et plaan kajastaks tegelikku olukorda.

Kui ostate selle asemel valmis komponendi, saab materjalide saadavust arvestav ajastamine siduda selle saadavuse ettevõttesiseste operatsioonidega, kus seda vajatakse. Komponendi ostmine ja ühe operatsiooni allhankesse andmine on erinevad lahendused; modelleerige see, mille te tegelikult heaks kiidate.

Teie määrate prioriteedid ja otsused, mida ei tohi muuta; Arcturus teeb ajastusarvutused. See vähendab tööjärjekordade käsitsi kooskõlastamist ja muudab mõju tarnetele paremini nähtavaks. Hoidke selle tootmisvaate kõrval ka finantsosakonna heakskiidetud kuluvõrdlust: isetootmise või ostmise otsuseks on vaja mõlemat.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu ka mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate jätkata olemasolevate ärisüsteemide kasutamist ning anda samal ajal tootmisele nendega seotud ajakava, mis arvestab piiratud tootmisvõimsusega.

Mida muutis ülevaade tootmisvõimsusest Fredman Operationsis

Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu seadis toidupakendite tootja Fredman Operations tööde prioriteete käsitsi, ilma täpse ülevaateta masinate vabanemisaegadest või iga vahetuse tootmisvõimsusest. Kiireloomuline ümberajastamine võis võtta tunni või kauem.

Pärast SkyPlanneri liidestamist L7 ja LTR-iga sai meeskond ühise Gantt-vaate vabast ja broneeritud tootmisvõimsusest. Fredmani sõnul saab nüüd ajakava muudatustele kiiremini reageerida ning ületunnitöö vajadus on vähenenud. Kui klient palub kõigi täitmata tellimuste tarned varasemaks tuua, saab meeskond vastata sekunditega, selle asemel et kulutada tunde käsitsi arvutamisele.

See kogemus näitab, miks tuleb isetootmise või ostmise arutelus arvestada ka tootmisajakavaga: juhtkond peab teadma, mida tootmine tegelikult lubada saab, mitte üksnes seda, kui palju komponent paberil maksab.

Kinnitage valik ja vaadake eeldused hiljem uuesti üle

Dokumenteerige valitud komponent või operatsioon, kogus, periood, otsuse seisukohast oluline kulude erinevus, mõju tootmisvõimsusele ja kvaliteedi eest vastutaja heakskiit. Määrake vastutaja, kes tagab tarnijaga kokkulepitu täitmise või ettevõttesisese valmimistähtaja järgimise. Leppige kokku, millal otsus uuesti üle vaadata, näiteks mahu muutumisel, uue hinnapakkumise saamisel, korduvate kvaliteedivigade korral või tootmise kitsaskoha muutumisel.

Hea otsus selle kohta, kas toota ise või osta, selgitab, miks valitud lahendus on ettevõttele praegu kasulik ja mis asjaoludel tuleks seda muuta. SkyPlanner hoiab tellimuste seisu muutudes selle otsuse tootmist puudutava poole nähtaval.

Broneerige SkyPlanneri demo ja võtke arutelu aluseks üks tüüpiline komponent, selle ettevõttesisene operatsioonide järjestus ning heakskiidetud väline alternatiiv. Vaadake koos läbi, kui palju tootmisvõimsust kumbki lahendus vajab ja milliseid teisi tarneid see mõjutab. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.